A Thermische Desorptionseinheit (TDU) Das System kann ölverseuchte Böden und Schlämme (einschließlich Tankbodenschlamm, Raffinerieschlamm und Anlandeschlamm) effektiv und ohne Verbrennung in nutzbares Heizöl umwandeln. Es kombiniert Dekanterzentrifugation, thermische Wäsche und Pyrolyse, um Kohlenwasserstoffe vollständig von Feststoffen zu trennen. Die sanierten Böden und Schlämme können sicher wiederverwendet oder vor Ort verfüllt werden – und erfüllen somit alle staatlichen Umweltauflagen. Für Projekte zur Ölschlammbehandlung bedeutet dies, eine kostspielige Entsorgungsaufgabe in einen rentablen und nachhaltigen Ressourcengewinnungsprozess zu verwandeln.
Was ist thermische Desorption?
Die thermische Desorption ist eine physikalische Sanierungstechnologie, die zur Behandlung von Böden, Schlämmen und anderen mit Erdölkohlenwasserstoffen und organischen Verbindungen kontaminierten Materialien eingesetzt wird.
- VerfahrensprinzipHohe Temperaturen verflüchtigen Schadstoffe wie TPH (Gesamtkohlenwasserstoffe aus Erdöl) und PAK (polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe) und trennen sie von der festen Matrix (Boden, Ölschlamm oder Bohrklein) zur anschließenden Sammlung und Behandlung.
- Die HeiztemperaturBei der Niedertemperatur-Thermodesorption (LTTD) wird bei 90–320 °C gearbeitet, bei der Hochtemperatur-Thermodesorption (HTTD) bei 320–560 °C, abhängig von der Art der Verunreinigung und ihrem Siedepunkt.
- GeltungsbereichWeit verbreitet ist es für Aushubmaterial aus Raffinerien, Ölfeldern und Kohlenwasserstoffleckagen sowie für Tankbodenschlamm, Bohrspäne und andere ölverseuchte Industrieabfälle.
Thermische Desorptionsanlage: Lösung für Ihre Herausforderungen im Ölschlammmanagement
Stehen Sie bei Ihren Projekten zur Entsorgung von Ölschlamm und Industrieabfällen vor diesen Herausforderungen? Wir haben die Lösung. Unser hochentwickeltes thermisches Desorptionssystem wurde entwickelt, um komplexen Boden-/Ölschlamm auf schonende Weise in wertvolles Heizöl umzuwandeln und Ihnen gleichzeitig dabei zu helfen, die lokale Umweltverträglichkeitsprüfung erfolgreich zu bestehen.
Akzeptable Ölschlammarten
BestonDie TDU-Anlage ist für die Aufbereitung von Ölschlamm/Ölrückständen aus der Ölgewinnung, dem Öltransport und der Ölraffinerie ausgelegt. Die folgende Tabelle listet die spezifischen Schlammarten der jeweiligen Quellen sowie deren typische Wasser-, Öl- und Feststoffgehaltsverhältnisse auf.
| Quelle | Typ | Wassergehalt % | Ölgehalt % | Fester Inhalt % |
|---|---|---|---|---|
 Bohren und Ölförderung(Weltweiter Anteil: 40 %) |
Ölbasierte Stecklinge | 8 ~ 15 | 15 ~ 25 | 60 ~ 80 |
| Schlamm auf Altölbasis | 40 ~ 50 | 10 ~ 20 | 30 ~ 40 | |
| Ölverseuchter Boden | 5 ~ 25 | 5 ~ 10 | 70 ~ 90 | |
 Ölgewinnung und -transport(Weltweiter Anteil: 15 %) |
Tankbodenölschlamm | 40-70 | 20-40 | 5-40 |
| Ölverseuchter Boden | 5 ~ 25 | 5 ~ 10 | 70 ~ 90 | |
 Öl-Raffination(Weltweiter Anteil: 30 %) |
Öl-Wasser-Trennschlamm | 60 ~ 70 | 10 ~ 15 | 25 ~ 35 |
| Luftflotationstankschlamm | 75 ~ 90 | 5 ~ 10 | 3 ~ 10 | |
| Aktivierter Ölschlamm | 75 ~ 85 | <5 | 10 ~ 20 |
Unzulässige Typen
Wir verarbeiten keine reine, hochflüssige Flüssigkeitendarunter: Gebrauchte Motoröle, reine flüssige Schmierstoffe, synthetische Chemikalien oder Lösungsmittel ohne feste Rückstände.
Ölschlamm in Gewinn verwandeln: Hochwertige Endprodukte und nachgelagerte Verwendungsmöglichkeiten
Die TDU-Anlage kann aus Altölschlamm hochwertiges Öl und feste Rückstände zurückgewinnen, die in folgenden nachgelagerten Anwendungen eingesetzt werden können:
Leichtöl (Kann zu Naphtha verarbeitet werden)
QuellePyrolyse + Fraktionierte Destillation
Anwendungen:
- Alternative Kraftstoffe für Industrie und Verkehr;
- Transport, Raffinerie im Chemie- und Energiesektor;
- Wird in Laboren als Extraktionsmittel und Reinigungsmittel verwendet;
- Direktverkauf von Heizöl.
Benzinmischungskomponenten
Quelle: Aus Pyrolysegas (nicht kondensierbares Gas) gewonnen
Anwendungen: Wird dem Basisbenzin beigemischt, um die Oktanzahl zu erhöhen, die Motoreffizienz zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren.
Nicht-Standard-Diesel
QuellePyrolyse + Fraktionierte Destillation
Anwendungen:
- Wird als Industriebrennstoff verwendet;
- Wird als Treibstoff für Schiffs- und Baumaschinen verwendet;
- Stromerzeugung;
- Direktverkauf von Heizöl.
Fester Rückstand
QuelleNicht pyrolysierbare Feststoffentladung
Anwendungen:
- Verkaufe an eine Ziegelei, um Ziegel herzustellen;
- Verkauf an Ölfeldunternehmen zur Verwendung als Mittel gegen das Einstürzen von Ölquellen.
Drei Arten von Beston Thermische Desorptionsanlage zu verkaufen
Beston Group Wir fertigen drei Arten von TDUs – jede für einen anderen Produktionsumfang ausgelegt. Im Folgenden stellen wir Ihnen die wichtigsten Merkmale, den Kapazitätsbereich und die idealen Anwendungsszenarien für jede Art vor, damit Sie die richtige auswählen können. Pyrolyseanlage auf Ihre Projektanforderungen abgestimmt.
01 Kontinuierlicher Typ: Blackgold P30
Verhindert Kondensatorverstopfungen durch Verflüssigung des dampferhitzten Wachses und Selbstreinigung, während mechanische Schwerkraftreibung und gleichmäßige Heißlufterwärmung die Verkokung des Ofens minimieren.
Durch die direkte Öl-Gas-Sprühtechnik wird eine präzise Trennung der schweren und leichten Komponenten erreicht, um die Ölqualität und -ausbeute zu maximieren.
Integriert präzises Erhitzen (±10 °C), automatische Zufuhr/Abfuhr und mehrstufige Kondensation mit IoT-Überwachung. Minimiert Eingriffe und steigert die Effizienz um 60 %.
Verfügt über eine adaptive Gleitringdichtung, die die Wärmeausdehnung automatisch ausgleicht, gepaart mit einer Stickstofffüllung für maximale Sicherheit.
02 Pyrolyse + Destillation Chargentyp: BLJ-20
Durch die Anwendung der Fraktionierdestillationstechnologie kann die Maschine in einem Schritt Leichtöl und nicht normgerechten Dieselkraftstoff herstellen.
Verfügt über einen ø2800×10000 Reaktor, wodurch die jährliche Verarbeitungskapazität für Ölschlamm auf 7,500 Tonnen gesteigert wird.
Kombiniert thermisch-dynamische Abdichtung mit flexibler Isolierung für eine Leistung, die herkömmlichen Systemen weit überlegen ist.
03 Chargentyp: BLJ-16
Spezifische technische Parameter von Beston Thermische Desorptionsausrüstung
| Modell | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Standard | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|
| Hersteller | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz |
| Geeignete Rohstoffe | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Ölschlamm; Anlandeölschlamm; Bohrabfälle; Tankbodenölschlamm | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Abfall-Kunststoffgranulat: 0.8-1.05 t/h; Gummipulver: 1.25-1.5 t/h; Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h | Abfall-Kunststoffgranulat: 12-13 t/d; Reifen: 18-20t/d; Ölschlamm: 20–25 t/d | 16-18 t/Charge | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10-12 t/Charge; Reifen mit entfernter Seitenwand: 15-16t/Charge; Ölboden: 16-18 t/Charge | Abfallkunststoffballen: 8-10 t/Charge; Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10-12 t/Charge; Reifen mit entfernter Seitenwand: 15-16t/Charge; Ölschlamm: 16-18t/Charge |
| Arbeitsmethode | Vollständig kontinuierlich | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl; Pyrolyseöl mit Wachs oder Leichtöl; Benzin-Mischkomponenten | Pyrolyseöl; Leichtöl und nicht normgerechter Dieselkraftstoff | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl; Pyrolyseöl mit Wachs oder Leichtöl |
| Reaktormaterial | 304/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl und 304/316L/310S Edelstahl | 304 Edelstahl | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | 5-8 Jahre | Kesselstahl Q345R: 2-3 Jahre; Edelstahl 304/316L: 5-8 Jahre; Edelstahl 310S: 8-10 Jahre | 5-8 Jahre | 2-3 Jahre | 5-8 Jahre |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Verpacken | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Fortschrittliches Vorbehandlungssystem: Dekanterzentrifuge + thermische Waschtechnologie
Um Verunreinigungen zu entfernen und den Feuchtigkeitsgehalt von Boden-/Ölschlamm zu senken, Beston Group integriert ein fortschrittliches Vorbehandlungssystem: Dekanterzentrifugation mit thermischer Wäsche, wodurch die Gesamteffizienz der Ölschlammpyrolyse gesteigert wird. 200% ⬆️.
Technischer Prozess
- Schritt 1: Erhitzen und emulgieren: Erhitzt und rührt Schlamm mit Emulgatoren um, um die Viskosität zu verringern und die Ölfließfähigkeit zu erhöhen.
- Schritt 2: Thermische Wäsche: Nutzt thermisches Waschen, um überschüssiges Wasser, feinen Schlamm und wasserlösliche Salze abzuwaschen.
- Schritt 3: Zentrifugale Trennung: Verwendet Dekanterzentrifugen zur Trennung schwerer Feststoffe (Sand, Metall) von flüssigen Phasen.
Ihre Vorteile:
- Höhere Ölreinheit: Trennt schwere Feststoffe und Wasser vorab ab, um den Ölschlamm zu reinigen und so die endgültige Heizölgewinnung zu maximieren.
- Geräteschutz: Verhindert Verschleiß im Pyrolyse-Reaktor und Ascheablagerungen und verlängert so die Lebensdauer des Systems.
- EnergieeinsparungDurch die Entwässerung vor der Pyrolyse wird das Erhitzen von unnötigem Wasser im Reaktor vermieden, wodurch der Brennstoffverbrauch deutlich gesenkt wird.
Technologisches Verfahren der P30-Thermodesorptionsanlage
Erkunden Sie den kompletten Arbeitsprozess des P30-Thermodesorptionssystems anhand des Videos und der unten stehenden schrittweisen Prozessanalyse:
Schritt 1: Rohmaterialvorbehandlung und -zuführung
Durch thermische Wäsche und Dekanterzentrifugation als Vorbehandlung werden Verunreinigungen und ein Teil des Wassers aus dem Ölschlamm entfernt. Der behandelte Ölschlamm gelangt anschließend in das Silo. Je nach Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms stehen drei flexible Verfahren für die Zufuhr in den Reaktor zur Verfügung:
- Flüssigkeitsinhalt 40%: Förderband
- Flüssiger Inhalt 40%-60%: wellenlose Spirale
- Flüssigkeitsgehalt > 75%Schlammpumpe
Schritt 2: Thermische Desorption von Ölschlamm und Ölbildungsprozess ⭐
Nach 2–3 Stunden erreicht der Reaktor 110 °C und beginnt, Wasserdampf und erste Ölgase zu produzieren. Mit steigender Temperatur auf 280–350 °C entstehen rasch große Mengen an Ölgas, die sich anhand ihrer Siedepunkte in schwere und leichte Fraktionen trennen.
- LeichtölDie leichten Fraktionen des Erdölgases gelangen in den Kondensator, wo sie zu hochwertigem Leichtöl kondensieren (das zu Naphtha raffiniert werden kann) und im Heizöltank gelagert werden.
- Nicht normgerechter Diesel (Schweröl)Schwere Öl- und Gasfraktionen durchlaufen das Öl- und Gaspuffersystem zur Primärkühlung und gelangen direkt in den Schweröltank.
Schritt 3: Rückstandsableitung und Abgasbehandlung
- Fester RückstandDer nicht pyrolysierbare, saubere Feststoffrückstand wird gekühlt und kontinuierlich über eine wassergekühlte Förderschnecke abgeführt.
- AbgasbehandlungEin Teil des nicht kondensierbaren brennbaren Gases wird zur Beheizung des Reaktors zurückgeführt; die verbleibenden Abgase werden einer mehrstufigen Reinigung unterzogen (Sprühwäsche, Elektrofilter, Kohlenstoffadsorption und DeSOx/DeNOx) und sicher abgeleitet, um die EU-Standards zu erfüllen.
Praktische Anwendung von BestonThermische Desorptionstechnologie im Ölschlammbehandlungsprojekt von Oman
Elite International, ein omanisches Unternehmen, hat sich auf die Behandlung von Ölschlamm spezialisiert. Angesichts verschärfter Umweltauflagen genügen traditionelle, kostengünstige Entsorgungsmethoden nicht mehr den geltenden Standards. Um Strafen zu vermeiden und sein Unternehmensimage zu verbessern, setzt das Unternehmen auf neue Verfahren. BestonDie thermischen Desorptionsbehandlungslösungen des Unternehmens haben sich mittlerweile zu einem regionalen Vorbild entwickelt, das nachhaltiges Abfallmanagement fördert und eine innovative und umweltfreundliche Lösung für die Ölschlammbehandlung im Oman bietet.
Projekt Information
- Projektstartdatum: Mai 21, 2023
- Datum der erfolgreichen Operation: December 10, 2024
- Projektdauer: 570 Tage
- Projektkonfiguration: 2 Sätze von BLJ-16 TDU-Einheiten, 1 Satz BLJ-3.
- Rohmaterial: Verschiedene Arten von Ölschlamm, einschließlich Anlandeölschlamm und Tankbodenschlamm.
Projekt-Status
Seit der erfolgreichen Inbetriebnahme am 10. Dezember 2024 läuft das Projekt stabil.
- Tägliche Verarbeitungskapazität: 30 – 35 Tonnen Ölschlamm pro Charge
- Ölausbeute: ca. 30 %
- Jährliche Verarbeitungskapazität: bis zu 10,500 Tonnen
- Entsorgungsgebühr250 – 400 US-Dollar/Tonne
Pyrolyse-Testberichte zu Tankbodenschlamm: Validierung der Projektmachbarkeit und des Projektwerts
Am 23. Januar 2025 erhielten wir von einem Kunden eine Probe des Tankbodenschlamms zur Bestimmung der Ölausbeute. Nach der Analyse stellten wir dem Kunden die genauen Ölausbeutedaten zur Verfügung, damit er die Projektmachbarkeit bewerten und den ROI berechnen konnte. Nachfolgend sind die Ergebnisse der kontrollierten Tests als technische Referenz aufgeführt:
| Zusammensetzung | Einheit/g | Verhältnis/% |
|---|---|---|
| Öl | 125 g | 58.7% |
| Schlacke | 8.5 g | 4.00% |
| Wasser - Water | 65 g | 30.5% |
| Zusammensetzung | Einheit/g | Verhältnis/% |
|---|---|---|
| Öl | 90.5 g | 45.25% |
| Schlacke | 21 g | 10.5% |
| Wasser - Water | 66.5 g | 33.25% |
4 Technische Highlights der Thermodesorptionseinheit
Hohe Verbrennungseffizienz
Vollständige Nutzung von Synthesegas: Das gesamte System nutzt das im Reaktor erzeugte Synthesegas vollständig für die Sekundärverbrennung. Dies reduziert den Energieverbrauch. Brennbares Gas wird durch einen Wasserverschluss gereinigt, um eine saubere Verbrennung zu gewährleisten.
Anti-Verkokungs-Design
- Reibungsunterstützte Selbstreinigung: Durch die interne Bewegung entsteht eine kontinuierliche Reibung zwischen Materialien und Komponenten, die dazu beiträgt, Koksablagerungen während der Verarbeitung zu lösen.
- Gleichmäßige und kontrollierte Erwärmung: Das thermische Desorptionssystem sorgt für eine stabile Temperaturverteilung, um eine lokale Überhitzung – eine der Hauptursachen für Verkokung – zu vermeiden.
Effiziente Emissionskontrolle
- Abgasemission: Das Abgas von Beston Die Anlagen werden mit einem hochmodernen Abgasreinigungssystem aufbereitet, um die EU-Emissionsnormen zu erfüllen.
- Feststoffaustrag: Das Entladesystem ist mit einer wassergekühlten Entlademethode ausgestattet, um die Staubbelastung zu reduzieren. Darüber hinaus ermöglicht die TDU eine kontinuierliche Entladung ohne Öl- oder Gasaustritt.
Intelligenter Steuermodus
- SPS-Steuerung: SPS und DCS (Distributed Control System) gewährleisten einen intelligenten Betrieb. Sie verfügen über eine hohe Steuerungseffizienz. Dies spart Personal und verbessert die Arbeitsumgebung.
- IoT-Steuerung: Darüber hinaus können Sie sich auch für ein IoT-Echtzeitüberwachungssystem entscheiden. Dieses System liefert sofortige Dateneinblicke und ermöglicht so schnelle Anpassungen und eine verbesserte Effizienz. Dies erleichtert den Kunden die gesamte Betriebskontrolle.
Zertifizierte thermische Desorptionsanlage: Entspricht globalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards
Beston GroupDie thermischen Desorptionsanlagen von [Unternehmen] sind vollständig nach ISO 9001, ISO 14001 und CE zertifiziert und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität, die strikte Einhaltung von Umweltauflagen und die Einhaltung höchster Sicherheitsstandards.
Beston Group Gastgeber der Konferenz zum Thema „Schadstofffreie Ölschlammbehandlung“
Beston Group Im Juni 2025 und Februar 2026 fanden im Rahmen des Elite International-Projekts zwei aufeinanderfolgende Konferenzen zum Technologieaustausch über die unschädliche Behandlung von Ölschlamm statt. Während der Konferenzen kamen omanische Regierungsvertreter und internationale Branchenführer zusammen, um den laufenden Betrieb zu beobachten. BestonDie TDU-Anlagen von [Name des Unternehmens] ermöglichten es uns, uns aus erster Hand von unseren Kompetenzen in der umweltschonenden Behandlung von Ölschlamm und der Rückgewinnung von Rohstoffen zu überzeugen. Diese Veranstaltungen förderten nicht nur die internationale Zusammenarbeit, sondern beschleunigten auch die weltweite Einführung nachhaltiger Technologien. Ölschlammpyrolyse Lösungen
Lösungen für thermische Desorptionsanlagen: Professionelle Unterstützung und Lieferung
Beston Group bietet globalen Investoren leistungsstarke thermische Desorptionssysteme durch maßgeschneiderte technische Entwicklung, strenge Fertigungsstandards und spezialisierte operative Expertise.
Website-Layout & individuelles Design
- Services Standortspezifische 2D/3D-Layoutplanung, geländebasierte Optimierung der Flächennutzung und kundenspezifische Emissionskontrollsysteme.
- ZielUm sicherzustellen, dass die thermische Desorptionseinheit perfekt zum jeweiligen Standort des Investors passt und gleichzeitig die lokalen Umweltauflagen strikt erfüllt, …
Hochwertige Lieferung
- Services Eigenfertigung der Kernsysteme, wobei jede fertige Einheit einer Rundlauf-, Luftdichtheits- und Ultraschallprüfung unterzogen wird.
- ZielUm eine 100%ig abgedichtete, ausgewogene und strukturell einwandfreie Ausrüstung für eine verlängerte Betriebsdauer zu gewährleisten.
Technischer und operativer Support
- Services Installationsanleitung, Systeminbetriebnahme, Leistungsüberprüfung und umfassende Sicherheitsschulung des Personals.
- ZielUm einen schnellen und regelkonformen Start zu gewährleisten und Ihr Team für einen stabilen, langfristig profitablen Betrieb auszurüsten.
Warum ist die thermische Desorption die bevorzugte Lösung zur Ölschlammbehandlung?
Zunehmender Druck durch Richtlinien und Compliance
Ölschlamm wird weltweit als Sondermüll eingestuft und unterliegt strengen Vorschriften wie der chinesischen Technischen Richtlinie, der EU-Abfallrahmenrichtlinie und dem US-amerikanischen RCRA. Die thermische Desorption gewährleistet die vollständige Einhaltung der Vorschriften, um hohe Strafen zu vermeiden und Betreibern staatliche Entsorgungszuschüsse und Steuererleichterungen zu ermöglichen.
Reduzierung und unschädliche Behandlung: Risikominimierung an der Quelle
Unbehandelter Ölschlamm stellt eine erhebliche Umweltbelastung und Brandgefahr dar. Eine thermische Desorptionsanlage ist die geeignete Lösung, da sie toxische organische Bestandteile neutralisiert, das Abfallvolumen drastisch reduziert und den gefährlichen Schlamm in saubere, ungiftige Feststoffe umwandelt, die sicher vor Ort wiederverwendet oder entsorgt werden können.
Ressourcennutzung: Von Abfall zu Einnahmen
Thermische Desorptionsanlagen ermöglichen die Ressourcennutzung, indem sie Altölschlamm in hochwertiges Heizöl und saubere Feststoffe umwandeln. Neben dem Verkauf von Pyrolyseöl können Investoren ein profitables Geschäftsmodell aufbauen, indem sie Entsorgungsgebühren von Dritten an Ölfelder und Raffinerien erheben, die über keine Entsorgungskapazitäten verfügen.
Erfüllung der ESG- und Green-Finance-Ziele von Unternehmen
Moderne Industrieinvestoren und Kapitalmärkte fordern saubere, zirkuläre Abfallmanagementlösungen. Im Gegensatz zur herkömmlichen Deponierung, die die Umweltbilanz verschlechtert, ermöglicht die thermische Desorption die Rückgewinnung wertvoller Ressourcen. So können Projekte strengen globalen ESG-Standards entsprechen, die Projektfinanzierung vereinfacht und das Unternehmensimage gestärkt werden.
Orientierung bei den TDU-Technologieoptionen: Marktvergleichsleitfaden
Bei der Bewertung von thermischen Desorptionssystemen zur Ölschlammbehandlung ist die Wahl der optimalen Konfiguration entscheidend für die Rentabilität des Projekts, die Einhaltung von Umweltauflagen und die Betriebsstabilität. Kommerzielle TDU-Technologien unterscheiden sich erheblich hinsichtlich ihres Heizmechanismus und des Verarbeitungsortes.
| Thermische Desorptionseinheit Typ | Anwendungsseite | Repräsentative Ausstattung | Technisches Prinzip & Merkmale | Primäre Leistung und Ziel |
|---|---|---|---|---|
| Direktheizgerät | Ex-situ-Behandlung | Direkt befeuerter Drehrohrofen | • Wärmequelle oder Verbrennungsgase kommen direkt mit dem Material in Kontakt. • Es gewährleistet zwar einen schnellen Wärmeaustausch, erzeugt aber massive Abgasmengen mit Explosionsgefahr. |
• Vorrangig zur Reduzierung des Bodenvolumens und zur Dekontamination; • Es kann kein hochreines Pyrolyseöl gewonnen werden. |
| Indirekte Heizeinheit | In-situ-Behandlung | Elektrisches Wärmeschacht-/Wärmedeckensystem | Es sind keine Ausgrabungen erforderlich; der Untergrund wird erhitzt, um Schadstoffe zu verflüchtigen, die dann extrahiert und nachgelagerten Aufbereitungsanlagen zugeführt werden. | • Bodensanierung vor Ort; • Extrahiert und filtert flüchtige Erdölgase; • Die Rückgewinnung von Pyrolyseöl ist nicht möglich. |
| Ex-situ-Behandlung | Geschlossener TDU-Reaktor mit indirekter Beheizung | • Indirekte Wärmeleitung durch die Reaktorwand. • Kein Kontakt zwischen Material und Verbrennungsgasen. • Pyrolyse und Kondensation von Ölschlamm in einer kontrollierten, abgeschlossenen Hochtemperaturumgebung. |
• Sanierung; • Gewinnung von hochwertigem Pyrolyseöl |
Hinweis: In-situ-Behandlung: Die thermische Desorption erfolgt direkt am kontaminierten Ort ohne Ausgrabung; Ex-situ-BehandlungKontaminierte Materialien werden ausgegraben und in einer kontrollierten Anlage verarbeitet.
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Beston GroupDie TDU von verwendet ein indirekt beheiztes Ex-situ-Behandlungsverfahren, das für LTTD und HTTD geeignet ist.
Häufig gestellte Fragen zu Geräten für die thermische Desorption
01Welche Arten von Ölschlamm können durch thermische Desorption behandelt werden?
- Durch Ölverschmutzungen kontaminierter Boden
- Ölfeldschlamm: Anlandeschlamm, ölbasierter Schlamm (OBM)
- Tankbodenschlamm
- Klärschlammaufbereitung: Abscheidebeckenschlamm, Flotationsschlamm, Überschussschlamm
02Welcher Betriebstemperaturbereich ist für die Pyrolyse von Ölschlamm geeignet?
- Anfängliche ÖlproduktionFlüssiges Pyrolyseöl beginnt bei etwa 180°C zu entstehen.
- Maximale ÖlausbeuteDie Hauptphase der Ölproduktion findet im Inneren des Reaktors bei Temperaturen zwischen 280°C und 350°C statt.
HinweisDie tatsächlichen Betriebstemperaturen hängen von der Art des Ölschlamms (z. B. Anlandeschlamm oder Zentrifugenschlamm), der chemischen Zusammensetzung (z. B. Harz- und Asphaltengehalt), dem Feuchtigkeitsgehalt und der Aufheizgeschwindigkeit ab.
03Wie hoch ist der Ölgehalt im Ölschlammrückstand nach der TDU-Behandlung?
04Bieten Sie Installation, Inbetriebnahme und Schulung an?
Unser technisches Team stellt sicher, dass Ihr Team vor der Übergabe bestens gerüstet ist, die Anlage sicher und effizient zu bedienen.
05Können wir eine laufende Demonstrationsanlage besichtigen?
Gerne können Sie unsere Anlagen im praktischen Einsatz besichtigen und direkt mit unseren Ingenieuren sprechen. Wir haben Besuchspläne für 2026 Verfügbar – bitte kontaktieren Sie uns, um Ihre Reise zu planen und mehr über bevorstehende Tourangebote zu erfahren.
Entdecken Sie die neuesten Branchenkenntnisse im Bereich der Ölschlammbehandlung.
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