Biokohle-Pyrolyse-Ausrüstung bietet eine innovative Lösung für die EBC-Standard-Biokohleproduktion. Die Anlage vereint hohe Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Produktkonsistenz. Da die globale Aufmerksamkeit auf CO2-Emissionen und Ressourcenwiederverwendung immer mehr zunimmt, kann eine Biokohle-Pyrolyseanlage Unternehmen nicht nur erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringen. Die Lösung schafft auch die optimale Balance zwischen Nachhaltigkeit und Rentabilität und fördert gleichzeitig die Ziele einer nachhaltigen Entwicklung.
Erfolgsbeispiel zur Kohlenstoffentfernung: Biochar-Pyrolyseanlage im Betrieb
Projekt zur Kohlenstoffentfernung aus Olivenholz-Biochar in Spanien
Euthenia Energy expandiert in den Bereich der Biochar-basierten Kohlenstoffentfernung. Die Muttergesellschaft Euthenia Capital verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in den Bereichen Kohlenstoffmanagement, erneuerbare Energien und Abfallbehandlung. Durch eine strategische Zusammenarbeit mit Beston GroupDas Unternehmen hat ein wegweisendes Biochar-Pyrolyseprojekt ins Leben gerufen.
Projekt Information
- Projektstartdatum: Seit Januar 2023
- Projektstartdatum: Seit März 2024
- Jahresproduktion: 6,000 Tonnen Biokohle
- CO₂-Sequestrierungspotenzial: ~12,000 Tonnen/Jahr
- Anwendung: Kohlenstoffentfernung und CO2-Zertifikatserzeugung auf Basis von Biokohle
Projekt-Status
- Installiert, in Betrieb genommen und im stabilen Betrieb
- Vor-Ort-Besichtigungen können vereinbart werden
- Im November Europäische Biokohle-CDR-Konferenz 2025Dieses Projektgelände wurde von zahlreichen Experten als praktisches Demonstrationsbeispiel besucht. Die dort gesammelten Betriebserfahrungen dienen als Referenz für kommerzielle und industrielle CDR-Anwendungen.
Projekt zur Kohlenstoffentfernung mittels Mandelschalen-Biokohle in Nordamerika
In 2025, Beston Group Wir haben erfolgreich mit einem nordamerikanischen Kunden zusammengearbeitet, um ein Projekt zur Kohlenstoffentfernung mittels Biokohle umzusetzen. Die Kerntechnologie dieses Projekts ist die hocheffiziente BST-50 Biochar-Pyrolyseanlage. Sie wandelt Mandelschalen in Biochar um und ermöglicht so die Kohlenstoffbindung und Ressourcenrückgewinnung. Dieses Projekt unterstützt nicht nur die immer dringlicher werdenden Ziele zur Reduzierung von Kohlenstoffemissionen, sondern fördert auch die nachhaltige Entwicklung der lokalen Landwirtschaft.
Projekt Information
- Projektstartdatum: November 2024
- Annahmedatum: August 2025
- Rohstoff: Mandelschalen
- Biokohle-Anwendung: Kohlenstoffbindung erreichen und gleichzeitig Kohlenstoffzertifikate erhalten
Projekterfolge
- Phasen des Kohlenstoffentfernungsprojekts: Die technische Bewertung der Plattform zur Gutschrift von CO2-Entnahmen wurde erfolgreich abgeschlossen.
- Erwartete Biokohleproduktion: 6,000 Tonnen / Jahr
- Erwartete Kohlenstoffbindung: 12,000 Tonnen / Jahr
- Sozialhilfe: Schafft Arbeitsplätze für die lokale Bevölkerung.
Parametertabelle der zum Verkauf stehenden Biokohle-Pyrolyseausrüstung
BST-50: Industriemodell
- Geprüft von Puro.earthRainbow, vorab genehmigt von Isometric
- 6,000 Tonnen Biokohleproduktion pro Jahr
- 7200 Stunden/Jahr stabiler und sicherer Betrieb
BST-06Quicker: Pilotmodell
- Von Rainbow geprüft
- Schnelle Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 8 Stunden
- Bewegliche Konstruktion, die eine Demontage und Montage in 8 Stunden ermöglicht
| Modell | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Schneller |
|---|---|---|---|---|
| Betriebsart | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Anwendung | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Piloten test |
| Zertifizierungsplattform | Isometric, Regenbogen | Isometric, Regenbogen | Puro.earth, Isometric, Regenbogen | Regenbogen |
| Reaktormaterial | Edelstahl 304 | Edelstahl 304 | Edelstahl 310s | Edelstahl 304 |
| Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials | Unter 15% | Von 15% zu 55% | Von 15% zu 55% | Unter 15% |
| Rohstoffgröße | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Zufuhrkapazität (nur für Pyrolyse) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Maximale Pyrolysetemperatur (Brennkammer) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Rückstandsretentionszeit | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten |
| Betriebsdruck | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa |
| Kühlungsmethode | Wasser - Water | Wasser - Water | Industrielle Kühleinheiten | Wasser - Water |
| Abgasbehandlung | Standard | Standard | High Performance | Standard |
| Biochar-Temperatur | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Jährliche Betriebsstunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden |
| Lebensdauer | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 8-10 Jahre | 5-8 Jahre |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Energieverbrauch | 121kw / h | 270-288 kW / h | 270-304 kW / h | 25.1kw / h |
| Wasserverbrauch | 5-7m³/Tag | 5-7m³/Tag | 0 | 3-5m³/Tag |
| Kraftstoffverbrauch | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/Tag |
| Installationszeitraum | 60 Tage | 60 Tage | 60 Tage | 7 Tage |
Biochar-Pyrolysemaschine: Puro.earth & Isometric Dreifach von Rainbow unterstützt
BestonDie Biochar-Pyrolyseanlagen von [Unternehmen] erhalten nun dreifache Empfehlungen von den weltweit führenden Registern für Kohlenstoffentfernung:
- BST-50S — Geprüft von Puro.earth (Bewertungsbericht herunterladen)
- BST-50 — Vorab genehmigt von Isometric
- BST-06Quicker / BST-50 — Geprüft von Rainbow Standard (Herunterladen BST-50 Überprüfungsentscheidung / Herunterladen BST-06Schnellere Sicherheitsentscheidung)
Diese Validierung durch mehrere Register bietet entscheidende Vorteile für die Projektentwickler von Biochar-CDR-Projekten:
Schnellerer Weg zu Umsätzen
- Kürzerer Zertifizierungszyklus: Projektentwickler können wiederkehrende Technologievalidierungen überspringen und so die Zertifizierungszeiten im Register verkürzen.
- Niedrigere VVB-Kosten: Vorab geprüfte Technologie reduziert den Umfang der VVB-Prüfungen vor Ort und senkt somit die Kosten für Audits und Verifizierungen.
- Schnellere Kreditvergabe: Durch eine schnellere Projektzertifizierung erhalten Projektentwickler früher Zugriff auf die Einnahmen aus CO2-Zertifikaten, was dazu beiträgt, hohe anfängliche Kapitalkosten auszugleichen.
Bewährte technische Standards
- Qualität der Biokohle: Durch das kontrollierte Pyrolyseverfahren wird Biokohle mit einem H/Corg-Verhältnis < 0.7, einem hohen Gehalt an fixem Kohlenstoff und PAK-Werten innerhalb der EBC-Konformitätsgrenzen erzeugt.
- Umweltstandards erfüllt: Die Technologie erfüllt internationale Umweltanforderungen: geringe Emissionen, Abfallstromkontrolle, vollständige Verbrennung.
- dMRV-Kompatibilität: Das dMRV-System von Equipment verbindet sich direkt mit Register-APIs und berechnet die Kohlenstoffentfernungsvolumina präzise mittels einer auf Lebenszyklusanalysen basierenden Methodik.
Grundwerte Erstellt von BST-50S Biokohle-Pyrolyse-Ausrüstung
7,200H/Y Dauerbetrieb
Bei der Pyrolyse von Biokohle können Teer, Holzessig und Biokohlepartikel leicht Verstopfungen verursachen und den kontinuierlichen Betrieb unterbrechen. Um diese Probleme zu beheben, BST-50S integriert zwei Kernschutzmaßnahmen:
- Keine Teer- und Holzessigausfällung
Die Isolierung der Rohrleitungen und die Temperaturregelungskomponenten sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung des Systems und verhindern so die Kondensation von Teer und Holzessig. - Keine Staubansammlung und Verstopfung
Spezielle Reinigungsgeräte entfernen regelmäßig Biokohlereste und Staub, die sonst an Ablagerungen haften bleiben und hartnäckige Verstopfungen bilden würden.
6,000 Tonnen Biokohle pro Jahr
Eine stabile und hohe Leistung hängt sowohl von einer großen Zufuhrkapazität als auch von einer präzisen Temperaturregelung ab. Die Anlage gewährleistet eine zuverlässige Biokohleausbeute durch folgende Konstruktionsvorteile:
- Doppelzylinderstruktur für große Förderkapazität
Der innere Zylinder trocknet die Biomasse, während der äußere Zylinder die Pyrolyse durchführt. Dies ermöglicht eine mehrstufige Karbonisierung mit einem Durchsatz von über 10 m³/h. - Hochtemperaturpyrolyse für hochwertige Biokohle
Die Temperaturregelung sorgt für präzise thermische Bedingungen für Pyrolyse von BiomasseDies garantiert stabile H/C-Verhältnisse und niedrige PAK-Werte und führt zur Herstellung von Biokohle in gleichbleibend hoher Qualität.
Grundwerte Erstellt von BST-06Schnellere Biochar-Pyrolyseanlage
Schnelle Installation und Inbetriebnahme in 8 Stunden
BST-06Quicker kann innerhalb von 8 Stunden vollständig installiert und in Betrieb genommen werden, wodurch sich Ihr Projektvalidierungszyklus deutlich verkürzt und die Kosten für Tiefbauarbeiten reduziert werden.
- Leichtes und kompaktes Design: BST-06Quicker kann auf einem einzigen Anhänger transportiert werden, was ein schnelles Be- und Entladen ermöglicht. Es sind weder ein großes Installationsteam noch aufwendige Tiefbauarbeiten erforderlich.
- Bewegliches Design: BST-06Quicker hat einen 400 km langen Transporttest auf verschiedenen Straßen bestanden und ermöglicht so einen bequemen Standortwechsel.
90-Tage-Schnellvalidierung für CDR-Projekte
Pilotmaßstab BST-06Quicker verwendet dieselben Kernprozesse und Standards wie unsere Großanlagen. BST-50, wodurch es uneingeschränkt für die Validierung von Projekten zur Kohlenstoffentfernung geeignet ist:
- Technologie für geschlossene Verbrennung: Gewährleistet die vollständige Verbrennung des Synthesegases und geringe Treibhausgasemissionen.
- Integrierte Schadstoffreinigung: Erfüllt strenge nationale/regionale Emissionsnormen.
- dMRV-Serviceunterstützung: Beschleunigt die CDR-Genehmigungsprozesse und validiert rasch die Projektmachbarkeit.
Integration eines dMRV-Systems zur Steuerung des Biochar-Kohlenstoffentfernungsprojekts
Was ist Ökobilanz?
Die Lebenszyklusanalyse (LCA) ist eine wissenschaftliche quantitative Analysemethode, die den Ressourcenverbrauch und die Umweltauswirkungen eines Produkts oder einer Dienstleistung während des gesamten Lebenszyklus systematisch analysiert (von der Rohstoffgewinnung über Herstellung, Transport, Nutzung bis hin zur endgültigen Entsorgung/dem Recycling).
Was ist dMRV?
dMRV (Datenmanagement, Berichterstattung und Verifizierung) ist ein digitales Überwachungssystem, das Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), Satellitenfernerkundung, künstliche Intelligenz (KI) und Blockchain nutzt. Es transformiert den traditionellen, manuellen Prozess der Berechnung von Treibhausgasemissionsreduktionen in ein vollständig digitales und automatisiertes System.
Das dMRV-System liefert alle Betriebsdaten für das Biochar-Projekt, während die LCA diese Daten nutzt, um die Umweltauswirkungen zu bewerten und so den Netto-Kohlenstoffentfernungseffekt des Projekts und seinen Lebenszyklus-Kohlenstofffußabdruck zu bestimmen.
- 1RohstoffbeschaffungsphasedMRV erfasst die tatsächlichen Rohstoffmengen, Quellen, Transportentfernungen und den Energieverbrauch.
- 2Biochar-Pyrolyse-ProduktionsstufedMRV überwacht die tatsächliche Pyrolysetemperatur, die Verweilzeit, die Ausstoßmengen, den Kohlenstoffgehalt und den Energieverbrauch.
- 3Phase der Biochar-QualitätsprüfungdMRV zeichnet digital Labortestergebnisse auf, verfolgt den Gehalt an fixem Kohlenstoff, das H/Corg-Verhältnis usw.
- 4Transportphase für BiokohledMRV erfasst tatsächliche Transportwege, transportierte Mengen und den Kraftstoffverbrauch.
- 5Anwendungsphase von Biokohle dMRV erfasst den Standort der Applikationsflächen, die Applikationsmengen und die Applikationsszenarien (z. B. Boden, Baumaterialien usw.).
- 6Berechnungsphase für die KohlenstoffentfernungErstellt einen Ökobilanzbericht auf Basis von dMRV-Daten über den gesamten Lebenszyklus. Die Zertifizierungsplattform verifiziert die Kohlenstoffentfernungseffekte und stellt entsprechende CO₂-Zertifikate aus.
Geeignete Rohstoffe für Biochar-Pyrolyseanlagen
Abfälle aus der Forst- und Holzverarbeitung
- Gängige Typen: Abfalläste, Abfallstämme, Abfall Hackschnitzel, Sägemehl, Möbelreste
- Erwerb: Forstwirtschaft/Forstpflege, kommunale Grünanlagen, Sägewerke, Plattenproduktion, Abfälle aus der Möbelherstellung
- Charakteristik: Hoher Ligningehalt, niedriger Aschegehalt
Abfälle aus der Lebensmittelverarbeitung
- Gängige Typen: Kokosnussschalen, Palmkernschalen, Mandelschalen, Olivenschalen
- Erwerb: Lebensmittelverarbeitungsfabriken, Nebenprodukte der Speiseölverarbeitung
- Charakteristik: Hohe Dichte, hart, geringe Feuchtigkeit, gute Fließfähigkeit
Landwirtschaftliche Pflanzabfälle
- Gängige Typen: Reishülsen, Stroh, EFB (Empty Fruit Bunch)
- Erwerb: Bauernhöfe, Plantagen
- Charakteristik: Hoher Aschegehalt, mäßige Fließfähigkeit, große Saisonleistung
Klärschlamm
- Gängige Typen: Kommunal Klärschlamm (Industrieschlamm ausgenommen)
- Erwerb: Kommunale Kläranlagen
- Charakteristik: Hoher Feuchtigkeitsgehalt (typischerweise über 80 %, erfordert Vorentwässerung/Trocknung), hoher Gehalt an organischer Substanz
Ausgangsmaterialtestdaten für die Biochar-Pyrolyse
Die Pyrolyseeigenschaften von Biomasse-Rohstoffen bestimmen unmittelbar die Machbarkeit eines Projekts. Das Labor in Beston GroupUnsere Pilotanlage kann verschiedene, von unseren Kunden bereitgestellte Ausgangsmaterialien testen. Wir unterstützen unsere Kunden durch die Erstellung von Testberichten, die den Pyrolyseprozess und die Zusammensetzung der Biokohle abdecken. Nachfolgend finden Sie Testberichte für gängige Ausgangsmaterialien.
| Beispieltypen | Maximale Pyrolysetemperatur | Biokohle-Ertrag | Fixierter Kohlenstoff (Fcad%) | Versuchsablaufbericht | Biochar-Bericht |
|---|---|---|---|---|---|
| Holzschnitzel | 468 ℃ | 28.00% | 77.43% | Herunterladen | Herunterladen |
| Kokosnussschale | 641 ℃ | 26.67% | 89.67% | Herunterladen | Herunterladen |
| Palmkernschale | 588 ℃ | 29.00% | 82.88% | Herunterladen | Herunterladen |
| EFB Pellet | 488 ℃ | 28.50% | 71.04% | Herunterladen | Herunterladen |
| Reisschale | 641 ℃ | 43.33% | 45.48% | Herunterladen | Herunterladen |
Anmerkungen:
- Die Testergebnisse wurden mit Laborgeräten erzielt und nicht an realen Prototypen getestet; die Daten dienen nur als Referenz.
- Die Daten für den gleichen Rohstofftyp können je nach Prozessparametern wie Pyrolysetemperatur und Verweilzeit schwanken.
- Für landwirtschaftliche Abfälle wie Reishülsen sind ein hoher Aschegehalt und ein niedriger Gehalt an fixem Kohlenstoff typische Merkmale.
- Die Bestimmung von H/C-Molverhältnissen, Schwermetallen, PAKs und ähnlichen Parametern erfordert die Prüfung durch ein professionelles Drittlabor.
Betriebsphasen der Pyrolysemaschine für Biokohle
01 Fütterungsphase
Die Biomasse im Aufgabematerial darf eine Korngröße von maximal 20 mm aufweisen, der Feuchtigkeitsgehalt liegt bei maximal 15 % und sie muss eine gute Fließfähigkeit besitzen. Dadurch wird ein Verstopfen des Aufgabematerials durch Anhaften oder Verklumpen vermieden. Durch Trocknungs-, Brech- und Siebsysteme kann sichergestellt werden, dass die Abfälle die Anforderungen an das Aufgabematerial erfüllen. Beston Group stellt die entsprechende Ausrüstung zur Verfügung.
02 Pyrolyse der Biokohlephase
- VorheizenDer Brenner bringt den rotierenden Reaktor schnell auf optimale Pyrolysetemperaturen und gewährleistet so einen schnellen Start.
- Weiteres TrocknenDer Innenlauf entfernt Feuchtigkeit. Dadurch wird Energieverlust verhindert und das Material für die nächste Phase optimiert.
- Tiefe KarbonisierungIm äußeren Zylinder findet die thermische Zersetzung der Biomasse unter sauerstoffarmen Bedingungen statt. Schließlich entsteht Biokohle.
03 Brenngaswiederverwendungsstufe
- Gaserzeugung: Inside Biokohle Reaktor, zersetzen sich die organischen Bestandteile des Materials und es entstehen brennbare Gase (wie Kohlenmonoxid, Methan usw.). Diese Gase gelangen in die Staubentfernungsvorrichtung, um feste Partikel und Verunreinigungen zu entfernen.
- Kraftstoffrückgewinnung: Das brennbare Gas gelangt nach der Staubentfernung über die Rohrleitung in das Verbrennungssystem. Es dient als Brennstoff, um zusätzlich die in der Biokohle-Pyrolyseanlage benötigte Wärmeenergie bereitzustellen.
- Behandlung von überschüssigem Gas: Überschüssiges brennbares Gas gelangt in die Abgasbrennkammer und wird direkt verbrannt. Oder Sie verwenden ein spezielles Gerät zum Auffangen.
04 Biokohle-Sammelphase
Die Biokohle wird üblicherweise mittels einer Förderschnecke aus dem Pyrolysereaktor abgeführt. Eine zu hohe Temperatur der Biokohle kann zu Qualitätseinbußen oder Selbstentzündungsgefahr führen. Daher ist die Förderschnecke wassergekühlt. Dies verhindert zudem den Kontakt der Biokohle mit heißen Rauchgasen und gewährleistet so deren Reinheit.
05 Gasaufbereitungsstufe
Das Abgas wird gekühlt und entstaubt. Es durchläuft eine Reihe von Aufbereitungsstufen: Wärmetauscher → Schlauchfilter → Entschwefelungsturm → Aktivkohlefilter. Das aufbereitete Abgas wird über den Schornstein abgeleitet. Dies erfüllt nicht nur die Umweltschutzstandards, sondern reduziert auch die Belastung der Luftqualität.
Materialveränderungen der Biomasse während des Biokohle-Pyrolyseprozesses
In der Pyrolyseanlage für Biokohle werden organische Materialien in Biomasse wie Lignin, Zellulose und Hemizellulose erheblich verändert, da sie in verschiedene flüchtige Verbindungen zerfallen und schließlich Biokohle bilden. Im Allgemeinen wird Biomasse, die reich an Lignin ist, wie Kokosnussschalen und Holz, produziert während der Pyrolyse mehr Biokohle.
Phase I: Freisetzung flüchtiger Stoffe (200℃~350℃)
Komponentenentwicklung:
- Cellulose/Hemicellulose: Zersetzen sich rasch bei 200°C bis 350°C unter Freisetzung flüchtiger Gase wie CO₂, CO, CH₄ und organischer Säuren.
- Lignin: Beginnt sich bei etwa 300℃ zu zersetzen, wobei CO₂, CH₄, Phenole, Alkohole und Ester freigesetzt werden.
Vermögensbildung
- Poröse Struktur: Die Freisetzung flüchtiger Stoffe führt zum Aufbrechen von Faserbündeln und zur Bildung von Kanälen im Nanometerbereich. Dadurch erhöht sich die Landgebiet, verbessert Adsorption Kapazität und reduziert Materialdichte.
- Funktionelle Gruppen: Auf der Oberfläche bilden sich Carboxylgruppen (-COOH) und Hydroxylgruppen (-OH). Dadurch erhöht sich die Anzahl der Gruppen. Oberflächenreaktivität und verbessert Kationenaustauschkapazität (CEC), während gleichzeitig vermittelt wird milde Alkalität.
Phase II: Biokohlebildung (350℃~500+)
Komponentenentwicklung
- Cellulose/Hemicellulose: Zersetzt sich allmählich vollständig und integriert sich in die feste Kohlenstoffstruktur.
- Lignin: Zersetzt sich langsamer und unterliegt einer tiefen Karbonisierung, wobei durch aromatische Reaktionen stabile Kohlenstoffringstrukturen entstehen.
Vermögensbildung
- Aromatische Struktur: Kohlenstoffatome bilden stabile sechsgliedrige Ringketten. Dies führt zu biochemischen Eigenschaften von Biokohle. Stabilität gegen mikrobiellen Abbau und Wärmeübertragung begrenzen.
- Hoher Gehalt an fixem Kohlenstoff: Wasserstoff und Sauerstoff werden vollständig entfernt, was zu einer hohen Kohlenstoffkonzentration führt, die ausgezeichnete Eigenschaften aufweist. Reduzierbarkeit und hoch Brennwert.
Hochwertige Anwendungen von Biokohle in verschiedenen Bereichen
Bodenänderung
Baustoffe
Metallurgischer Kohlenstoffersatz
Futtermittelzusatz
Adsorption
Hohe spezifische Oberfläche
Kationenaustauschkapazität
Biokohle unterstützt die Bodenverbesserung und den landwirtschaftlichen Anbau.
Anwendungswert:
- Verbesserung der Bodenstruktur und der Wasserspeicherkapazität
- Verbesserung der Nährstoffspeicherung und -verwertungseffizienz
- Die Bodenmikroökologie regulieren und die Stabilität des Ökosystems verbessern
Kohlenstoffbeitrag:
- Ermöglichen Sie eine langfristige, stabile Kohlenstoffbindung im Boden
- Reduzierung der N₂O-Emissionen aus dem Stickstoffkreislauf im Boden
- Geringere indirekte Kohlenstoffemissionen im Zusammenhang mit der Düngemittelverwendung
Leichtgewicht
Wärmedämmung
Strukturelle Stabilität
Biokohle wird in zementgebundenen und asphaltbasierten Materialsystemen eingesetzt.
Anwendungswert:
- Reduzierung der Materialdichte und des Strukturgewichts
- Verbesserung der Wärmedämmung und Wärmestabilität
- Verbesserte Spurrinnenbeständigkeit und Haltbarkeit
Kohlenstoffbeitrag:
- Ermöglichen Sie die langfristige Kohlenstoffspeicherung in Materialien
- Reduzierung des grauen Kohlenstoffs durch Ersatz von Zement und erdölbasierten Materialien
Reduzierungsfähigkeit
Energieversorgung
Hoher Kohlenstoffgehalt
Biokohle wird in Hochofen- und Elektroofenprozessen eingesetzt.
Anwendungswert:
- Ersatz für Kohlenstaub oder teilweisen Kokseinsatz
- Wirkt als Reduktionsmittel bei der Metallerzreduktion
- Kohlenstoffanpassung in Elektroofenprozessen ermöglichen
Kohlenstoffbeitrag:
- Reduzierung des Verbrauchs fossiler Kohlenstoffe und der direkten Emissionen (Scope 1)
- Unterstützung des Übergangs zu einer kohlenstoffarmen Industrie in der Metallindustrie
Adsorption
Hohe Oberflächenaktivität
Schwache Alkalität
Biokohle wird in der Tierfütterung eingesetzt.
Anwendungswert:
- Verbesserung der Futterverdaulichkeit und Nährstoffverwertungseffizienz
- Optimierung der Darmmikrobiota und des Stoffwechselgleichgewichts
- Verdauungsstress und landwirtschaftliche Risiken reduzieren
Kohlenstoffbeitrag:
- Reduzierung der Methanemissionen aus der enterischen Fermentation
- Geringerer CO2-Fußabdruck über den gesamten Lebenszyklus von Tierprodukten
Wie schneidet Beston Gewährleisten Sie die Betriebseffizienz von Biochar-Pyrolyseanlagen?
Angemessene Rohstoffeigenschaften
- Trockenheit & Feuchtigkeit: Die Aufrechterhaltung der richtigen Trockenheit und Feuchtigkeit der Rohstoffe verbessert die Effizienz der Biokohle-Pyrolysemaschine.
- Einzelmaterial: Darüber hinaus wird bei jedem Durchgang nur ein einziges Material verarbeitet. Dadurch wird eine Vermischung verschiedener Rohstoffe vermieden, die den Reaktionseffekt beeinträchtigt.
- Rohstofftest: Sie können vorab experimentelle Tests durchführen, um die Pyrolyseeigenschaften verschiedener Rohstoffe zu bewerten.
Präzise Parameterkontrolle
- PLC Control System: Das SPS-System kann den Pyrolyseprozess präzise steuern. Das System stellt sicher, dass wichtige Parameter wie Temperatur und Windgeschwindigkeit immer im optimalen Bereich gehalten werden.
- Lüfter mit variabler Frequenz: Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von Lüftern mit variabler Frequenz eine flexiblere Regelung von Luftstrom und Temperatur, was zu einer Verbesserung der Gleichmäßigkeit und thermischen Effizienz der Biokohle-Pyrolyseanlage führt.
Langlebiges Hauptofenmaterial
Der Pyrolyseprozess beinhaltet hohe Temperaturen und chemische Reaktionen. Sie können hochtemperaturbeständige und korrosionsbeständige Werkstoffe für den Hauptofen wählen, wie z. B. Edelstahl 304, 316L und 310S. Dies gewährleistet die Lebensdauer des Ofenkörpers im Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen. Dadurch wird auch die Häufigkeit von Wartung und Austausch reduziert. Biomassekarbonisierungsmaschine.
Abwärmerückgewinnung und -nutzung
- Rohrheizung: Bei der Reaktion entsteht heißes Rauchgas. Die Pyrolysemaschine für Biokohle nutzt die Abwärme des Rauchgases und nutzt sie. Die zurückgewonnene Wärme trägt dazu bei, Rohre zu isolieren, Wärmeverluste zu minimieren und Energieverschwendung zu vermeiden.
- Trocknerheizung: Darüber hinaus beheizt es den Trockenofen, sodass keine zusätzlichen Wärmequellen erforderlich sind. Dies reduziert den Energieverbrauch und die Wärmebelastung und verbessert die Gesamtenergieeffizienz der Produktion.
Beston Lösungen zur Biokohlepyrolyse: Erfolgsbeispiele weltweit
Beston Biokohle-Pyrolysemaschinen werden weltweit erfolgreich eingesetzt. Wir haben bei Kunden weltweit hohe Anerkennung gefunden. Beston Group bietet professionelle integrierte Dienstleistungen wie Planerstellung, Geräteherstellung, Geräteinstallation und Schulung des Bedienteams. So können wir für jedes Projekt maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Nachfolgend finden Sie einige Erfolgsgeschichten aus verschiedenen Ländern und Regionen, die zeigen, wie unsere Geräte Kunden weltweit erhebliche Vorteile gebracht haben.
Beston Group Bietet umfassende Unterstützung für Ihre Biochar-Projekte.
Phase 1: Projektvalidierung
- Materialpyrolyse-Labortest: Unser Pilotanlagenlabor führt präzise Tests an Ihrer Biomasse durch, um die Biokohleausbeute und das Kohlenstoffentfernungspotenzial vorherzusagen.
- Investitionsrisikobewertung: Datengestützte Berichterstattung bestätigt die Machbarkeit des gewählten Technologiepfads und identifiziert potenzielle operationelle Risiken.
Phase 2: Lösungsdesign
- Kundenspezifisches Prozesslayout: Wir gestalten den gesamten Prozess von der Vorbehandlung bis zur Emissionskontrolle mit optimierten 3D-Standortlayouts.
- Globale Compliance-Unterstützung: Wir liefern Ihnen wichtige technische Daten und Emissionsparameter, um Ihnen bei der Beantragung lokaler Genehmigungen und Zulassungen zu helfen.
Phase 3: Fertigung
- Hochwertige Produktion: In unserer eigenen Fabrik wird Präzisionsbearbeitung eingesetzt, um die Langlebigkeit des Reaktors auch unter extremen Hochtemperaturbedingungen zu gewährleisten.
- Premium-Komponentenintegration: Jedes System ist mit erstklassigen Komponenten (z. B. Siemens SPS) ausgestattet und wird vor dem Versand strengen Druck- und zerstörungsfreien Prüfungen unterzogen.
Phase 4: Lieferung vor Ort
- Installationsüberwachung vor Ort: Unsere leitenden Ingenieure überwachen die Fundamentarbeiten und die Montage, um sicherzustellen, dass das Projekt reibungslos von der Planung in die Realität umgesetzt wird.
- Operative Teambefähigung: Wir bieten umfassende Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Wartungsschulungen an, die es Ihrem lokalen Team ermöglichen, die Anlage selbstständig und sicher zu betreiben.
Häufig gestellte Fragen zu Biochar-Pyrolysegeräten
01 Welche CO2-Zertifikatsregister haben zertifiziert Beston GroupBiochar-Pyrolyseanlagen?
- BST-50S — Puro.earth.
- BST-50 — Isometric und Regenbogen.
- BST-06Quicker — Regenbogen.
02 Wie schnell kann BST-06Schneller CO2-Zertifikate verdienen?
03 Wie wählt man das richtige Modell aus?
- BSTDie Serie -50 eignet sich für industrielle Langzeitanwendungen.
- BST-06Quicker eignet sich für die schnelle Bereitstellung und flexible Standortwahl von Pilotprojekten.
04 Welche Ausgangsmaterialien werden für die Biochar-Pyrolyse benötigt?
05 Kann die Anlage Klärschlamm verarbeiten?
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