Holzkohleherstellungsmaschine Die Anlage dient der Lösung von Altholzentsorgungsproblemen in der Forst- und Holzverarbeitungsindustrie. Mittels Hochtemperatur- und Sauerstoffarmut-Pyrolyse wandelt die Holzkohleanlage Altholz in wirtschaftlich wertvolle Holzkohle um. Der gesamte Umwandlungsprozess ist umweltfreundlich und minimiert die Umweltbelastung. Als eines der führenden Unternehmen im Bereich des Abfallrecyclings Beston Group bietet eine Komplettlösung für das Holzrecycling für maximalen Komfort.
Modellparameter der Holzkohlemaschine zum Verkauf
BST-50: Industriemodell
- Geprüft von Puro.earthRainbow, vorab genehmigt von Isometric
- 6,000 Tonnen Biokohleproduktion jährlich
- 7200H/Y stabiler und sicherer Betrieb
BST-06Quicker: Pilotmodell
- Von Rainbow geprüft
- Schnelle Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 8 Stunden
- Bewegliche Konstruktion, die eine Demontage und Montage in 8 Stunden ermöglicht
| Modell | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Schneller |
|---|---|---|---|---|
| Betriebsart | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Anwendung | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Piloten test |
| Zertifizierungsplattform | Isometric, Regenbogen | Isometric, Regenbogen | Puro.earth, Isometric, Regenbogen | Regenbogen |
| Reaktormaterial | Edelstahl 304 | Edelstahl 304 | Edelstahl 310s | Edelstahl 304 |
| Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials | Unter 15% | Von 15% zu 55% | Von 15% zu 55% | Unter 15% |
| Rohstoffgröße | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Zufuhrkapazität (nur für Pyrolyse) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Maximale Pyrolysetemperatur (Brennkammer) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Rückstandsretentionszeit | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten |
| Betriebsdruck | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa |
| Kühlungsmethode | Wasser - Water | Wasser - Water | Industrielle Kühleinheiten | Wasser - Water |
| Abgasbehandlung | Standard | Standard | High Performance | Standard |
| Biochar-Temperatur | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Jährliche Betriebsstunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden |
| Lebensdauer | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 8-10 Jahre | 5-8 Jahre |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Energieverbrauch | 121kw / h | 270-288 kW / h | 270-304 kW / h | 25.1kw / h |
| Wasserverbrauch | 5-7m³/Tag | 5-7m³/Tag | 0 | 3-5m³/Tag |
| Kraftstoffverbrauch | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/Tag |
| Installationszeitraum | 60 Tage | 60 Tage | 60 Tage | 7 Tage |
BST Serienmäßige Holzpyrolyseanlage: Lösung zur Kohlenstoffentfernung im industriellen Maßstab
Puro.earth Geprüfte Technologie
BSTDas Modell -50S hat die Prüfung erfolgreich bestanden. Puro.earthDie technische Bewertung erfüllt die 7 Kernkriterien der „Biochar-Methodik“ zur Kohlenstoffentfernung. Dies bildet die Grundlage für die Umsetzung des Kohlenstoffentfernungsprojekts:
- Schnelle Projektzertifizierung: In der Phase der Vorbewertung wird der Zeitrahmen für die technische Evaluierung deutlich verkürzt. Dies reduziert das technische Zugangsrisiko und beschleunigt die Ausstellung von CO2-Zertifikaten.
- Stabile Kreditgenerierung: Standardisierte Produktionsprozesse gewährleisten, dass die Kernindikatoren der Biokohle den EBC/WBC-Standards entsprechen. Dies sichert eine gleichbleibende Qualität und erfüllt die Anforderungen des globalen Kohlenstoffmarktes.
Isometric Geprüfte Technologie
BSTDas Modell -50 hat das Vorabgenehmigungsverfahren für Pyrolysegeräte erfolgreich bestanden. IsometricDies fördert die Umsetzung von Projekten zur Kohlenstoffentfernung:
- Projektzertifizierung beschleunigen: Projektentwickler wählen die vorab genehmigten aus BST-50 Pyrolyseurmodell und fügen Sie diese Reaktoren neuen oder bestehenden Projekten hinzu, ohne den Pyrolyseurvalidierungsprozess wiederholen zu müssen.
- Premium-Kohlenstoffgutschriften verdienen: Es genießt hohes Ansehen für seine wissenschaftliche Strenge, Isometric stellt zertifizierte Biochar-Kohlenstoffzertifikate aus, die eine stabile Kohlenstoffspeicherung über 200 Jahre garantieren und es Investoren ermöglichen, höhere Prämien und größere Renditen zu erzielen.
Rainbow Vetted Technology
BST-50 und BSTDie -06-Modelle haben die technische Prüfung von Rainbow offiziell bestanden und erfüllen vollständig dessen hohe Standards im Bereich der Biochar-Zertifizierung. Dies beschleunigt die Kommerzialisierung des Projekts und die Monetarisierung von CO2-Zertifikaten.
- Vereinfachter Prüfprozess: Durch die Nutzung des optimierten Verifizierungsprotokolls von Rainbow wurde die Überprüfung durchgeführt. BST-fünfzehn & BST-06Schnellere Gerätemodelle können die Projekt-Onboarding- und Auditzyklen deutlich verkürzen und so die Markteintrittsbarrieren für Entwickler von Kohlenstoffentfernungssystemen senken.
- Nachweisbare Kohlenstoffspeicherung: Die aus Biokohle gewonnene hohe Reinheit erfüllt die strengen Haltbarkeits- und Qualitätskriterien von Rainbow und bietet somit rückverfolgbare und verlässliche Kohlenstoffzertifikate für freiwillige Käufer auf dem Kohlenstoffmarkt.
dMRV-Systemintegration
Unsere Holzkohleanlage integriert eine nahtlose digitale Überwachungsschnittstelle durch strategische Partnerschaften mit führenden dMRV-Anbietern. Dadurch entsteht ein transparenter „digitaler Zwilling“ für die Kohlenstoffentfernung:
- Automatisierter Datenlebenszyklus: Es kann automatisch wichtige Betriebsdaten erfassen, vom Durchsatz bis zur Reaktortemperatur. Diese unveränderliche digitale Aufzeichnung minimiert menschliche Fehler und reduziert die Kosten für externe Prüfungen.
- Präzise CO2-Bilanzierung: Durch die Integration mit der API der Zertifizierungsplattform ermöglicht das dMRV-System automatisierte Lebenszyklusanalysen. Verifizierbare Nachweise zur CO₂-Entfernung können das Risiko von Missbrauch bei der Zertifikatsvergabe minimieren.
Globale Fälle von Holzkohleherstellungsmaschinen
Olivenholzverarbeitung in Europa
Eukalyptus-Sägemehlverarbeitung in Asien
Projekt Information
- Holzart: Olivenholzspäne
- Produktionsstartdatum: 5. März 2024 (403 Tage)
- Projektkonfiguration: BST-50 Holzkohlemaschine mit Trockner
- Verarbeitungskapazität: 24 Tonnen / Tag
Erfolge
- Phase: Nach vollständiger Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung wurde die Produktion offiziell aufgenommen.
- Endverwendung der Produkte: Erwerb von CO2-Zertifikaten; CDR-Zertifikate wurden bereits erworben.
- Zukünftige Entwicklung: Produktionskapazität ausbauen, Produkte an die Bauindustrie verkaufen
Projekt Information
- Holzart: Eukalyptus-Sägemehl
- Produktionsstartdatum: 24th November 2024
- Projektkonfiguration: BST-50-System mit Trockner
- Verarbeitungskapazität: 30 Tonnen / Tag
Erfolge
- Phase: Nach vollständiger Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung wurde die Produktion offiziell aufgenommen.
- Endverwendung der Produkte: Holzkohle zur Bodenverbesserung in der lokalen Landwirtschaft einsetzen.
- Zukünftige Entwicklung: Entwicklung von Projekten zur Kohlenstoffentfernung, um Kohlenstoffzertifikate zu erhalten.
Zwei Technologien, die die Kohlenstoffbindung neu definieren: BST-50S Holzkohleherstellungsmaschine
Biokohleproduktion jährlich
CO₂-Sequestrierung jährlich
Dauerbetrieb jährlich
Intelligente Teerreinigungstechnologie
BSTDie Holzkohlemaschine -50S verfügt über einen intelligenten Teer- und Staubreinigungsmechanismus, der durch ein Spülsystem mit inertem Stickstoff verstärkt wird. Diese Innovation beseitigt Teerrückstände, korrosive Gase und ultrafeinen Holzkohlestaub, die sich typischerweise bei längerem Betrieb ansammeln. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- Die Betriebszeit erreicht 7,200 Stunden/Jahr
- Verlängert die Lebensdauer von Rohrleitungen
- Reduziert manuelle Eingriffe
Doppeltrommel-Rotationsreaktor
BSTDer Reaktor des -50S verfügt über eine zweischichtige Rotationsstruktur, die eine stufenweise thermische Behandlung der Biomasse ermöglicht: zunächst Trocknung und Zersetzung bei niedrigen Temperaturen im inneren Kern, gefolgt von einer tiefen Karbonisierung im äußeren Mantel bei erhöhten Temperaturen. Das System bietet:
- Gewährleistet eine Materialverarbeitungsrate von >10 m³/h
- Verbessert die thermische Effizienz erheblich
- Stabile Produktion von gleichmäßiger, kohlenstoffreicher Biokohle
Arbeitsprozess der Holzkohleherstellungsmaschine
Holzkohlemaschinen verwenden Holzressourcen als Rohstoffe. Der gesamte kontinuierliche Betriebsprozess ist sauber und effizient. Nach der Pyrolyse werden die Kohlenstoff- und Wasserstoffelemente in den Rohstoffen in gemischte brennbare Gase mit hohem Heizwert umgewandelt. Schließlich entsteht das stark kohlenstoffhaltige Material Holzkohle. Im Folgenden wird der Betriebsprozess dieser Maschine beschrieben. Biomassepyrolyseanlage.
Schritt 1: Holzvorbehandlung
Durch Trockner und Brecher beträgt die Größe des Holzes weniger als 20 mm (5–8 mm sind optimal) und der Feuchtigkeitsgehalt beträgt weniger als 15 %.
Schritt 2: Holzzufuhr
Vorbehandeltes Holz wird über ein großes Steigungsband zur Holzpyrolyseanlage transportiert.
Schritt 3: Vorheizen des Hauptofens
Starten Sie den Brenner, um den Hauptofen 60–90 Minuten lang aufzuheizen. Unterschiedliche Brennstoffe passen zu unterschiedlichen Brennern.
Schritt 4: Holzpyrolyse
Dieser Prozess findet im Holz statt Karbonisierungsofen. Die Reaktionstemperatur beträgt 380 °C bis 450 °C in einer hypoxischen Umgebung mit Mikrodruck.
- Schritt 1 – Dehydrieren: Inneres Wasser entfernen;
- Schritt 2 – Demethylierung: Entfernen Sie Wasserstoff, Methan, Ethan, Kohlenmonoxid und anderes gemischtes Biogas;
- Schritt 3 – Freisetzung flüchtiger Stoffe: Entfernen Sie Teer, Methanol, Ethylen und andere Substanzen.
Schritt 5: Rückgewinnung brennbarer Gase
Das brennbare Gas wird einer Staubentfernung und einer Kondensationsbehandlung unterzogen. Das nach der Behandlung erhaltene brennbare Gas gelangt zur Wiederverwendung in das Verbrennungssystem. Es stellt eine Wärmequelle für den Gerätebetrieb dar.
Schritt 6: Holzkohlesammlung
Die aus dem Reaktor austretende, hocherhitzte Holzkohle gelangt in das Austragssystem. Die Wärme der Holzkohle wird durch das im Schlackenaustrag spiralförmig strömende Kühlwasser abgeführt. Ihre Temperatur sinkt dadurch auf unter 45 °C. Anschließend wird die fertige Holzkohle gesammelt und entweder gelagert oder zur Weiterverarbeitung bereitgestellt.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten von Holzkohle aus Holzkohleherstellungsmaschinen
Bodenänderung
Die poröse Struktur und die große Oberfläche verbessern die Fähigkeit des Bodens, Feuchtigkeit und Nährstoffe zu speichern. Sie bieten außerdem Lebensraum für nützliche Mikroorganismen und tragen so zur Verbesserung degradierter Böden bei.
Futtermittelzusatz
Adsorbiert Giftstoffe und schädliche Gase im Verdauungstrakt von Nutztieren, reduziert Durchfall und verbessert die Futterverwertung, während gleichzeitig die Methanemissionen aus dem Verdauungstrakt gesenkt werden.
Bauzusatzstoff
Als funktioneller Füllstoff in Beton oder Beschichtungen ermöglicht Holzbiokohle eine langfristige Kohlenstoffbindung und bietet gleichzeitig Eigenschaften wie Feuchtigkeitsregulierung, Schimmelresistenz und elektromagnetische Abschirmung.
Wiederherstellung degradierter Wälder
Holzbiokohle verbessert die Bodendurchlüftung und Wasserspeicherung in degradierten Waldböden und schafft so günstige Bedingungen für die Wurzelentwicklung. Sie erhöht die Überlebensrate bei Aufforstungsprojekten.
Metallurgisches Reduktionsmittel
Als hochreines, schwefel- und phosphorarmes Bioreduktionsmittel ersetzt es teilweise fossilen Koks beim Schmelzen, verbessert die Metallqualität und leistet einen wesentlichen Beitrag zur Dekarbonisierung der Industrie.
Kraftstoffsubstitution
Holzkohle kann als industrieller Brennstoff einige traditionelle fossile Brennstoffe ersetzen. Sie bietet energiereiche Lösungen mit hoher Energiedichte und geringem CO₂-Fußabdruck für industrielle Öfen und Kessel.
Warum Holz ein hervorragender Rohstoff für die Holzkohleproduktion ist
Rohstoffeigenschaften
- Gute Verarbeitbarkeit: Die Holzfaserstruktur ist gleichmäßig und die Textur dicht. Daher kann sich Holz beim Schneiden und Zerkleinern an die Anforderungen unterschiedlicher Größen anpassen und gleichzeitig die Staubbildung vermeiden. Darüber hinaus kann Holz Feuchtigkeit in kürzerer Zeit entfernen, was die Pyrolyseeffizienz verbessert.
- Gute Fließfähigkeit: Die gute Fließfähigkeit des Holzes trägt dazu bei, eine gleichmäßige und kontinuierliche Zufuhr zu gewährleisten und eine Blockierung des Rohmaterials zu vermeiden. Darüber hinaus gewährleistet eine gute Fließfähigkeit auch eine gleichmäßige Verteilung der Rohmaterialien. Dies fördert somit eine gleichmäßige Erwärmung und Umwandlung der Holzkohlemaschine.
Qualität des Holzkohleprodukts
- Hoher Heizwert: Der hohe Ligningehalt des Holzes bildet nach der Pyrolyse eine Kohlenstoffstruktur mit hoher Dichte und Festigkeit in der Holzkohle. Dies verbessert somit den Heizwert. Darüber hinaus erhöht der niedrige Aschegehalt des Holzes den Kohlenstoffgehalt der fertigen Holzkohle, was den Heizwert weiter verbessert.
- Hervorragende Porenstruktur: Faserstrukturen werden leichter in Poren umgewandelt während Herstellung von Holzkohle aus Holz. Dadurch wird die Adsorption der Holzkohle verbessert. Darüber hinaus erhöhen die Poreneigenschaften die spezifische Oberfläche der Holzkohle. So kann mehr Sauerstoff mit der Holzkohleoberfläche in Kontakt kommen, was eine effiziente Verbrennung fördert.
Woher kommen Holzabfälle?
Rückstände der Forstwirtschaft
- Quelle: Entsteht aus waldbaulichen Durchforstungsmaßnahmen, Holzernte und Maßnahmen zur Erhaltung der Waldgesundheit (z. B. nicht vermarktbare Baumkronen, zu kleine Äste und Reststümpfe).
- Charakteristik: Trotz hoher ursprünglicher Feuchtigkeit und unregelmäßiger Abmessungen weisen diese Materialien einen hohen Ligningehalt und intakte Zellstrukturen auf. Dies ist essenziell für die Herstellung von hochdichter Holzkohle mit überlegener mechanischer Festigkeit.
Nebenprodukte der Holzverarbeitung
- Quelle: Reststoffe, die bei der primären Holzaufbereitung und der sekundären Weiterverarbeitung entstehen. (z. B. Sägespäne, Späne und Abschnitte aus Sägewerken und Möbelfabriken).
- Charakteristik: Diese Reststoffe werden üblicherweise vorbehandelt oder ofengetrocknet, wodurch ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt und eine gleichmäßige Partikelgröße erzielt werden. Dies reduziert den Energieverbrauch bei der Pyrolyse erheblich und gewährleistet eine höhere Ausbeute an hochwertiger Holzkohle.
Garten- und kommunale Grünabfälle
- Quelle: Biomasse aus der saisonalen Landschaftspflege, städtischen Forstwirtschaftsmaßnahmen und der Rodung von Wohngrundstücken (z. B. Staudenschnitt, gefällte Stämme und sturmgeschädigtes Holz).
- Charakteristik: Obwohl heterogener, stellt diese Biomasse einen reichlich vorhandenen und kostengünstigen Rohstoff dar. Bei der Verarbeitung in Holzkohleanlagen wird sie zu umweltfreundlichen Bodenverbesserungsmitteln oder Heizbrennstoffen verarbeitet.
Holzkohlemaschine unterstützt geschlossenen Kreislauf der Industriekette
Forstwirtschaft
- Waldbrände verhindern: Waldabfallholz ist leicht entflammbar und kann leicht Brände verursachen. Eine Holzkohlemaschine hilft, diesen Abfall zu recyceln und in Holzkohle umzuwandeln. Dadurch wird die Menge an trockenem, brennbarem Material im Wald reduziert und das Risiko von Waldbränden deutlich gesenkt.
- Verbesserung der Waldökologie: Unsere Ausrüstung entspricht den Standards von Biokohle MaschineDies bringt dem Boden vielfältige Vorteile. Gelangt Holzkohle in Waldböden, verbessert sie die Nährstoffspeicherung und die Bodenstruktur. Dadurch wird das gesamte Waldökosystem gestärkt und die Gesundheit der Bäume gefördert.
Holzverarbeitende Industrie
- Kraftstoffstruktur optimierenDie Holzverarbeitung, insbesondere die Trocknung, erfordert einen erheblichen Energieaufwand. Im Vergleich zur direkten Verbrennung von Altholz oder der Herstellung von Pellets weist Holzkohle eine höhere Energiedichte und ein besseres Verbrennungsverhalten auf. Dies verbessert die Brennstoffeffizienz und reduziert den Energieverbrauch.
- Schaffen Sie wirtschaftlichen WertAufgrund ihrer vielfältigen Einsatzmöglichkeiten erfreuen sich Holzkohleprodukte großer Beliebtheit. Durch die Wiederverwendung von Altholz reduziert die Holzkohleproduktion nicht nur den Abfall, sondern generiert auch neue Einnahmequellen für die Holzverarbeitungsindustrie. Zudem bietet sie eine kostengünstige Lösung für die Altholzentsorgung.
Fortschrittliche Technologie für Holzkohleherstellungsmaschinen
Modernes Holz bis Kohlemaschinen Durch den Einsatz fortschrittlicher Konstruktionsprinzipien werden die Produktionseffizienz gesteigert, der Energieverbrauch gesenkt und ein langfristig stabiler Betrieb der Anlagen gewährleistet. Die wichtigsten Merkmale dieser Maschine sind:
720h Dauerbetriebsgarantie
- Eine innovative Technologie zur Rohrleitungsisolierung verhindert, dass organische flüchtige Stoffe die Rohrleitung verstopfen, und gewährleistet so einen kontinuierlichen Betrieb.
- Für den Hauptofen der Holzkohlemaschine stehen verschiedene Materialien zur Verfügung. Das hochtemperaturbeständige Design gewährleistet eine lange Lebensdauer.
Automatisierte Steuerung
- Das SPS-Steuerungssystem kann wichtige Parameter wie Temperatur und Druck anpassen. Durch die automatisierte Steuerung wird der Betrieb der Anlage zuverlässiger.
- Das System des Internets der Dinge kann den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit überwachen, Fehler rechtzeitig melden und Anpassungen vornehmen.
Umweltfreundliches Emissionsdesign
- Die Trockner-, Rauchabzugs- und Abgasemissionssysteme sind mit Zyklon-Staubabscheidern ausgestattet, um die Staubbelastung zu reduzieren.
- Die Abgasversprühung und die Entschwefelungsbehandlung sorgen dafür, dass während des gesamten Produktionsprozesses keine Schadstoffemissionen entstehen.
Garantie für sicheren Betrieb
- Die mehrstufige und mehrpunktige Dichtungsstruktur sorgt für eine zuverlässige Dichtungsebene.
- Mikrounterdruckbetrieb und mehrere explosionsgeschützte Einrichtungen gewährleisten den sicheren Betrieb der Geräte.
Energiesparende Pyrolysereaktion
- Durch die Wiederverwendung von brennbarem Gas als Wärmequelle wird der Einsatz herkömmlicher fossiler Energie reduziert.
- Die innere und äußere Doppelheizstruktur von Biokohle Reaktor verbessert die thermische Effizienz.
Modulares Aufbau:
Diese Maschine verfügt über ein integriertes Mehrsystemdesign. Dieses Design macht nicht nur die Montage der Geräte flexibler, sondern kann auch nach Bedarf angepasst werden. Gleichzeitig macht die Systemintegration die Wartung und Instandhaltung des Gerätebetriebs komfortabler.
ISO- und CE-Zertifikate für Holzkohleherstellungsmaschine
Optionale Teile der Holzkohlemaschine
Basierend auf einer Standard-Holzkohlemaschine, Beston Group bietet optionale Teile an, um die spezifischen Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Diese Teile spielen in jedem Aspekt der Maschine eine wichtige Rolle. Auf der Grundlage des Folgenden können Sie eine Auswahl treffen, die Ihrer tatsächlichen Situation entspricht.
Trockner
Holz enthält einen höheren Feuchtigkeitsgehalt. Die Verdampfung von Wasser während der Reaktion erfordert zusätzliche Energie. Der Einsatz eines Trockners kann die Reaktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken.
Brecher
Das Holz ist normalerweise größer und unregelmäßig geformt. Durch das Zerkleinern von Holz wird die Oberfläche vergrößert, wodurch der Wärme- und Massentransfer verbessert und die Reaktionseffizienz erhöht wird.
One-Stop-Service für Holzrecycling-Investoren
Beratung & Kommunikation
- Erhalten Sie detaillierte Kundenanforderungen durch Kommunikation.
- Laden Sie Kunden zu Online-Meetings und Vor-Ort-Besuchen ein.
Passen Sie den Konfigurationsplan an
- Führen Sie Materialprobentests durch, um den Konfigurationsplan zu bestätigen.
- Die endgültige Lösung vereint Kundenbedürfnisse und Budgetüberlegungen.
Bericht über Produktion und Versand
- Aktualisieren Sie den Produktionsfortschritt der Holzkohlemaschine.
- Überwachen Sie den Transportprozess nach dem Versand.
Leitfaden für den Infrastrukturbau
- Leiten Sie Kunden im Voraus für den Fundamentbau an.
- Kontaktieren Sie Kunden im Voraus, um vor Ort benötigte Hilfsgüter vorzubereiten.
Stabile Betriebssicherheit
- Sorgen Sie für eine lebenslange Ersatzteilversorgung.
- Bieten Sie Beratung zu technischen Upgrades an.
Technischer Installationssupport
- Der Installationstechniker begibt sich zur Installationsanleitung an den örtlichen Standort.
- Führen Sie nach der Installation Vor-Ort-Inspektionen durch Ingenieure zur Fehlerbehebung durch.
Zahlen zum Verstehen Beston Group's Stärke
Wir verstehen die vorsichtige Haltung der Kunden bei der Auswahl von Maschinenlieferanten voll und ganz. Das ist sehr klug. Das versichern wir Ihnen Beston Group ist Ihres Vertrauens würdig. Wir sind:
in der Abfallrecyclingindustrie
Jahrelange Erfahrung in der Herstellung
Patentierte Technologien
Ältere Ingenieure
Fabrikraum
Erfolgreiche Fälle von Holzrecycling
Niederlassungen und Büros im Ausland
Erfolgreiche Fälle von Abfallrecycling
Häufig gestellte Fragen zur Holzkohle-Zubereitungsanlage
01 Do Beston Holzkohlemaschinen erfüllen die Anforderungen Puro.earth or Isometric Zertifizierung?
02 Wie viel Holzkohle kann aus einer Tonne Holzabfällen gewonnen werden?
Aus einer Tonne Holzabfällen lassen sich etwa 300 kg Biokohle/Holzkohle gewinnen (ungefähr ein Verhältnis von 3:1).
03 Welche Anforderungen müssen dem Ausgangsmaterial hinsichtlich Feuchtigkeitsgehalt und Partikelgröße gestellt werden?
04 Entspricht die Biokohle den EBC-Standards? Welche Unterlagen können Sie zur Unterstützung unseres Antrags auf unabhängige EBC-Zertifizierung vorlegen?
Ja, unsere Anlagen produzieren Biokohle, die den Qualitätsrichtlinien des Europäischen Biokohle-Zertifikats (EBC) entspricht. Wir können Ihnen die technischen Dokumente zur Verfügung stellen:
- Prüfberichte von Drittanbietern zu Biokohle: Überprüfung kritischer EBC-Parameter, einschließlich des H/C-Molverhältnisses, PAKs, Schwermetalle usw.
- Prozessflussdiagramm (PFD): Detaillierte Darstellung des Aufbaus des kontinuierlichen Pyrolysesystems.
- Emissionsprüfberichte: Nachweis der Einhaltung der üblichen Industriegas- und Umweltgrenzwerte.
- Vollständige technische Dokumentation: Alle zusätzlichen Betriebsprotokolle oder Gerätespezifikationen, die für Ihr Anwendungsaudit erforderlich sind.
Werde Partner
Gegründet in 2013, Beston Group hat sich der bahnbrechenden Weiterentwicklung von Holzkohlemaschinen verschrieben. Wenn Sie nach einer Lösung zur Holzkohlegewinnung für die Altholzbehandlung suchen, ziehen Sie bitte in Betracht Beston Group als Ihr Lösungsanbieter. Unsere umfangreiche Projekterfahrung und unser professionelles technisches Team werden Sie bei der Investition in eine Holzkohle-Maschine tatkräftig unterstützen. Möchten Sie mehr über die Behandlung von Altholz erfahren? Besuchen Sie unsere LinkedIn
