Беспокоитесь о чрезмерном количестве воскового масла во время пиролиза пластика? Беспокоитесь о качестве конечного масла? Сталкиваетесь с рисками для безопасности из-за закупорки воском во время работы машины? Позвольте Beston установка для пиролиза пластмасс повысьте эффективность вашего производства за счет 200% с технологией каталитической депарафинизации! Одна установка перерабатывает 6000 тонн пластиковых отходов ежегодно. Речь идет не только о переработке пластика; речь идет о максимизации инвестиционной отдачи за счет получения высококачественных, ценных нефтепродуктов. Добро пожаловать в опрос.
3 основных момента Beston BLL-30 Пластиковый пиролизный завод
30 дней непрерывной работы
Технология конденсации антиполимеризации нефти и газа использует конденсацию распыления для быстрого снижения температуры нефти и газа. Это предотвращает полимеризацию олефинов, которая может засорить трубопроводы нефти и газа и машины. Технология сводит к минимуму простои и техническое обслуживание машин. Наконец, она приносит пользу вашим инвестициям в пиролиз пластика за счет:
- Ежегодно перерабатываем 6,000 тонн пластиковых отходов.
- Выпускает стабильное и большое количество пластикового пиролизного масла.
- Достижение более быстрой окупаемости инвестиций
Годовая прибыль: Пластик ПЭ | 6,000 тонн/год | Выход масла 90% | 550 долл. США/тонна → 2,970,000 XNUMX XNUMX долл. США/год
↓55% Использование топлива · ↓50% Выбросы
Технология рециркуляции горячих дымовых газов + подогрева воздуха для горения заключается в следующем:
- Переработка горячего дымового газа: Направьте 80% горячего дымового газа из реактора обратно в камеру сгорания. Смешайте его с горячим воздухом 1000-1300℃ из камеры сгорания. Используйте смесь для нагрева реактора.
- Подогрев воздуха для горения: используйте оставшиеся 20% горячего дымового газа для нагрева свежего воздуха для горения. Таким образом, горячий воздух для горения может обеспечить необходимое состояние кислорода для горелки.
Этот момент принесет пользу вашим инвестициям:
- Меньше затрат на топливо: 100% повторное использование отработанного тепла снижает внешний расход топлива.
- Более простое соблюдение норм выбросов и меньшие инвестиции: Сокращение выбросов на 50% снижает сложность и капитальные затраты систем очистки газа.
Точный контроль температуры ±10℃
Технология автоматического регулирования температуры реактора принимает многотопливную автоматическую систему сжигания + систему повторного использования горячего воздуха для реактора. Он обеспечивает автоматическую регулировку соотношения топливной смеси на основе свойств топлива. Таким образом, он обеспечивает точный контроль температуры ±10°C. Какую пользу это приносит вашим инвестициям?
- Более стабильное качество и выход пиролизного масла из пластика
- Меньше ручного труда, на 80% ниже затраты на рабочую силу
- Более эффективное сгорание, лучший контроль выбросов, более простое соблюдение экологических требований
Технология каталитической депарафинизации: повышение эффективности производства на 200%
Каталитическая система: механизм действия и преимущества
Каталитическая депарафинизация нацелена на «нежелательные» молекулы в дистиллятах пиролизного масла, то есть те, которые имеют плохие свойства текучести на холоде (парафиновое масло). Под действием специализированного катализатора длинноцепочечные молекулы воска расщепляются на углеводороды с более короткой цепью, такие как алканы и алкены. Это изменяет молекулярную структуру и свойства воска. Это помогает получить наилучшие характеристики пиролизного масла. Наконец, это дает следующие преимущества:
- Лучшее качество масла и более высокий выход: Возможность производства пластикового пиролизного масла, соответствующего сертификации ISCC.
- Более безопасная реакция пиролиза: Минимизировать риск давления пластика пиролизная машина за счет уменьшения блокирования воскового масла.
- Меньше простоев, меньше потерь: Обеспечивает бесперебойную работу вашего оборудования, увеличивая срок его службы и интервалы технического обслуживания.
Получите 2 различных нефтепродукта с завода по пиролизу пластика для подачи заявки
Пластиковый пиролиз — это механизм термического разложения длинноцепочечных пластиковых молекул на более мелкие молекулы (нефть, газ и уголь) с использованием тепла в бескислородной среде. Его условия процесса и дополнительные методы очистки определяют тип получаемого нефтепродукта. Вот как можно получить различные нефтепродукты:
Каталитическое пиролизное масло
Получается из каталитический пиролиз. Это масло более легкое, более очищенное с пониженным содержанием примесей. Распространенные области применения:
- служат топливом для котельных, цементных и кирпичных заводов.
- используется как своего рода химическое сырье.
нафта
Это получается через каталитический пиролиз, интегрированный с дистилляцией. Это низкокипящая фракция, легкий углеводородный продукт, выделяемый из пиролизного масла путем перегонки. Распространенные области применения:
- используется для производства основных химикатов, таких как этилен и пропилен, которые в дальнейшем используются для изготовления пластмасс и синтетических волокон.
- используется в красках, покрытиях, чистящих средствах и промышленных растворителях.
- используется для смешивания бензина с целью улучшения его характеристик.
- используется для производства керосина, реактивного топлива и других видов топлива.
- служат в качестве экстракционного растворителя и чистящего средства в лаборатории.
Все ли виды пластика подходят для оборудования для пиролиза пластика?
Допустимые типы пластика
| Виды пластика | Исходя из | |
|---|---|---|
 |
Полиэтилен низкой плотности | Пищевые пленки, пакеты для защиты свежести и т. д. |
 |
Полиэтилен высокой плотности | Пластиковые поддоны, мусорные баки и т.д. |
 |
полипропилен | Ланч-бокс для микроволновой печи, контейнер для хранения свежих продуктов и т. д. |
 |
Полистирол | Коробка для фаст-фуда, миска с лапшой быстрого приготовления и т. д. |
 |
Другие пластмассы без хлора и кислорода | Различные источники |
Примечание: Пластики ПП, ПЭ и ПС настоятельно рекомендуются для пиролиза из-за высокого выхода масла — 80–95%. Они обеспечивают большую экономическую ценность восстановления.
Неприемлемые типы пластика
| Виды пластика | Исходя из | |
|---|---|---|
 |
Полиэтилентерефталат | Бутылки с минеральной водой, бутылки с газированными напитками и т. д. |
 |
Поливинил хлорид | Плащ, строительные материалы и т. д. |
|
Другие пластмассы с хлором и кислородом | Различные источники |
Примечание: Пластики, содержащие большое количество кислорода (O) и хлора (Cl), не подходят для пиролиза. Эти два вещества представляют опасность для установки пиролиза пластика, качества воздуха и безопасности работников.
Поливинилхлорид (ПВХ)
- Содержит хлор, который выделяет вредный газ HCl в процессе пиролиза пластика. Газ HCl разъедает оборудование, наносит вред окружающей среде и представляет опасность для здоровья рабочих.
- Даже если пиролиз ПВХ дает масло, в нем все равно содержится хлор (Cl). При сгорании оно может выделять диоксины — высокотоксичные и канцерогенные соединения.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
- ПЭТ дает мало или совсем не дает масла в процессе пиролиза. Полученные продукты в основном представляют собой низкокачественные порошкообразные остатки с небольшой экономической ценностью.
- ПЭТ (химическая формула (C₁₀H₈O₄)ₙ) выделяет кислород при пиролизе. Кислород реагирует с горючим пиролизным газом, что приводит к взрывоопасным последствиям.
Технические характеристики завода по пиролизу пластика на продажу
Здесь мы перечислим подробные характеристики для вашей справки. Мощность разная. Вы можете выбрать одну на основе вашей мощности. Свяжитесь с нами, чтобы получить цену на машину для пиролиза пластика и индивидуальное решение!
Непрерывный Тип: BLL-30
- Масштабный выбор: перерабатываем 6,000 тонн в год
- 30 дней непрерывной работы
- Высокая автоматизация: требуется два оператора
- Политическая поддержка и стимулы
- Легко добиться соответствия экологическим нормам и одобрения проекта
Тип партии: BLJ-16
- Выбор небольшого масштаба: перерабатывать 3,000 тонн в год
- 1 печь/день
- 3 варианта конфигурации
| Модель | BLL-30 | BLJ-16 ВОСК | BLJ-16 КАТ | BLJ-16 УЛЬТРА |
|---|---|---|---|---|
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2025 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч | 8-10т/партия | 8-10т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтешлам: 16-18т/партия |
| Метод работы | Полностью непрерывный | Партия | Партия | Партия |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой | Пиролизное масло с воском | Пиролизное масло с нафтой | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 | 60 | 60 | 90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40ФР+8*40ХК |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 | 45 | 45 | 60 |
Показательный пример: завод по пиролизу пластика в Нидерландах
01 История клиента
В контексте агрессивной стратегии ЕС по переходу к экономике замкнутого цикла в отношении пластмасс, европейский стартап надеется построить завод по химической переработке пластмасс (пластик для заправки машины). Основная цель — производить новые пластмассы без использования новых природных ресурсов, тем самым устраняя дополнительные выбросы CO2 в пластмассовой промышленности.
02 Проблемы, с которыми пришлось столкнуться
- Пластиковых отходов, которые нужно утилизировать, очень много. Производство зависит от ископаемого топлива. И большинство отходов просто сжигается, что приводит к загрязнению окружающей среды и высоким выбросам CO2.
- Установка должна соответствовать нормам выбросов оксидов азота.
- Необходимо решить проблему образования воскового масла при пиролизе пластика.
Решение 03
- Спроектировать несколько установок пиролиза пластика, работающих параллельно, с производительностью переработки 30 тонн в сутки.
- В соответствии с местными отчетами о выбросах модернизировать систему сгорания и установить высокотехнологичную систему очистки выхлопных газов.
- Внедрение технологии каталитической депарафинизации для предотвращения засорения трубопроводов парафиновым маслом, что повышает эффективность производства на 200%.
04 Добавленная стоимость
- Благодаря центру переработки пластиковых отходов заказчика компания эффективно удовлетворяет растущий спрос на переработку пластиковых отходов и сокращает выбросы CO2.
- Продавать пиролизное масло партнерам для производства новых пластмасс, тем самым идеально реализуя замкнутый цикл.
От пластика до пиролизного масла: макромолекулы против микромолекул
Пластики: Макромолекулы
Пластики состоят из длинноцепочечных макромолекул (полимеров), образованных путем полимеризации многочисленных малых молекул (мономеров). Например:
Полиэтилен (ПЭ): В процессе полимеризации двойная связь в мономерах этилена (C₂H₄) разрывается и соединяется с двойными связями других мономеров этилена, образуя длинные цепи (-CH₂-CH₂-). ПЭ обозначается как: [-CH₂-CH₂-]ₙ, где «n» указывает на многократное повторение. ПЭ часто состоит из тысяч или миллионов единиц этилена.
Пиролизное масло для пластика: небольшие молекулы
Пиролизное масло в основном состоит из более мелких углеводородных соединений, как правило, алканов, алкенов и второстепенных ароматических соединений. Например:
Пиролиз ПЭ: Длинные полимерные цепи распадаются на более короткие углеродные цепи, образуя такие молекулы, как:
- Алканы (этан C₂H₆, пропан C₃H₈, бутан C₄H₁₀ и т. д.).
- Алкены (этилен C₂H₄, пропилен C₃H₆, бутилен C₄H₈ и т. д.).
Свободнорадикальные реакции в процессе пиролиза пластмасс
Если взять полиэтилен (ПЭ) в качестве примера, то его разложение от макромолекул до микромолекул происходит в следующие стадии:
- Разрыв цепи приводит к образованию свободных радикалов: Длинная полиэтиленовая цепь (–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….) сначала разрывается во время пиролиза, образуя свободные радикалы CH₂•. Пример: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- Рекомбинация свободных радикалов: Эти свободные радикалы очень активны при высоких температурах и могут подвергаться реакциям рекомбинации. Например, два свободных радикала CH₂• могут объединиться, чтобы сформировать молекулу этилена (C₂H₄): CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- Образование пропилена: Иногда свободный радикал CH₂• может реагировать с расколотыми мономерами или более мелкими молекулами. Например, две молекулы этилена (C₂H₄) могут реагировать с образованием пропилена (C₃H₆): C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
Благодаря последовательному делению и рекомбинации, образуется конечное пиролизное масло, состоящее из различных малых молекул (C₂H₄, C₃H₆ и т. д.).
Как работает установка пиролиза пластика? - Процесс пиролиза пластика
01 Предварительная обработка и кормление
Сырье необходимо перерабатывать в разные размеры для кормления. Различные размеры подачи для справки:
- BLL-30: Работа в непрерывный пиролиз Режим. Диаметр исходного материала менее 20 мм. Подача пластика шнековым питателем.
- BLJ-16: Работа в пакетном режиме. Диаметр исходного материала менее 1200 мм. Подача пластика вручную.
02 Пластиковый катализ Пиролиз
Нагрейте реактор пиролиза пластика. Когда температура достигает 180 градусов по Цельсию, начинает выделяться газойль. Значительное количество газойля появляется при температурах от 280 до 350 градусов по Цельсию.
После того, как нефтяной газ попадает в каталитическую башню, он реагирует с катализатором. Этот шаг смягчает проблемы, связанные с осаждением воска и разжижением. Одновременно он способствует повышению качества пиролизного масла пластика.
03 Сбор пластикового пиролизного масла
Нефтяной газ поступает в коллектор, а тяжелые частицы нефтяного газа сжижаются и сбрасываются в резервуар для тяжелого масла. Легкий нефтяной газ будет сжижен в мазут конденсатором и сохранен в резервуаре для мазута.
04 Переработка горючих газов и твердых остатков
Несжижаемый нефтяной газ будет десульфурирован и очищен в гидрозатворе. Затем он будет повторно использован в камере сжигания для обеспечения тепловой энергии для оборудования пиролиза пластика.
Твердые остатки будут выгружаться через водоохлаждающий слив.
05 Переработка выхлопных газов
Передовые конструкции Beston Пластиковый пиролизный завод
Технология двойной системы
Двойная система коллектор + каталитическая башня поддерживает гибкие режимы работы. Позволяет проводить каталитический пиролиз воскообразного пластика или воскообразного масляного шлама. Также позволяет проводить обычный пиролиз обычных шин или масляного шлама.
- Избавьте клиентов от лишних инвестиций.
- Повышение эффективности использования оборудования для пиролиза пластика и увеличение экономической отдачи.
Технология непрерывного пиролиза
BLL-30 модель объединяет множество передовых технологий для обеспечения непрерывного пиролиза, уникального по сравнению с аналогичными машинами. Передовые конструкции включают:
- Герметичная система кормления с непрерывным количественным контролем, мониторингом в реальном времени и статистикой стадий;
- Система защиты инертным газом (азот);
- Точный контроль температуры для повторного использования высокотемпературных дымовых газов;
- Другие.
Безопасность
- Безопасность установки: Пластик реактор пиролиза использует высокотемпературную керамическую вату британской марки Morgan. Это гарантирует отсутствие канцерогенов и риска заражения легких у работников. Он соответствует стандартам ЕС.
- Безопасность эксплуатации: Оснащен взрывозащищенным двигателем, системой резака, электрическим шкафом управления, автоматической сигнализацией и т. д.
- Экологическая безопасность: Схема сброса водяного охлаждения снижает загрязнение пылью. Система обеспыливания предотвращает загрязнение воздуха.
Интеллигенция
- Система дистанционного управления PLC и DCS: Он отличается высоким уровнем автоматизации. Это повышает эффективность производства и снижает потребность и риски ручного управления.
- Технология Интернета вещей: Он обеспечивает онлайн-мониторинг и обратную связь в режиме реального времени. Это делает производственный процесс пиролизного завода по переработке пластика более интеллектуальным и автоматизированным.
Пластиковое загрязнение повсюду
Пластиковое загрязнение почвы
Пластиковое загрязнение океана
Пластиковое загрязнение атмосферы
Пластиковое загрязнение человеческого тела
Пластиковое загрязнение почвы
Исследование показывает, что загрязненные почвы накапливают значительное количество пластика по всему миру. В среднем 6153 частицы на килограмм почвы. Это загрязнение почвы обычно вызывается мульчирующей пленкой, сельскохозяйственной упаковкой, удобрениями, содержащими полимеры, и т. д.
- ограничивают способность почвы удерживать воду, препятствуют росту корней растений и усвоению питательных веществ, а также снижают урожайность сельскохозяйственных культур.
- Для полного разложения требуются сотни или даже тысячи лет, что приводит к долгосрочным последствиям для экологических функций почвы.
Пластиковое загрязнение океана
Сегодня ежегодно в океан попадает более 10 миллионов тонн пластиковых отходов. А уровень загрязнения океана пластиком стремительно растет. Распространенными источниками пластикового загрязнения являются рыболовные снасти, городской мусор и т. д.
- оказывают серьезное воздействие на хищничество и выживание морской фауны, приводя к тому, что некоторые виды оказываются на грани исчезновения.
- представляют опасность для воды и животных морской экосистемы из-за добавок и вредных химических веществ в пластике.
Пластиковое загрязнение атмосферы
Основными источниками пластикового загрязнения атмосферы являются производство пластика, сжигание пластика и микропластик. Производство, использование и обращение с пластиком способствуют загрязнению атмосферы.
- вызывают изменение климата (При производстве 1 тонны пластика выделяется около 20% CO2 и других парниковых газов).
- влияют на здоровье животных, растений и людей, поскольку при сжигании пластика в воздух попадают токсины (HCl и CO).
Пластиковое загрязнение человеческого тела
Одно исследование показывает, что человек съедает в среднем 5 г микропластика в неделю (примерно столько же, сколько пластика на кредитную карту). Источниками являются бутилированная вода, продукты питания, воздух и так далее.
- попадают в кровоток человека при вдыхании или проглатывании и оказывают воздействие на клетки человека.
- влияют на определенные функции организма из-за вредных химических добавок, присутствующих в пластмассах.
Технико-экономическое обоснование переработки пластика
Емкость рынка и тенденции
Текущая ситуация с утилизацией
Статистика Организации экономического сотрудничества и развития показывает, что в настоящее время только около 9% пластиковых отходов перерабатывается, 10%-20% сжигается, 30% неправильно утилизируется и почти 50% отправляется на свалку. Таким образом, миру по-прежнему необходимо эффективное решение по переработке пластика.
Экологическая проблема
Пластиковые отходы представляют значительную опасность для окружающей среды, загрязняя различные экосистемы. Кроме того, производство и деградация пластика выделяют парниковые газы, усугубляя изменение климата. Поэтому переработка пластика крайне актуальна. Пиролизный завод по переработке пластиковых отходов является хорошим решением.
Политика продвижения
США, ЕС, Австралия, Китай, Таиланд, Малайзия и т. д. приняли законы и правила, требующие переработки пластиковых отходов. Например, предложение ЕС PPWR предписывает, что к 2030 году не менее 30% перерабатываемого содержимого должно быть включено во всю пластиковую упаковку на рынке ЕС.
Преимущества пиролиза пластика: устойчивая переработка начинается здесь
Пластиковая редукция
Оборудование для пиролиза пластика может эффективно сократить количество и время существования пластиковых отходов в окружающей среде. Таким образом, оно может снизить риск загрязнения окружающей среды от накопления пластика или свалок.
Устойчивость пластиковых ресурсов
Пластик для масляной машины преобразует пластиковые отходы в пиролизное масло, которое может использоваться в качестве альтернативной энергии. Это позволяет избежать необработки или неправильной утилизации пластиковых отходов и реализует устойчивое использование пластиковых ресурсов.
На пути к круговой экономике
Во всем мире около 10% нефти используется для производства пластмасс. Пластиковое пиролизное масло можно перерабатывать в новые пластиковые изделия. Такая переработка снижает потребность в первичной ископаемой нефти. Он поддерживает развитие экономики замкнутого цикла, в которой ресурсы постоянно используются повторно и сохраняются.
Техническая документация завода по пиролизу пластмасс – Beston Group Предложения
Пусть пиролиз пластика внесет вклад в достижение цели по сокращению пластика к 2030 году
В последние годы мировое сообщество объединилось вокруг амбициозной, но важной миссии — сокращения загрязнения пластиком и содействия устойчивому управлению материалами. Цели по пластику на период до 2030 года представляют собой ряд международных обязательств, направленных на:
- Избавьтесь от ненужной пластиковой упаковки
- Убедитесь, что вся пластиковая упаковка пригодна для повторного использования, переработки или компостирования.
- Увеличить темпы переработки пластиковых отходов
- Радикально сократить утечку пластика в окружающую среду
Глобальные усилия, такие как Глобальный договор ООН по пластику и национальные стратегии по пластику, способствуют достижению цели устойчивого управления пластиком. Некоторые лидеры отрасли (например, Shell, TotalEnergies и Nestlé) инвестируют в передовые предприятия по переработке пластика (включая пиролизную машину для пластиковых отходов) для продвижения.
Путь к достижению цели по пластику 2030 года сложен, но не невозможен. Приняв пиролиз пластика, мы можем сократить загрязнение пластиком, сохранить природные экосистемы и построить по-настоящему круговую пластиковую экономику. Давайте дадим пиролизу возможность стимулировать устойчивость и сделать большой шаг к более чистому, более зеленому 2030 году.
Запустите свой проект пиролиза пластика!
Установки пиролиза пластика играют решающую роль в продлении срока службы пластика и борьбе с загрязнением пластиком. Такой подход открывает новые возможности для устойчивого развития пластиковой промышленности. Давайте вместе присоединимся к переработке пластика и внесем свой вклад в более устойчивое и экологически ответственное будущее. Подписаться LinkedIn каналы для получения последних новостей о пиролизе пластика!