Kokosnussschalen-Holzkohleherstellungsmaschine Kann jährlich bis zu 6,000 Tonnen Biokohle produzieren und dabei potenziell 12,000 Tonnen Kohlenstoff binden. Dies trägt nicht nur zu einem nachhaltigen Abfallrecycling bei, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle für die Klimaneutralität. Dank fortschrittlicher Pyrolysetechnologie gewährleistet das Verfahren hohe Effizienz und Umweltverträglichkeit. Willkommen bei Beston GroupDie Recyclinglösung für Kokosnussschalen.
Kokosnussschalen-Holzkohlemaschine: Geprüfte Pyrolysetechnologie von Puro.earth & Isometric & Regenbogen
Beston Die Kokosnusskohlemaschine hat die technische Prüfung erfolgreich bestanden. Puro.earth, Isometricund Rainbow. Diese bewährte Pyrolysetechnologie wandelt Kokosnussschalen in hochwertige Biokohle für Projekte zur Kohlendioxidentfernung (CDR) um und bietet Projektentwicklern drei wesentliche Vorteile:
Schnellere Kreditvergabe
Da die Geräteprozessparameter und Ausgabedaten in allen drei Registern vorab geprüft wurden, können Projekte, die Beston Bei Biochar-Maschinen entfällt die erneute Einreichung der Unterlagen zur Geräteverifizierung – wodurch sich der Zertifizierungsprozess verkürzt.
Stärkeres Käufervertrauen
Durch die Unterstützung von drei der renommiertesten Register für CO2-Entfernung erhalten Projektentwickler eine stärkere Liefergarantie für CO2-Zertifikate, und Käufer sehen die Zertifikate als vertrauenswürdiger an.
Premium-Biochar-Produktion
Biokohle aus dem Beston Die Kohlemaschine aus Kokosnussschalen erfüllt die EBC/WBC-Standards für Haltbarkeit und Stabilität, mit einem H/Corg-Wert unter 0.7 und Schwermetall-/PAK-Gehalten innerhalb der zulässigen Grenzwerte. Dies ist die technische Grundlage für das Bestehen aller drei Prüfungen.
Parameter der Kokosnussschalen-Holzkohleherstellungsmaschine zum Verkauf
Modell BST-50
- Geprüft von Puro.earthRainbow, vorab genehmigt von Isometric
- 6,000 Tonnen Biokohleproduktion pro Jahr
- 7200 Stunden/Jahr stabiler und sicherer Betrieb
Modell BST-06Schneller
- Von Rainbow geprüft
- Schnelle Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 8 Stunden
- Bewegliche Konstruktion, die eine Demontage und Montage in 8 Stunden ermöglicht
| Modell | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Schneller |
|---|---|---|---|---|
| Betriebsart | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Anwendung | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Piloten test |
| Zertifizierungsplattform | Isometric, Regenbogen | Isometric, Regenbogen | Puro.earth, Isometric, Regenbogen | Regenbogen |
| Reaktormaterial | Edelstahl 304 | Edelstahl 304 | Edelstahl 310s | Edelstahl 304 |
| Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials | Unter 15% | Von 15% zu 55% | Von 15% zu 55% | Unter 15% |
| Rohstoffgröße | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Zufuhrkapazität (nur für Pyrolyse) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Maximale Pyrolysetemperatur (Brennkammer) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Rückstandsretentionszeit | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten |
| Betriebsdruck | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa |
| Kühlungsmethode | Wasser - Water | Wasser - Water | Industrielle Kühleinheiten | Wasser - Water |
| Abgasbehandlung | Standard | Standard | High Performance | Standard |
| Biochar-Temperatur | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Jährliche Betriebsstunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden |
| Lebensdauer | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 8-10 Jahre | 5-8 Jahre |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Energieverbrauch | 121kw / h | 270-288 kW / h | 270-304 kW / h | 25.1kw / h |
| Wasserverbrauch | 5-7m³/Tag | 5-7m³/Tag | 0 | 3-5m³/Tag |
| Kraftstoffverbrauch | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/Tag |
| Installationszeitraum | 60 Tage | 60 Tage | 60 Tage | 7 Tage |
Zwei Technologien zur CO2-Reduktion mit BST-50S
Jährliche Produktion von 6,000 Tonnen Biokohle
Ausgestattet mit einem Teerstaub-Selbstreinigungssystem, BSTDie 50S Kokosnussschalen-Holzkohlemaschine gewährleistet eine unterbrechungsfreie Karbonisierung. Diese Stabilität ermöglicht:
- Jährliche Produktion von 6,000 Tonnen Biokohle
- 12,000 Tonnen CO₂ werden gebunden
Verarbeitungskapazität von über 10 m³/Stunde
Das Zwei-Zylinder-Rotationsdesign verarbeitet Biomasse in abgestuften Zonen und ermöglicht so die gleichzeitige Trocknung und Karbonisierung. Diese Struktur:
- Erhöht den Durchsatz und gewährleistet eine Verarbeitungskapazität von über 10 m³/Stunde
- Sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, stabile Biokohlequalität und effiziente Raumnutzung vor Ort
3 Technische Innovationen von BST-06 Schnellere Kokosnussschalen-Holzkohlemaschine
Schneller Aufbau in 8 Stunden & leichtes modulares Design
BST-06 Schneller Mobile Biokohlemaschine Es verwendet eine hochintegrierte Modulstruktur, die für einfachen Transport und schnelle Montage entwickelt wurde. Das Design bietet folgende Vorteile:
- Komplette Einrichtung in unter 8 Stunden um die Arbeitskosten zu minimieren.
- Beschleunigte Pilotphase zur Fertigstellung der CDR-Verifizierung innerhalb 90 Tage.
- Einfacher Containertransport zwischen verschiedenen Projektstandorten.
Technologie für geschlossene Verbrennung
Diese fortschrittliche Verbrennungsstruktur führt das erzeugte Synthesegas in einem vollständig geschlossenen System direkt in den Ofen zurück. Das Design erreicht Folgendes:
- Die Synthesegasnutzung maximieren und gleichzeitig den Verbrauch von Zusatzbrennstoffen drastisch reduzieren.
- Um die Treibhausgasemissionen zu minimieren, müssen Gaslecks verhindert werden.
- Zuverlässige, qualitativ hochwertige Daten zum CO2-Fußabdruck für CDR-Audits generieren.
Integrierte Emissionsreinigungstechnologie
Ausgestattet mit mehrstufiger Rauchgasreinigungstechnologie fängt diese Kokosnussschalen-Aktivkohleanlage Feinstaub auf und entfernt schädliche Luftschadstoffe vor der Abführung. Die Konstruktion bietet:
- Strenge regionale Luftreinhaltevorschriften einhalten.
- Beseitigung lokaler Hürden bei der Umweltgenehmigung für eine schnelle Inbetriebnahme des Standorts.
- Für eine staub- und schadstoffarme Verarbeitung zum Schutz der umliegenden Gemeinden sorgen.
Intelligente dMRV-Konnektivität: Automatisierte Daten für eine Kokosnussschalen-Holzkohlemaschine
Beston Die Maschine zur Herstellung von Kokosnussschalenkohle kann direkt mit dMRV-Systemen verbunden werden, um Betriebsdaten automatisch zu erfassen und hochzuladen, was entscheidende Vorteile bietet:
Automatisierte Datenerfassung
Eingebaute Sensoren erfassen wichtige Betriebskennzahlen in Echtzeit, wodurch die Notwendigkeit manueller Standortprotokolle oder der manuellen Dateneingabe entfällt.
Direkte Cloud-Synchronisierung
Die Gerätedaten fließen nahtlos von der Maschine zu Ihrer dMRV-Plattform, wodurch Datenverluste vermieden und eine schnellere Verarbeitung gewährleistet werden.
Ein-Schritt-Überwachung
Verfolgen Sie die Pyrolyseleistung und den Status der Kohlenstoffverifizierung über ein einziges, einfach zu bedienendes digitales Dashboard.
ISO- und CE-Zertifikate Beston Kokosnussschalen-Holzkohleherstellungsmaschine
Globale Projekte – Kokosnussschalen-Holzkohleherstellungsmaschine in der Anwendung
3 Tonnen/h Kokosnussschalen zu Holzkohle-Projekt
Projektziele
Kokosnussschalen sollen recycelt werden, um daraus Holzkohle mit hohem Heizwert für die Energiegewinnung herzustellen.Projekt-Status
Installation abgeschlossen | BetriebProjektergebnisse
- Ersetzen Sie den herkömmlichen Holzkohlemeiler, um die Produktionseffizienz und die Holzkohlequalität zu verbessern.
- Schaffen Sie 30 Arbeitsplätze und fördern Sie die lokale Wirtschaftsentwicklung.
2-4 m³/h Kokosnussschalen zu Holzkohle-Projekt
Projektziele
Effizientes Recycling von Kokosnussschalen zur Herstellung hochwertiger Biokohle für Brennstoffanwendungen.Projekt-Status
Installation abgeschlossen | BetriebProjektergebnisse
- Verarbeiten Sie 2–4 m³ Kokosnussschalen pro Stunde, reduzieren Sie so den landwirtschaftlichen Abfall erheblich und fördern Sie eine nachhaltige Ressourcennutzung.
- Hochwertige Holzkohle herstellen und so die Wertschöpfung der lokalen Kokosnussindustrie steigern.
2-4 m³/h Kokosnussschalen zu Holzkohle-Projekt
Projektziele
Kokosnussschalen sollen recycelt werden, um daraus Holzkohle mit hohem Heizwert für die Energiegewinnung herzustellen.Projekt-Status
Installation abgeschlossen | BetriebProjektergebnisse
- Die Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Energiequellen verringern und zu geringeren Kohlenstoffemissionen beitragen.
- Fördern Sie das Bewusstsein der Gemeinschaft für die Rückgewinnung von Abfallressourcen und den Umweltschutz.
Kokosnussschalen-Holzkohle für vielfältige Anwendungen
Kokosnussschalen zu Biokohle/Holzkohle sind eine Lösung für die Kreislaufwirtschaft. Die fertige Biokohle/Holzkohle aus Biomassepyrolyseanlage lässt sich in verschiedenen Szenarien anwenden, unter anderem im Kokosnussschalenanbau und in der Lebensmittelverarbeitung. Dies ermöglicht eine nachhaltige Entwicklung und eine echte Kreislauflösung.
Kohlenstoffsenke
Bodenverbesserung
Baustoffe
Tierfutterzusatz
Metallurgisches Reduktionsmittel
Alternativer Treibstoff
- Hoher Kohlenstoffgehalt
- 100 % natürlich und umweltfreundlich
- Fangen Sie große Mengen Kohlendioxid ein und verbessern Sie den COXNUMX-Fußabdruck
- Werden für Markttransaktionen wie Emissionsgutschriften und COXNUMX-Ausgleichszahlungen verwendet
- 80 % mikroporöse Struktur zur Verbesserung der Bodenbelüftung und -entwässerung
- Stellen Sie einige Spurenelemente wie Kalium, Magnesium und Zink bereit
- Alkalinität und Ionenaustausch helfen, den pH-Wert des Bodens anzupassen und Düngemittelkosten zu sparen
- Hohe Kohlenstoffstabilität und geringes Umkehrrisiko
- Materialzusatz in Asphalt, Beton, Ziegeln, Zement etc.
- Im Allgemeinen ist kein aufwändiges Tracking erforderlich – es wird lediglich ein Verwendungsnachweis benötigt
- Verbessern Sie die Futtereffizienz
- Verbessern Sie das Verdauungssystem von Tieren
- Steigern Sie die Produktion von tierischen Eiern/Milch/Fleisch
- Reduzieren Sie den Ausstoß von Treibhausgasen wie Ammoniak
- Schadstoffe und Giftstoffe effektiv von Tieren entfernen
- Kostengünstig
- Umweltfreundlichkeit
- Mehr als 70 % fester Kohlenstoff
- Bei hohen Temperaturen werden große Mengen reduzierenden Kohlenstoffgases freigesetzt
- Niedriger Aschegehalt
- Lange Brenndauer
- Hoher Heizwert
- Geringe Kohlendioxidemissionen
Kokosnuss-Holzkohlemaschine unterstützt geschlossenen Kreislauf der Industriekette
Kokosnussplantagenindustrie
- Förderung des grünen AgrarkreislaufsBiokohle aus Kokosnussschalen kann dem Boden von Plantagen als Bodenverbesserer wieder zugeführt werden. Sie verbessert die Bodenqualität und fördert gesundes Kokosnusswachstum. Dies reduziert die Abhängigkeit von synthetischen Düngemitteln und unterstützt einen nachhaltigen landwirtschaftlichen Kreislauf.
- Erhöhung des Einkommens der Landwirte: Durch die Einrichtung eines Kokosnussschalen-Sammelsystems können Bauern zusätzliches Einkommen aus dem erzielen, was früher Abfall war. Ein diversifiziertes Einkommen stärkt ihr Selbstvertrauen und ihre Motivation, weiterhin Kokosnüsse anzupflanzen.
Kokosnuss-Lebensmittelverarbeitungsindustrie
- Angebot alternativer Kraftstoffquellen: Kokosnussschalen-Holzkohle ist eine saubere, erneuerbare Energiequelle. Sie kann für Trocknungs- oder Heizprozesse in der Lebensmittelproduktion eingesetzt werden und reduziert so die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen.
- Industriekette erweitern & Wertschöpfung steigern: Durch die Umwandlung von Kokosnussschalenabfällen in Holzkohleprodukte können Verarbeiter Abfall reduzieren und hochwertige Nebenprodukte erzeugen. Dies stärkt die Rentabilität und Nachhaltigkeit der Branche.
Wie funktioniert eine Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Kokosnussschalen?
Der gesamte Recyclingprozess von Kokosnussschalen umfasst hauptsächlich Zerkleinern, Trocknen, Zuführen, Pyrolyse, Entladen, Synthesegasrückgewinnung, Abgasbehandlung und die Herstellung von Kokosnussschalenbriketts. Dieses Video zeigt den Arbeitsprozess einer Kokosnusskohlemaschine. Weitere Informationen finden Sie unter wie man Holzkohle aus Kokosnussschalen macht.
01 Vorverarbeitung
- Zerkleinern (optional): Das Zerkleinerungssystem verarbeitet Kokosnussschalen in Zielgrößen (weniger als 20 mm).
- Trocknen (optional): Das Trocknungssystem verarbeitet die Kokosnussschale auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 %.
02 Pyrolyse
- Zuführung: Der Schneckenbandförderer führt die Kokosnussschalen gleichmäßig in die Biokohle Reaktor.
- Pyrolyse: Nach dem Aufheizen des Reaktors steigt die Temperatur allmählich an. Die Anfangstemperatur trägt dazu bei, einen Teil der Feuchtigkeit aus der Kokosnussschale zu trocknen. Bei 250 °C beginnt die Demethylierung. Synthesegas entsteht. Bei 280 °C beginnt die exotherme Reaktion. Die Kohlenwasserstoffmoleküle spalten sich in kleinere Kohlenstoffmoleküle und Wasserstoff auf. Die Holzkohleproduktion beginnt. Bei 450 °C beginnen aromatische Ringverbindungen zu reagieren.
03 Entladen
04 Synthesegasrückgewinnung
05 Abgasbehandlung
Analyse der Zusammensetzung von Kokosnussschalenkohle
Die fertige Kokosnussschalen-Biokohle aus der Kokosnussschalen-Holzkohlemaschine enthält über 85 % Kohlenstoff, bietet einen hohen Heizwert und einen geringen Aschegehalt. Die genaue Zusammensetzung kann je nach Faktoren wie Kokosnussschalenart, Feuchtigkeitsgehalt und Partikelgröße variieren. Hier finden Sie einen Prüfbericht einer Kokosnussschalenprobe als Referenz. Wenn Sie Ihre Probe von unserem Biokohle-Pyrolyse-Maschine, Kontaktieren Sie uns bitte.
| Results: | |
|---|---|
| NEIN | 1# |
| Art | Kokosnussschale |
| Gesamtfeuchtigkeit Mt% | 9.1 |
| Analytisches Wasser Mad% | 4.19 |
| Trockenbasis Asche Ad% | 0.18 |
| Flüchtige Stoffe auf Trockenbasis Vd% | 6.95 |
| Fester Kohlenstoff Fcad% | 88.68 |
| Schwefelgehalt auf Trockenbasis St.d% | 0.09 |
| Verkokungseigenschaften 1-8CRC | |
| Neues nationales Standardkalorimeter Trockenbasis hoher Heizwert kcal/kg | 7277 |
| Das neue nationale Standardkalorimeterverfahren erhält den niedrigen Basisheizwert kcal/kg | 6724 |
| Bemerkungen: **℃ Ohne Wasser und Öl, die höchste Temperatur **℃ Die oben genannten Daten dienen nur als Referenz |
Unterschrift: |
Ausblick für die Kokosnussindustrie: Große Recyclingmöglichkeiten
Kokospalmen werden in mehr als 80 Ländern angebaut. Hier listen wir die 10 Länder mit der größten Kokosnussproduktion auf. Indonesien, die Philippinen und Indien liegen bei der Kokosnussproduktion unter diesen Ländern weit vorne. Kokosnussexporte aus diesen drei Ländern machen 70 % der weltweiten Kokosnussexporte aus. Bitte beachten Sie die Kokosnuss-Produktionsdaten.
- Kokosnussernte: Große Mengen Kokosnüsse werden einer Vorbehandlung unterzogen. Bei diesem Prozess fallen vor allem Kokosnussschalen und Kokosnusshäutchen an.
- Kokosnuss-Lebensmittelverarbeitung: Wenn Kokosfleisch und Wasser extrahiert und zu Produkten wie Kokosmilch, Kopra und Kokosöl verarbeitet werden, entstehen Kokosnussschalen, Fasern und Fleischrückstände.
Unter diesen Kokosnussabfällen (Kokosnussschalen, Fasern, Fleischreste usw.) ist das Recycling von Kokosnussschalen die Hauptlösung Beston Group Angebote. Jährlich werden etwa 50 Millionen Kokosnussschalen weggeworfen. Das Deponieren oder Wegwerfen von Kokosnussschalen erzeugt Treibhausgase und belastet die Umwelt. Kokosnussschalen sind reich an Zellulose, Hemizellulose und Lignin. Sie haben einen hohen Energiewert. Es handelt sich um Abfall, der dringend recycelt werden muss.
- Abfallreduzierung: Eine Maschine zur Herstellung von Holzkohle aus Kokosnussschalen reduziert das Volumen der Kokosnussschalen. Durch die Verringerung des Platzbedarfs auf Mülldeponien oder Deponien trägt dies zur Linderung der damit verbundenen ökologischen Probleme bei.
- Ressourcennutzung: Pyrolyse maximiert die Ressourcennutzung von Kokosnussschalen durch die Produktion nachhaltiger Biokohle. Dies erweitert die industrielle Kette und steigert das wirtschaftliche Einkommen der Kokosnussverarbeitungsindustrie. Es leistet einen wichtigen Beitrag zu einer ressourcenschonenden Wirtschaft.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zu unserem Serviceablauf
Häufig gestellte Fragen zur Holzkohlemaschine aus Kokosnussschalen
01 Über welche Zertifizierungen verfügt die Kohlemaschine aus Kokosnussschalen?
02Wie hoch ist die Holzkohleausbeute aus Kokosnussschalen?
Das Ausbeuteverhältnis beträgt ungefähr 3:1 (etwa 3 Tonnen Kokosnussschalen ergeben 1 Tonne Biokohle, abhängig vom Feuchtigkeitsgehalt), wobei der Gehalt an fixiertem Kohlenstoff 75–85 % und mehr erreicht.
03 Entspricht die Maschine den Umweltemissionsnormen?
04 Bieten Sie Installation vor Ort und Bedienerschulung an?
Ja. Wir bieten weltweiten technischen Support vor Ort für Installation, Inbetriebnahme und praktische Bedienerschulungen.
Beston Group Ist hier um zu helfen
Die Kokosnussschalen-Holzkohlemaschine mit Pyrolysetechnologie ist eine Komplettlösung zur Abfallreduzierung, Ressourcenoptimierung und Stärkung der Wirtschaft. Sie wendet nachhaltige Prinzipien an, um Kokosnussschalenabfälle in wertvolle Holzkohle umzuwandeln. So entsteht eine Zukunft, in der Umweltschutz und wirtschaftlicher Wohlstand Hand in Hand gehen. Bei Fragen zu Lösungen zum Recycling von Kokosnussschalen kontaktieren Sie uns gerne noch heute! Aktuelle Informationen finden Sie auf unserer LinkedIn
