A Kunststoff-Pyrolyseanlage Das Verfahren zersetzt Kunststoffabfälle unter Sauerstoffausschluss bei Temperaturen zwischen 300 °C und 600 °C und erzeugt dabei flüssiges Öl, nicht kondensierbares Synthesegas und einen festen Rückstand. So werden Kunststoffabfälle in wiederverwendbare Energie und chemische Materialien umgewandelt. Beston Group bietet fortschrittliche industrielle Pyrolyselösungen. Eine einzelne Anlage recycelt 6000 Tonnen Jährlich fallen große Mengen an Plastikmüll an. Es geht nicht nur um Plastikrecycling, sondern auch darum, die Kapitalrendite durch die Gewinnung hochwertiger, wertvoller Ölprodukte zu maximieren.
Katalytische Entparaffinierungstechnologie: Verbessern Sie die Produktionseffizienz um 200 %
Katalytisches System: Funktionsmechanismus und Vorteile
Die katalytische Entparaffinierung zielt auf die „unerwünschten“ Moleküle in Pyrolyseöldestillaten ab, d. h. auf solche mit schlechten Kaltfließeigenschaften (das Wachsöl). Unter der Einwirkung eines speziellen Katalysators werden die langkettigen Wachsmoleküle in kürzerkettige Kohlenwasserstoffe wie Alkane und Alkene gespalten. Dadurch verändern sich die Molekularstruktur und die Eigenschaften des Wachses. Dies trägt zu einer optimalen Pyrolyseölleistung bei. Darüber hinaus bietet es folgende Vorteile:
- Bessere Ölqualität und höhere Ausbeute: Kann Kunststoffpyrolyseöl mit ISCC-Zertifizierung herstellen.
- Sicherere Pyrolysereaktion: Minimieren Sie das Druckrisiko von Kunststoff Pyrolysemaschine durch Reduzierung der Wachsölblockierung.
- Weniger Ausfallzeiten, weniger Verluste: Sorgt für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Maschine und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung sowie die Wartungsintervalle.
Spezifikationen der zu verkaufenden Kunststoffpyrolyseanlage
Kontinuierlicher Typ: Blackgold P30
- Verarbeiten Sie jährlich 6,000 Tonnen Plastikmüll
- 30 Tage Dauerbetrieb
- Hohe Automatisierung: 4 Bediener erforderlich
- Besorgen Sie sich Naphtha und nicht normgerechten Diesel.
- Politische Unterstützung und Anreize
- Umweltauflagen und Genehmigungen einfach zu erhalten
Chargentyp: BLJ-20
- Verarbeiten Sie jährlich 4,000 Tonnen Plastikmüll
- Erhalten Sie Naphtha und Sonderdiesel in einem Schritt
- 1 Charge/Tag
Chargentyp: BLJ-16
- Verarbeiten Sie jährlich 3,000 Tonnen Plastikmüll
- 1 Charge/Tag
- 4 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 WACHS | BLJ-16 KATZE | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hersteller | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz |
| Geeignete Rohstoffe | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Abfall-Kunststoffgranulat: 0.8-1.05 t/h; Gummipulver: 1.25-1.5 t/h; Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h | Abfall-Kunststoffgranulat: 12-13 t/d; Reifen: 18-20t/d; Ölschlamm: 20–25 t/d | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10-12 t/Charge; Reifen mit entfernter Seitenwand: 15-16t/Charge; Ölboden: 16-18 t/Charge | 8-10 t/Charge | 8-10 t/Charge | Abfallkunststoffballen: 8-10 t/Charge; Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10-12 t/Charge; Reifen mit entfernter Seitenwand: 15-16t/Charge; Ölschlamm: 16-18t/Charge |
| Arbeitsmethode | Vollständig kontinuierlich | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl; Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha; Benzin-Mischkomponenten | Pyrolyseöl; Nicht normgerechter Diesel und Naphtha | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl mit Wachs | Pyrolyseöl mit Naphtha | Pyrolyseöl; Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | 304/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl und 304/316L/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | 5-8 Jahre | Kesselstahl Q345R: 2-3 Jahre; Edelstahl 304/316L: 5-8 Jahre; Edelstahl 310S: 8-10 Jahre | 2-3 Jahre | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Verpacken | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Blackgold P30 Kunststoffpyrolyseanlage: Industrielle Großlösung
Intelligentes Wachsrückgewinnungssystem: Verstopfungsfrei
Das intelligente Wachsrückgewinnungssystem der Blackgold P30 verflüssigt Wachsöl durch präzise Dampferhitzung. Ein selbstreinigendes Gleichstromsystem sorgt für einen gleichmäßigen Ölfluss und verhindert so ein Verstopfen des Kondensators. Dies reduziert ungeplante Ausfallzeiten und senkt die Betriebskosten. Wichtigste Leistungsmerkmale:
- Erreicht einen 30-tägigen Dauerbetrieb pro Zyklus, insgesamt also 300 Betriebstage pro Jahr.
- Verarbeitet jährlich 6,000 Tonnen Kunststoffabfälle.
- Produziert jährlich 3,000 Tonnen hochwertiges Pyrolyseöl.
Mechanische Entkokungsstruktur: 0 Verkokung
Die mechanische Entkokungsstruktur des Blackgold P30 nutzt Schwerkraft-Reibungs-Technologie, um Verkokung zu verhindern. In Kombination mit einer gleichmäßigen Heißluftheizung arbeiten die beiden Mechanismen zusammen, um Verkokung im Pyrolyse-Reaktor zu eliminieren. Vorteile:
- Verbessert die Wärmeübertragungseffizienz und die Pyrolyseeffizienz.
- Verringert durch Entkohlung bedingte Stillstände und ermöglicht so einen 30-tägigen (720 Stunden) kontinuierlichen Betrieb.
Automatisierungssystem: Steigert die Effizienz um 60 %
Das Automatisierungssystem des Blackgold P30 umfasst eine automatische Reaktortemperaturregelung (Genauigkeit: ±10 °C), automatisches Wiegen und Dosieren sowie automatische fraktionierte Kondensation. Es unterstützt die vollständige Prozessautomatisierung, IoT-Fernüberwachung und Datenprotokollierung, um einen stabilen und effizienten Anlagenbetrieb zu gewährleisten. Vorteile
- Steigerung der Produktionseffizienz um 60 %.
- Reduzierung des manuellen Aufwands und der Lohnkosten um 80 %.
- Stabilisierung der Pyrolyseölqualität bei gleichzeitiger Ertragssteigerung.
Ölfraktionierungssystem: Gewinnung von Naphtha und nicht standardisiertem Dieselkraftstoff
Das Leicht- und Schwerölfraktionierungssystem Blackgold P30 nutzt Öl-Gas-Sprühtechnologie zur direkten Trennung der Leicht- und Schwerölkomponenten und maximiert so den Wert jeder Fraktion. Wichtigste Vorteile:
- Liefert direkt hochwertiges Naphtha und nicht normgerechten Dieselkraftstoff, was die Rentabilität steigert.
- Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer sekundären Destillation und Trennung, was die Investitionskosten für die Ausrüstung senkt.
- Reduziert die Gesamtbetriebskosten.
Selbstjustierende Dichtungstechnologie: 100%ige Betriebskonformität
Die selbstregulierende Dichtungstechnologie von Blackgold P30 nutzt eine selbstkompensierende mechanische Konstruktion, um die Dichtung automatisch an unterschiedliche thermische Verformungen anzupassen. In Kombination mit Stickstoffdichtung wird eine dynamische Abdichtung bei einem Nenndruck von 3 kPa erreicht. Vorteile:
- Verbesserung der Betriebssicherheit und -zuverlässigkeit.
- Verlängern Sie die Lebensdauer von Dichtungen und Geräten.
- Steigern Sie die operative Anpassungsfähigkeit und den ROI.
BLJ-20 Kunststoff-Pyrolysemaschine: Verdoppeln Sie Ihren Ölumsatz
Naphtha und Sonderdiesel in einem Schritt besorgen
Fraktionierte Destillationstechnologie of BLJ-20 Pyrolyse-Destillation-interaktive Pyrolyseanlage trennt Ölfraktionen bei einem Trennpunkt von 200 °C während der Pyrolyse.
- Unter 200 °C: Naphtha → zum Leichtöltank geleitet
- Über 200°C: Nicht-Standard-Diesel → zum Schweröltank geleitet
Vorteile :
- Es sind keine zusätzlichen Destillationsgeräte erforderlich, wodurch der Platzbedarf und die Investitionskosten gesenkt werden.
- Höhere Ausbeute durch Rückfluss- und Wärmeintegration
- Geringerer Gesamtenergieverbrauch und kürzerer Produktionszyklus
50 % ↑ in der Verarbeitungskapazität
Kunststoff-Pyrolysereaktor mit großer Kapazität (ø2800*10000) erhöht die Tageskapazität von 8–10 Tonnen/Tag auf 12–13 Tonnen/Tag, eine Verbesserung um 50 % gegenüber dem Vormonat.
Effizienzvorteile:
- Höhere Leistung pro Zeiteinheit
- Reduzierter Platzbedarf und doppelte Baukosten
- Erweitern Sie den Produktionsumfang und steigern Sie die Gesamtrentabilität
Hoher Sicherheitsfaktor
Thermisch-dynamische Versiegelung und flexible Hochtemperatur-Isoliertechnologie verbessert die Dichtungs- und Isolierleistung erheblich.
Vorteile in Bezug auf Sicherheit und Zuverlässigkeit:
- Keine offenen Flammen und Öl-Gas-Freisetzung, was die Betriebssicherheit erheblich verbessert;
- Reduzieren Sie die Auswirkungen hoher Temperaturen und schaffen Sie so eine sicherere Arbeitsumgebung.
- Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Geräte, verringern Sie die Wartungshäufigkeit und minimieren Sie die Ausfallkosten.
Holen Sie sich 3 verschiedene Ölprodukte aus der Kunststoffpyrolyseanlage zur Anwendung
Kunststoffpyrolyse ist der Prozess der thermischen Zersetzung langkettiger Kunststoffmoleküle in kleinere Moleküle (Öl, Gas und Kohle) unter Einsatz von Hitze in sauerstofffreier Umgebung. Die Prozessbedingungen und zusätzliche Raffinationsverfahren bestimmen die Art des gewonnenen Ölprodukts. So lassen sich verschiedene Ölprodukte gewinnen:
Naphtha / Naphtha aus nicht kondensierbarem Gas
Quelle: Pyrolyse + Destillation
Eigentum: Eine Fraktion mit niedrigem Siedepunkt, ein leichtes Kohlenwasserstoffprodukt, das aus Pyrolyseöl abgetrennt wird.
Anwendungen:
- Herstellung von Grundchemikalien (z. B. Ethylen, Propylen → Kunststoffe, Kunstfasern);
- wird in Farben, Beschichtungen, Reinigern und industriellen Lösungsmitteln verwendet;
- wird zum Mischen von Benzin für eine bessere Leistung verwendet;
- wird zur Herstellung von Kerosin, Düsentreibstoff und anderen Kraftstoffen verwendet;
- wird in Laboren als Extraktionslösungsmittel und Reinigungsmittel verwendet.
Nicht-Standard-Diesel
Quelle: Pyrolyse + Destillation
Eigentum: Eine Mitteldestillat-Kohlenwasserstofffraktion aus Pyrolyseöl, schwerer als Naphtha.
Anwendungen:
- als eine Art Industriebrennstoff, der herkömmliches Heizöl ersetzt;
- als Kraftstoff für Dieselgeneratoren zur Stromerzeugung verwendet;
- dienen als Kraftstoff in Schiffen, Bau- oder Landmaschinen, wo die Emissionsstandards weniger streng sind.
Katalytisches Pyrolyseöl
Quelle: katalytische Pyrolyse
Eigentum: Ein reineres Öl mit weniger Verunreinigungen als das übliche nicht katalysierte wachsartige Pyrolyseöl.
Anwendungen:
- Brennstoff für energieintensive Industrien wie Kesselanlagen, Zementfabriken und Ziegeleien;
- dienen als eine Art chemischer Rohstoff für die Herstellung von Petrochemikalien und Zwischenprodukten (z. B. zur Herstellung von Ethylenmonomeren für neue Kunststoffe).
Sind alle Kunststoffe für Kunststoffpyrolysegeräte geeignet?
Akzeptable Kunststofftypen
| Arten von Kunststoff | Aus | |
|---|---|---|
 |
Polyethylen niedriger Dichte | Frischhaltefolien, Frischhaltebeutel etc. |
 |
Polyethylen mit hoher Dichte | Kunststoffpaletten, Mülleimer usw. |
 |
Polypropylen | Mikrowellen-Lunchbox, Frischhaltebox usw. |
 |
Polystyrol | Fast-Food-Box, Schüssel Instantnudeln usw. |
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Andere Kunststoffe ohne Chlor und Sauerstoff | Verschiedene Quellen |
Hinweis: Aufgrund ihrer hohen Ölausbeute von 80–95 % sind PP-, PE- und PS-Kunststoffe für die Pyrolyse besonders zu empfehlen. Sie bieten einen hohen wirtschaftlichen Wiederherstellungswert.
Pyrolyse-zu-Öl-Testberichte
Zwischen 2024 und 2025 wurden verschiedene Kunststoffproben an folgende Adresse geschickt: Beston GroupDie Produktionsstätte von [Name des Unternehmens] befindet sich in Jiaozuo, China, und dient Testzwecken. Mehr erfahren Pyrolyse-zu-Öl-Testberichte.
Inakzeptable Kunststoffarten
| Arten von Kunststoff | Aus | |
|---|---|---|
 |
Polyethylenterephthalat | Mineralwasserflaschen, Limonadenflaschen etc. |
 |
Polyvinylchlorid | Regenmantel, Baumaterialien usw. |
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Andere Kunststoffe mit Chlor und Sauerstoff | Verschiedene Quellen |
Hinweis: Kunststoffe mit einem hohen Sauerstoff- (O) und Chlorgehalt (Cl) sind für die Pyrolyse nicht geeignet. Diese beiden Substanzen stellen ein Risiko für Maschinen, die Luftqualität und die Sicherheit der Arbeiter dar.
Polyvinylchlorid (PVC)
- Enthält Chlor, das bei der Kunststoffpyrolyse schädliches HCl-Gas freisetzt. HCl-Gas korrodiert Geräte, schädigt die Umwelt und stellt ein Gesundheitsrisiko für die Arbeiter dar.
- Auch wenn bei der PVC-Pyrolyse Öl entsteht, enthält dieses immer noch Chlor (Cl). Bei der Verbrennung können Dioxine freigesetzt werden – hochgiftige und krebserregende Verbindungen.
Polyethylenterephthalat (PET)
- PET liefert durch Pyrolyse wenig bis gar kein Öl. Die entstehenden Produkte sind meist minderwertige, pulverförmige Rückstände mit geringem wirtschaftlichen Wert.
- PET (chemische Formel (C₁₀H₈O₄)ₙ) setzt bei der Pyrolyse Sauerstoff frei. Der Sauerstoff reagiert mit brennbarem Pyrolysegas, was zu Explosionsgefahr führt.
Benchmark-Fallstudien zum Projekt Kunststoffpyrolyse
Benchmark-Fallstudie 1: Kunststoffpyrolyseprojekt in Finnland
Die Corsair Group zählt zu den am schnellsten wachsenden Unternehmen im Bereich des chemischen Recyclings von Kunststoffabfällen. Um der globalen Herausforderung der Kunststoffverschmutzung zu begegnen, engagiert sich Corsair für die Entwicklung großtechnischer, effizienter und praktikabler Recyclinglösungen. Zu diesem Zweck investiert das Unternehmen in die Entwicklung fortschrittlicher Pyrolyse-Recyclingtechnologien, um sich frühzeitig eine strategische Marktposition zu sichern.
Projekt Information
- Kunde: Corsair-Gruppe
- Ort: Jämsä, Finnland
- Projektdauer: 8. Mai 2024 – 29. Oktober 2025 (~17 Monate)
- Projektkonfiguration: 3 × BLJ-16 Kunststoffpyrolyseeinheiten
- Jährliche Verarbeitungskapazität: 4,000 Tonnen/Einheit (insgesamt 12,000 Tonnen)
- Verwendung von Kunststoffpyrolyseöl: Wird als Kraftstoff verkauft
Projekt-Status
- Installation & Inbetriebnahme: Unser Ingenieurteam hat 3 Geräte installiert und getestet BLJ-16 Einheiten vor Ort. Jede Einheit wurde auf stabilen Betrieb getestet.
- Tägliche Operation: Die Pyrolyseanlagen arbeiten bei 280–350 °C und erzielen eine gleichbleibende Ölausbeute. Die Betreiber berichteten von reibungslosen Anfahrvorgängen und einem vorhersehbaren Durchsatz.
- Phase I abgeschlossen: Drei Einheiten sind voll betriebsbereit. Phase II wird die Kapazität mit zusätzlichen Einheiten erweitern und die strategische Zusammenarbeit stärken. Beston und Corsair.
Benchmark-Fallstudie 2: Kunststoffpyrolyseanlage in Westeuropa
01 Hintergrund & Herausforderungen
Im Einklang mit der EU-Strategie für Kreislaufwirtschaft bei Kunststoffen plant ein europäisches Start-up-Unternehmen den Bau einer Anlage zum Recycling von Kunststoffchemikalien (Kunststoff-zu-Öl-MaschineDas Hauptziel ist die Herstellung neuer Kunststoffe ohne Verbrauch zusätzlicher natürlicher Ressourcen und die Reduzierung der CO₂-Emissionen der Kunststoffindustrie. Anforderungen:
- Eine große Menge Plastikmüll entsorgen.
- Die Anlage muss die Grenzwerte für Stickoxidemissionen einhalten.
- Das Problem des Wachsöls bei der Kunststoffpyrolyse muss gelöst werden.
02 Lösung
- Entwerfen Sie mehrere nebeneinander betriebene Pyrolysegeräte für Kunststoffe, die eine tägliche Verarbeitungskapazität von 30 TPD erreichen.
- Aktualisieren Sie das Verbrennungssystem entsprechend den lokalen Emissionsberichten und konfigurieren Sie ein High-End-Abgasbehandlungssystem.
- Nutzen Sie die katalytische Entparaffinierungstechnologie, um zu verhindern, dass Wachsöl die Rohrleitungen verstopft, und verbessern Sie so die Produktionseffizienz um 200 %.
03 Mehrwert
- Durch das Kunststoffabfallverarbeitungszentrum des Kunden wird der wachsende Bedarf an Kunststoffabfallrecycling effektiv gedeckt und der CO2-Ausstoß reduziert.
- Verkaufen Sie Pyrolyseöl an Partner zur Herstellung neuer Kunststoffe und realisieren Sie so einen perfekten geschlossenen Kreislauf.
ISCC PLUS-Zertifizierung für Kunststoffpyrolyseöl
- Beston Group Gewährleistet die Einhaltung der technischen Bestimmungen
01 Was ist ISCC PLUS?
ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) ist ein weltweit führendes Zertifizierungssystem zur Verbesserung von Rückverfolgbarkeit, Nachhaltigkeit sowie klimafreundlichen und entwaldungsfreien Lieferketten. ISCC PLUS ist ein Teilbereich des ISCC-Systems. ISCC PLUS ist ein freiwilliges Zertifizierungssystem zur Validierung der Nachhaltigkeitseigenschaften alternativer Rohstoffe.
02 Vorteile der ISCC PLUS-Zertifizierung
- Bestätigen Sie, dass die Produkte globale Nachhaltigkeitsstandards erfüllen.
- Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und Ermöglichung des Zugangs zu höherwertigen Märkten.
- Verbessern Sie Ihre Markenreputation, indem Sie Ihr Engagement für Nachhaltigkeit unterstreichen.
03 Wie Beston Group Hilfe bei der ISCC PLUS-Bewerbung
Beston Group unterstützt Hersteller von Kunststoffpyrolyseöl bei der Erlangung der ISCC PLUS-Zertifizierung durch Sicherstellung der technischen Konformität in jeder Phase:
- Sicherstellung der technischen KonformitätDie Konstruktion und die Produktionsprozesse der Kunststoffpyrolyseanlage folgen strengen technischen und Umweltstandards.
- Dokumentation & Datenunterstützung: Die wichtigsten Betriebsdaten sind vollständig nachvollziehbar. Wir unterstützen Sie bei der Einreichung der für ISCC PLUS-Audits erforderlichen technischen Daten.
04 ISCC PLUS Pyrolyseöl-Projekt Fallstudie
Im oben genannten Benchmark-Fallbeispiel 1, einem finnischen Kunststoffpyrolyseprojekt, erhielt das Pyrolyseöl erfolgreich die ISCC-PLUS-Zertifizierung. Dies umfasste die folgenden Schlüsselphasen:
- Ausrüstungseinsatz und Ölproduktion: Drei Batch-Pyrolyseanlagen wurden reibungslos eingerichtet und arbeiten stabil, wobei hochwertiges Kunststoffpyrolyseöl produziert wird.
- ISCC PLUS Zertifizierungsantrag: Nach der Ölförderung wurde der Antrag auf ISCC PLUS-Zertifizierung eingeleitet, wobei umfassende Daten zur Sicherstellung der Konformität bereitgestellt wurden.
- Ölanwendung: Das aus diesem Projekt gewonnene ISCC-zertifizierte Öl wird an die chemische Industrie geliefert, was die Ziele der Kreislaufwirtschaft und der CO2-Reduzierung unterstützt.
- Hinweis 1: Die Hersteller von Pyrolyseölen bleiben für die Rohstoffe und andere Aspekte der Einhaltung der Vorschriften verantwortlich.
- Hinweis 2: Die Zertifizierung sollte vom Hersteller des Kunststoffpyrolyseöls beantragt werden. Beston Group fungiert als Anbieter von technischem Support und Dokumentations-/Datenunterstützung, nicht als Zertifizierungsstelle.
Von Plastik zu Pyrolyseöl: Makromoleküle vs. Mikromoleküle
Kunststoffe: Makromoleküle
Kunststoffe bestehen aus langkettigen Makromolekülen (Polymeren), die durch die Polymerisation zahlreicher kleiner Moleküle (Monomere) entstehen. Zum Beispiel:
Polyethylen (PE): Bei der Polymerisation bricht die Doppelbindung in Ethylenmonomeren (C₂H₄) auf und verbindet sich mit den Doppelbindungen anderer Ethylenmonomere zu langen Ketten (-CH₂-CH₂-). PE wird als [-CH₂-CH₂-]ₙ dargestellt, wobei „n“ für eine mehrfache Wiederholung steht. PE besteht oft aus Tausenden bis Millionen von Ethyleneinheiten.
Kunststoffpyrolyseöl: Kleine Moleküle
Pyrolyseöl besteht hauptsächlich aus kleineren Kohlenwasserstoffverbindungen, typischerweise Alkanen, Alkenen und geringfügigen aromatischen Verbindungen. Zum Beispiel:
PE-Pyrolyse: Die langen Polymerketten zerfallen in kürzere Kohlenstoffketten und erzeugen Moleküle wie:
- Alkane (Ethan C₂H₆, Propan C₃H₈, Butan C₄H₁₀ usw.).
- Alkene (Ethylen C₂H₄, Propylen C₃H₆, Butylen C₄H₈ usw.).
Freie Radikalreaktionen im Kunststoffpyrolyseprozess
Am Beispiel von Polyethylen (PE) verläuft die Zersetzung von Makromolekülen zu Mikromolekülen in den folgenden Schritten:
- Kettenspaltung erzeugt freie Radikale: Die lange Polyethylenkette (–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….) bricht bei der Pyrolyse zunächst auf und erzeugt CH₂•-Radikale. Beispiel: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- Rekombination freier Radikale: Diese freien Radikale sind bei hohen Temperaturen hochaktiv und können Rekombinationsreaktionen eingehen. Beispielsweise können sich zwei CH₂•-Radikale zu einem Ethylenmolekül (C₂H₄) verbinden: CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- Entstehung von Propylen: Manchmal reagiert das freie CH₂•-Radikal mit den gespaltenen Monomeren oder kleineren Molekülen. Beispielsweise können zwei Ethylenmoleküle (C₂H₄) zu Propylen (C₃H₆) reagieren: C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
Durch sukzessive Spaltung und Rekombination Es entsteht das endgültige Pyrolyseöl, das aus verschiedenen kleinen Molekülen (C₂H₄, C₃H₆ usw.) besteht.
Wie funktioniert eine Pyrolyseanlage für Kunststoffe? – Umwandlung von Kunststoff in Öl
01 Vorbehandlung und Fütterung
Für die Fütterung müssen Rohstoffe in unterschiedliche Größen verarbeitet werden. Verschiedene Futtergrößen als Referenz:
- Blackgold P30: Im kontinuierlichen Betrieb arbeiten. Der Materialdurchmesser des Aufgabematerials beträgt weniger als 20 mm. Kunststoff über Schneckenförderer zuführen.
- BLJ-16: Im Batch-Modus arbeiten. Der Durchmesser der Zufuhrgröße beträgt weniger als 1200 mm. Die Kunststoffzufuhr erfolgt per Hand.
02 Kunststoffkatalyse Pyrolyse
Erhitzen Sie den Kunststoffpyrolysereaktor. Bei einer Temperatur von 180 Grad Celsius beginnt die Gasölbildung. Bei Temperaturen zwischen 280 und 350 Grad Celsius entsteht eine erhebliche Menge Gasöl.
Nachdem das Ölgas in den Katalysatorturm gelangt ist, reagiert es mit dem Katalysator. Dieser Schritt mildert Probleme im Zusammenhang mit Wachsablagerung und Verflüssigung. Gleichzeitig trägt er zur Verbesserung der Qualität des Kunststoffpyrolyseöls bei.
03 Sammlung von Kunststoffpyrolyseöl
Das Ölgas gelangt in den Verteiler, und schwere Partikel des Ölgases werden verflüssigt und in den Schweröltank abgelassen. Das leichte Ölgas wird vom Kondensator zu Heizöl verflüssigt und im Heizöltank gespeichert.
04 Recycling brennbarer Gase und fester Rückstände
Das nicht verflüssigbare Ölgas wird in der Hydrodichtung entschwefelt und gereinigt. Anschließend wird es in den Brennraum zurückgeführt, um Wärmeenergie für die Kunststoffpyrolyseanlage bereitzustellen.
Der wassergekühlte Entlader entlädt die festen Rückstände.
05 Abgasrecycling
Fortschrittliche Designs von Beston Kunststoffpyrolyseanlage
Duale Systemtechnologie
Das Doppelsystem aus Verteiler und Katalysatorturm unterstützt flexible Betriebsarten. Es ermöglicht die katalytische Pyrolyse von wachshaltigen Kunststoffen oder wachshaltigem Ölschlamm. Es ermöglicht auch die herkömmliche Pyrolyse von herkömmlichen Reifen oder Ölschlamm.
- Bewahren Sie Ihre Kunden vor überflüssigen Investitionen.
- Verbessern Sie die Nutzungseffizienz der Kunststoffpyrolysemaschine und steigern Sie den wirtschaftlichen Ertrag.
Kontinuierliche Pyrolyse-Technologie
Das Blackgold P30-Modell integriert zahlreiche fortschrittliche Technologien für die kontinuierliche Pyrolyse und ist damit im Vergleich zu ähnlichen Geräten einzigartig. Zu den fortschrittlichen Konstruktionsmerkmalen gehören:
- Versiegeltes Fütterungssystem mit kontinuierlicher Mengenkontrolle, Echtzeitüberwachung und Stufenstatistik;
- Schutzsystem mit Inertgas (Stickstoff);
- Präzise Temperaturregelung für die Wiederverwendung von Hochtemperatur-Rauchgas;
- Andere.
Sicherheit
- Installationssicherheit: Der Kunststoff Pyrolysereaktor verwendet Hochtemperatur-Keramikwolle der britischen Marke Morgan. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Karzinogene entstehen und das Risiko einer Lungeninfektion für die Arbeitnehmer ausgeschlossen ist. Es entspricht den EU-Standards.
- Betriebssicherheit: Es verfügt über einen explosionsgeschützten Motor, ein Brennersystem, einen elektrischen Schaltschrank, einen automatischen Alarm usw.
- Umweltsicherheit: Das wassergekühlte Entladungssystem reduziert die Staubbelastung. Das Entstaubungssystem verhindert Luftverschmutzung.
Intelligentisierung
- SPS- und DCS-Fernsteuerungssystem: Es zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus. Dies steigert die Produktionseffizienz und reduziert den Bedarf und die Risiken manueller Bedienung.
- IoT-Technologie: Es ermöglicht Online-Überwachung und Feedback in Echtzeit. Dadurch wird der Produktionsprozess der Kunststoffpyrolyseanlage intelligenter und automatisierter.
Zertifizierungen, Patente und Branchenanerkennung in der Pyrolyse
ISO- und CE-Zertifizierung
Branchenanerkennung & Pyrolysepatente
ISO 9001 QMS-Zertifikat
Gewährleistet eine einheitliche Qualität in Forschung und Entwicklung, Produktion und Kundendienst und garantiert so eine stabile und zuverlässige Leistung der Geräte.
ISO 14001 Umweltmanagement-Zertifikat
Bestätigt die Einhaltung internationaler Umweltmanagementstandards und unterstützt damit eine nachhaltige Produktion und umweltverträgliche Betriebsabläufe.
CE Europäische Zertifizierung
Entspricht den europäischen Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltstandards und gewährleistet so die Produktsicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften auf internationalen Märkten.
Teilnahme an Industriestandards
Ich habe an der Ausarbeitung des „China Solid Waste Pyrolysis Treatment Standard“ mitgewirkt, was meinen anerkannten Einfluss in der Branche widerspiegelt.
2 europäische Patente
Ausgezeichnet vom Europäischen Amt für geistiges Eigentum für die Konstruktion einer Anlage zur kontinuierlichen Pyrolyse, die eine international anerkannte technologische Innovation darstellt.
44 chinesische Patente
Ausgezeichnet von der chinesischen Nationalen Behörde für geistiges Eigentum für mehrere Pyrolyseanlagenkonstruktionen, was ein langfristiges Engagement für technologische Innovation beweist.
Plastikverschmutzung ist allgegenwärtig: Deshalb ist Recycling so wichtig
Plastikverschmutzung im Boden
Plastikverschmutzung im Ozean
Plastikverschmutzung in der Atmosphäre
Plastikverschmutzung im menschlichen Körper
Plastikverschmutzung im Boden
Eine Studie zeigt, dass sich weltweit in kontaminierten Böden erhebliche Mengen an Kunststoff ansammeln. Im Mittel sind es 6153 Partikel pro Kilogramm Boden. Diese Verschmutzung des Bodens wird häufig durch Mulchfolien, landwirtschaftliche Verpackungen, polymerhaltige Düngemittel usw. verursacht.
- Sie begrenzen die Wasserspeicherkapazität des Bodens, behindern das Wurzelwachstum und die Nährstoffaufnahme der Pflanzen und verringern die landwirtschaftlichen Erträge.
- Es dauert Hunderte oder sogar Tausende von Jahren, bis es vollständig zersetzt ist, was langfristige Auswirkungen auf die ökologischen Funktionen des Bodens hat.
Plastikverschmutzung im Ozean
Heutzutage landen jedes Jahr mehr als 10 Millionen Tonnen Plastikmüll im Meer. Und die Plastikverschmutzung der Ozeane nimmt rapide zu. Häufige Quellen der Plastikverschmutzung sind Fischereiausrüstung, städtischer Müll usw.
- haben schwerwiegende Auswirkungen auf die Raubtiere und das Überleben der Meerestiere und führen dazu, dass einige Arten vom Aussterben bedroht sind.
- stellen aufgrund der Zusatzstoffe und schädlichen Chemikalien im Kunststoff eine Gefahr für Wasser und Tiere im Meeresökosystem dar.
Plastikverschmutzung in der Atmosphäre
Die Hauptquellen der Plastikverschmutzung in der Atmosphäre sind die Plastikproduktion, die Plastikverbrennung und Mikroplastik. Die Produktion, Verwendung und Handhabung von Kunststoff trägt alle zur Luftverschmutzung bei.
- verursachen den Klimawandel (Die Produktion von 1 Tonne Kunststoff erzeugt etwa 20 % CO2 und andere Treibhausgase).
- Auswirkungen auf die Gesundheit von Tieren, Pflanzen und Menschen haben, wenn beim Verbrennen von Plastik Giftstoffe (HCl und CO) in die Luft gelangen.
Plastikverschmutzung im menschlichen Körper
Eine Studie zeigt, dass eine Person durchschnittlich 5 g Mikroplastik pro Woche isst (ungefähr so viel wie Plastik im Wert einer Kreditkarte). Zu den Quellen gehören Wasser in Flaschen, Lebensmittel, Luft usw.
- Durch Einatmen oder Verschlucken gelangen sie in den menschlichen Blutkreislauf und wirken sich auf menschliche Zellen aus.
- Aufgrund der in Kunststoffen enthaltenen schädlichen chemischen Zusätze können bestimmte Körperfunktionen beeinträchtigt werden.
Machbarkeitsanalyse des Kunststoffrecyclings
Marktkapazität und Trend
Aktuelle Recyclingsituation
Statistiken der Organisation für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung (OECD) zeigen, dass derzeit nur etwa 9 % des Kunststoffabfalls recycelt, 10–20 % verbrannt, 30 % unsachgemäß entsorgt und fast 50 % auf Deponien landen. Die Welt braucht also weiterhin eine effektive Lösung für das Kunststoffrecycling.
Umweltherausforderung
Plastikmüll stellt eine erhebliche Umweltgefahr dar und belastet verschiedene Ökosysteme. Zudem setzen Produktion und Abbau von Kunststoffen Treibhausgase frei, die den Klimawandel verschärfen. Daher ist Kunststoffrecycling äußerst dringend. Eine Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle ist eine gute Lösung.
Politikförderung
Die USA, die EU, Australien, China, Thailand, Malaysia usw. haben Gesetze und Vorschriften erlassen, die das Recycling von Kunststoffabfällen vorschreiben. So schreibt beispielsweise der PPWR-Vorschlag der EU vor, dass bis 2030 alle Kunststoffverpackungen auf dem EU-Markt mindestens 30 % recycelbare Inhaltsstoffe enthalten müssen.
Vorteile der Kunststoffpyrolyse: Nachhaltiges Recycling beginnt hier
Plastikreduzierung
Kunststoffpyrolyseanlagen können die Menge und Verweildauer von Kunststoffabfällen in der Umwelt effektiv reduzieren. Dadurch wird das Risiko einer Umweltverschmutzung durch Kunststoffansammlungen oder Deponien verringert.
Nachhaltigkeit von Kunststoffressourcen
Kunststoff zur Kraftstoffmaschine wandelt Kunststoffabfälle in Pyrolyseöl um, das als alternative Energie genutzt werden kann. Dadurch wird die Nichtbehandlung oder unsachgemäße Entsorgung von Kunststoffabfällen vermieden und eine nachhaltige Nutzung der Kunststoffressourcen ermöglicht.
Auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft
Weltweit werden etwa 10 % des Erdöls für die Kunststoffproduktion verwendet. Kunststoffpyrolyseöl kann zu neuen Kunststoffprodukten recycelt werden. Dieses Recycling reduziert den Bedarf an nativem fossilem Öl. Es unterstützt die Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft, in der Ressourcen kontinuierlich wiederverwendet und geschont werden.
Technische Dokumente der Kunststoffpyrolyseanlage – Beston Group Angebote
Technischer Support von A bis Z: Realisieren Sie Ihr Kunststoffpyrolyseprojekt
Die Investition in eine Kunststoffpyrolyseanlage ist eine langfristige Angelegenheit. Beston GroupWir bieten Ihnen umfassende und sorgenfreie Unterstützung von der ersten Beratung bis zum profitablen Betrieb und gewährleisten so die Sicherheit und Effizienz Ihrer Investition.
- 1Kundenspezifische technologische LösungTreten Sie in einen offenen Dialog mit Ihren Kunden, um deren Bedürfnisse zu verstehen und die optimalen technischen Lösungen anzubieten.
- 2PräzisionsfertigungAlle Maschinenkomponenten werden nach Industriestandards gefertigt. Jede Komponente wird vor Verlassen des Werks einer strengen zerstörungsfreien Prüfung unterzogen.
- 3Pünktliche LogistiklieferungSorgen Sie für eine ordnungsgemäße Organisation der internationalen Versandlogistik, um sicherzustellen, dass alle Module sicher verpackt und termingerecht an Ihren Standort geliefert werden.
- 4Leitfaden für Installation und Inbetriebnahme vor OrtEntsenden Sie erfahrene Senior-Ingenieure zu Ihrem Standort, um die Fundamentplanung, die Montage der Ausrüstung und die vollständige Inbetriebnahme zu begleiten.
- 5Professionelle MitarbeiterschulungFühren Sie detaillierte technische Schulungen durch, um Ihre Bediener dabei zu unterstützen, die tägliche Produktion effizient und selbstständig zu bewältigen.
- 6Technischer Support nach dem VerkaufBieten Sie kostenlose, fortlaufende technische Beratung für den Anlagenbetrieb an und führen Sie regelmäßige Nachfassgespräche durch, um auf die Bedürfnisse der Kunden einzugehen.
Tragen Sie durch Kunststoffpyrolyse zum Plastikziel 2030 bei
In den letzten Jahren hat sich die Weltgemeinschaft einer ehrgeizigen, aber wichtigen Mission angeschlossen: der Reduzierung der Plastikverschmutzung und der Förderung eines nachhaltigen Materialmanagements. Die Plastikziele für 2030 stellen eine Reihe internationaler Verpflichtungen dar, die darauf abzielen:
- Verzichten Sie auf unnötige Plastikverpackungen
- Stellen Sie sicher, dass alle Kunststoffverpackungen wiederverwendbar, recycelbar oder kompostierbar sind
- Erhöhen Sie die Recyclingquote für Kunststoffabfälle
- Den Plastikeintrag in die Umwelt drastisch reduzieren
Globale Bemühungen wie der UN Global Plastic Treaty und nationale Kunststoffstrategien treiben die Entwicklung hin zu einem nachhaltigen Kunststoffmanagement voran. Einige Branchenführer (z. B. Shell, TotalEnergies und Nestlé) investieren in moderne Kunststoffrecyclinganlagen (einschließlich Pyrolyseanlagen für Kunststoffabfälle), um dies zu fördern.
Der Weg zum Erreichen des Plastikziels 2030 ist anspruchsvoll – aber nicht unmöglich. Durch die Nutzung der Kunststoffpyrolyse können wir die Plastikverschmutzung reduzieren, natürliche Ökosysteme schützen und eine echte Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe aufbauen. Lassen Sie uns die Pyrolyse nutzen, um Nachhaltigkeit zu fördern und einem saubereren, grüneren Jahr 2030 einen großen Schritt näher zu kommen.
Häufig gestellte Fragen zur Kunststoffpyrolyseanlage
01 Welche Ausbeuten an Öl, Feststoffen und Synthesegas sind zu erwarten?
02 Kann Ihre Kunststoffpyrolyseanlage sowohl Kunststoffe als auch Altreifen verarbeiten?
Wir bieten kundenspezifische Konfigurationen an. Dank der Steuerung über Verteiler und Ventile können beide Materialien ohne zusätzliche Investitionen verarbeitet werden. So können Sie beispielsweise diesen Monat Reifen verarbeiten und im nächsten Monat auf Kunststoff umstellen.
Wichtiger Hinweis: Verarbeiten Sie die Materialien in getrennten Chargen; mischen Sie die beiden Materialien nicht in einer Charge.
03 Welche Betriebstemperaturen sind für eine Kunststoffpyrolyseanlage erforderlich?
Die normale Betriebstemperatur liegt zwischen 280 °C und 350 °C. Die maximale Betriebstemperatur überschreitet im Allgemeinen 400 °C nicht.
- Die Erdöl- und Erdgaserzeugung beginnt bei etwa 180°C.
- Die Phase der maximalen Ölproduktion findet zwischen 280 °C und 350 °C statt.
- Der Betriebsdruck darf 20 kPa nicht überschreiten.
04 Wie sieht es mit dem Energieverbrauch und der Selbstversorgung (Wiederverwendung von Synthesegas) aus?
Die Anlagen zur Kunststoffpyrolyse können mit Erdgas, Diesel und Schweröl betrieben werden. Der genaue Verbrauch variiert je nach Modell.
Nehmen Sie die BLJ-20 Modell als Beispiel:
- Vorheizphase (2–3 Stunden): 320–480 l Diesel/Schweröl oder 370–560 m³ Erdgas.
- NormalbetriebsphaseDas recycelte, nicht kondensierbare Gas verbrauchen.
05 Über welche Zertifizierungen verfügen Ihre Kunststoffpyrolyseanlagen? (CE, ISO usw.)
Unsere Maschinen sind CE-, ISO 9001- und ISO 14001-zertifiziert. Alle Dokumente für die Zollabfertigung und Projektgenehmigung liegen vor.
06 Können Sie Kunststoffproben vor dem Kauf testen?
Ja, Sie können uns Ihre Proben zusenden. Wir führen Pyrolysetests durch, um Ihnen zu helfen, festzustellen, ob Ihre Materialien für die Pyrolyse geeignet sind. Kontaktieren Sie uns gerne.
Ressourcen zum Thema Kunststoffpyrolyse
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Kunststoffpyrolyseanlagen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Kunststoffen und der Bekämpfung der Kunststoffverschmutzung. Dieser Ansatz eröffnet neue Möglichkeiten für die nachhaltige Entwicklung der Kunststoffindustrie. Lassen Sie uns gemeinsam das Kunststoffrecycling vorantreiben und zu einer nachhaltigeren und umweltbewussteren Zukunft beitragen. Folgen Sie LinkedIn Kanäle für die neuesten Updates zur Kunststoffpyrolyse!
