Оборудование для производства Biochar Применяет контролируемый пиролиз для преобразования сельскохозяйственных отходов, лесных остатков и осадка сточных вод в стабильный биоуголь, широко используемый для улучшения почвы, строительных материалов и металлургии. Соответствует... Puro.earth/Isometric/Радуга технические стандарты, Beston GroupБиоугольные установки компании отличаются стабильной производительностью и широкими возможностями по определению dMRV, что обеспечивает техническую основу для быстрого развертывания проектов по удалению углерода с помощью биоугля. Независимо от того, сосредоточены ли ваши усилия на крупномасштабном производстве или пилотной валидации, мы приглашаем вас ознакомиться с нашими проверенными решениями.

Одобрен Puro.earth, Isometricи Rainbow: ускорение проектов CDR
Beston GroupОборудование для производства биоугля компании прошло независимую техническую оценку. Puro.earth, Isometricи Rainbow, охватывающие как промышленные масштабы (BST-50) / пилотный масштаб (BST-06Быстрее) моделей. Используя оборудование, проверенное ведущими реестрами углеродных кредитов, разработчики проектов получают два основных преимущества:
Проверенный технический путь
- Контроль качества биоугля: Контролируемый процесс пиролиза обеспечивает получение биоугля с соотношением H/Corg < 0.7, соответствующим стандартам EBC.
- Соответствие эмиссии: Выбросы парниковых газов (CH₄, NOx, CO₂ и др.) и загрязняющих веществ в атмосферу соответствуют промышленным стандартам выбросов ЕС.
Ускоренная выдача углеродных кредитов
- Экономия затрат: Исключает необходимость повторной технической проверки сторонними организациями на уровне проекта, что напрямую снижает затраты на этапе сертификации.
- Сохранение времени: Упрощенная техническая валидация сокращает цикл сертификации со средних по отрасли 6 месяцев до 90 дней.
Сопроводительные документы
| Время | Имя | |
|---|---|---|
| Декабрь 2024 | Puro.earth Заявление об оценке | Скачать |
| июль 2026 | Решение по проверке благонадежности (Rainbow Vetting Decision)BST-50) | Скачать |
| июль 2026 | Решение по проверке благонадежности (Rainbow Vetting Decision)BST-06Быстрее) | Скачать |
Оборудование для производства биоугля с системой dMRV: проверенные данные для проектов CDR.
Для проектов по утилизации углерода (CDR) установка для производства биоугля требует надежных возможностей управления данными для поддержки мониторинга, отчетности и проверки (MRV). BST-50 / BSTСистема Quicker -06 оснащена высокоавтоматизированной системой управления ПЛК с возможностью удаленного мониторинга через IoT. Все оперативные данные регистрируются в защищенном от несанкционированного доступа формате и передаются непосредственно в систему dMRV. Она поддерживает сертификацию в реестре и точный учет выбросов углерода. пиролизное оборудование позволяет:
Полная отслеживаемость данных на протяжении всего жизненного цикла
Датчики на ключевых технологических узлах собирают рабочие данные в режиме реального времени и загружают их в облако. Система сохраняет данные в течение длительного времени, отслеживая их от поступления сырья через производство до получения готового биоугля.
Интеграция API реестра
Производственные данные могут быть интегрированы через API с реестрами удаления углерода, такими как... Puro.earth, Isometricи стандарт Rainbow. Такая адаптивность сокращает необходимость ручного переформатирования и упрощает составление и проверку проектной отчетности.

Параметры и модель биоугольной машины

BST-50: Модель промышленного масштаба
Ежегодное производство биоугля: 6,000 тонн.
- Система самоочищения на основе смолы и древесного уксуса: Предотвращает засорение трубопроводов и обеспечивает 7,200 часов непрерывной работы в год.
- Конструкция двухцилиндровой печи: Сокращение длины цилиндра при сохранении времени пребывания обеспечивает производительность обработки 10 м³/ч.
- Двусторонняя взрывозащищенная конструкция: Взрывозащищенное отверстие сбрасывает избыточное давление реакции; водяной затвор предотвращает обратный поток газа.

BST-06Быстрее: Пилотная модель
90-дневная проверка проекта CDR
- Легкая модульная конструкция: Быстрая разборка и установка за 8 часов; мобильность позволяет переместить производственную площадку.
- Технология закрытого сгорания: Обеспечивает полное сгорание горючих газов и низкий уровень выбросов парниковых газов.
Демонстрационные видеоролики для 2 моделей оборудования для производства биоугля.
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50 Макс. | BST-50S | BST-06 Быстрее |
|---|---|---|---|---|
| Режим работы | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный |
| Области применения | Коммерческий масштаб | Коммерческий масштаб | Коммерческий масштаб | Пилотное тестирование |
| Сертификационная платформа | Isometric, Радуга | Isometric, Радуга | Puro.earth, Isometric, Радуга | радуга |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 310 | Нержавеющая сталь 304 |
| Влажность сырья | Ниже 15% | От 15% до 55% | От 15% до 55% | Ниже 15% |
| Размер исходного сырья | 5-20 мм | 5-20 мм | 5-20 мм | 5-20 мм |
| Производительность подачи (только для пиролиза) | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 100-200KG / Н |
| Максимальная температура пиролиза (камера сгорания) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Время удержания остатков | до 15 секунд (20%), | до 15 секунд (20%), | до 15 секунд (20%), | до 15 секунд (20%), |
| Рабочее давление | -20 - 0 па | -20 - 0 па | -20 - 0 па | -20 - 0 па |
| Способ охлаждения | Вода - Water | Вода - Water | Промышленные холодильные установки | Вода - Water |
| Обработка выхлопных газов | Стандарт | Стандарт | Высокие эксплуатационные характеристики | Стандарт |
| Температура биоугля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Годовые часы работы | > 7200 XNUMX часов | > 7200 XNUMX часов | > 7200 XNUMX часов | > 7200 XNUMX часов |
| Срок службы | 5-8 лет | 5-8 лет | 8-10 лет | 5-8 лет |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| потребляемая мощность | 121kw / ч | 270-288kw / ч | 270-304kw / ч | 25.1kw / ч |
| Потребление воды | 5-7м³/сутки | 5-7м³/сутки | 0 | 3-5м³/сутки |
| Расход Топлива | 220-260m³ / ч | 220-260m³ / ч | 220-260m³ / ч | 30-50м³/сутки |
| Период установки | 60 дней | 60 дней | 60 дней | 7 дней |
Проекты стратегического партнерства: Exomad Green и Euthenia Energy
Exomad Green – ведущий мировой поставщик биоугля для утилизации углерода.
Информация о проекте
- Начало проекта: Сентябрь 2024
- Эксплуатация проекта: Декабрь 2025
- Оборудование: 15 × BST-50 (Этап 1: 7 единиц + Этап 2: 8 единиц)
- Сырье: Дерево переработка отходов (ранее сожженных)
- Применение биоугля: Земельные участки были бесплатно переданы местным фермерам.
- Реестр CDR: Puro.earth сертифицированный
Достижения проекта
Компания Exomad Green получила 300,000 Puro.earth CORCs и заключили знаковое соглашение с Microsoft для 1.24 миллионов тонн биоугля — крупнейшая сделка по продаже биоугля за всю историю.
Выпущены углеродные кредиты (CORCs)
2023 16,2492024 73,7692025 174,4802026 160,000+




Euthenia Energy – европейский пионер в области CDR (утилизации каталитического разложения).
Информация о проекте
- Начало проекта: в январе 2023г.
- Эксплуатация проекта: Март 2024
- Оборудование: 1 × BST-50 (Продолжается второй этап расширения)
- Сырье: Местные отходы оливковой древесины
- Применение биоугля: Улучшение грунта; в будущем используется в качестве строительных материалов.
- Реестр CDR: Puro.earth сертифицированный
Достижения проекта
Проект «Энергетический центр Эвтении» успешно обеспечил получение подтвержденных кредитов на удаление углерода с помощью биоугля, что способствовало повышению эффективности проекта. Boston Consulting Group Цели по сокращению выбросов углерода к 2024 году по категориям 1, 2 и 3.
Выпущены углеродные кредиты (CORCs)
4,520 Корпорации CORC проданы и выведены из эксплуатации





Лидерство в отрасли: Выступал в качестве соведущего Европейская конференция по биоуглю CDR 2025 г. совместно с компанией Euthenia Energy в Малаге, Испания (22–23 октября 2025 г.), соберет 125 экспертов со всего мира для обсуждения путей утилизации биоугля.Итоги конференции →]
Совместимые виды биомассы в качестве сырья и требования к устойчивому развитию

Отходы лесного хозяйства
Высококачественное сырье

Сельскохозяйственные отходы
Самый важный ресурс

Муниципальный осадок морских сточных вод
Приоритет управления городскими отходами
| Типы биомассы | Выход биоугля | Содержание фиксированного углерода | Отчет об испытаниях биочара |
|---|---|---|---|
| Щепки | 25% -30% | 75% -80% | Скачать |
| Рисовой шелухи | 35% -40% | 45% -50% | Скачать |
| Кокосовая скорлупа | 25% -30% | 85% -90% | Скачать |
| Миндальная скорлупа | 25% -30% | 75% -80% | Скачать |
| Пеллеты EFB | 30% -35% | 70% -75% | Скачать |
| Осадок сточных вод | / | 5% -10% | Скачать |
Требования к устойчивости использования биомассы в качестве сырья
Для проектов по утилизации углерода (CDR) платформы регистрации требуют, чтобы источники сырья соответствовали требованиям и не приводили к дополнительным выбросам углерода, экологическому ущербу или негативным социальным последствиям. Поэтому следующие требования к устойчивости источников биомассы имеют решающее значение для соответствия проекта:
1. Отсутствие изменений в целевом использовании земли: Закупка сырья не должна включать вырубку лесов, уничтожение водно-болотных угодий или пастбищ, а также освоение экологически чувствительных территорий. В противном случае выбросы, связанные с изменением землепользования, сведут на нет преимущества поглощения углерода.
2. Отсутствие конкуренции с производством продуктов питания: Приоритет отдается таким видам сырья, как сельскохозяйственные отходы, отходы лесозаготовок и побочные продукты сельскохозяйственной переработки, а не непосредственному использованию продовольственных культур или выделению высококачественных пахотных земель под выращивание энергетических культур.
3. Защита почвенных экологических функций: Остатки растительности, такие как стебли сельскохозяйственных культур, играют жизненно важную роль в поддержании органического вещества почвы, предотвращении эрозии, содействии круговороту питательных веществ и улучшении структуры почвы. Для использования в сельском хозяйстве разрешено использовать лишь определенное количество таких остатков. оборудование для пиролиза биоугля.
4. Содействие рациональному использованию отходов: Приоритет отдается использованию биомассы, которая в противном случае была бы сожжена открытым способом, захоронена на свалках или оставлена для естественного разложения (с выделением метана). Такое сырье не только способствует связыванию углерода, но и предотвращает дополнительные выбросы парниковых газов.
Как производится биоуголь с использованием оборудования для его производства.
Beston GroupУстановка для производства биоугля преобразует биомассу в биоуголь в четыре этапа: предварительная обработка, подача сырья, пиролиз и сбор биоугля. Вот как работает каждый этап.

Шаг 1. Предварительная обработка.
Биомасса измельчается, просеивается и высушивается в соответствии с требованиями к питанию (влажность < 15%, размер частиц < 20 мм).
Шаг 2. Кормление.
Предварительно обработанная биомасса выгружается шнековым питателем с контролируемой скоростью. Она падает на ленточный конвейер с большим углом наклона, который подает ее в печь.
Шаг 3 Пиролиз
При температуре 400–500 °C биомасса вращается внутри... реактор biochar Для полного протекания реакции выделяются летучие вещества, а биомасса карбонизируется, превращаясь в биоуголь.
Шаг 4. Сбор биоугля.
Биоуголь выгружается из печи с помощью шнекового конвейера. Перед сбором он охлаждается до температуры ниже 45 °C с помощью конвейера с водяным охлаждением.
Примечание:
Газы, образующиеся в процессе пиролиза, обрабатываются следующим образом:
- Горючий газ (H₂, CH₄, CO): используется повторно в качестве топлива для системы сгорания;
- Горячие дымовые газы: возвращаются в сушилку для предварительного нагрева поступающей биомассы;
- Отработанные газы: охлаждаются, очищаются от пыли и серы и отводятся через дымоход.
Разнообразные области применения биоугля

Поправка к почве
- Лесное хозяйство: Биоуголь улучшает удержание воды и питательных веществ в молодых насаждениях и повышает потенциал поглощения углерода лесными почвами.
- Сельхозугодья: Биоуголь повышает содержание органического углерода в почве, снижает потери питательных веществ и улучшает микробные сообщества ризосферы.

Добавка для строительных материалов
- Здания: Биоуголь добавляют в цемент и бетон для повышения прочности и улучшения теплоизоляционных свойств.
- Дороги: Биоуголь добавляется в асфальт для повышения трещиностойкости и долговечности дорожного покрытия.

Замена ископаемого углерода
- Металлургия: Биоуголь заменяет кокс и уголь в процессах выплавки стали, кремния и сплавов.
- Промышленная обработка: Биоуголь заменяет уголь в качестве топлива для котлов, печей и других промышленных установок.

Применение в животноводстве
- Кормовая добавка: Биоуголь улучшает здоровье кишечника и снижает выбросы метана у жвачных животных.
- Постельные принадлежности для животных: Биоуголь поглощает влагу и запахи, одновременно снижая выбросы аммиака и метана.
Новые горизонты производства биоугля: 3 перспективных направления применения.
Проекты по удалению углерода: генерация углеродных кредитов
Благодаря отработанной методологии, биоуголь стал одним из ведущих способов удаления углерода. Для проектов по удалению углерода установка для производства биоугля должна обеспечивать соответствие требованиям по содержанию водорода и углерода.org уровни и отслеживаемость данных. Это необходимо для обеспечения устойчивости поглощения углерода и точности учета углеродных кредитов.

Доля рынка биоугля
- Первый квартал 2026 года: биоуголь составляет 93% от объема CDR в 2.3 млн тонн.
- Общий объем поставок за все время: 1.29 млн тонн, что составляет более 80% от общего объема поставок в рамках программы CDR.
Основные пути секвестрации:
- Применение в почвенной среде
- Применение строительных материалов
Рыночная стоимость углеродных кредитов:
- 1 тонна биоугля ≈ 2.2 добровольных углеродных кредита (VCC).
- 1 VCC = 120–140 долл. США/тCO₂
Источник: CDR.fyi
Проекты по выплавке металлов: замещение ископаемого углерода в промышленных масштабах.
Заменяя ископаемый углерод, биоуголь становится ключевым путем декарбонизации для металлургической промышленности. По мере ужесточения углеродных пограничных пошлин (таких как CBAM) и требований к достижению нулевых выбросов, производители стали и плавильные заводы испытывают все большее давление с целью сокращения углеродоемкости использования ископаемого топлива, что приводит к переходу от пилотного использования биоугля металлургического качества к крупномасштабным закупкам. Этот сдвиг предъявляет новые требования к оборудованию для производства биоугля:

Требования к оборудованию, обусловленные этими изменениями:
- Высокопроизводительное непрерывное производство для удовлетворения объемов промышленного сбыта.
- Строгий контроль за содержанием углерода и механической прочностью от партии к партии.
Потенциал сокращения выбросов:
- Доменная печь: позволяет сэкономить около 300 кг ископаемого углеродистого топлива на тонну стали.
- Электродуговая печь: позволяет сэкономить около 30 кг ископаемого углеродистого топлива на тонну стали.
- Выплавка кремния: снижает выбросы с 4.5 до 0.5 т/тонну кремния.
Источник: Biochar Europe, «Биоуголь как ключ к климатически нейтральной, конкурентоспособной и устойчивой европейской экономике»
Проекты по обработке муниципальных осадочных отходов: сокращение и рациональное использование ресурсов.
Из-за чрезвычайно высокого содержания воды и сложного состава очистка муниципальных сточных вод сопряжена с высокими затратами на утилизацию и проблемами, связанными с соблюдением нормативных требований. установка по очистке осадка сточных вод Интеграция процессов обезвоживания, сушки и пиролиза позволяет добиться снижения вредного воздействия и безопасной обработки, превращая осадок в ценный биоуголь.

Эффективность сокращения:
- Сокращение объема осадка сточных вод до 90%.
- Суточная мощность переработки осадка сточных вод составляет 150 тонн.BST-50С)
Пути получения дохода:
- Стоимость обработки отходов: 30–80 долларов за тонну.
- Рыночная цена биоугля, полученного из осадка сточных вод: 100–450 долларов США за тонну.
Соответствует стандартам EBC: качество биоугля проверено в двух лабораториях.
Beston GroupБиоуголь на основе древесины, разработанный компанией, прошел независимые испытания в двух лабораториях — немецкой Eurofins и китайской Zhongke Changhua — и соответствует требованиям. стандарты EBC Биоуголь подходит для большинства областей применения. Его эффективность обусловлена структурой: высокой пористостью для удержания воды и питательных веществ, богатым набором функциональных групп для адсорбции и долговременной стабильностью для надежного хранения углерода. Приведенные ниже данные сравнивают наши результаты с эталонными показателями EBC.

| Категория параметра | Стандарт EBC | Данные немецкой лаборатории (еврофины) | Данные китайской лаборатории (Чжункэ Чанхуа) |
|---|---|---|---|
| Молярное соотношение H/C | 0.4 – 0.7 | 0.45 (в целом соответствует всем стандартам применения) | 0.11 – 0.32 |
| Тяжелый металл | Зависит от конкретного применения | Полностью соответствует всем | Полностью соответствует всем |
| ПАУ-8 | Зависит от конкретного применения | Полностью соответствует всем | / |
| ПАУ-16 | <6 мг / кг | Соответствует стандартам EBC-Feed, Urban, Basic Material; немного превосходит стандарты EBC Feed-Plus, Agro-Bio, Agro. | 0.2 мг / кг |
Примечание:
- Оба результата подтверждают соответствие протестированных образцов биоугля стандартам EBC для большинства категорий применения.
- Доступны дополнительные отчеты с данными по образцам биоугля — нажмите здесь. для доступа.
- Примерные данные приведены для означения. Результаты могут отличаться в зависимости от используемого сырья.
- Для проверки качества вашего сырья мы предоставляем лабораторные/прототипные испытания.
Изготовлено в соответствии с международными техническими стандартами: Beston GroupБиоугольная машина

Полная сертификация CE: гарантия безопасности.
Основные механические компоненты разработаны и протестированы в соответствии с европейскими стандартами безопасности. Передовые инженерные решения, такие как динамическая конструкция уплотнений и двойная взрывозащищенная система, позволяют операторам работать безопасно. Предлагаемая нами установка для производства биоугля имеет сертификат CE.
- Директива по машинному оборудованию (MD) 2006/42/EC
- Директива по оборудованию, работающему под давлением (PED) 2014/68/ЕС
- Директива ATEX по оборудованию (ATEX) 2014/34/EU
- Директива по низкому напряжению (LVD) 2014/35/EU
- Директива по электромагнитной совместимости (ЭМС) 2014/30/ЕС
Соответствует стандартам ЕС: соответствие нормам выбросов.
Оборудование для производства биоугля с высокотехнологичной системой очистки дымовых газов (охлаждение, денитрация, десульфуризация и мокрый электростатический осадитель) обеспечивает соответствие выбросов твердых частиц и летучих органических соединений пределам, установленным Директивой ЕС о промышленных выбросах (IED). Это гарантирует беспрепятственное получение местных экологических разрешений на наиболее регулируемых рынках.
- SO2 < 50 мг/м³
- NOx < 200 мг/м³
- Содержание твердых частиц < 10 мг/м³
- CO < 50 мг/м³
- Тяжелые металлы: Соответствует ограничениям ЕС на взрывчатые вещества.

Полное руководство по проектам по утилизации биоугля: процесс реализации проекта, анализ жизненного цикла и dMRV.
Что представляет собой процесс проекта Biochar CDR?
- Получение биомассы
- Производство биоугля
- Транспортировка биоугля
- Приложение Биоуголь
- Выпуск углеродных кредитов
Что такое LCA?
Оценка жизненного цикла (LCA) используется для количественной оценки всех выбросов и связывания углерода с момента получения биомассы до применения биоугля, что позволяет рассчитать чистое удаление углерода в рамках проекта.
Что такое dMRV?
dMRV — это цифровая система мониторинга, которая позволяет отслеживать, отчитываться и проверять все данные, связанные с управлением жизненным циклом проекта CDR биоугля. Она обеспечивает достоверность, прослеживаемость и контролируемость процесса удаления углерода.
Вкратце, анализ жизненного цикла (LCA) определяет, что следует измерять на протяжении всего жизненного цикла проекта по утилизации биоугля, а dMRV предоставляет данные в режиме реального времени, поддающиеся проверке, для отслеживания и подтверждения этих измерений. Ниже мы подробно рассмотрим, как это работает. Beston Group Поддерживает требования LCA и dMRV на каждом из пяти этапов проекта.
Этап 1: Получение биомассы
Этап 2: Производство биоугля
Этап 3: Транспортировка биоугля
Этап 4: Нанесение биоугля
Этап 5: Выпуск углеродных кредитов

Получение биомассы
Собирайте сельскохозяйственные и лесные отходы, солому и порубочные остатки. Вся биомасса должна быть прослеживаемой и получена из экологически чистых источников, с соблюдением законных требований к сбору и переработке.
- ОЖЦ: Количественно определяет выбросы углерода при сборе, транспортировке, хранении и предварительной обработке.
- дМРВ: Регистрирует фактические объемы сырья, источники, расстояния транспортировки и потребление энергии.

Производство биоугля
С помощью специально проверенного оборудования для производства биоугля сырая биомасса подвергается пиролизу для получения биоугля.
- ОЖЦ: Рассчитывает потребление энергии во время пиролиза, выбросы оборудования, выход биоугля и молярное соотношение H/C.
- дМРВ: Контролирует фактическую температуру пиролиза, время пребывания, объемы выхода, содержание углерода и потребление энергии.

Транспортировка биоугля
Транспортировка биоугля к месту применения.
- ОЖЦ: Оценивает выбросы углерода, связанные с транспортом, в зависимости от вида транспорта и расстояния.
- дМРВ: Отслеживает фактические маршруты транспортировки, объемы перевозок и расход топлива.

Приложение Биоуголь
Вносится в почву, смешивается со строительными материалами или используется в других способах долгосрочного хранения углерода.
- ОЖЦ: Оценивает стабильность углерода и долгосрочный потенциал его связывания в почве или материалах.
- дМРВ: Измеряет фактические нормы внесения, методы внесения и данные мониторинга почвы/материалов.

Выпуск углеродных кредитов
Углеродные кредиты выдаются на основании подтвержденного чистого удаления углерода.
- ОЖЦ: Предоставляет границы проекта и методологическую основу расчетов.
- дМРВ: Предоставляет данные реальных измерений для поддержки сертификации и проверки.
Как Beston Group Поддерживает ли каждый этап соответствующего требованиям проекта CDR Biochar?
Мы предоставляем комплексную поддержку на всех этапах жизненного цикла проекта по утилизации углерода с использованием биоугля. Мы помогаем вашему проекту упростить аудит, ускорить рабочие процессы и обеспечить прозрачный, масштабируемый учет выбросов углерода. Ниже перечислены конкретные услуги, которые мы предлагаем:
- 1Консалтинг по стратегии проектаПомогите клиентам определить направление проекта, оценить рыночные возможности и разработать устойчивые и прибыльные бизнес-модели.
- 2Оценка осуществимости и соответствия требованиямОценить осуществимость проекта с учетом технических, рыночных, нормативных и сертификационных требований.
- 3Запуск и настройка проектаРазработать план конфигурации, разработать график строительства и завершить изготовление/установку оборудования для производства биоугля.
- 4Подготовка к регистрации и аудитуВыберите платформу сертификации (например, Puro.earth, Isometric) и представить предварительные документы по анализу жизненного цикла и другие аудиторские документы.
- 5Ввод в эксплуатацию и начало производстваЗапуск производства после ввода в эксплуатацию. Интеграция с системой dMRV и API-интерфейсами для формирования отчетов о жизненном цикле в режиме реального времени.
- 6Выпуск углеродных кредитовПредоставьте окончательный отчет по оценке жизненного цикла и результаты измерений секвестрации углерода для завершения расчета и выдачи углеродных кредитов.
Beston GroupПрочный фундамент: производство и исследования и разработки.
Наши проекты по пиролизу были реализованы по всей стране. 100+ страны. Этот послужной список основан на наших 200,000 м² производственная база и команда 50+ Инженеры отдела исследований и разработок. Во время нашего визита на предприятие в 2026 году мы приглашаем клиентов подробно ознакомиться с нашими производственными мощностями и лично убедиться в нашем опыте в области исследований и разработок, а также в производственных возможностях. Приведенная ниже информация раскрывает основы наших возможностей в области исследований и разработок как производителя оборудования для производства биоугля.

Самодельная производственная мастерская
- Точность обработкиВысококвалифицированные специалисты обладают передовыми навыками в области обработки на станках с ЧПУ, сварки и сборки, что обеспечивает исключительную точность и стабильность продукции.
- Контроль качестваВсе компоненты соответствуют международным стандартам. Перед отгрузкой мы проводим тщательные испытания на механическую прочность, герметичность и радиальное биение.

Пилотная испытательная база
- Лабораторные испытания: В нашей лаборатории используется оборудование, имитирующее различные условия пиролиза, что позволяет проводить всесторонний анализ. процесс пиролиза биомассы для различного сырья.
- Тестирование прототипа: Путем моделирования реальных производственных сценариев мы помогаем клиентам оценить целесообразность проекта и предоставляем необходимую информационную поддержку для последующей оптимизации процессов.
Часто задаваемые вопросы об оборудовании для производства биоугля
01 Is Beston GroupБиоугольная машина получила одобрение от Puro.earth, Isometricили стандарт «Радуга»?
Несколько моделей прошли проверку или предварительное одобрение в крупных реестрах:
- Puro.earth: BST-50S
- Isometric: BST-50
- Радужный стандарт: BST-50, BST-06Быстрее
Это поможет упростить процесс технической проверки оборудования и значительно ускорить получение углеродных кредитов.
02 Каков выход биоугля из данного оборудования?
03 Каковы диапазоны рабочих температур установки для производства биоугля?
Выбор материала реактора влияет на максимально допустимую температуру:
- Смесь Q245R + 310S выдерживает температуру реакции 450-500°C.
- Нержавеющая сталь SS304/SS316 выдерживает температуру реакции от 500°C до 650°C.
- Сталь 310S выдерживает температуру реакции от 650°C до 750°C.
04 Как обращаться с древесным уксусом и смолой?
05 Каково энергопотребление оборудования? Может ли оно достичь энергетической самодостаточности?
В процессе нормального производства система полностью энергонезависима. Горючий газ, образующийся в результате пиролиза, возвращается в систему сгорания для замены внешнего источника тепла.
06 Предлагаете ли вы решение для обработки осадка сточных вод?
Тенденции и аналитические данные в индустрии биоугля
Biochar Machine способствует устойчивому будущему
Оборудование для производства биоугля играет жизненно важную роль в устойчивом управлении отходами. Преобразуя биомассу в ценный биоуголь, это оборудование не только помогает защитить экологию, но и играет ключевую роль в борьбе с изменением климата. Поскольку спрос на устойчивые решения продолжает расти, инвестиции в современное оборудование являются важным шагом на пути к более устойчивому будущему. Для получения последних новостей, пожалуйста, посетите наш сайт. LinkedIn стр.













