Beston Реактор пиролиза, выставленный на продажу, использует новейшие конструкции и технологии для полной переработки отходов. Являясь основным компонентом всей установки пиролиза, реактор напрямую влияет на эффективность пиролиза и стабильность всей системы. Поэтому выбор наиболее подходящего реактора имеет решающее значение для проекта по переработке отходов. Beston Group предоставляет обширную линейку продуктов и гибкие решения по конфигурации. Мы являемся отличным выбором для производителей пиролизных реакторов.
Основная функция реактора пиролиза
Реактор пиролиза – это ядро пиролизная машина. Реакция осуществляется в высокотемпературной микрокислородной среде. Пластик, нефтяной шлам и покрышки подвергаются термическому разложению с образованием высокотемпературного нефтяного газа и твердых остатков. Реактор является связующим звеном для преобразования отходов в пиролизное масло. Передняя часть реактора соединена с системой подачи, а задняя часть — с системой конденсации нефтяного газа. Вещества, образующиеся в пиролизном реакторе для продажи, становятся пиролизным маслом, синтез-газом, сажей и другими ценными ресурсами после прохождения последующих процессов.
Механизмы преобразования отходов внутри реактора пиролиза
Отходы пластика
Нефтяной шлам
Отработанная шина

Пластик в основном состоит из полимеров. Эти полимеры представляют собой длинноцепочечные углеводороды, такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полистирол (ПС) и т. д.
Компоненты, участвующие в пиролизе:
- Полиолефиновые цепи. Эти цепи в основном состоят из этиленовых (ПЭ) или пропиленовых (ПП) звеньев, которые распадаются на более мелкие алканы и алкены (например, этан, пропан, этилен, пропилен).
- Ароматические кольца: Эти кольца, присутствующие в полистироле (ПС), распадаются на более мелкие ароматические соединения, такие как бензол, толуол и стирол.
Продукты разложения:
- Углеводороды: Газообразная смесь алканов, олефинов и ароматических соединений.
- Сингаз: в основном водород, метан и другие легкие углеводороды.
- Неорганические остатки: твердые промышленные остатки, содержащие остаточную сажу и неорганические вещества.

Нефтешлам – это полутвердые отходы, образующиеся в процессе добычи или переработки нефти. Это смесь, содержащая углеводороды, воду, неорганические материалы и следовые количества тяжелых металлов.
Компоненты, участвующие в пиролизе:
- Тяжелые углеводороды. Эти крупные молекулы углеводородов, такие как асфальтены и смолы, распадаются на более мелкие алканы, олефины и ароматические соединения.
- Органические соединения. Другие органические соединения, включая спирты, кетоны и сложные эфиры, также подвергаются процесс термодесорбции с образованием различных углеводородов.
Продукты разложения:
- Углеводороды: Газообразная смесь алканов, олефинов и ароматических соединений.
- Сингаз: Водород, метан и другие легкие углеводороды.
- Неорганические остатки: Оставшиеся неорганические материалы, главным образом в виде песка или кокса.

Шины в основном изготавливаются из синтетического каучука. Он содержит сложную смесь органических соединений, в том числе бутадиен-стирольный каучук (SBR), полиизопрен (IR) и углеродную сажу.
Компоненты, участвующие в пиролизе:
Молекулы каучука: Длинные цепи молекул каучука, в основном состоящие из бутадиен-стирольного каучука и IR, распадаются на более мелкие углеводороды, включая изопрен, бутадиен, стирол и бензол, в реакторе пиролиза шин.
Продукты разложения:
- Углеводороды: Газообразная смесь алканов, олефинов и ароматических соединений.
- Сингаз: Водород, метан, окись углерода и другие легкие углеводороды.
- Углеродная сажа: ценный побочный продукт, который извлекается в виде мелкого углеродного порошка.
- Стальная проволока: Стальная проволока в шине остается неповрежденной в виде твердого остатка.
Основные компоненты реактора пиролиза на продажу
01Система привода
02Система исчисления
03горелка
04Основная печь
05Кожух
Ключевые факторы, влияющие на стоимость реактора пиролиза
1. Производственная мощность
По мере увеличения мощности переработки также увеличиваются размер и сложность конструкции реактора пиролиза. Это означает, что для поддержки дополнительного расширения размеров потребуется больше деталей и стального сырья. В то же время крупные реакторы требуют более эффективных систем нагрева и охлаждения для обеспечения бесперебойной работы. Все они увеличивают стоимость пиролизной машины реактора. Ниже приведены конкретные параметры реакторов с различной производительностью для справки.
Модель | BLJ-16 | BLL-30 |
---|---|---|
Необходимый кадровый потенциал | 12-16t / д | 30-35t / д |
Рабочий процесс | Партия | Полностью непрерывный |
Размер реактора | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm |
Материал реактора | Q345R | нержавеющая сталь 310S |
Система привода | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт |
Земля (Д*Ш*В) | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m |
Запитан | 55.6kw | 256kw |
горелка | 2*400,000 XNUMX ккал | 2.5 млн ккал за набор |
Общий вес отгруженных материалов | Около 34.5т | Около 150т |
Количество контейнеров | 1*40ФР+2*40ХК | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ |
Шум (дБ) | ≤60 | ≤60 |
Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | |
Конденсационная система (вертикальный конденсатор) | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
2. Материал основной печи
Основной материал печи пиролизного реактора напрямую влияет на долговечность, ресурс и безопасность оборудования. Поэтому. Это ключевой фактор, влияющий на стоимость. Различные пиролизные материалы предъявляют разные требования к материалам печи. Выбор правильного материала влияет не только на первоначальные инвестиции в оборудование, но и на затраты на его долгосрочное обслуживание и замену.

310S нержавеющая сталь
Этот материал выдерживает высокие температуры до 1035℃. Кроме того, он устойчив к высокотемпературному окислению и кислотной коррозии. Поэтому нержавеющая сталь 310S является предпочтительным материалом для проведения реакций высокотемпературного пиролиза, особенно в пластиковая пиролизная машина. Его стоимость высока, но он способен обеспечить безопасность в экстремальных условиях.
304 из нержавеющей стали
Эта сталь подходит для сценариев применения с высокой термостойкостью 600-700 ℃. Это обычно рекомендуемый материал для пиролиза шлама и шин. Он превосходит углеродистую сталь по стойкости к высоким температурам и коррозии. Стоимость умеренная, между нержавеющей сталью 310S и сталью Q345R.
Сталь Q345R
Этот материал устойчив к высоким температурам до 450 ℃ и подходит для проведения реакций при относительно низких температурах. Хотя цена этого пиролизного реактора невысока, он подвержен проблемам окисления и коррозии в условиях высоких температур. Поэтому этот материал не рекомендуется для длительного использования в условиях высоких температур.
3.Типы пиролизных реакторов
Существует два типа режимов работы: реактор периодического действия и реактор непрерывного действия. Каждый режим работы имеет существенные различия в производительности, эффективности и стоимости.

Реактор периодического действия
Этот тип реактора пиролиза работает в периодическом режиме. Процесс начинается с загрузки сырья в реактор. Затем протекает реакция пиролиза. После реакции твердые продукты выгрузите из печи и очистите ее. Наконец, загрузите следующую партию сырья. Благодаря более простой конструкции, меньшим требованиям к производству и простоте установки первоначальные инвестиционные затраты небольшой пиролизный реактор относительно невысокий.

Реактор непрерывного действия
Этот реактор может обеспечить непрерывную подачу и разгрузку. Реактор непрерывного действия подходит для решения крупномасштабных производственных задач. Из-за необходимости сложной конструкции камеры пиролиза и большего количества вспомогательных систем (таких как независимая камера сгорания, системы обработки газов) первоначальные инвестиции в реакторы непрерывного действия выше. Но в долгосрочной перспективе его экономические выгоды и операционная эффективность выше.
Уникальная технология Beston Реактор пиролиза на продажу
Предотвращение вспышки взрыва
Азотная система подает инертный газ азот в основную печь до и после реакции. При этом из печи удаляется избыток кислорода и пиролизный нефтяной газ. Это предотвращает вспышки взрывов. Кроме того, основная печь автоматически открывает предохранительный клапан для сброса давления при возникновении избыточного давления. Это предотвращает выход оборудования из строя или повреждение из-за избыточного давления.
Плавающая печать
В реакторе используется комбинированное плавающее уплотнение на выпускном отверстии (спереди и сзади). реактор непрерывного пиролиза). Уплотнение сочетает в себе углеродное волокно и мягкий высокотемпературный наполнитель. По сравнению с традиционным уплотнением из графенового наполнителя оно обладает лучшей термостойкостью, коррозионной стойкостью и износостойкостью. Это обеспечивает герметизацию и длительную надежную работу реактора.
Отопление горячим воздухом
Метод нагрева горячим воздухом (опция) обеспечивает более равномерный эффект нагрева и точный контроль температуры. По сравнению с прямым нагревом традиционными горелками, он более энергоэффективен и имеет значительный эффект энергосбережения и снижения выбросов. Этот метод позволяет сэкономить от 20% до 30% энергопотребления, одновременно повышая безопасность и эффективность камеры пиролиза.
Гарантированный упаковочный материал
Beston Реактор пиролиза может использовать высокотемпературную керамическую вату British Morgan в качестве изоляционного материала. Этот материал не содержит канцерогенов и соответствует стандартам ЕС. Мало того, материал обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам и характеристиками защиты окружающей среды, эффективно снижая теплопотери и обеспечивая безопасность рабочей среды.
Глобальное решение по управлению отходами: Beston Group В бою
Являясь ведущим в отрасли производителем реакторов пиролиза, Beston Group продолжает вносить свой вклад в мировую индустрию переработки мусора. Мы постоянно занимаемся исследованиями и разработками в области передовых технологий пиролиза. Кроме того, Beston Group придерживается клиентоориентированной философии развития. Все, что мы делаем, направлено на долгосрочный успех проектов наших клиентов. Ниже приведены успешные проекты пиролиза клиентов со всего мира:
Beston Group: Ваш идеальный поставщик реактора пиролиза
Реактор пиролиза представляет собой значительный прогресс в технологии управления отходами. Он предлагает универсальное и эффективное решение. Как профессиональный производитель, Beston Group продолжает расширять границы технологии пиролиза, предлагая инновационные решения. Наше оборудование является отличным инвестиционным вариантом для вашего проекта по переработке мусора. Мы приглашаем Вас стать нашим партнером. Посетите нас на LinkedIn Для получения дополнительной информации о Beston Продам пиролизный реактор.