Беспокоитесь о чрезмерном количестве воскового масла во время пиролиза пластика? Беспокоитесь о качестве конечного масла? Сталкиваетесь с рисками для безопасности из-за закупорки воском во время работы машины? Позвольте Beston установка для пиролиза пластмасс повысьте эффективность вашего производства за счет 200%. с технологией каталитической депарафинизации! Одна установка перерабатывает 6000 тонн пластиковых отходов ежегодно. Речь идет не только о переработке пластика; речь идет о максимизации инвестиционной отдачи за счет получения высококачественных, ценных нефтепродуктов. Добро пожаловать в опрос.
Технология каталитической депарафинизации: повышение эффективности производства на 200%
Каталитическая система: механизм действия и преимущества
Каталитическая депарафинизация воздействует на «нежелательные» молекулы в дистиллятах пиролизного масла, то есть на молекулы с низкой текучестью на холоде (парафиновое масло). Под действием специального катализатора длинноцепочечные молекулы воска расщепляются на углеводороды с более короткими цепями, такие как алканы и алкены. Это изменяет молекулярную структуру и свойства воска. Это способствует достижению наилучших эксплуатационных характеристик пиролизного масла. В конечном итоге, это обеспечивает следующие преимущества:
- Лучшее качество масла и более высокий выход: Возможность производства пластикового пиролизного масла, соответствующего сертификации ISCC.
- Более безопасная реакция пиролиза: Минимизируйте риск давления пластика пиролизная машина за счет уменьшения блокирования воскового масла.
- Меньше простоев, меньше потерь: Обеспечивает бесперебойную работу вашего оборудования, увеличивая срок его службы и интервалы технического обслуживания.
Технические характеристики завода по пиролизу пластика на продажу
Непрерывный Тип: BLL-30
- Перерабатываем 6,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- 30 дней непрерывной работы
- Высокая автоматизация: требуется два оператора
- Политическая поддержка и стимулы
- Легко получить соответствие экологическим нормам и одобрение
Тип партии: BLJ-20
- Перерабатываем 4,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- Получите нафту и нестандартное дизельное топливо за один шаг
- 1 партия/день
Тип партии: BLJ-16
- Перерабатываем 3,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- 1 партия/день
- 4 варианта конфигурации
| Модель | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 ВОСК | BLJ-16 КАТ | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 УЛЬТРА |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Целая шина <120 см; Блоки шин <15 см; Нефтяная почва с содержанием жидкости <30% | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч | Гранулы из пластиковых отходов: 12–13 т/д Шины: 18-20т/д Нефтешлам: 20-25 т/д | 8-10т/партия | 8-10т/партия | Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтяной грунт: 16-18т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия Целая шина <120 см или блоки шин <15 см: 10-12 т/партия Шина со снятой боковиной: 15-16т/партия Нефтешлам: 16-18т/партия |
| Метод работы | Полностью непрерывный | Партия | Партия | Партия | Партия | Партия |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой | Пиролизное масло, нестандартное дизельное топливо и нафта | Пиролизное масло с воском | Пиролизное масло с нафтой | Пиролизное масло | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S | Котельная сталь Q345R и нержавеющая сталь 304/316L/310S | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | Q345R Котельная сталь | 304 нержавеющей стали |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 | Q345R Котельная сталь 2-3 Нержавеющая сталь 304/316L 5-8 Нержавеющая сталь 310S 8-10 | 5-8 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40ФР+4*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+8*40ХК |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
BLJ-20 Пиролизная установка для пластика: удвойте свои доходы от нефти
Один шаг — получение нафты и нестандартного дизельного топлива
Технология фракционной перегонки of BLJ-20 пиролизно-дистилляционная установка интерпиролиза разделяет масляные фракции при температуре отсечки 200°C в процессе пиролиза.
- Ниже 200°C: нафта → направляется в резервуар для светлых нефтепродуктов
- Выше 200°C: Нестандартное дизельное топливо → направляется в резервуар с мазутом
Основные преимущества:<br> Probio Joints Care поддерживает регенерацию опорно-двигательного аппарата благодаря:
- Нет необходимости в дополнительном дистилляционном оборудовании, что сокращает занимаемую площадь и капитальные затраты.
- Более высокий выход за счет интеграции орошения и нагрева
- Снижение общего потребления энергии и сокращение производственного цикла
50% ↑ в перерабатывающей мощности
Реактор пиролиза пластика большой емкости (ø2800*10000) увеличивает суточную производительность с 8-10 тонн в день до 12-13 тонн в день, что на 50% выше предыдущего показателя.
Преимущества эффективности:
- Более высокая производительность в единицу времени
- Уменьшение площади и затрат на дублирование строительства
- Расширение масштабов производства и повышение общей рентабельности
Высокий коэффициент безопасности
Технология термодинамической герметизации и гибкой высокотемпературной изоляции значительно улучшает герметизацию и изоляционные свойства.
Преимущества безопасности и надежности:
- Отсутствие открытого огня и выбросов нефтепродуктов, что значительно повышает безопасность эксплуатации;
- Уменьшить воздействие высоких температур, создав более безопасную рабочую среду;
- Увеличьте срок службы оборудования, снизьте частоту технического обслуживания и сведите к минимуму затраты, связанные с простоями.
BLL-30 Установка пиролиза пластика: масштабное промышленное решение
30 дней непрерывной работы
Технология конденсации антиполимеризации нефти и газа Технология использует струйную конденсацию для быстрого снижения температуры нефтегазовой смеси. Это предотвращает полимеризацию олефинов, которая может привести к засорению нефтегазопроводов и оборудования. Эта технология сводит к минимуму простои и необходимость технического обслуживания. BLL-30 установка непрерывного пиролиза. Наконец, это приносит пользу вашим инвестициям в пиролиз пластика:
- Ежегодно перерабатываем 6,000 тонн пластиковых отходов.
- Выпускает стабильное и большое количество пластикового пиролизного масла.
- Достижение более быстрой окупаемости инвестиций
Годовая прибыль: Пластик ПЭ | 6,000 тонн/год | Выход масла 90% | 550 долл. США/тонна → 2,970,000 XNUMX XNUMX долл. США/год
↓55% Использование топлива · ↓50% Выбросы
Технология рециркуляции горячих дымовых газов + подогрева воздуха для горения заключается в следующем:
- Переработка горячего дымового газа: Направьте 80% горячего дымового газа из реактора обратно в камеру сгорания. Смешайте его с горячим воздухом 1000-1300℃ из камеры сгорания. Используйте смесь для нагрева реактора.
- Подогрев воздуха для горения: использование оставшихся 20% горячего дымового газа для нагрева свежего воздуха для горения. Таким образом, горячий воздух для горения обеспечивает необходимое количество кислорода в камере сгорания.
Этот момент принесет пользу вашим инвестициям:
- Меньше затрат на топливо: 100% повторное использование отработанного тепла снижает внешний расход топлива.
- Более простое соблюдение норм выбросов и меньшие инвестиции: Сокращение выбросов на 50% снижает сложность и капитальные затраты систем очистки газа.
Точный контроль температуры ±10℃
Технология автоматического регулирования температуры реактора Реактор использует многотопливную автоматическую систему сжигания и систему повторного использования горячего воздуха. Она обеспечивает автоматическую регулировку соотношения топливной смеси в зависимости от свойств топлива. Таким образом, достигается точность регулирования температуры с точностью ±10°C. Какую выгоду это приносит вашим инвестициям?
- Более стабильное качество и выход пиролизного масла из пластика
- Меньше ручного труда, на 80% ниже затраты на рабочую силу
- Более эффективное сгорание, лучший контроль выбросов и более простое соблюдение экологических требований
Получите 3 различных нефтепродукта с завода по пиролизу пластика для подачи заявки
Пластиковый пиролиз — это механизм термического разложения длинноцепочечных пластиковых молекул на более мелкие молекулы (нефть, газ и уголь) с использованием тепла в бескислородной среде. Его условия процесса и дополнительные методы очистки определяют тип получаемого нефтепродукта. Вот как можно получить различные нефтепродукты:
Нафта / Нафта из неконденсирующегося газа
Источник: пиролиз+ дистилляция
Имущество: Низкокипящая фракция, легкий углеводородный продукт, выделяемый из пиролизного масла.
Области применения:
- производят основные химические вещества (например, этилен, пропилен → пластмассы, синтетические волокна);
- используется в красках, покрытиях, чистящих средствах и промышленных растворителях;
- используется для смешивания бензина с целью повышения производительности;
- используется для производства керосина, реактивного топлива и других видов топлива;
- используется в качестве экстракционного растворителя и чистящего средства в лабораториях.
Нестандартный дизель
Источник: пиролиз+ дистилляция
Имущество: Средняя дистиллятная углеводородная фракция пиролизной нефти, более тяжелая, чем нафта.
Области применения:
- как вид промышленного топлива для замены традиционного мазута;
- используется в качестве топлива для дизельных генераторов для выработки электроэнергии;
- служат топливом для судов, строительной или сельскохозяйственной техники, где стандарты выбросов менее строгие.
Каталитическое пиролизное масло
Источник: каталитический пиролиз
Имущество: Более чистое масло с меньшим количеством примесей, чем обычное некатализированное воскообразное пиролизное масло.
Области применения:
- топливо для энергоемких производств, таких как котельные, цементные заводы и кирпичные заводы;
- служат своего рода химическим сырьем для производства нефтехимических продуктов и промежуточных продуктов (например, используемых для получения этиленовых мономеров для новых пластмасс).
Все ли виды пластика подходят для оборудования для пиролиза пластика?
Допустимые типы пластика
| Виды пластика | Исходя из | |
|---|---|---|
 |
Полиэтилен низкой плотности | Пищевые пленки, пакеты для защиты свежести и т. д. |
 |
Полиэтилен высокой плотности | Пластиковые поддоны, мусорные баки и т.д. |
 |
полипропилен | Ланч-бокс для микроволновой печи, контейнер для хранения свежих продуктов и т. д. |
 |
Полистирол | Коробка с фастфудом, миска лапши быстрого приготовления и т. д. |
 |
Другие пластмассы без хлора и кислорода | Различные источники |
Примечание: Пластики ПП, ПЭ и ПС настоятельно рекомендуются для пиролиза из-за высокого выхода масла — 80–95%. Они обеспечивают большую экономическую ценность восстановления.
Протоколы испытаний пиролиза на содержание масла
В период с 2024 по 2025 год были отправлены различные образцы пластика. Beston GroupПроизводственная база компании в Цзяоцзо, Китай, используется для тестирования. Узнайте больше. отчеты об испытаниях пиролиза на содержание масла.
Неприемлемые типы пластика
| Виды пластика | Исходя из | |
|---|---|---|
 |
Полиэтилентерефталат | Бутылки с минеральной водой, бутылки с газированными напитками и т. д. |
 |
Поливинил хлорид | Плащ, строительные материалы и т. д. |
|
Другие пластмассы с хлором и кислородом | Различные источники |
Примечание: Пластики, содержащие большое количество кислорода (O) и хлора (Cl), не подходят для пиролиза. Эти два вещества представляют опасность для оборудования, качества воздуха и безопасности работников.
Поливинилхлорид (ПВХ)
- Содержит хлор, который выделяет вредный газ HCl в процессе пиролиза пластика. Газ HCl разъедает оборудование, наносит вред окружающей среде и представляет опасность для здоровья рабочих.
- Даже если пиролиз ПВХ дает масло, в нем все равно содержится хлор (Cl). При сгорании оно может выделять диоксины — высокотоксичные и канцерогенные соединения.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
- ПЭТ дает мало или совсем не дает масла в процессе пиролиза. Полученные продукты в основном представляют собой низкокачественные порошкообразные остатки с небольшой экономической ценностью.
- ПЭТ (химическая формула (C₁₀H₈O₄)ₙ) выделяет кислород при пиролизе. Кислород реагирует с горючим пиролизным газом, что приводит к взрывоопасным последствиям.
Контрольные примеры проекта пиролиза пластика
Пример 1: Проект по пиролизу пластмасс в Финляндии
Corsair Group — одна из быстрорастущих компаний в сфере химической переработки пластиковых отходов. Для борьбы с глобальной проблемой пластика компания стремится разрабатывать масштабные, эффективные и технологичные решения по переработке пластика. Для достижения этой цели Corsair инвестирует ресурсы в разработку передовых технологий пиролизной переработки, стремясь занять стратегическую позицию на рынке на ранних этапах.
Информация о проекте
- Клиент: Корсар Групп
- Локации: Ямся, Финляндия
- Продолжительность проекта: 8 мая 2024 г. – 29 октября 2025 г. (примерно 17 месяцев)
- Конфигурация проекта: 3 × BLJ-16 установок пиролиза пластика
- Годовая мощность переработки: 4,000 тонн/единица (всего 12,000 тонн)
- Применение пиролизного масла для пластика: Продается как топливо
Статус проекта
- Установка и ввод в эксплуатацию: Наша инженерная команда установила и протестировала 3 BLJ— На объекте находится 16 единиц оборудования. Каждая единица оборудования была протестирована на стабильную работу.
- Ежедневная работа: Установки пиролиза работают при температуре 280–350 °C, обеспечивая стабильный выход масла. Операторы сообщили о плавном запуске и предсказуемой производительности.
- Фаза I завершена: Три энергоблока полностью введены в эксплуатацию. На втором этапе мощность будет расширена за счет дополнительных энергоблоков, что укрепит стратегическое сотрудничество между... Beston и Корсар.
Пример 2: завод по пиролизу пластика в Западной Европе
01 Предыстория и проблемы
В соответствии со стратегией ЕС по переработке пластика европейский стартап планирует построить завод по химической переработке пластика (пластик для масляной машины). Основная цель — производство новых пластиков без потребления дополнительных природных ресурсов и сокращение выбросов CO₂ в пластмассовой промышленности. Требования:
- Утилизируйте большое количество пластиковых отходов.
- Установка должна соответствовать нормам выбросов оксидов азота.
- Необходимо решить проблему образования воскового масла при пиролизе пластика.
Решение 02
- Спроектировать несколько установок пиролиза пластика, работающих параллельно, с производительностью переработки 30 тонн в сутки.
- В соответствии с местными отчетами о выбросах модернизировать систему сгорания и установить высокотехнологичную систему очистки выхлопных газов.
- Внедрение технологии каталитической депарафинизации для предотвращения засорения трубопроводов парафиновым маслом, что повышает эффективность производства на 200%.
03 Добавленная стоимость
- Благодаря центру переработки пластиковых отходов заказчика компания эффективно удовлетворяет растущий спрос на переработку пластиковых отходов и сокращает выбросы CO2.
- Продавать пиролизное масло партнерам для производства новых пластмасс, тем самым идеально реализуя замкнутый цикл.
Сертификация ISCC PLUS для пиролизного масла пластмасс.
– Beston Group Обеспечивает техническое соответствие
01 Что такое ISCC PLUS?
ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) — это ведущая мировая система сертификации, направленная на повышение отслеживаемости, устойчивости, отсутствие вырубки лесов и защиту климата в цепочках поставок. ISCC PLUS является подмножеством системы ISCC. ISCC PLUS — это добровольная схема сертификации, разработанная для подтверждения экологических характеристик альтернативного сырья.
02 Преимущества сертификации ISCC PLUS
- Подтвердите, что продукция соответствует мировым стандартам устойчивого развития.
- Повышает конкурентоспособность и обеспечивает доступ на рынки более высокого класса.
- Укрепите репутацию бренда, продемонстрировав свою приверженность принципам устойчивого развития.
03 Как Beston Group Помогает с подачей заявления на получение ISCC PLUS
Beston Group оказывает поддержку производителям пиролизного масла для пластмасс в получении сертификата ISCC PLUS, обеспечивая соответствие техническим требованиям на каждом этапе:
- Гарантия технического соответствия: Проектирование и производственные процессы завода по пиролизу пластика соответствуют строгим техническим и экологическим стандартам.
- Поддержка документации и данных: Ключевые операционные данные полностью отслеживаемы. Мы оказываем помощь в предоставлении технических данных, необходимых для аудита ISCC PLUS.
04 ISCC PLUS Проект по производству пиролизного масла: пример из практики
В вышеупомянутом эталонном проекте по пиролизу пластика в Финляндии пиролизное масло успешно получило сертификат ISCC PLUS. Это включало в себя следующие ключевые этапы:
- Развертывание оборудования и добыча нефтиТри установки для периодического пиролиза были успешно запущены и стабильно работают, обеспечивая производство высококачественного пиролизного масла из пластика.
- Заявка на сертификацию ISCC PLUS: После начала добычи нефти была инициирована подача заявки на сертификацию ISCC PLUS, для обеспечения соответствия требованиям была предоставлена полная доказательная база.
- Применение масла: Сертифицированное по стандарту ISCC масло, добываемое в рамках этого проекта, будет поставляться в химическую промышленность, что способствует развитию экономики замкнутого цикла и достижению целей по сокращению выбросов углерода.
- Примечание 1: Производители пиролизного масла продолжают нести ответственность за сырье и другие аспекты соблюдения нормативных требований.
- Примечание 2: Производителю пиролизного масла из пластика следует подать заявку на получение сертификации. Beston Group выступает в качестве поставщика технической и документационной/информационной поддержки, а не органа по сертификации.
От пластика до пиролизного масла: макромолекулы против микромолекул
Пластики: Макромолекулы
Пластики состоят из длинноцепочечных макромолекул (полимеров), образованных путем полимеризации многочисленных малых молекул (мономеров). Например:
Полиэтилен (ПЭ): В процессе полимеризации двойная связь в мономерах этилена (C₂H₄) разрывается и соединяется с двойными связями других мономеров этилена, образуя длинные цепи (-CH₂-CH₂-). ПЭ обозначается как: [-CH₂-CH₂-]ₙ, где «n» указывает на многократное повторение. ПЭ часто состоит из тысяч или миллионов единиц этилена.
Пиролизное масло для пластика: небольшие молекулы
Пиролизное масло в основном состоит из более мелких углеводородных соединений, как правило, алканов, алкенов и второстепенных ароматических соединений. Например:
Пиролиз ПЭ: Длинные полимерные цепи распадаются на более короткие углеродные цепи, образуя такие молекулы, как:
- Алканы (этан C₂H₆, пропан C₃H₈, бутан C₄H₁₀ и т. д.).
- Алкены (этилен C₂H₄, пропилен C₃H₆, бутилен C₄H₈ и т. д.).
Свободнорадикальные реакции в процессе пиролиза пластмасс
Если взять полиэтилен (ПЭ) в качестве примера, то его разложение от макромолекул до микромолекул происходит в следующие стадии:
- Разрыв цепи приводит к образованию свободных радикалов: Длинная полиэтиленовая цепь (–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….) сначала разрывается во время пиролиза, образуя свободные радикалы CH₂•. Пример: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- Рекомбинация свободных радикалов: Эти свободные радикалы очень активны при высоких температурах и могут подвергаться реакциям рекомбинации. Например, два свободных радикала CH₂• могут объединиться, чтобы сформировать молекулу этилена (C₂H₄): CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- Образование пропилена: Иногда свободный радикал CH₂• может реагировать с расколотыми мономерами или более мелкими молекулами. Например, две молекулы этилена (C₂H₄) могут реагировать с образованием пропилена (C₃H₆): C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
Благодаря последовательному делению и рекомбинации, образуется конечное пиролизное масло, состоящее из различных малых молекул (C₂H₄, C₃H₆ и т. д.).
Как работает установка пиролиза пластика? – Переработка пластика в нефть.
01 Предварительная обработка и кормление
Сырье необходимо перерабатывать в разные размеры для кормления. Различные размеры подачи для справки:
- BLL-30: Работа в непрерывном режиме. Диаметр исходного материала менее 20 мм. Подача пластика осуществляется шнековым питателем.
- BLJ-16: Работа в пакетном режиме. Диаметр исходного материала менее 1200 мм. Подача пластика вручную.
02 Пластиковый катализ Пиролиз
Нагрейте реактор пиролиза пластика. Когда температура достигает 180 градусов по Цельсию, начинает выделяться газойль. Значительное количество газойля появляется при температурах от 280 до 350 градусов по Цельсию.
После того, как нефтяной газ попадает в каталитическую башню, он реагирует с катализатором. Этот шаг смягчает проблемы, связанные с осаждением воска и разжижением. Одновременно он способствует повышению качества пиролизного масла пластика.
03 Сбор пластикового пиролизного масла
Нефтяной газ поступает в коллектор, где его тяжёлые частицы сжижаются и попадают в резервуар с тяжёлым мазутом. Лёгкий мазут сжижается в конденсаторе, превращаясь в мазут, и хранится в резервуаре с мазутом.
04 Переработка горючих газов и твердых остатков
Несжижаемый нефтяной газ будет десульфурирован и очищен в гидрозатворе. Затем он будет повторно использован в камере сжигания для обеспечения тепловой энергии для оборудования пиролиза пластика.
Сбросной патрубок водоохлаждающей установки обеспечит сброс твердых остатков.
05 Переработка выхлопных газов
Передовые конструкции Beston Пластиковый пиролизный завод
Технология двойной системы
Двойная система коллектор + каталитическая башня поддерживает гибкие режимы работы. Позволяет проводить каталитический пиролиз воскообразного пластика или воскообразного масляного шлама. Также позволяет проводить обычный пиролиз обычных шин или масляного шлама.
- Избавьте клиентов от лишних инвестиций.
- Повышение эффективности использования оборудования для пиролиза пластика и увеличение экономической отдачи.
Технология непрерывного пиролиза
BLL-30 модель объединяет множество передовых технологий для обеспечения непрерывного пиролиза, уникального по сравнению с аналогичными машинами. Передовые конструкции включают:
- Герметичная система кормления с непрерывным количественным контролем, мониторингом в реальном времени и статистикой стадий;
- Система защиты инертным газом (азот);
- Точный контроль температуры для повторного использования высокотемпературных дымовых газов;
- Другие.
Безопасность
- Безопасность установки: Пластик реактор пиролиза использует высокотемпературную керамическую вату британской марки Morgan. Это гарантирует отсутствие канцерогенов и риска заражения легких у работников. Он соответствует стандартам ЕС.
- Безопасность эксплуатации: Оснащен взрывозащищенным двигателем, системой резака, электрическим шкафом управления, автоматической сигнализацией и т. д.
- Экологическая безопасность: Схема сброса водяного охлаждения снижает загрязнение пылью. Система обеспыливания предотвращает загрязнение воздуха.
Интеллигенция
- Система дистанционного управления PLC и DCS: Он отличается высоким уровнем автоматизации. Это повышает эффективность производства и снижает потребность и риски ручного управления.
- Технология Интернета вещей: Он обеспечивает онлайн-мониторинг и обратную связь в режиме реального времени. Это делает производственный процесс пиролизного завода по переработке пластика более интеллектуальным и автоматизированным.
Сертификаты, патенты и признание в отрасли пиролиза.
Сертификация ISO и CE — авторитетный сертификат.
Признание в отрасли и патенты на пиролиз
Сертификат СМК ISO 9001
Обеспечивает стандартизированное качество на всех этапах исследований и разработок, производства и послепродажного обслуживания, гарантируя стабильную и надежную работу оборудования.
Сертификат ISO 14001 СЭМ
Подтверждает соответствие международным стандартам управления окружающей средой, поддерживая устойчивое производство и экологически ответственную деятельность.
Европейская сертификация CE
Соответствует европейским стандартам безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, обеспечивая безопасность продукции и соблюдение нормативных требований на международных рынках.
Участие в отраслевых стандартах
Принимал участие в разработке «Китайского стандарта по пиролизной обработке твердых отходов», отражающего признанное влияние отрасли.
2 европейских патента
Проект установки непрерывного пиролиза, отмеченный Европейским ведомством интеллектуальной собственности, демонстрирует международно признанную технологическую инновацию.
44 китайских патента
Награждено Национальным управлением интеллектуальной собственности Китая за ряд разработок пиролизного оборудования, что демонстрирует долгосрочную приверженность технологическим инновациям.
Пластиковое загрязнение повсюду: вот почему переработка отходов крайне важна.
Пластиковое загрязнение почвы
Пластиковое загрязнение океана
Пластиковое загрязнение атмосферы
Пластиковое загрязнение человеческого тела
Пластиковое загрязнение почвы
Исследование показывает, что загрязненные почвы накапливают значительное количество пластика по всему миру. В среднем 6153 частицы на килограмм почвы. Это загрязнение почвы обычно вызывается мульчирующей пленкой, сельскохозяйственной упаковкой, удобрениями, содержащими полимеры, и т. д.
- ограничивают способность почвы удерживать воду, препятствуют росту корней растений и усвоению питательных веществ, а также снижают урожайность сельскохозяйственных культур.
- Для полного разложения требуются сотни или даже тысячи лет, что приводит к долгосрочным последствиям для экологических функций почвы.
Пластиковое загрязнение океана
Сегодня ежегодно в океан попадает более 10 миллионов тонн пластиковых отходов. А уровень загрязнения океана пластиком стремительно растет. Распространенными источниками пластикового загрязнения являются рыболовные снасти, городской мусор и т. д.
- оказывают серьезное воздействие на хищничество и выживание морской фауны, приводя к тому, что некоторые виды оказываются на грани исчезновения.
- представляют опасность для воды и животных морской экосистемы из-за добавок и вредных химических веществ в пластике.
Пластиковое загрязнение атмосферы
Основными источниками пластикового загрязнения атмосферы являются производство пластика, сжигание пластика и микропластик. Производство, использование и обращение с пластиком способствуют загрязнению атмосферы.
- вызывают изменение климата (При производстве 1 тонны пластика выделяется около 20% CO2 и других парниковых газов).
- влияют на здоровье животных, растений и людей, поскольку при сжигании пластика в воздух попадают токсины (HCl и CO).
Пластиковое загрязнение человеческого тела
Одно исследование показывает, что человек съедает в среднем 5 г микропластика в неделю (примерно столько же, сколько пластика на кредитную карту). Источниками являются бутилированная вода, продукты питания, воздух и так далее.
- попадают в кровоток человека при вдыхании или проглатывании и оказывают воздействие на клетки человека.
- влияют на определенные функции организма из-за вредных химических добавок, присутствующих в пластмассах.
Технико-экономическое обоснование переработки пластика
Емкость рынка и тенденции
Текущая ситуация с утилизацией
Статистика Организации экономического сотрудничества и развития показывает, что в настоящее время только около 9% пластиковых отходов перерабатывается, 10%-20% сжигается, 30% неправильно утилизируется и почти 50% отправляется на свалку. Таким образом, миру по-прежнему необходимо эффективное решение по переработке пластика.
Экологическая проблема
Пластиковые отходы представляют значительную опасность для окружающей среды, загрязняя различные экосистемы. Кроме того, производство и деградация пластика выделяют парниковые газы, усугубляя изменение климата. Поэтому переработка пластика крайне актуальна. Пиролизный завод по переработке пластиковых отходов является хорошим решением.
Политика продвижения
США, ЕС, Австралия, Китай, Таиланд, Малайзия и т. д. приняли законы и правила, требующие переработки пластиковых отходов. Например, предложение ЕС PPWR предписывает, что к 2030 году не менее 30% перерабатываемого содержимого должно быть включено во всю пластиковую упаковку на рынке ЕС.
Преимущества пиролиза пластика: устойчивая переработка начинается здесь
Пластиковая редукция
Оборудование для пиролиза пластика может эффективно сократить количество и время существования пластиковых отходов в окружающей среде. Таким образом, оно может снизить риск загрязнения окружающей среды от накопления пластика или свалок.
Устойчивость пластиковых ресурсов
Пластик для топливной машины преобразует пластиковые отходы в пиролизное масло, которое может использоваться в качестве альтернативной энергии. Это позволяет избежать необработки или неправильной утилизации пластиковых отходов и реализует устойчивое использование пластиковых ресурсов.
На пути к круговой экономике
Во всем мире около 10% нефти используется для производства пластмасс. Пластиковое пиролизное масло можно перерабатывать в новые пластиковые изделия. Такая переработка снижает потребность в первичной ископаемой нефти. Он поддерживает развитие экономики замкнутого цикла, в которой ресурсы постоянно используются повторно и сохраняются.
Техническая документация завода по пиролизу пластмасс – Beston Group Предложения
EPC-сервис: реализуйте свой проект пиролиза пластика
01 Концепция
EPC (инжиниринг, закупки и строительство) — это комплексное решение для вашего проекта пиролиза пластика. Мы предоставляем полный цикл услуг — от планирования проекта до ввода его в эксплуатацию, делая реализацию проекта более эффективной и удобной.
Значение 02
Благодаря услуге EPC клиенты избавляются от хлопот, связанных с координацией работы нескольких поставщиков и управлением отдельными этапами, экономя время, силы и снижая проектные риски. Мы берем на себя весь процесс, обеспечивая стабильную и эффективную работу пиролизной производственной линии.
03 Объем услуг
- Планирование и проектирование промышленных парков
- Строительство цеха по производству стальных конструкций
- Монтаж и наладка оборудования
- Парковые дороги, водоснабжение и дренажные работы
- Вспомогательные объекты, такие как офисные здания и общежития
Пусть пиролиз пластика внесет вклад в достижение цели по сокращению пластика к 2030 году
В последние годы мировое сообщество объединилось вокруг амбициозной, но важной миссии — сокращения загрязнения пластиком и содействия устойчивому управлению материалами. Цели по пластику на период до 2030 года представляют собой ряд международных обязательств, направленных на:
- Избавьтесь от ненужной пластиковой упаковки
- Убедитесь, что вся пластиковая упаковка пригодна для повторного использования, переработки или компостирования.
- Увеличить темпы переработки пластиковых отходов
- Радикально сократить утечку пластика в окружающую среду
Глобальные усилия, такие как Глобальный договор ООН по пластику и национальные стратегии по пластику, способствуют достижению цели устойчивого управления пластиком. Некоторые лидеры отрасли (например, Shell, TotalEnergies и Nestlé) инвестируют в передовые предприятия по переработке пластика (включая пиролизную машину для пластиковых отходов) для продвижения.
Путь к достижению цели по пластику 2030 года сложен, но не невозможен. Приняв пиролиз пластика, мы можем сократить загрязнение пластиком, сохранить природные экосистемы и построить по-настоящему круговую пластиковую экономику. Давайте дадим пиролизу возможность стимулировать устойчивость и сделать большой шаг к более чистому, более зеленому 2030 году.
Запустите свой проект пиролиза пластика!
Установки пиролиза пластика играют решающую роль в продлении срока службы пластика и борьбе с загрязнением пластиком. Такой подход открывает новые возможности для устойчивого развития пластиковой промышленности. Давайте вместе присоединимся к переработке пластика и внесем свой вклад в более устойчивое и экологически ответственное будущее. Подписаться LinkedIn каналы для получения последних новостей о пиролизе пластика!
