Eine Biomassepyrolyseanlage wandelt verschiedene Biomassearten in wertvolle, umweltfreundliche Biokohle um. Es handelt sich um eine nachhaltige Lösung zur Reduzierung und Verwertung von Biomasseabfällen. Dank des Potenzials von Biokohle zur Kohlenstoffbindung und als alternativer Kraftstoff gewinnt diese Technologie branchenweit zunehmend an Bedeutung. Für Regionen mit reichhaltigen Biomassevorkommen bietet die Pyrolyse einen praktikablen Weg, um ökologische und ökonomische Vorteile in Einklang zu bringen.
Was ist Pyrolyse von Biomasse? – Materialumwandlungsprozess
Die Biomassepyrolyse ist ein chemischer Zersetzungsprozess, der in einem Biokohle Maschine. Bei dieser Technologie wird Biomasse in einer sauerstoffarmen Umgebung erhitzt, wodurch ihre Bestandteile in Feststoffe, Gase und Flüssigkeiten zerfallen. Der Materialumwandlungsprozess läuft wie folgt ab:
Rohstoff: Biomasse
Biomasse ist organisches Material, das aus Pflanzen gewonnen wird. Sie ist die am häufigsten vorkommende erneuerbare Kohlenstoffquelle auf der Erde. Zu den Hauptbestandteilen von Biomasse gehören:
Zellulose: Ein komplexes Polysaccharid in Pflanzenzellwänden, das strukturelle Unterstützung bietet.
Hemizellulose: Ein in den Zellwänden von Pflanzen vorkommendes Polysaccharid, das leichter abbaubar ist als Zellulose.
Lignin: Das steifste Strukturmaterial in Pflanzen, besonders häufig in Holz.
Pyrolyseprozess
Die Pyrolyse erreicht die Rückgewinnung von Biomasse durch zwei wesentliche Kernbedingungen:
Zustand 1: Hohe Temperatur Es fördert die Freisetzung flüchtiger organischer Verbindungen (z. B. Wasser, Alkohole) in Biomasse, die hauptsächlich Wasserstoff und Sauerstoff enthält.
Zustand 2: Anaerob oder sauerstoffarm Es verhindert die Verbrennung von Kohlenstoff zu Kohlendioxid (CO₂). Außerdem sorgt es dafür, dass der größte Teil des Kohlenstoffs in fester Form bleibt und letztendlich Biokohle bildet.
Endprodukt: Biokohle
Biokohle ist der stabile, kohlenstoffreiche Feststoffrückstand, der nach der Pyrolyse von Biomasse übrig bleibt. Biokohle bietet verschiedene ökologische und landwirtschaftliche Vorteile. Dies ist auf die einzigartigen Eigenschaften der Biokohle zurückzuführen:
Poröse Struktur: Dadurch erhält Biokohle eine hohe spezifische Oberfläche und ein hohes Adsorptionsvermögen. Sie kann Wasser und Nährstoffe speichern.
Hohe Stabilität: Die aromatisierte Kohlenstoffstruktur der Biokohle verleiht ihr eine hohe chemische Stabilität. Dadurch kann sie im Boden Hunderte von Jahren überdauern.
Parameter Beston Biomassepyrolyseanlage zum Verkauf
BST-50: Industriemodell
- Geprüft von Puro.earthRainbow, vorab genehmigt von Isometric
- 6,000 Tonnen Biokohleproduktion pro Jahr
- 7200H/Y stabiler und sicherer Betrieb
BST-06Quicker: Pilotmodell
- Von Rainbow geprüft
- Schnelle Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 8 Stunden
- Bewegliche Konstruktion, die eine Demontage und Montage in 8 Stunden ermöglicht
| Modell | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Schneller |
|---|---|---|---|---|
| Betriebsart | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Anwendung | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Piloten test |
| Zertifizierungsplattform | Isometric, Regenbogen | Isometric, Regenbogen | Puro.earth, Isometric, Regenbogen | Regenbogen |
| Reaktormaterial | Edelstahl 304 | Edelstahl 304 | Edelstahl 310s | Edelstahl 304 |
| Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials | Unter 15% | Von 15% zu 55% | Von 15% zu 55% | Unter 15% |
| Rohstoffgröße | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Zufuhrkapazität (nur für Pyrolyse) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Maximale Pyrolysetemperatur (Brennkammer) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Rückstandsretentionszeit | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten |
| Betriebsdruck | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa |
| Kühlungsmethode | Wasser - Water | Wasser - Water | Industrielle Kühleinheiten | Wasser - Water |
| Abgasbehandlung | Standard | Standard | High Performance | Standard |
| Biochar-Temperatur | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Jährliche Betriebsstunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden |
| Lebensdauer | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 8-10 Jahre | 5-8 Jahre |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Energieverbrauch | 121kw / h | 270-288 kW / h | 270-304 kW / h | 25.1kw / h |
| Wasserverbrauch | 5-7m³/Tag | 5-7m³/Tag | 0 | 3-5m³/Tag |
| Kraftstoffverbrauch | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/Tag |
| Installationszeitraum | 60 Tage | 60 Tage | 60 Tage | 7 Tage |
ISO- und CE-Zertifikate Beston Biomasse-Pyrolysemaschine
Beston Biomassepyrolysetechnologie wird akzeptiert Puro.earth & Isometric & Regenbogenbewertung
Emissionen entsprechen den EU-Ökostandards
Die geprüfte Biomassepyrolyseanlage erfüllt die EU-Grenzwerte für Treibhausgas- und Luftschadstoffemissionen. Sie entspricht strengen internationalen Umweltauflagen und trägt so zu einer reibungslosen Genehmigung Ihres Biomasseprojekts durch die lokalen Behörden bei.
Biokohle nach EBC-Standards zertifiziert
Biokohle hergestellt von BST-50 /BST-06Quicker erfüllt die Kriterien des Europäischen Biochar-Zertifikats (EBC). Unabhängige Tests von offiziellen deutschen und chinesischen Laboren haben seine Leistungsfähigkeit bestätigt. Der fertige Biochar zeichnet sich durch Langzeitstabilität im Boden und ökologische Verwendbarkeit aus.
Technologie erfüllt CDR-Standards
Die Biomassepyrolysetechnologie hat die Prüfungen bestanden von Puro.earth, Isometric und Rainbow. Es ist für globale Projekte zur Kohlenstoffbindung durch Biokohle (CDR) zugelassen. Durch die dauerhafte Bindung von Kohlenstoff in der Biokohle bietet unser System eine zuverlässige und umweltfreundliche Lösung zur CO₂-Reduzierung.
Datenintegrität erfüllt die Standards der Registrierungsstelle
Die Anlage unterstützt die dMRV-Integration gemäß den Regeln der CO₂-Registrierung. Sie erfasst automatisch rund um die Uhr vollständige Produktionsdaten, um die messbare und nachweisbare CO₂-Bindung zu belegen. Dies vereinfacht externe Audits und beschleunigt die Ausstellung von CO₂-Zertifikaten für Projektentwickler.
BST-50 Biomassepyrolyseanlage: Duale technologische Innovation
Biokohle-Produktion jährlich
jährlich gebundenes CO₂
Betriebszeit jährlich
Selbstreinigungssystem aus Teer und Holzessig
Das mehrschichtige Isoliersystem verhindert Verstopfungen durch Teer, Holzessig und andere Substanzen. Das Stickstoffspülsystem verhindert Verstopfungen durch feinen Biokohlestaub. Vorteile:
- Reduzieren Sie Ausfallzeiten und erreichen Sie 7,200 Stunden kontinuierlichen Betrieb pro Jahr.
- Die Einhaltung von Umweltauflagen durch effektive Emissionskontrolle sicherstellen.
- Die Sicherheit wird erhöht, indem das Risiko von Bränden und Staubexplosionen verringert wird.
- Vermeiden Sie häufige manuelle Wartungsarbeiten und reduzieren Sie den manuellen Arbeitsaufwand.
Doppeltrommel-Rotationsreaktor: Mehrstufige Karbonisierungsstruktur
Die Biomasse wird zunächst im Innenzylinder getrocknet und teilweise karbonisiert. Anschließend wird sie mittels Schneckenantrieb in den Außenzylinder befördert, wo sie bei höheren Temperaturen vollständig karbonisiert wird. Das rotierende Kerndesign sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung und somit für eine vollständige Karbonisierung. Vorteile:
- Hohe Verarbeitungskapazität von über 10 Kubikmetern pro Stunde (m³/h)
- Vollständige Karbonisierung mit kontrollierbarer Biokohlequalität
- Hoher thermischer Wirkungsgrad, dadurch geringerer Energieverbrauch
- Kompakte Bauweise, spart Stellfläche
BST-06Schnellere Biomassepyrolyseanlage: Drei technische Highlights
Schnelle Demontage & Montage
CDR-Projektzertifizierung
Betriebszeit jährlich
Schnelle Installation in 8 Stunden & Leichtbauweise
Konzipiert für den schnellen Einsatz, BST-06SchnellerDank seiner leichten Bauweise ist eine vollständige Installation vor Ort innerhalb von nur 8 Stunden möglich.
- Niedrigere anfängliche Projektkosten, einschließlich Investitionen in Ausrüstung, Tiefbauarbeiten und Kosten für die manuelle Installation.
- Projektstart beschleunigen und CDR-Projektverifizierung beschleunigen.
Technologie für geschlossene Verbrennung
In einer geschlossenen Brennkammer erfährt Synthesegas eine gründliche und vollständige Verbrennung bei hoher Temperatur.
- Verbessert die Energieeffizienz.
- Gewährleistet, dass die Emissionen den Umweltstandards entsprechen und somit üble Gerüche und schwarzer Rauch vermieden werden.
- Erhöht die Betriebssicherheit.
Integriertes Schadstoffreinigungssystem
Das integrierte Schadstoffreinigungssystem behandelt Abgase und Abwasser, die bei der Karbonisierung entstehen, sicher durch mehrstufige Filtration und Kühlung.
- Gewährleistet die vollständige Einhaltung der lokalen Emissionsvorschriften.
- Hilft dabei, die behördliche Genehmigung und Erteilung der Genehmigungen für das Projekt zu vereinfachen.
Integration eines dMRV-Systems in eine Biomassepyrolyseanlage – Durchführung einer Ökobilanz des CDR-Projekts
Phase 1: Datenerfassung mittels dMRV
Das dMRV-System erfasst detaillierte Daten aus jeder Projektphase, wie zum Beispiel:
- Rohstoffdaten: Erfasst Art, physikalische Masse, Feuchtigkeitsgehalt und Kohlenstoffgehalt der bei der Biokohleherstellung verwendeten Biomasse.
- Produktionsdaten: Überwacht Pyrolyseparameter, den Hilfsenergieverbrauch und Nicht-CO2-Emissionen.
- Logistikdaten: Erfasst Transportkilometer, Nutzlast und Kraftstoffverbrauch sowohl für die Rohstoffbeschaffung als auch für die Biokohleverteilung.
- Anwendungsdaten: Protokolliert genaue Koordinaten, Aufwandmengen und Einmischtiefen für in den Boden oder andere Medien eingearbeitete Biokohle.
Phase 2: Dynamische Lebenszyklusanalyse
Unter Verwendung von dMRV-Primärdaten führt die Ökobilanzierung eine dynamische Bilanzierung gemäß den Standards für die Kohlenstoffentfernung durch:
- Emissionsbilanzierung: Berechnet die Treibhausgasemissionen aus Produktion, Verarbeitung und Logistik auf Basis von Echtzeit-Energie- und Transportdaten.
- Nettoentnahmeberechnung: Die während der Produktion und des Vertriebs entstehenden zusätzlichen Emissionen werden von der gesamten im Biokohlenstoff gebundenen Kohlenstoffmenge abgezogen, um die Netto-Kohlenstoffentfernung zu ermitteln.
- Dauerhaftigkeitsbeurteilung: Bewertet die Stabilität der Biokohle anhand von Schlüsselindikatoren (z. B. H/Corg < 0.7), um die theoretische Sequestrierungsdauer zu überprüfen.
Phase 3: Überprüfung und Ausstellung von CO2-Zertifikaten
Nach erfolgreicher Verifizierung kann das Projekt Kohlenstoffzertifikate generieren, die ausgegeben und auf Kohlenstoffmärkten gehandelt werden können. Dies trägt dazu bei, die Umweltvorteile des Projekts zu monetarisieren und gleichzeitig weitere Investitionen in Initiativen zur Kohlenstoffentfernung zu fördern.
- Die Ergebnisse der Ökobilanz werden verwendet, um die Gesamtmenge des entfernten Kohlenstoffs zu überprüfen und die Einhaltung der Standards für CO2-Zertifikate sicherzustellen.
- Die mithilfe des dMRV-Systems gesammelten Daten dienen der Überprüfung durch Dritte und gewährleisten so die Richtigkeit und Transparenz der Angaben zur Kohlenstoffentfernung.
Erfolgreiche Projektabwicklung: Biomassepyrolyseprojekt weltweit
Pyrolyseprojekt für Olivenholzbiomasse in Spanien zur Biochar-Kohlenstoffentfernung
Hintergrund: Euthenia Energy expandiert in den Bereich der Biochar-Kohlenstoffentfernung und nutzt dafür industrielle Anlagen, die von geliefert werden. Beston GroupDies wird durch die über 25-jährige Erfahrung der Muttergesellschaft Euthenia Capital in den Bereichen Kohlenstoffmanagement, erneuerbare Energien und Abfallbehandlungsprojekte untermauert.
Projekt Information
- Projekt Zeitleiste: Markteinführung Januar 2023 | Betriebsaufnahme März 2024
- Projektkonfiguration: BST-50 industrielle Biochar-Maschine + Trockner + Brecher
- Jahresproduktion: 6,000 Tonnen Biokohle
- CO₂-Sequestrierungspotenzial: ~12,000 Tonnen/Jahr
- Anwendung: Kohlenstoffentfernung und CO2-Zertifikatserzeugung auf Basis von Biokohle
Projekt-Status
Aktueller Status:
- Installiert, in Betrieb genommen und im stabilen Betrieb
- Für qualifizierte Branchenexperten sind Besichtigungen vor Ort auf Anfrage möglich.
Branchenanerkennung | Technischer Austausch vor Ort
Im November 2025 beherbergte die Projektwebsite die Europäische Biokohle-CDR-Konferenz 2025Experten untersuchten und bestätigten die Betriebsstabilität und die technische Zuverlässigkeit durch einen Vor-Ort-Besuch und bestätigten damit die praktische Eignung für kommerzielle CDR-Anwendungen im industriellen Maßstab.
Biomassepyrolyseprojekt in Asien
Vor der Partnerschaft mit Beston GroupDer asiatische Kunde nutzte bisher traditionelle Methoden zur Holzkohleherstellung. Aufgrund geringer Produktionseffizienz und schwankender Produktqualität suchte er jedoch nach Alternativen. Die Unternehmensleitung, bestehend aus Branchenexperten, wählte uns als Lösungsanbieter für industrielle Innovationen. Beston GroupDie durchgängigen Lieferkettenlösungen von [Name des Unternehmens] verbessern die Produktionseffizienz des Kunden signifikant. Darüber hinaus stärken sie dessen Brancheneinfluss.
Projekt Information
- Projektstartdatum: 1. Juli 2023
- Datum der erfolgreichen Operation: 31. Juli 2024
- Projektdauer: 397 Tage
- Projektkonfiguration: BST-50 Biomassepyrolyseanlage + Trockner + Trommelsieb
- Rohmaterial: Kokosnussschalen, Palmenschalen, Reishülsen usw.
Projekterfolge
- ProduktionsmodernisierungKontinuierliche Maschine ersetzt traditionelle Brennöfen
- Tägliche Verarbeitungskapazität: 3 Tonnen/Stunde, Betrieb 24 Stunden/Tag
- Anwendung des EndproduktsShisha-Kohle-/Aktivkohleproduktion
- Auswirkungen auf das Sozialwesen30 neue Arbeitsplätze geschaffen
Fälle von Biomasse-Pyrolysemaschinen sind weltweit verbreitet
Strohbiomasse-Pyrolyseprojekt
- Recycelte Biomasse: Weizenstroh
- Maschinenkapazität: 10-15m³/h
- Biokohle-Nutzung: alternative Brennstoffe, Bodenverbesserung
Pyrolyseanlagen für Holzbiomasse
- Recycelte Biomasse: Hackschnitzel
- Verwendung von Holzkohle: Grillkohle zu verkaufen
- Maschinenkapazität: 2-4m³/h
Projekt zur Wiederverwertung gemischter Biomasse
- Recycelte Biomasse: Pflanzabfälle aus Gewächshäusern, gemischte Biomasse;
- Verwendung von Holzkohle: Grillkohle zu verkaufen;
- Maschinenkapazität: 10-15m³/h
Projekt zur Wiederverwertung von Palmenabfällen und Biomasse
- Recycelte Biomasse: Palmfasern von EFB;
- Anwendung von Pflanzenkohle: Bodenverbesserung;
- Maschinenkapazität: 2–4 m³/h;
Verfügbare Biomassequellen für die Pyrolyse
Holzabfälle
Baumabfälle aus Holzeinschlag, Baumschnitt usw.
Holzspäne, Sägemehl, Hobelspäne
Abfälle aus der Lebensmittelverarbeitung
Lebensmittelschalen wie Kokosnussschalen, Palmenschalen
Fruchtrückstände wie Zuckerrohrbagasse, EFB
Ernteabfälle
Verschiedene landwirtschaftliche Strohhalme/-stiele, Reishülsen usw.
Geeignete Biomasserohstoffe sollten die folgenden Kriterien erfüllen:
Biomasse mit schlechter Fließfähigkeit kann den Trichter während der Zufuhr verstopfen. Beispielsweise haben Palmfasern eine schlechte Fließfähigkeit und müssen vor der Pyrolyse granuliert werden.
Übergroße Materialien können die Förderschnecke blockieren, während zu dünne Materialien dazu neigen, zu Pulver zu werden. Bitte halten Sie die Biomassegröße bei 5–20 mm, um eine reibungslose Zuführung zu gewährleisten.
Zu viel Pulver in den Rohstoffen kann Rohrleitungen verstopfen und die Qualität der Biokohle beeinträchtigen. (Es werden härtere Materialien wie Kokosnussschalen empfohlen.)
Kommunaler Klärschlamm
Unsere Biomassepyrolysetechnologie ist auch für kommunale Anwendungen geeignet. Klärschlammbehandlungda der organische Anteil in der Trockenmasse von Klärschlamm typischerweise zwischen 50% und 80% liegt.
Allerdings eignet sich diese Technologie nicht zur Aufbereitung von Industrieabfällen, wie sie beispielsweise in Gerbereien, Textilfärbereien oder der chemischen Industrie anfallen.
Anwendungen von Biokohle aus Biomassepyrolyseanlagen
Im Bereich Kohlenstoffentfernung
Dekarbonisierte Landwirtschaft
Bodenverbesserung: Es verbessert die Bodenstruktur, die Wasserspeicherung, den pH-Wert und den Nährstoffgehalt und steigert so die Ernteerträge.
Düngemittelreduzierung: Die poröse Struktur von Biokohle speichert Nährstoffe und verlangsamt deren Freisetzung, wodurch die Düngemittelmenge reduziert und gleichzeitig die Ernteerträge erhalten werden.
Dekarbonisierte Forstwirtschaft
Wiederherstellung degradierter Wälder: Biokohle verbessert die Bodenstruktur auf abgeernteten Flächen und erhöht so die Überlebensrate der Sämlinge.
Aufforstungsförderung: In Kombination mit Aufforstungs-/Wiederaufforstungsprojekten verlängert Biokohle die Kohlenstoffspeicherung im Boden und steigert die Kohlenstoffsenkenleistung.
Dekarbonisierte Tierhaltung
Futterzusatz: Die Zugabe von Biokohle zum Tierfutter beeinflusst nachweislich das Darmmikrobiom und verbessert das Verdauungssystem der Nutztiere, wodurch die Methanproduktion im Darm von Wiederkäuern reduziert wird.
Gasadsorbent: Biokohle selbst besitzt starke Adsorptionseigenschaften, die es ihr ermöglichen, das von Nutztieren in die Luft abgegebene Methan aufzufangen und zu absorbieren.
Dekarbonisierte Bauindustrie
Biokohle ist hochporös und hat daher hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Wenn sie in Baumaterialien wie Beton, Gips oder Dämmplatten eingearbeitet wird, kann sie die Wärmeeffizienz von Gebäuden verbessern. Dies kann zu einer erheblichen Reduzierung des Energieverbrauchs für Heizung und Kühlung führen und so den gesamten CO2-Fußabdruck eines Gebäudes weiter verringern.
Im Bereich der industriellen Kohlenstoffsubstitution
Metallverhüttung: Nachhaltiger metallurgischer Kohlenstoff
Reduktionsmittel für Metalloxide: Biokohle hilft durch die Bindung von Sauerstoff bei der Umwandlung von Metallerzen in reine Metalle.
Emissionsarmer Kraftstoff: Die Verwendung von Biokohle anstelle fossiler Brennstoffe beim Schmelzen reduziert den CO2-Fußabdruck.
Industriekraftstoff: Sauberere Energie
Nachhaltige Energie: Biokohle ist ein erneuerbarer Brennstoff für energieintensive Industrien, der die Abhängigkeit von herkömmlichen fossilen Brennstoffen verringert und die Kohlendioxidemissionen senkt.
Anwendungen: Ideal für Kraftwerke, Kessel und andere industrielle Anwendungen.
Wirtschaftliche Machbarkeit einer Investition in eine Biomassepyrolyseanlage
Die Investition in eine Biomassepyrolysemaschine bietet vielversprechende finanzielle Renditen. Zu den wichtigsten Faktoren, die die Rentabilität beeinflussen, gehören Anschaffungskosten, Umsatzgenerierung und Betriebseinsparungen. Kunden können von Folgendem profitieren:
Einnahmen aus dem Verkauf von Biokohle
Biokohle, ein Nebenprodukt des Biomassepyrolyseprozesses, ist wertvoll und vielseitig einsetzbar. Die Preise liegen zwischen 100 und 500 US-Dollar pro Tonne. Dies sorgt für eine stetige Einnahmequelle.
Möglichkeiten zur Emissionsgutschrift
Unternehmen, die Anlagen zur Pyrolyse von Biomasse betreiben, kommen möglicherweise für Emissionsgutschriften und den Emissionshandel in Frage. Eine Emissionsgutschrift entspricht in der Regel einer Reduzierung von einer Tonne CO1-Emissionen, wobei die Preise zwischen einigen zehn und einigen hundert Dollar liegen.
Politische Subventionen
Da es sich bei der Pyrolyse von Biomasse um eine sauberere Abfallbehandlungstechnologie handelt, kann sie möglicherweise für eine zusätzliche Vergütung in Frage kommen.
- Subventionen für die Produktion erneuerbarer Energien
- Umweltzuschüsse zur Abfallreduzierung und zur Senkung der CO2-Emissionen
Kostensenkung im Abfallmanagement
- Sparen Sie Deponiegebühren, Verbrennungskosten und andere Kosten für die Biomasseentsorgung.
- Reduzierte Umweltstrafen aufgrund unsachgemäßer Abfallentsorgung.
Vergleich von Biomasseentsorgungsmethoden: Warum ist Pyrolyse besser?
Biomassepyrolyse – Vorteile
- Umweltfreundlichste Lösung: Kohlenstoffentfernung, minimale Treibhausgasemissionen
- Hohe Ressourcenausnutzung: Umwandlung von Biomasse in langfristig nutzbare Biokohle Autarkes Energiesystem durch Synthesegas-Recycling
Kompostierung – Einschränkungen
- Methanproduktion
- Lange Verarbeitungszeit, begrenzter Produktionsumfang
- Großer Platzbedarf
Biokraftstoffproduktion – Einschränkungen
- Eingeschränkte Anwendung, hauptsächlich zur Wärme- und Stromerzeugung.
- Vergasung: Höhere technische Komplexität
- Pelletierung: Geringe Wertschöpfung der Produkte
Verbrennung – Einschränkungen
- Hoher Verbrauch fossiler Brennstoffe
- Hoher CO2- und Schadstoffausstoß
- Geringe Ressourcennutzung; Verbrennung von Biomasse zu Wärme und Asche zur einmaligen Verwendung
Wie wird Biomasse durch Pyrolyse zu Biokohle verarbeitet?
01 Trocknen und Zerkleinern: Biomasse-Vorverarbeitung
Beston Eine Biomassepyrolysemaschine benötigt Biomasse mit einer Partikelgröße zwischen 5 mm und 20 mm und einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 15 %. Um diese Spezifikationen zu erfüllen, konfigurieren Sie Trockner und Brecher an der Vorderseite der Maschine.
02 Pyrolyse: Stoffumwandlung
Nach dem Vorheizen des Biomassepyrolysereaktors wird die Biomasse über einen Schneckenbandförderer in den Reaktor gefördert.
Bei hohen Temperaturen (380–450 °C) wird der Biomasse ihre innere Feuchtigkeit entzogen und einige organische Stoffe verflüchtigen sich.
Schließlich entsteht Biokohle, ein kohlenstoffhaltiges Material mit stabiler Struktur. Nach der Pyrolysereaktion entlädt der wassergekühlte Schlackenextraktor die Biokohle aus dem Reaktor.
Einzigartige Designs in Biomassepyrolyseanlagen
Doppelte Heizstruktur
Der Biomassepyrolysereaktor verfügt über eine Innen- und Außenzylinderkonstruktion.
- Erreichen Sie eine Halbkarbonisierung/Torrefizierung der Biomasse im inneren Zylinder.
- Eine vollständige Karbonisierung der Biomasse im äußeren Zylinder erreichen.
- Hochwertige, standardisierte Biokohle herstellen, die den Anforderungen entspricht Puro.earth Standards.
Dreipunkt-Stützdesign
Diese Konstruktion verfügt über ein Hauptantriebsrad und zwei Hilfsräder.
- Verteilen Sie Last und Druck gleichmäßig.
- Gewährleisten Sie einen stabilen Betrieb der Biomassepyrolysemaschine.
- Reduzieren Sie den Maschinenverschleiß oder das Kippen für eine längere Lebensdauer.
Einzigartiges Dichtungsdesign
Die Biomassepyrolyseanlage verfügt über ein patentiertes dynamisches Dichtungsdesign mit 8 Strukturdichtungen.
- Verhindern Sie das Eindringen von Sauerstoff Biokohle Reaktor, wodurch eine sichere Pyrolyse gewährleistet wird.
- Erhöhen Sie die Sicherheit des Bedieners.
- Minimieren Sie potenzielle wirtschaftliche Verluste.
Entstaubungssystem nach EU-Standard
Moderne Rauchgasbehandlungstechnologie integriert Kühlungs-, Denitrierungs-, Entschwefelungs- und Nasselektrofilterprozesse.
- Ermöglicht die Einhaltung der EU-Emissionsstandards (SO: 50 mg/m³, NOx: 200 mg/m³, HF: 1 mg/m³, HCl: 10 mg/m³, Gesamtstaub: 1 mg/m³).
- Ermöglicht die Anpassung des Entstaubungssystems an lokale Standards und spart so Kosten.
SPS- und IOT-Zugriff
Dieses integriert automatische Sicherheitsalarme und Fernüberwachungstechnologie.
- Automatische Alarme machen die Bediener auf Anomalien aufmerksam.
- Fehlerstellen schnell abschalten, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
- Ermöglichen Sie Kunden, Gerätedaten jederzeit und überall zu überwachen.
Synthesegas-Recycling-Technologie
Eine gut konzipierte Anlage zur Biomassepyrolyse kann hinsichtlich der Energieerzeugung selbsttragend sein.
- Sparen Sie 20 % Kraftstoffverbrauch und -kosten.
- Sorgen Sie für eine sichere und kontrollierte Verbrennung von überschüssigem Synthesegas.
Beston Group: Zuverlässiger Hersteller von Biomasse-Pyrolyseanlagen
Gegründet in 2013, Beston Group hat sich zu einem High-Tech-Unternehmen entwickelt, das wissenschaftliche Forschung, Produktion, Vertrieb, Service sowie Import- und Exporthandel vereint. Wenn Sie an einer Biomasse-Pyrolysemaschine interessiert sind, Beston Group ist Ihr verlässlicher Partner.
Strenge Qualitätskontrolle
Beston Group befolgt strenge Standardverfahren zur Qualitätskontrolle in jeder Phase der Holzkohlenmaschine Produktion, einschließlich:
- Inspektion der Rohstofflager
- Produktionsinspektion
- Luftdichtheitsprüfung
- Lieferung & Montageinspektion
Professioneller technischer Support
Unser professionelles technisches Team bietet Kunden Unterstützung bei der Konstruktion von Biomassepyrolyseanlagen, einschließlich:
- Layout-Diagramm-Design
- grundlegendes Diagrammdesign
- PID-Diagrammentwurf
- 3D-Simulationsdiagramm
Geschlossene Regelkreislösung
- Wir bieten maßgeschneiderte technische Lösungen an, darunter standortspezifische Layoutplanung, vollständige Projektzeichnungen und vieles mehr.
- Wir managen die gesamte Lieferkette, von der Fertigung der Kernausrüstung nach höchsten Standards bis hin zur Beschaffung hochwertiger Hilfskomponenten (z. B. SPS-Systeme).
- Unser Ingenieurteam bietet professionelle Beratung vor Ort und überwacht die mechanische Installation, die Inbetriebnahme, die Personalschulung und weitere damit verbundene Dienstleistungen.
Häufig gestellte Fragen zur Biomassepyrolyseanlage
01 Erfüllt Ihre Pyrolysetechnologie die Anforderungen? Puro.earth, Isometric und Rainbow-Standards?
Ja. Unsere Biomassepyrolysetechnologie hat die Überprüfung erfolgreich abgeschlossen. Puro.earth, Isometric und den Rainbow-Standards. Die so gewonnene Biokohle ist für die Zertifizierung von CO2-Gutschriften qualifiziert.
- BST-50 Modell: geprüft von Isometric, Regenbogen
- BST-50S Modell: geprüft von Puro.earth, Isometric, Regenbogen
- BST-06 Schnelleres Modell: von Rainbow geprüft
02 Welche Materialien können als Ausgangsmaterial verwendet werden?
03 Welcher Temperaturbereich eignet sich für die Biomassepyrolyse?
Biomasse-Karbonisierungstemperatur: 380–450 °C; Ofeninnentemperatur: 500–650 °C. Diese Temperatureinstellung gewährleistet eine ausgewogene Biokohleausbeute und -qualität.
04 Ist eine SPS-Steuerung und Fernüberwachung möglich?
05 Bieten Sie Installationsdienstleistungen vor Ort im Ausland an?
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At Beston Groupbieten wir effiziente und nachhaltige Biomassepyrolyseanlagen, die darauf ausgelegt sind, sowohl den Umsatz als auch die Umweltvorteile zu maximieren. Durch kontinuierliche Innovation verhelfen wir unseren Kunden weltweit zum Erfolg. Erkunden Sie mit uns grüne Geschäftsmöglichkeiten. Bleiben Sie über Branchentrends, technische Updates und Erfolgsgeschichten auf dem Laufenden, indem Sie unseren LinkedIn
