A Установка термической десорбции (УТР) Система позволяет эффективно преобразовывать загрязненную нефтью почву и шлам (включая донный шлам, шлам нефтеперерабатывающих заводов и шлам с погрузочных площадок) в пригодное для использования топливо без сжигания. Система объединяет центрифужное разделение с декантером, термическую промывку и пиролиз для полного отделения углеводородов от твердых частиц, при этом очищенная почва и шлам могут быть безопасно использованы повторно или засыпаны на месте — в полном соответствии с государственными экологическими стандартами. Для проектов по обработке нефтяного шлама это означает превращение дорогостоящей проблемы утилизации в прибыльный и устойчивый процесс восстановления ресурсов.
Что такое термическая десорбция?
Термическая десорбция — это физическая технология очистки, используемая для обработки почв, ила и других загрязненных органическими соединениями, содержащими углеводороды нефти.
- Принцип процессаВысокие температуры приводят к испарению загрязняющих веществ, таких как общие углеводороды нефти (TPH) и полициклические ароматические углеводороды (PAH), отделяя их от твердой матрицы (почвы, нефтяного шлама или бурового шлама) для последующего сбора и обработки.
- температура нагреваНизкотемпературная термическая десорбция (НТТД) работает при температуре 90–320 °C, тогда как высокотемпературная термическая десорбция (ВТТД) работает при температуре 320–560 °C в зависимости от типа загрязняющего вещества и температуры кипения.
- Сфера примененияШироко используется для удаления грунта, извлеченного при нефтепереработке, добыче нефти и в местах утечек углеводородов, а также донных отложений резервуаров, бурового шлама и других загрязненных нефтью промышленных отходов.
Установка термической десорбции: решение проблем управления нефтяными отложениями.
Сталкиваетесь ли вы с подобными проблемами в своих проектах по управлению нефтяными шламами и промышленными отходами? У нас есть решение. Наша передовая система термической десорбции разработана для безопасной переработки сложных почвенно-нефтяных отходов в ценное топливо, помогая вам при этом успешно получить местное разрешение на проведение оценки воздействия на окружающую среду.
Допустимые типы нефтяного шлама
BestonУстановка TDU предназначена для переработки нефтяных шламов/почв, образующихся при добыче, транспортировке и переработке нефти. В таблице ниже перечислены конкретные типы шламов для каждого источника, а также типичные соотношения содержания воды, масла и твердых веществ.
| Источник | Тип | Содержание воды % | Содержание масла % | Содержание твердого вещества % |
|---|---|---|---|---|
 Бурение и добыча нефти(Глобальная доля: 40%) |
Нефтяные шламы | 8 ~ 15 | 15 ~ 25 | 60 ~ 80 |
| Грязь на основе отработанного масла | 40 ~ 50 | 10 ~ 20 | 30 ~ 40 | |
| Загрязненная нефтью почва | 5 ~ 25 | 5 ~ 10 | 70 ~ 90 | |
 Сбор и транспортировка нефти(Глобальная доля: 15%) |
Нефтяной шлам на дне резервуара | 40-70 | 20-40 | 5-40 |
| Загрязненная нефтью почва | 5 ~ 25 | 5 ~ 10 | 70 ~ 90 | |
 Переработка нефти(Глобальная доля: 30%) |
Шлам водомасляного сепаратора | 60 ~ 70 | 10 ~ 15 | 25 ~ 35 |
| Шлам воздушного флотационного резервуара | 75 ~ 90 | 5 ~ 10 | 3 ~ 10 | |
| Активированный нефтешлам | 75 ~ 85 | <5 | 10 ~ 20 |
Неприемлемые типы
Мы не обрабатываем чистые, высокотекучие жидкостиСреди них: отработанные моторные масла, чистые жидкие смазочные материалы, синтетические химикаты или растворители без твердых частиц.
Превратите нефтяной шлам в прибыль: высокоценные конечные продукты и их дальнейшее использование в переработке.
Установка TDU позволяет извлекать ценные масла и твердые остатки из отработанного масляного шлама, которые могут быть использованы в следующих областях переработки:
Нафта / Нафта из неконденсирующегося газа
Источник: пиролиз+ дистилляция
Области применения:
- Альтернативные виды топлива для промышленности и транспорта;
- Транспорт, нефтепереработка в химической и энергетической отраслях;
- Используется в лабораториях в качестве экстракционного растворителя и чистящего средства;
- Прямая продажа мазута.
Нестандартный дизель
Источник: пиролиз+ дистилляция
Области применения:
- Используется в качестве промышленного топлива;
- Используется в качестве топлива для морской и строительной техники;
- Выработка энергии;
- Прямая продажа мазута.
Твердый остаток
Источник: непиролизуемый твердый разряд
Области применения:
- Продать кирпичному заводу для изготовления кирпичей;
- Продается нефтедобывающим компаниям для использования в качестве средств предотвращения обрушения нефтяных скважин.
Три типа Beston Установка термодесорбции на продажу
Beston Group Компания производит три типа тепловых распределительных устройств (ТРУ), каждое из которых разработано для разных масштабов производства. Ниже мы хотели бы представить основные характеристики, диапазон производительности и идеальные сценарии применения для каждого типа, чтобы помочь вам выбрать подходящий вариант. пиролизная установка в соответствии с требованиями вашего проекта.
01 Непрерывный тип: Blackgold P30
Устраняет засоры конденсатора за счет разжижения воска под воздействием пара и самоочищения, а механическое трение под действием силы тяжести и равномерный нагрев горячим воздухом предотвращают образование кокса в печи.
Используется метод прямого распыления нефти и газа для точного разделения тяжелых и легких компонентов с целью максимизации качества и выхода нефти.
Интегрирует точный нагрев (±10°C), автоматическую подачу/выгрузку и многоступенчатую конденсацию с мониторингом через Интернет вещей. Минимизирует вмешательство и повышает эффективность на 60%.
Оснащен адаптивным механическим уплотнением, автоматически компенсирующим тепловое расширение, и заполнением азотом для максимальной безопасности.
02 Пиролиз + дистилляция, периодического действия: BLJ-20
Благодаря применению технологии фракционной дистилляции, установка позволяет производить нафту и нестандартное дизельное топливо за один этап.
Оснащен реактором диаметром 2800 × 10000 мм, что позволяет увеличить годовую мощность по переработке нефтяных отходов до 7,500 тонн.
Сочетает термодинамическую герметизацию с гибкой изоляцией, обеспечивая характеристики, значительно превосходящие традиционные системы.
03 Тип партии: BLJ-16
Конкретные технические параметры Beston Термическое десорбционное оборудование
| Модель | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 ТДУ | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 УЛЬТРА |
|---|---|---|---|---|---|
| Производитель | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Мотор Марка | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | Китайский бренд | ABB Взрывозащищенный |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам | Нефтешлам; Нефтешлам, сбрасываемый на берег; Буровые отходы; Нефтешлам из донных отложений резервуаров | Целая шина <120 см; Блоки шин <15 см; Нефтяная почва с содержанием жидкости <30% | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч; Порошок резины: 1.25-1.5 т/ч; Нефтешлам:1.8-2.3т/ч | Гранулы пластиковых отходов: 12-13 т/сутки; Шины: 18-20 т/день; Нефтешлам: 20-25 т/д | 16-18т/партия | Целая шина <120 см или блоки шины <15 см: 10-12 т/партия; Шина с удаленной боковиной: 15-16 т/партия; Нефтяной грунт: 16-18т/партия | Тюки пластиковых отходов: 8-10 т/партия; Целая шина <120 см или блоки шины <15 см: 10-12 т/партия; Шина с удаленной боковиной: 15-16 т/партия; Нефтешлам: 16-18т/партия |
| Метод работы | Полностью непрерывный | Партия | Партия | Партия | Партия |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло; Пиролизное масло с воском или нафтой; компоненты для смешивания бензина | Пиролизное масло; Нестандартное дизельное топливо и нафта | Пиролизное масло | Пиролизное масло | Пиролизное масло; Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S | Котельная сталь Q345R и нержавеющая сталь 304/316L/310S | 304 нержавеющей стали | Q345R Котельная сталь | 304 нержавеющей стали |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 лет | Срок службы котловой стали Q345R: 2-3 года; Нержавеющая сталь 304/316L: 5-8 лет; Нержавеющая сталь 310S: 8-10 лет | 5-8 лет | 2-3 лет | 5-8 лет |
| Гарантия (месяцев) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40ФР+4*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+3*40ХК | 1*40ФР+8*40ХК |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Усовершенствованная система предварительной обработки: центрифуга-декантер + технология термической промывки.
Для удаления примесей и снижения влажности почвенно-нефтяного шлама, Beston Group Интегрирует усовершенствованную систему предварительной обработки: центрифугирование в декантере с термической промывкой, повышая общую эффективность пиролиза нефтяного шлама за счет 200% ⬆️.
Технический процесс
- Шаг 1 Нагреть и эмульгировать: Нагревает и перемешивает осадок с эмульгаторами для снижения вязкости и повышения текучести масла.
- Шаг 2 ТермостиркаИспользуется термическая промывка для удаления избытка воды, мелкого ила и водорастворимых солей.
- Шаг 3 Центробежное разделениеДля отделения тяжелых твердых частиц (песка, металла) от жидкой фазы используются центрифуги-декантеры.
Основные преимущества
- Более высокая чистота масла: Предварительно отделяет тяжелые твердые частицы от воды для очистки нефтяного шлама, максимально увеличивая конечный выход мазута.
- Защита оборудованияПредотвращает износ пиролизного реактора и накопление золы, продлевая срок службы системы.
- Экономия энергииПредварительное обезвоживание перед пиролизом позволяет избежать нагрева лишней воды в реакторе, что значительно снижает расход топлива.
Технологический процесс установки термической десорбции P30
Ознакомьтесь с полным рабочим процессом системы термической десорбции P30 с помощью видеоролика и пошагового анализа процесса, представленных ниже:
Этап 1. Предварительная обработка и подача сырья.
С помощью термической промывки и центрифугирования в декантере из нефтяного шлама удаляются примеси и часть воды. Обработанный нефтяной шлам затем поступает в силос. В зависимости от влажности шлама, для его подачи в реактор доступны три гибких метода:
- Жидкое содержимое 40%ленточный конвейер
- Жидкое содержимое 40% -60%: безвальная спираль
- Жидкое содержимое > 75%: насос для откачки осадка
Этап 2. Процесс термической десорбции нефтяного шлама и образования нефти ⭐
Через 2–3 часа реактор достигает температуры 110 °C, начиная выделять водяной пар и исходный нефтяной газ. По мере повышения температуры до 280–350 °C быстро образуются большие объемы нефтяного газа, который разделяется на тяжелую и легкую фракции в зависимости от их температур кипения.
- Нафта (легкое масло)Легкие фракции мазута поступают в конденсатор, где конденсируются в высококачественную нафту и хранятся в топливном баке.
- Нестандартное дизельное топливо (мазут)Тяжелые фракции нефтегаза проходят через буферную систему для первичного охлаждения и попадают непосредственно в резервуар с тяжелым нефтью.
Этап 3. Сброс остаточных веществ и обработка отходящих газов.
- Твердый остатокНепиролизуемый чистый твердый остаток охлаждается и непрерывно выгружается с помощью шнекового конвейера с водяным охлаждением.
- Обработка отходящих газовЧасть неконденсируемых горючих газов рециркулируется для нагрева реактора, а оставшиеся отработанные газы проходят многоступенчатую очистку (промывка распылением, электростатический фильтр, адсорбция на углероде и десульфуризация/денитрификация) и безопасно сбрасываются в соответствии со стандартами ЕС.
Практическое применение BestonТехнология термической десорбции в проекте по обработке нефтяных отходов в Омане.
Компания Elite International, зарегистрированная в Омане, специализируется на обработке нефтяных отходов. В условиях ужесточения экологических норм традиционные недорогие методы утилизации больше не соответствуют требованиям. Чтобы избежать штрафов и улучшить свой корпоративный имидж, компания внедряет новые методы. BestonРешения компании в области термической десорбционной обработки. В настоящее время проект стал региональным эталоном, способствуя устойчивому управлению отходами и предлагая передовое и экологически чистое решение для обработки нефтяных отходов в Омане.
Информация о проекте
- Дата начала проекта: Май 21, 2023
- Дата успешной операции: Декабрь 10, 2024
- Продолжительность проекта: 570 дней
- Конфигурация проекта: 2 комплектов BLJ-16 блоков TDU, 1 комплект BLJ-3.
- Сырье: Различные виды нефтяного шлама, включая нефтяной шлам, образующийся при выгрузке судов, и шлам на дне резервуаров.
Статус проекта
С момента успешного запуска 10 декабря 2024 года проект работает стабильно.
- Ежедневная мощность обработки: 30 – 35 тонн нефтешлама на партию
- Выход масла: примерно 30%
- Годовая мощность переработки: до 10,500 тонн
- Плата за услуги по утилизации: 250–400 долларов за тонну
Отчеты об испытаниях пиролиза осадка из донных отложений резервуаров: подтверждение целесообразности и ценности проекта.
23 января 2025 года мы получили от клиента образец осадка со дна резервуара для анализа выхода нефти. После проведения анализа мы предоставили клиенту точные данные о выходе нефти для оценки целесообразности проекта и расчета рентабельности инвестиций. Ниже приведены результаты контролируемых испытаний для технического ознакомления:
| Состав | Единица/г | Соотношение/% |
|---|---|---|
| Масло | 125 г | 58.7% |
| Шлак | 8.5 г | 4.00% |
| Вода - Water | 65 г | 30.5% |
| Состав | Единица/г | Соотношение/% |
|---|---|---|
| Масло | 90.5 г | 45.25% |
| Шлак | 21 г | 10.5% |
| Вода - Water | 66.5 г | 33.25% |
4 технических особенности установки термодесорбции
Высокая эффективность сгорания
Полное использование синтез-газа: Вся система полностью использует синтез-газ, образующийся в реакторе, для вторичного сжигания. Это снижает потребление энергии. Горючий газ очищается водяным затвором для обеспечения чистого сгорания.
Антикоксовая конструкция
- Самоочистка за счет трения: Внутреннее движение создает постоянное трение между материалами и компонентами, помогая удалять коксовые отложения во время обработки.
- Равномерный и контролируемый нагрев: Система термической десорбции поддерживает стабильное распределение температуры, предотвращая локальный перегрев – одну из основных причин коксования.
Эффективный контроль выбросов
- Выбросы отработанных газов: Отходящие газы, образующиеся Beston Оборудование обрабатывается высокотехнологичной системой очистки выхлопных газов для соответствия стандартам выбросов ЕС.
- Твердые выбросы: Система разгрузки разработана с использованием метода разгрузки с водяным охлаждением для снижения пылевого загрязнения. Кроме того, TDU обеспечивает непрерывную разгрузку без утечки нефтяного газа.
Интеллектуальный режим управления
- Управление ПЛК: PLC и DCS (распределенная система управления) гарантируют интеллектуальную работу. Они обладают высокой эффективностью управления. Таким образом, это экономит рабочую силу и улучшает рабочую среду.
- Управление Интернетом вещей: Кроме того, вы также можете выбрать систему мониторинга IoT в реальном времени. Эта система обеспечивает мгновенный анализ данных, что позволяет быстро вносить коррективы и повышать эффективность. Это облегчает клиентам общий операционный контроль.
Сертифицированная установка термической десорбции: изготовлена в соответствии с мировыми стандартами качества и безопасности.
Beston GroupОборудование для термической десорбции компании полностью сертифицировано по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и CE, что гарантирует стабильное качество, строгое соблюдение экологических норм и соответствие самым высоким стандартам безопасности.
Beston Group Организаторы конференции по обмену опытом в области безвредных методов обработки нефтяных шламов.
Beston Group В июне 2025 года и феврале 2026 года на площадке проекта Elite International успешно прошли две подряд конференции по обмену опытом в области безвредной обработки нефтяных шламов. В ходе конференций представители правительства Омана и международные лидеры отрасли собрались, чтобы понаблюдать за работой установки в реальных условиях. BestonИспользование оборудования TDU позволило получить непосредственное представление о наших возможностях в области безвредной обработки нефтяных отходов и извлечения ресурсов. Эти мероприятия не только способствовали международному сотрудничеству, но и ускорили глобальное внедрение устойчивых методов. пиролиз нефтешлама решений.
Решения для установок термодесорбции: профессиональная поддержка и поставка.
Beston Group Компания предоставляет высокоэффективные системы термической десорбции, разработанные с учетом индивидуальных технических требований, в соответствии со строгими производственными стандартами и благодаря экспертным знаниям в области эксплуатации, для глобальных инвесторов.
Разработка планировки сайта и индивидуальный дизайн.
- УслугиРазработка планировки в 2D/3D с учетом особенностей местности, оптимизация площади застройки с учетом рельефа и создание индивидуальных систем контроля выбросов.
- ЦельЦель: обеспечить идеальное соответствие установки термической десорбции (ТДУ) конкретным условиям объекта инвестора, строго соблюдая при этом местные экологические стандарты сброса.
Высококачественная доставка
- Услуги: Собственное производство основных систем, при этом каждая готовая единица подвергается контролю биения по окружности, герметичности и ультразвуковой дефектоскопии.
- Цель: Гарантировать 100% герметичность, сбалансированность и прочность конструкции оборудования для увеличения срока его службы.
Техническая и операционная поддержка
- Услуги: Руководство по установке, ввод системы в эксплуатацию, проверка производительности и всестороннее обучение персонала технике безопасности.
- ЦельЦель: обеспечить быстрый и соответствующий требованиям запуск, а также подготовить вашу команду к стабильной и прибыльной работе в долгосрочной перспективе.
Почему термическая десорбция является предпочтительным решением для обработки нефтяных шламов?
Растущее давление в сфере политики и соблюдения нормативных требований
Нефтяной шлам классифицируется как опасные отходы во всем мире в соответствии со строгими правилами, такими как Техническая политика Китая, Рамочная директива ЕС об отходах и Закон США о восстановлении и утилизации нефтепродуктов (RCRA). Термическая десорбция обеспечивает полное соответствие требованиям, позволяя избежать серьезных штрафов и предоставляя операторам право на государственные субсидии на утилизацию и налоговые льготы.
Снижение риска и безвредное лечение: устранение риска в источнике.
Необработанный нефтяной шлам представляет собой серьезную угрозу для окружающей среды и пожарную опасность на производстве. Установка термической десорбции является подходящим решением, которое нейтрализует токсичные органические компоненты и значительно сокращает объем отходов, превращая опасный шлам в чистые, нетоксичные твердые вещества для безопасного повторного использования или сброса на месте.
Использование ресурсов: от отходов к доходам
Оборудование для термической десорбции позволяет эффективно использовать ресурсы, преобразуя отработанный нефтяной шлам в высококачественное топливо и чистые твердые отходы. Помимо продажи пиролизного масла, инвесторы могут создать прибыльную бизнес-модель, взимая плату за утилизацию отходов с нефтяных месторождений и нефтеперерабатывающих заводов, не имеющих собственных мощностей по утилизации.
Достижение целей в области корпоративного ESG и «зеленого» финансирования
Современные промышленные инвесторы и рынки капитала требуют экологически чистых и замкнутых решений в области управления отходами. В отличие от традиционного захоронения отходов, которое снижает экологический рейтинг, термическая десорбция позволяет извлекать ценные ресурсы, приводя проекты в соответствие со строгими мировыми стандартами ESG, упрощая финансирование проектов и повышая репутацию корпоративного бренда.
Ориентироваться в вариантах технологий TDU: руководство по сравнению рыночных предложений
При оценке системы термической десорбции для обработки нефтяных шламов выбор оптимальной конфигурации имеет решающее значение для рентабельности проекта, соответствия экологическим требованиям и стабильности эксплуатации. Коммерческие технологии термической десорбции значительно различаются в зависимости от механизма нагрева и места обработки:
| Тип установки термической десорбции | Сайт приложения | Представительное оборудование | Технические принципы и особенности | Основной результат и целевые показатели |
|---|---|---|---|---|
| Блок прямого нагрева | Лечение ex-situ | Вращающаяся печь прямого нагрева | • Источник тепла или продукты сгорания непосредственно контактируют с материалом. • Это обеспечивает быструю передачу тепла, но приводит к образованию огромных объемов отходящих газов, что создает риск взрыва. |
• В первую очередь для уменьшения объема почвы и дезактивации; • Невозможно получить пиролизное масло высокой чистоты. |
| Блок косвенного нагрева | Обработка на месте | Электрическая тепловая скважина / система теплоизоляции | Не требуется никаких земляных работ, происходит нагрев подземных слоев почвы для испарения загрязняющих веществ, которые затем извлекаются и направляются в системы очистки сточных вод. | • Очистка почвы на месте; • Извлекает и фильтрует летучие нефтяные газы; • Невозможно осуществить извлечение ресурсов из пиролизного масла. |
| Лечение ex-situ | Герметичный реактор TDU с косвенным нагревом | • Косвенная теплопроводность через стенку реактора. • Отсутствие контакта между материалом и продуктами сгорания. • Эффективно осуществляет пиролиз и конденсацию нефтяного шлама в контролируемой, герметичной высокотемпературной среде. |
• Очистка; • Высокоэффективное извлечение пиролизного масла |
Внимание: лечение на местеТермическая десорбция происходит непосредственно на загрязненном участке без проведения земляных работ; лечение ex situЗагрязненные материалы извлекаются и обрабатываются в контролируемом помещении.
Для экологически безопасной, соответствующей нормативным требованиям и устойчивой обработки почвенных/нефтяных отходов выбирайте Bestonрешения!
Beston GroupВ TDU используется процесс обработки ex-situ с косвенным нагревом, подходящий для LTTD и HTTD.
Часто задаваемые вопросы об оборудовании для термической десорбции
01Какие виды нефтяного шлама можно обрабатывать методом термической десорбции?
- Загрязненная почва в результате разливов нефти.
- Нефтепромысловый шлам: посадочный шлам, буровой раствор на нефтяной основе (OBM)
- Донный шлам резервуара
- Осадок после рафинирования: осадок из сепарационного резервуара, осадок после флотации, избыток активного ила.
02Какой диапазон рабочих температур используется для пиролиза нефтяного шлама?
- Начальная добыча нефтиЖидкое пиролизное масло начинает деформироваться примерно при 180°C.
- Максимальный выход нефтиОсновная фаза добычи нефти происходит внутри реактора при температуре от 280°C до 350°C.
ВниманиеФактические рабочие температуры зависят от типа нефтяного шлама (например, осадка после посадки или центрифугированного шлама), химического состава (например, содержания смол и асфальтенов), уровня влажности и скорости нагрева.
03Каково содержание масла в остатке нефтяного шлама после обработки методом TDU?
04Вы предоставляете услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению?
Наша техническая команда гарантирует, что ваша команда будет полностью оснащена для безопасной и эффективной эксплуатации завода до момента его передачи заказчику.
05Можно ли посетить действующий демонстрационный завод?
Приглашаем вас увидеть наше оборудование в действии и пообщаться напрямую с нашими инженерами. Расписание визитов на 2026 год Доступно — пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы организовать вашу поездку и узнать больше о предстоящих турах.
Ознакомьтесь с последними отраслевыми знаниями в области обработки нефтяных шламов.
Хотите глубже изучить технологию пиролиза нефтяных отходов, тенденции в области соблюдения нормативных требований и рентабельность рынка? Ознакомьтесь с нашими последними отраслевыми статьями ниже:
Получите индивидуальное решение для очистки нефтешламов
Beston Group Установка термодесорбции стала оптимальным выбором для переработки загрязненных почв и нефтешламов. Наша инновационная технология помогает клиентам извлекать экономическую выгоду из нефтешламов. Более того, комплексные решения помогают клиентам на пути к устойчивому развитию от А до Я. Просто свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное индивидуальное решение. Вы также можете следить за нами на LinkedIn дополнительную информацию о переработке нефтешламов.
