A установка для пиролиза пластмасс Процесс разлагает отходы пластика без доступа кислорода при температурах от 300°C до 600°C, образуя жидкое масло, неконденсируемый синтетический газ и твердый остаток. Он превращает пластиковые отходы в пригодные для повторного использования энергетические и химические материалы. Beston Group Компания предлагает передовые решения для промышленного пиролиза. Один блок осуществляет рециркуляцию. 6000 тонн ежегодно образуется огромное количество пластиковых отходов. Речь идёт не просто о переработке пластика; речь идёт о максимизации прибыли от инвестиций за счёт получения высококачественных и ценных нефтепродуктов.
Технология каталитической депарафинизации: повышение эффективности производства на 200%
Каталитическая система: механизм действия и преимущества
Каталитическая депарафинизация воздействует на «нежелательные» молекулы в дистиллятах пиролизного масла, то есть на молекулы с низкой текучестью на холоде (парафиновое масло). Под действием специального катализатора длинноцепочечные молекулы воска расщепляются на углеводороды с более короткими цепями, такие как алканы и алкены. Это изменяет молекулярную структуру и свойства воска. Это способствует достижению наилучших эксплуатационных характеристик пиролизного масла. В конечном итоге, это обеспечивает следующие преимущества:
- Лучшее качество масла и более высокий выход: Возможность производства пластикового пиролизного масла, соответствующего сертификации ISCC.
- Более безопасная реакция пиролиза: Минимизируйте риск давления пластика пиролизная машина за счет уменьшения блокирования воскового масла.
- Меньше простоев, меньше потерь: Обеспечивает бесперебойную работу вашего оборудования, увеличивая срок его службы и интервалы технического обслуживания.
Технические характеристики завода по пиролизу пластика на продажу
Непрерывный тип: Blackgold P30
- Перерабатываем 6,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- 30 дней непрерывной работы
- Высокая автоматизация: требуется 4 оператора
- Приобретайте легкое топливо и нестандартное дизельное топливо.
- Политическая поддержка и стимулы
- Легко получить разрешение и сертификат соответствия экологическим нормам.
Тип партии: BLJ-20
- Ежегодно перерабатывается 4,000 тонн отходов пластика.
- Получите легкое дизельное топливо и нестандартные дизельные двигатели в один шаг.
- 1 партия/день
Тип партии: BLJ-16
- Перерабатываем 3,000 тонн пластиковых отходов ежегодно
- 1 партия/день
- 4 варианта конфигурации
| Модель | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 ВОСК | BLJ-16 КАТ | BLJ-16 УЛЬТРА |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Целая шина <120 см; Блоки шин <15 см; Нефтяная почва с содержанием жидкости <30% | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы в тюках (Макс.0.9*0.9*1.6 м) | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч; Порошок резины: 1.25-1.5 т/ч; Нефтешлам:1.8-2.3т/ч | Гранулы пластиковых отходов: 12-13 т/сутки; Шины: 18-20 т/день; Нефтешлам: 20-25 т/д | Целая шина <120 см или блоки шины <15 см: 10-12 т/партия; Шина с удаленной боковиной: 15-16 т/партия; Нефтяной грунт: 16-18т/партия | 8-10т/партия | 8-10т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия; Целая шина <120 см или блоки шины <15 см: 10-12 т/партия; Шина с удаленной боковиной: 15-16 т/партия; Нефтешлам: 16-18т/партия |
| Метод работы | Полностью непрерывный | Партия | Партия | Партия | Партия | Партия |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло; Пиролизное масло с воском или легким маслом; компоненты для смешивания бензина | Пиролизное масло; Легкое топливо и нестандартное дизельное топливо | Пиролизное масло | Пиролизное масло с воском | Пиролизное масло с легким маслом | Пиролизное масло; Пиролизное масло с воском или лёгким маслом |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S | Котельная сталь Q345R и нержавеющая сталь 304/316L/310S | Q345R Котельная сталь | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали | 304 нержавеющей стали |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 лет | Срок службы котловой стали Q345R: 2-3 года; Нержавеющая сталь 304/316L: 5-8 лет; Нержавеющая сталь 310S: 8-10 лет | 2-3 лет | 5-8 лет | 5-8 лет | 5-8 лет |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40ФР+4*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40ФР+8*40ХК |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Blackgold P30 Установка пиролиза пластика: масштабное промышленное решение
Интеллектуальная система сбора воска: 0 засоров
Интеллектуальная система рекуперации воска Blackgold P30 использует точный паровой нагрев для сжижения воскового масла. Конструкция с попутным самоочищением обеспечивает бесперебойный поток сжиженного масла, предотвращая засорение конденсатора. Это сокращает незапланированные простои и снижает эксплуатационные расходы. Ключевые преимущества:
- Обеспечивает 30 дней непрерывной работы за цикл, что в сумме составляет 300 рабочих дней в году.
- Ежегодно перерабатывает 6,000 тонн отходов пластмассы.
- Производит 3,000 тонн высококачественного пиролизного масла в год.
Механическая структура для удаления кокса: меньше коксования
В конструкции механического устройства для удаления нагара Blackgold P30 используется технология гравитационного трения. В сочетании с равномерным нагревом горячим воздухом эти механизмы работают синергетически, предотвращая образование нагара внутри пиролизного реактора. Преимущества:
- Повышает эффективность теплопередачи и пиролиза.
- Сокращает количество остановок, связанных с удалением нагара, обеспечивая 30 дней (720 часов) непрерывной работы.
Система автоматизации: повышает эффективность на 60%.
Высокоавтоматизированная система Blackgold P30 включает в себя автоматический контроль температуры реактора (точность: ±10℃), а также автоматическое взвешивание и подачу. Она предлагает удаленный мониторинг и регистрацию данных через IoT для поддержания стабильной и эффективной работы оборудования. Преимущества
- Повысить эффективность производства на 60%.
- Сведите к минимуму участие человека и сэкономьте на оплате труда двух человек.
- Стабилизация качества пиролизного масла при одновременном повышении выхода продукта.
Система фракционной дистилляции легких и тяжелых масел: подходит для легких масел и нестандартного дизельного топлива.
Благодаря технологии распыления нефти и газа, система фракционирования BlackGold P30 напрямую разделяет легкую и тяжелую нефть. Это позволяет сэкономить средства на последующих этапах переработки и разделения смешанных пиролизных масел.
- Непосредственно получают легкое масло и нестандартное дизельное топливо. Легкое масло может использоваться в качестве сырья на нефтеперерабатывающих заводах для производства высокоценных нафтовых продуктов.
- Устраняет необходимость во вторичной дистилляции и разделении, что позволяет сэкономить на капитальных затратах на оборудование.
- Снижает общие эксплуатационные расходы.
Технология саморегулирующегося уплотнения: 100% соответствие эксплуатационным требованиям.
Технология саморегулирующегося уплотнения Blackgold P30 использует самокомпенсирующую механическую конструкцию для автоматической регулировки уплотнения в зависимости от изменяющихся термических деформаций. В сочетании с азотным уплотнением она обеспечивает динамическое уплотнение при номинальном давлении 3 кПа. Преимущества:
- Повышение эксплуатационной надежности и безопасности.
- Продлите срок службы уплотнений и оборудования.
- Повысьте операционную адаптивность и рентабельность инвестиций.
BLJ-20 Пиролизная установка для пластика: удвойте свои доходы от нефти
Один шаг к приобретению легкого масла и нестандартного дизельного топлива.
Технология фракционной перегонки of BLJ-20 пиролизно-дистилляционная установка интерпиролиза разделяет масляные фракции при температуре отсечки 200°C в процессе пиролиза.
- При температуре ниже 200°C: Легкое масло
- При температуре выше 200°C: Нестандартное дизельное топливо
Основные преимущества:<br> Probio Joints Care поддерживает регенерацию опорно-двигательного аппарата благодаря:
- Нет необходимости в дополнительном дистилляционном оборудовании, что сокращает занимаемую площадь и капитальные затраты.
- Более высокий выход за счет интеграции орошения и нагрева
- Снижение общего потребления энергии и сокращение производственного цикла
50% ↑ в перерабатывающей мощности
Реактор пиролиза пластика большой емкости (ø2800*10000) Увеличение суточной производительности с 8-10 тонн в день до 12-13 тонн в день, что на 50% больше, чем раньше.
Преимущества эффективности:
- Более высокая производительность в единицу времени
- Уменьшение площади и затрат на дублирование строительства
- Расширение масштабов производства и повышение общей рентабельности
Высокий коэффициент безопасности
Технология термодинамической герметизации и гибкой высокотемпературной изоляции значительно улучшает герметизацию и изоляционные свойства.
Преимущества безопасности и надежности:
- Отсутствие открытого огня и выбросов нефтепродуктов, что значительно повышает безопасность эксплуатации;
- Уменьшить воздействие высоких температур, создав более безопасную рабочую среду;
- Увеличьте срок службы оборудования, снизьте частоту технического обслуживания и сведите к минимуму затраты, связанные с простоями.
Получите 3 различных нефтепродукта с завода по пиролизу пластика для подачи заявки
Благодаря точному контролю температуры и технологии фракционной дистилляции, Beston Установка пиролиза пластика может производить различные нефтяные фракции: легкое масло, нестандартное дизельное топливо и компоненты для смешивания с бензином. Вот 3 различных нефтепродукта и их основные промышленные применения:
Нестандартный дизель
Источник: Пиролиз + фракционная дистилляция
Имущество: Среднедистиллятная углеводородная смесь с высокой теплотворной способностью.
Области применения:
- Используется в качестве промышленного топлива для замены традиционного мазута в котлах, печах и топках.
- Используется в качестве топлива для дизельных генераторов, вырабатывающих электроэнергию;
- Подходит для питания внедорожной техники (например, сельскохозяйственной, горнодобывающей или строительной техники) и морских судов с более мягкими стандартами выбросов.
Светлое масло
ИсточникПиролиз + фракционная дистилляция
Имущество: Низкокипящая фракция легких углеводородов, низкая вязкость.
Области применения:
- Перерабатывается в нафту для парового крекинга с целью получения этилена и пропилена;
- Используется в красках, покрытиях, чистящих средствах и промышленных растворителях;
- Используется для производства бензина, керосина, авиационного топлива и других видов очищенного топлива;
- Используется в лабораториях в качестве экстракционного растворителя и чистящего средства.
Компоненты для смешивания бензина
ИсточникПолучено из пиролизного газа (неконденсируемого газа).
Имущество: Богато ароматическими соединениями BTX (до 65%); высокооктановое.
Области применения:
- Используется в качестве высокооктанового компонента в промышленных смесях бензина для повышения его характеристик.
Все ли виды пластика подходят для оборудования для пиролиза пластика?
Допустимые типы пластика
| Виды пластика | Исходя из | |
|---|---|---|
 |
Полиэтилен низкой плотности | Пищевые пленки, пакеты для защиты свежести и т. д. |
 |
Полиэтилен высокой плотности | Пластиковые поддоны, мусорные баки и т.д. |
 |
полипропилен | Ланч-бокс для микроволновой печи, контейнер для хранения свежих продуктов и т. д. |
 |
Полистирол | Коробка с фастфудом, миска лапши быстрого приготовления и т. д. |
 |
Другие пластмассы без хлора и кислорода | Различные источники |
Примечание: Пластики ПП, ПЭ и ПС настоятельно рекомендуются для пиролиза из-за высокого выхода масла — 80–95%. Они обеспечивают большую экономическую ценность восстановления.
Протоколы испытаний пиролиза на содержание масла
В период с 2024 по 2025 год были отправлены различные образцы пластика. Beston GroupПроизводственная база компании в Цзяоцзо, Китай, используется для тестирования. Узнайте больше. отчеты об испытаниях пиролиза на содержание масла.
Неприемлемые типы пластика
| Виды пластика | Исходя из | |
|---|---|---|
 |
Полиэтилентерефталат | Бутылки с минеральной водой, бутылки с газированными напитками и т. д. |
 |
Поливинил хлорид | Плащ, строительные материалы и т. д. |
|
Другие пластмассы с хлором и кислородом | Различные источники |
Примечание: Пластики, содержащие большое количество кислорода (O) и хлора (Cl), не подходят для пиролиза. Эти два вещества представляют опасность для оборудования, качества воздуха и безопасности работников.
Поливинилхлорид (ПВХ)
- Содержит хлор, который выделяет вредный газ HCl в процессе пиролиза пластика. Газ HCl разъедает оборудование, наносит вред окружающей среде и представляет опасность для здоровья рабочих.
- Даже если пиролиз ПВХ дает масло, в нем все равно содержится хлор (Cl). При сгорании оно может выделять диоксины — высокотоксичные и канцерогенные соединения.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
- ПЭТ дает мало или совсем не дает масла в процессе пиролиза. Полученные продукты в основном представляют собой низкокачественные порошкообразные остатки с небольшой экономической ценностью.
- ПЭТ (химическая формула (C₁₀H₈O₄)ₙ) выделяет кислород при пиролизе. Кислород реагирует с горючим пиролизным газом, что приводит к взрывоопасным последствиям.
Контрольные примеры проекта пиролиза пластика
Пример 1: Проект по пиролизу пластмасс в Финляндии
Corsair Group — одна из быстрорастущих компаний в сфере химической переработки пластиковых отходов. Для борьбы с глобальной проблемой пластика компания стремится разрабатывать масштабные, эффективные и технологичные решения по переработке пластика. Для достижения этой цели Corsair инвестирует ресурсы в разработку передовых технологий пиролизной переработки, стремясь занять стратегическую позицию на рынке на ранних этапах.
Информация о проекте
- Клиент: Корсар Групп
- Локации: Ямся, Финляндия
- Продолжительность проекта: 8 мая 2024 г. – 29 октября 2025 г. (примерно 17 месяцев)
- Конфигурация проекта: 3 × BLJ-16 установок пиролиза пластика
- Годовая мощность переработки: 4,000 тонн/единица (всего 12,000 тонн)
- Применение пиролизного масла для пластика: Продается как топливо
Статус проекта
- Установка и ввод в эксплуатацию: Наша инженерная команда установила и протестировала 3 BLJ— На объекте находится 16 единиц оборудования. Каждая единица оборудования была протестирована на стабильную работу.
- Ежедневная работа: Установки пиролиза работают при температуре 280–350 °C, обеспечивая стабильный выход масла. Операторы сообщили о плавном запуске и предсказуемой производительности.
- Фаза I завершена: Три энергоблока полностью введены в эксплуатацию. На втором этапе мощность будет расширена за счет дополнительных энергоблоков, что укрепит стратегическое сотрудничество между... Beston и Корсар.
Пример 2: завод по пиролизу пластика в Западной Европе
01 Предыстория и проблемы
В соответствии со стратегией ЕС по переработке пластика европейский стартап планирует построить завод по химической переработке пластика (пластик для масляной машины). Основная цель — производство новых пластиков без потребления дополнительных природных ресурсов и сокращение выбросов CO₂ в пластмассовой промышленности. Требования:
- Утилизируйте большое количество пластиковых отходов.
- Установка должна соответствовать нормам выбросов оксидов азота.
- Необходимо решить проблему образования воскового масла при пиролизе пластика.
Решение 02
- Спроектировать несколько установок пиролиза пластика, работающих параллельно, с производительностью переработки 30 тонн в сутки.
- В соответствии с местными отчетами о выбросах модернизировать систему сгорания и установить высокотехнологичную систему очистки выхлопных газов.
- Внедрение технологии каталитической депарафинизации для предотвращения засорения трубопроводов парафиновым маслом, что повышает эффективность производства на 200%.
03 Добавленная стоимость
- Благодаря центру переработки пластиковых отходов заказчика компания эффективно удовлетворяет растущий спрос на переработку пластиковых отходов и сокращает выбросы CO2.
- Продавать пиролизное масло партнерам для производства новых пластмасс, тем самым идеально реализуя замкнутый цикл.
Сертификация ISCC PLUS для пиролизного масла пластмасс.
– Beston Group Обеспечивает техническое соответствие
01 Что такое ISCC PLUS?
ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) — это ведущая мировая система сертификации, направленная на повышение отслеживаемости, устойчивости, отсутствие вырубки лесов и защиту климата в цепочках поставок. ISCC PLUS является подмножеством системы ISCC. ISCC PLUS — это добровольная схема сертификации, разработанная для подтверждения экологических характеристик альтернативного сырья.
02 Преимущества сертификации ISCC PLUS
- Подтвердите, что продукция соответствует мировым стандартам устойчивого развития.
- Повышает конкурентоспособность и обеспечивает доступ на рынки более высокого класса.
- Укрепите репутацию бренда, продемонстрировав свою приверженность принципам устойчивого развития.
03 Как Beston Group Помогает с подачей заявления на получение ISCC PLUS
Beston Group оказывает поддержку производителям пиролизного масла для пластмасс в получении сертификата ISCC PLUS, обеспечивая соответствие техническим требованиям на каждом этапе:
- Гарантия технического соответствия: Проектирование и производственные процессы завода по пиролизу пластика соответствуют строгим техническим и экологическим стандартам.
- Поддержка документации и данных: Ключевые операционные данные полностью отслеживаемы. Мы оказываем помощь в предоставлении технических данных, необходимых для аудита ISCC PLUS.
04 ISCC PLUS Проект по производству пиролизного масла: пример из практики
В вышеупомянутом эталонном проекте по пиролизу пластика в Финляндии пиролизное масло успешно получило сертификат ISCC PLUS. Это включало в себя следующие ключевые этапы:
- Развертывание оборудования и добыча нефтиТри установки для периодического пиролиза были успешно запущены и стабильно работают, обеспечивая производство высококачественного пиролизного масла из пластика.
- Заявка на сертификацию ISCC PLUS: После начала добычи нефти была инициирована подача заявки на сертификацию ISCC PLUS, для обеспечения соответствия требованиям была предоставлена полная доказательная база.
- Применение масла: Сертифицированное по стандарту ISCC масло, добываемое в рамках этого проекта, будет поставляться в химическую промышленность, что способствует развитию экономики замкнутого цикла и достижению целей по сокращению выбросов углерода.
- Примечание 1: Производители пиролизного масла продолжают нести ответственность за сырье и другие аспекты соблюдения нормативных требований.
- Примечание 2: Производителю пиролизного масла из пластика следует подать заявку на получение сертификации. Beston Group выступает в качестве поставщика технической и документационной/информационной поддержки, а не органа по сертификации.
От пластика до пиролизного масла: макромолекулы против микромолекул
Пластики: Макромолекулы
Пластики состоят из длинноцепочечных макромолекул (полимеров), образованных путем полимеризации многочисленных малых молекул (мономеров). Например:
Полиэтилен (ПЭ): В процессе полимеризации двойная связь в мономерах этилена (C₂H₄) разрывается и соединяется с двойными связями других мономеров этилена, образуя длинные цепи (-CH₂-CH₂-). ПЭ обозначается как: [-CH₂-CH₂-]ₙ, где «n» указывает на многократное повторение. ПЭ часто состоит из тысяч или миллионов единиц этилена.
Пиролизное масло для пластика: небольшие молекулы
Пиролизное масло в основном состоит из более мелких углеводородных соединений, как правило, алканов, алкенов и второстепенных ароматических соединений. Например:
Пиролиз ПЭ: Длинные полимерные цепи распадаются на более короткие углеродные цепи, образуя такие молекулы, как:
- Алканы (этан C₂H₆, пропан C₃H₈, бутан C₄H₁₀ и т. д.).
- Алкены (этилен C₂H₄, пропилен C₃H₆, бутилен C₄H₈ и т. д.).
Свободнорадикальные реакции в процессе пиролиза пластмасс
Если взять полиэтилен (ПЭ) в качестве примера, то его разложение от макромолекул до микромолекул происходит в следующие стадии:
- Разрыв цепи приводит к образованию свободных радикалов: Длинная полиэтиленовая цепь (–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….) сначала разрывается во время пиролиза, образуя свободные радикалы CH₂•. Пример: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- Рекомбинация свободных радикалов: Эти свободные радикалы очень активны при высоких температурах и могут подвергаться реакциям рекомбинации. Например, два свободных радикала CH₂• могут объединиться, чтобы сформировать молекулу этилена (C₂H₄): CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- Образование пропилена: Иногда свободный радикал CH₂• может реагировать с расколотыми мономерами или более мелкими молекулами. Например, две молекулы этилена (C₂H₄) могут реагировать с образованием пропилена (C₃H₆): C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
Благодаря последовательному делению и рекомбинации, образуется конечное пиролизное масло, состоящее из различных малых молекул (C₂H₄, C₃H₆ и т. д.).
Как работает установка пиролиза пластика? – Переработка пластика в нефть.
01 Предварительная обработка и кормление
Сырье необходимо перерабатывать в разные размеры для кормления. Различные размеры подачи для справки:
- Blackgold P30: Работает в непрерывном режиме. Диаметр подаваемого материала менее 20 мм. Подача пластика осуществляется шнековым питателем.
- BLJ-16: Работа в пакетном режиме. Диаметр исходного материала менее 1200 мм. Подача пластика вручную.
02 Пластиковый катализ Пиролиз
Нагрейте реактор пиролиза пластика. Когда температура достигает 180 градусов по Цельсию, начинает выделяться газойль. Значительное количество газойля появляется при температурах от 280 до 350 градусов по Цельсию.
После того, как нефтяной газ попадает в каталитическую башню, он реагирует с катализатором. Этот шаг смягчает проблемы, связанные с осаждением воска и разжижением. Одновременно он способствует повышению качества пиролизного масла пластика.
03 Сбор пластикового пиролизного масла
Нефтяной газ поступает в коллектор, где его тяжёлые частицы сжижаются и попадают в резервуар с тяжёлым мазутом. Лёгкий мазут сжижается в конденсаторе, превращаясь в мазут, и хранится в резервуаре с мазутом.
04 Переработка горючих газов и твердых остатков
Несжижаемый нефтяной газ будет десульфурирован и очищен в гидрозатворе. Затем он будет повторно использован в камере сжигания для обеспечения тепловой энергии для оборудования пиролиза пластика.
Сбросной патрубок водоохлаждающей установки обеспечит сброс твердых остатков.
05 Переработка выхлопных газов
Передовые конструкции Beston Пластиковый пиролизный завод
Технология двойной системы
Двойная система коллектор + каталитическая башня поддерживает гибкие режимы работы. Позволяет проводить каталитический пиролиз воскообразного пластика или воскообразного масляного шлама. Также позволяет проводить обычный пиролиз обычных шин или масляного шлама.
- Избавьте клиентов от лишних инвестиций.
- Повышение эффективности использования оборудования для пиролиза пластика и увеличение экономической отдачи.
Технология непрерывного пиролиза
Модель Blackgold P30 объединяет множество передовых технологий, позволяющих осуществлять непрерывный пиролиз, что является уникальным преимуществом по сравнению с аналогичными установками. К передовым конструктивным решениям относятся:
- Герметичная система кормления с непрерывным количественным контролем, мониторингом в реальном времени и статистикой стадий;
- Система защиты инертным газом (азот);
- Точный контроль температуры для повторного использования высокотемпературных дымовых газов;
- Другие.
Безопасность
- Безопасность установки: Пластик реактор пиролиза использует высокотемпературную керамическую вату британской марки Morgan. Это гарантирует отсутствие канцерогенов и риска заражения легких у работников. Он соответствует стандартам ЕС.
- Безопасность эксплуатации: Оснащен взрывозащищенным двигателем, системой резака, электрическим шкафом управления, автоматической сигнализацией и т. д.
- Экологическая безопасность: Схема сброса водяного охлаждения снижает загрязнение пылью. Система обеспыливания предотвращает загрязнение воздуха.
Интеллигенция
- Система дистанционного управления PLC и DCS: Он отличается высоким уровнем автоматизации. Это повышает эффективность производства и снижает потребность и риски ручного управления.
- Технология Интернета вещей: Он обеспечивает онлайн-мониторинг и обратную связь в режиме реального времени. Это делает производственный процесс пиролизного завода по переработке пластика более интеллектуальным и автоматизированным.
Сертификаты, патенты и признание в отрасли пиролиза.
Сертификация ISO и CE — авторитетный сертификат.
Признание в отрасли и патенты на пиролиз
Сертификат СМК ISO 9001
Обеспечивает стандартизированное качество на всех этапах исследований и разработок, производства и послепродажного обслуживания, гарантируя стабильную и надежную работу оборудования.
Сертификат ISO 14001 СЭМ
Подтверждает соответствие международным стандартам управления окружающей средой, поддерживая устойчивое производство и экологически ответственную деятельность.
Европейская сертификация CE
Соответствует европейским стандартам безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, обеспечивая безопасность продукции и соблюдение нормативных требований на международных рынках.
Участие в отраслевых стандартах
Принимал участие в разработке «Китайского стандарта по пиролизной обработке твердых отходов», отражающего признанное влияние отрасли.
2 европейских патента
Проект установки непрерывного пиролиза, отмеченный Европейским ведомством интеллектуальной собственности, демонстрирует международно признанную технологическую инновацию.
44 китайских патента
Награждено Национальным управлением интеллектуальной собственности Китая за ряд разработок пиролизного оборудования, что демонстрирует долгосрочную приверженность технологическим инновациям.
Пластиковое загрязнение повсюду: вот почему переработка отходов крайне важна.
Пластиковое загрязнение почвы
Пластиковое загрязнение океана
Пластиковое загрязнение атмосферы
Пластиковое загрязнение человеческого тела
Пластиковое загрязнение почвы
Исследование показывает, что загрязненные почвы накапливают значительное количество пластика по всему миру. В среднем 6153 частицы на килограмм почвы. Это загрязнение почвы обычно вызывается мульчирующей пленкой, сельскохозяйственной упаковкой, удобрениями, содержащими полимеры, и т. д.
- ограничивают способность почвы удерживать воду, препятствуют росту корней растений и усвоению питательных веществ, а также снижают урожайность сельскохозяйственных культур.
- Для полного разложения требуются сотни или даже тысячи лет, что приводит к долгосрочным последствиям для экологических функций почвы.
Пластиковое загрязнение океана
Сегодня ежегодно в океан попадает более 10 миллионов тонн пластиковых отходов. А уровень загрязнения океана пластиком стремительно растет. Распространенными источниками пластикового загрязнения являются рыболовные снасти, городской мусор и т. д.
- оказывают серьезное воздействие на хищничество и выживание морской фауны, приводя к тому, что некоторые виды оказываются на грани исчезновения.
- представляют опасность для воды и животных морской экосистемы из-за добавок и вредных химических веществ в пластике.
Пластиковое загрязнение атмосферы
Основными источниками пластикового загрязнения атмосферы являются производство пластика, сжигание пластика и микропластик. Производство, использование и обращение с пластиком способствуют загрязнению атмосферы.
- вызывают изменение климата (При производстве 1 тонны пластика выделяется около 20% CO2 и других парниковых газов).
- влияют на здоровье животных, растений и людей, поскольку при сжигании пластика в воздух попадают токсины (HCl и CO).
Пластиковое загрязнение человеческого тела
Одно исследование показывает, что человек съедает в среднем 5 г микропластика в неделю (примерно столько же, сколько пластика на кредитную карту). Источниками являются бутилированная вода, продукты питания, воздух и так далее.
- попадают в кровоток человека при вдыхании или проглатывании и оказывают воздействие на клетки человека.
- влияют на определенные функции организма из-за вредных химических добавок, присутствующих в пластмассах.
Технико-экономическое обоснование переработки пластика
Емкость рынка и тенденции
Текущая ситуация с утилизацией
Статистика Организации экономического сотрудничества и развития показывает, что в настоящее время только около 9% пластиковых отходов перерабатывается, 10%-20% сжигается, 30% неправильно утилизируется и почти 50% отправляется на свалку. Таким образом, миру по-прежнему необходимо эффективное решение по переработке пластика.
Экологическая проблема
Пластиковые отходы представляют значительную опасность для окружающей среды, загрязняя различные экосистемы. Кроме того, производство и деградация пластика выделяют парниковые газы, усугубляя изменение климата. Поэтому переработка пластика крайне актуальна. Пиролизный завод по переработке пластиковых отходов является хорошим решением.
Политика продвижения
США, ЕС, Австралия, Китай, Таиланд, Малайзия и т. д. приняли законы и правила, требующие переработки пластиковых отходов. Например, предложение ЕС PPWR предписывает, что к 2030 году не менее 30% перерабатываемого содержимого должно быть включено во всю пластиковую упаковку на рынке ЕС.
Преимущества пиролиза пластика: устойчивая переработка начинается здесь
Пластиковая редукция
Оборудование для пиролиза пластика может эффективно сократить количество и время существования пластиковых отходов в окружающей среде. Таким образом, оно может снизить риск загрязнения окружающей среды от накопления пластика или свалок.
Устойчивость пластиковых ресурсов
Пластик для топливной машины преобразует пластиковые отходы в пиролизное масло, которое может использоваться в качестве альтернативной энергии. Это позволяет избежать необработки или неправильной утилизации пластиковых отходов и реализует устойчивое использование пластиковых ресурсов.
На пути к круговой экономике
Во всем мире около 10% нефти используется для производства пластмасс. Пластиковое пиролизное масло можно перерабатывать в новые пластиковые изделия. Такая переработка снижает потребность в первичной ископаемой нефти. Он поддерживает развитие экономики замкнутого цикла, в которой ресурсы постоянно используются повторно и сохраняются.
Техническая документация завода по пиролизу пластмасс – Beston Group Предложения
Комплексная техническая поддержка: Реализация вашего проекта по пиролизу пластмасс
Инвестиции в установку пиролиза пластика — это долгосрочное вложение. Beston GroupМы предоставляем всестороннюю и беспроблемную поддержку, начиная с первоначальной консультации и заканчивая прибыльной деятельностью, гарантируя безопасность и эффективность ваших инвестиций.
- 1Индивидуальное техническое решениеПоддерживайте всестороннюю коммуникацию с клиентами, чтобы понять их потребности и предложить оптимальные технические решения.
- 2Прецизионное производствоВсе компоненты машин изготавливаются в соответствии с отраслевыми стандартами. Каждый компонент проходит строгий неразрушающий контроль перед отправкой с завода.
- 3Своевременная логистическая доставкаНадлежащим образом организуйте международную логистику доставки, чтобы обеспечить надежную упаковку всех модулей и их безопасную и своевременную доставку на ваш объект.
- 4Руководство по установке и вводу в эксплуатацию на месте.Направьте на ваш объект опытных инженеров высшего звена для руководства разметкой фундамента, сборкой оборудования и полным вводом в эксплуатацию.
- 5Профессиональное обучение персоналаПроведите подробное техническое обучение, чтобы помочь вашим операторам эффективно и самостоятельно управлять ежедневным производством.
- 6Послепродажная техническая поддержкаПредоставлять бесплатные постоянные технические консультации по вопросам эксплуатации предприятий и проводить регулярные последующие мероприятия для удовлетворения потребностей клиентов.
Пусть пиролиз пластика внесет вклад в достижение цели по сокращению пластика к 2030 году
В последние годы мировое сообщество объединилось вокруг амбициозной, но важной миссии — сокращения загрязнения пластиком и содействия устойчивому управлению материалами. Цели по пластику на период до 2030 года представляют собой ряд международных обязательств, направленных на:
- Избавьтесь от ненужной пластиковой упаковки
- Убедитесь, что вся пластиковая упаковка пригодна для повторного использования, переработки или компостирования.
- Увеличить темпы переработки пластиковых отходов
- Радикально сократить утечку пластика в окружающую среду
Глобальные усилия, такие как Глобальный договор ООН по пластику и национальные стратегии по пластику, способствуют достижению цели устойчивого управления пластиком. Некоторые лидеры отрасли (например, Shell, TotalEnergies и Nestlé) инвестируют в передовые предприятия по переработке пластика (включая пиролизную машину для пластиковых отходов) для продвижения.
Путь к достижению цели по пластику 2030 года сложен, но не невозможен. Приняв пиролиз пластика, мы можем сократить загрязнение пластиком, сохранить природные экосистемы и построить по-настоящему круговую пластиковую экономику. Давайте дадим пиролизу возможность стимулировать устойчивость и сделать большой шаг к более чистому, более зеленому 2030 году.
Часто задаваемые вопросы о пиролизных установках для пластмасс
01. Каков ожидаемый выход масла, твердых веществ и синтез-газа?
02. Может ли ваша установка для пиролиза пластика перерабатывать как пластик, так и отработанные автомобильные шины?
Мы можем предложить индивидуальные конфигурации. Благодаря коллекторам и клапанам управления, система может обрабатывать оба материала без дополнительных инвестиций. Например, вы можете обрабатывать шины в этом месяце, а на следующий переключиться на пластик.
Важное примечание: Обрабатывайте их отдельными партиями; не смешивайте два материала в одной партии.
03. Каковы рабочие температуры установки для пиролиза пластика?
Нормальный диапазон рабочих температур составляет от 280°C до 350°C. Максимальная рабочая температура, как правило, не превышает 400°C.
- Добыча нефтегазорода начинается при температуре около 180 °C.
- Пик добычи нефти приходится на период от 280°C до 350°C.
- Рабочее давление не должно превышать 20 кПа.
04. А как насчет энергопотребления и самообеспечения (повторного использования синтез-газа)?
Оборудование для пиролиза пластика работает на природном газе, дизельном топливе и мазуте. Точный расход топлива зависит от модели.
Возьмите BLJВ качестве примера — модель -20:
- Фаза предварительного нагрева (2–3 часа): 320–480 л дизельного топлива/мазута или 370–560 м³ природного газа.
- Фаза нормальной работыИспользуйте рециркулируемый неконденсируемый газ.
05. Какие сертификаты имеют ваши установки по пиролизу пластмасс? (CE, ISO и т. д.)
Наши машины имеют сертификаты CE, ISO 9001 и ISO 14001. Все документы доступны для таможенного оформления и утверждения проекта.
06. Можно ли протестировать образцы пластика перед покупкой?
Да. Вы можете прислать нам свои образцы. Мы проведем пиролизные испытания, чтобы помочь вам убедиться в пригодности ваших материалов для пиролиза. Будем рады, если вы свяжетесь с нами.
Ресурсы, связанные с пиролизом пластика
Запустите свой проект пиролиза пластика!
Установки пиролиза пластика играют решающую роль в продлении срока службы пластика и борьбе с загрязнением пластиком. Такой подход открывает новые возможности для устойчивого развития пластиковой промышленности. Давайте вместе присоединимся к переработке пластика и внесем свой вклад в более устойчивое и экологически ответственное будущее. Подписаться LinkedIn каналы для получения последних новостей о пиролизе пластика!
