Kürzlich wurde in Festlandchina erfolgreich ein Projekt zur Karbonisierung von Maisstroh gestartet, bei dem Ausrüstung von Beston Group geliefert und in Betrieb genommen. Das Projekt zielt darauf ab, zu nutzen Beston GroupDie fortschrittliche Biomassepyrolysetechnologie von [Name des Unternehmens] ermöglicht die effiziente Umwandlung von Agrarabfällen und trägt zur Erreichung der Klimaneutralitätsziele bei. Lassen Sie uns die Details dieses Erfolgsbeispiels genauer betrachten.
1. Projektübersicht
- Projekthintergrund: Ein Pilotprojekt in Zusammenarbeit von Regierung, Unternehmen und Hochschulen. Auftraggeber ist ein aufstrebendes Hightech-Unternehmen im Bereich Energieforschung und -entwicklung, das sich auf CO₂-Abscheidung (CCS) und Energiespeichertechnologien spezialisiert hat. Gemeinsam mit einem renommierten Universitätsprofessor entwickelte das Unternehmen ein Konzept für grüne Energie, das auf umweltfreundliche Produktion entlang der gesamten landwirtschaftlichen Wertschöpfungskette und die Umwandlung von Abfällen in wertvolle Ressourcen abzielt. Die Regierung fördert das Projekt finanziell.
- Rohes Material: Das Ende der abgebrochenen Maisstängel, ungefähr 500 RMB/Tonne.
- Produktnutzen: Ziel der Untersuchung war es, zu prüfen, ob landwirtschaftliche Erntereste für die Umwandlung in Biokohle geeignet sind und den Karbonisierungseffekt zu bewerten.
- Lösung: Ein modulares Biochar-Pyrolysesystem im kleinen Maßstab (auf einem Rahmen montiert).
2. Kundenerwartungen
- Technische Anforderungen: Sie können mit einer stabilen Anlagenleistung, hochwertigem Stroh-Biokohle und umweltkonformen Abgasemissionen rechnen.
- Liefervoraussetzungen: Die vollständige Projektabwicklung und ein reibungsloser Ablauf innerhalb von 20 Tagen sicherstellen, um Besuche von Gemeindevertretern und relevanten Unternehmen vorzubereiten.
3. Lösung & Maßnahmen
Kundenspezifische Biochar-Maschine im kleinen Maßstab
Wir lieferten eine auf einem Rahmen montierte Biokohlesystem Diese Lösung wurde speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten. Dadurch konnte der Tiefbauaufwand vor Ort um 80 % reduziert werden, sodass wir den dringenden Liefer- und Inbetriebnahme-Termin des Kunden von 20 Tagen einhalten konnten.
Installationsanleitung vor Ort
Erfahrene Ingenieure wurden entsandt, um die mechanische Montage zu überwachen und in Echtzeit Fehlerbehebungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass das System für die spezifischen örtlichen Gegebenheiten optimiert wurde.
4. Installations- und Inbetriebnahmeprotokoll: 14-tägige Expresslieferung
| Phase | Geplante Zeit | Genaue Uhrzeit | Datum |
|---|---|---|---|
| Installation | Insgesamt 20 Tage | Insgesamt 20 Tage | Kann 19 - Mai 24 |
| Inbetriebnahme | Kann 25 - Mai 28 | ||
| Training | Kann 27 - Mai 29 |
Phase 1: Effiziente Installation (19. Mai – 24. Mai)
- Effiziente Montage: Die Materialien trafen am 19. Mai ein, und die Rahmenmontage wurde noch am selben Tag abgeschlossen. In den folgenden Tagen wurden wichtige Komponenten wie Förderband, Kühlturm und Schneckenförderanlage nacheinander installiert.
- Adaptive Lösungen: Aufgrund des lokalen Mangels an Vergasungsanlagen passten die Ingenieure das Verbrennungssystem umgehend an. Bei kleineren Problemen wie Leckagen im Kühlturm und zu hoher Zufuhrgeschwindigkeit nahm das Technikerteam schnell Anpassungen an der Verkabelung vor und verstärkte Dichtungen. Dies gewährleistete den reibungslosen Betrieb aller Systeme.
Phase 2: Gründliche Inbetriebnahme (25. Mai – 28. Mai)
- Erste Materialprüfung: Am 26. Mai führten wir einen Testlauf mit zerkleinertem Maisstroh durch und konnten erfolgreich Kohlenstoff herstellen. Die Strohblätter und das innere Mark wurden vollständig karbonisiert, und die Kohlenstoffqualität wurde vorläufig bestätigt.
- Stabilitätsprüfung: Am 28. Mai besuchten Vertreter der Stadtverwaltung und relevanter Unternehmen das Projekt. Die Anlage lief 4 Stunden und 15 Minuten lang stabil. Die Dichtung der zweiten Kühlstufe war intakt, es trat kein Wasser aus dem System aus. Die Vorführung vor Ort war erfolgreich.
Phase 3: Schulung vor Ort (27. Mai – 29. Mai)
Während der Inbetriebnahmephase führte unser Team drei ausführliche Schulungen in mehreren Phasen durch, um sicherzustellen, dass das Team des Kunden in der Lage war, selbstständig zu arbeiten.
- Schulung am 27. Mai 2025: Vorinbetriebnahmeinspektion, An- und Abschaltverfahren sowie Umgang mit häufig auftretenden Problemen während des Betriebs.
- Schulung am 28. Mai 2025: Wartung, Reparatur und Vorbetriebsprüfung der Ausrüstung sowie Bedienungsschulung.
- Schulung am 29. Mai 2025: Wartung der Ausrüstung, Vorbetriebsprüfungen sowie abschließende Inbetriebnahme- und Betriebsschulung.
5. Projektergebnisse
Operative Exzellenz:
- Hochwertige Biokohle: Die Maisstängel wurden vollständig karbonisiert. Der Kunde war mit dem Karbonisierungsergebnis weitgehend zufrieden.
- Bewährte Stabilität: Am 28. Mai 2025 führte der Kunde erfolgreich eine Pressekonferenz durch. In Anwesenheit von Regierungsvertretern und Branchenexperten funktionierte die Anlage über 4 Stunden und 15 Minuten lang einwandfrei.
Langfristige Auswirkungen: Dieses innovative Projekt hat die Ressourcennutzung von Agrarstroh realisiert und die Machbarkeit der Strohkarbonisierung nachgewiesen. Es liefert wertvolle Erfahrungen für die Förderung ähnlicher Projekte in der Zukunft.