Машина для производства древесного угля Данная установка используется для решения проблем утилизации древесных отходов в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Благодаря технологии высокотемпературного пиролиза с низким содержанием кислорода, установка для производства древесного угля превращает древесные отходы в экономически ценный древесный уголь. Весь процесс переработки обеспечивает экологичность и минимальное загрязнение окружающей среды. Являясь одним из лидеров в области переработки отходов, Beston Group предлагает комплексное решение по переработке древесины для вашего максимального удобства.
Параметры модели древесноугольной машины для продажи
BST-50
- BSTТехнология 50S проверена puro.earth
- Ежегодное производство древесного угля составляет 6,000 тонн.
- 7200H/Y стабильная и безопасная работа
- 4 варианта конфигурации
BST-06
- 8000H/Y стабильная и безопасная работа
- Проверка экономичного процесса удаления углерода
- Малогабаритная испытательная машина
- 2 варианта конфигурации
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50С ЛМ | BST-50С НМ | BST-50С МАКС. | BST-06 Стандарт | BST-06МАКС |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пора торговать | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Режим работы | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный |
| Области применения | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Тестирование | Тестирование |
| Система удаления пыли | Стандарт | Фильтр | Фильтр | Фильтр | Стандарт | Фильтр |
| Подающая способность | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 100-300KG / Н | 100-300KG / Н |
| Температура на выходе биоугля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Puro.earth Модель аутентификации | × | √ | √ | √ | × | |
| Isometric Предварительно одобренная модель | √ | √ | √ | √ | × | |
| Максимальная температура пиролиза | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ | |
| Срок службы | 5-8 лет | 5-8 лет | 5-8 лет | 8-10 лет | 5-8 лет | |
| Годовое время работы | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 8000 часа | |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Общая мощность (кВт) | 201.25кВт | 453.35кВт | 505.35кВт | 505.35кВт | 129.79 | 162.79 |
| Способ охлаждения | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер |
| Период установки (календарные дни) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
BSTУстановка пиролиза древесины серии -50: решение для удаления углерода в промышленных масштабах.
Puro.earth Проверенные технологии
BSTМодель -50S успешно прошла проверку. Puro.earthТехническая оценка, подтверждающая соответствие 7 основным критериям «Биоугольной методологии» удаления углерода. Это закладывает основу для реализации проекта по удалению углерода:
- Ускоренная сертификация проектов: На этапе предварительной оценки сроки проведения технической экспертизы значительно сокращаются. Это снижает риски, связанные с техническим доступом, и ускоряет выдачу углеродных кредитов.
- Формирование стабильного кредита: Стандартизированные производственные процессы гарантируют соответствие основных показателей биоугля стандартам EBC/WBC. Это обеспечивает стабильное качество и соответствие требованиям мирового рынка углеродных материалов.
Isometric Проверенные технологии
BSTМодель -50S успешно прошла процедуру предварительного одобрения пиролизаторов. IsometricЭто способствует реализации проектов по удалению углерода:
- Ускорьте сертификацию проектов: Разработчики проекта выбирают предварительно одобренные BST-50 моделей пиролизаторов и можно добавлять эти реакторы в новые или существующие проекты без необходимости повторного проведения валидации пиролизаторов.
- Получите премиальные углеродные кредиты: Широко известна своей научной строгостью. Isometric Компания выпускает сертифицированные углеродные кредиты на основе биоугля, гарантирующие стабильное хранение углерода в течение более 200 лет, что позволяет инвесторам получать более высокие премии и большую прибыль.
Интеграция системы dMRV
Наша установка для переработки древесины в древесный уголь оснащена интегрированным цифровым интерфейсом мониторинга благодаря стратегическому партнерству с ведущими поставщиками dMRV. Это создает прозрачный «цифровой двойник» для удаления углерода:
- Автоматизированный жизненный цикл данных: Она может автоматически собирать ключевые оперативные данные, от производительности подачи сырья до температуры реактора. Эта неизменяемая цифровая цепочка сводит к минимуму человеческие ошибки и снижает затраты на независимый аудит.
- Точный учет выбросов углерода: Благодаря интеграции с API платформы сертификации, система dMRV позволяет автоматизировать оценку жизненного цикла. Подтвержденные данные об удалении углерода могут минимизировать риск утечек при выдаче кредитов.
Глобальные случаи использования машин для производства древесного угля
Обработка оливковой древесины в Европе
Переработка эвкалиптовых опилок в Азии
Информация о проекте
- Тип древесины: щепа из оливкового дерева
- Дата начала производства: 5 марта 2024 г. (403 дня)
- Конфигурация проекта: BST-50 машин для производства древесного угля с сушилкой
- Диапазон работы: 24 тонн / сутки
Достижения
- Фаза: Прохождение полного курса обучения по установке, вводу в эксплуатацию и эксплуатации, официальный запуск в производство.
- Конечное использование продукции: Получите углеродные кредиты; кредиты CDR уже получены.
- Дальнейшее развитие: Расширить производственные мощности, продавать продукцию строительной отрасли.
Информация о проекте
- Тип древесины: опилки эвкалипта
- Дата начала производства: 24th ноября 2024
- Конфигурация проекта: BST-50 система с осушителем
- Диапазон работы: 30 тонн / сутки
Достижения
- Фаза: Прохождение полного курса обучения по установке, вводу в эксплуатацию и эксплуатации, официальный запуск в производство.
- Конечное использование продукции: Используйте древесный биоуголь для улучшения почвы на местных сельскохозяйственных угодьях.
- Дальнейшее развитие: Разрабатывайте проекты по удалению углерода для получения углеродных кредитов.
Две технологии, меняющие подход к секвестрации углерода: BST-50S Машина для производства древесного угля
Ежегодное производство биоугля
Ежегодная секвестрация CO₂
Непрерывная работа ежегодно
Интеллектуальная технология очистки смолы
BST-50S машина для производства древесного угля объединяет интеллектуальный механизм очистки смолы и пыли, усиленный системой промывки инертным азотом. Это новшество борется с остатками смолы, едкими газами и ультратонкой угольной пылью, которые обычно накапливаются в процессе длительной эксплуатации. Основные преимущества включают:
- Время работы достигает 7,200 часов/год.
- Продлевает срок службы трубопроводов
- Уменьшает ручное вмешательство
Двухцилиндровый роторный реактор
BSTРеактор -50S имеет двухслойную вращающуюся структуру, что позволяет биомассе проходить поэтапную термическую обработку — сначала сушку и низкотемпературное разложение во внутреннем ядре, а затем глубокую карбонизацию во внешней оболочке при повышенных температурах. Система предлагает:
- Обеспечивает скорость обработки материала >10 м³/час
- Значительно повышает тепловую эффективность
- Стабильное производство однородного биоугля с высоким содержанием углерода
Рабочий процесс машины для производства древесного угля
Машина для производства древесного угля использует древесные ресурсы в качестве сырья. Весь непрерывный процесс работы является чистым и эффективным. После пиролиза элементы углерода и водорода в сырье преобразуются в смешанные горючие газы с высокой теплотворной способностью. В конечном итоге образуется высокоуглеродистый материал, древесный уголь. Ниже приведен рабочий процесс этого установка пиролиза биомассы.
Шаг 1: Предварительная обработка древесины
Благодаря сушилке и дробилке размер древесины составляет менее 20 мм (оптимально 5-8 мм), а содержание влаги составляет менее 15%.
Шаг 2: Подкормка древесиной
Предварительно обработанная древесина транспортируется на установку пиролиза древесины с помощью большого наклонного ленточного конвейера.
Шаг 3: Предварительный нагрев основной печи
Запустите горелку для нагрева основной печи на 60-90 минут. Разное топливо подходит для разных горелок.
Шаг 4: Пиролиз древесины
Этот процесс происходит в древесине. печь карбонизации. Температура реакции составляет от 380℃ до 450℃ в условиях гипоксии и микродавления.
- Шаг 1. Обезвоживание: удалите внутреннюю воду;
- Шаг 2. Деметилирование: удалить водород, метан, этан, окись углерода и другой смешанный биогаз;
- Шаг 3. Выделение летучих веществ: удаление смолы, метанола, этилена и других веществ.
Шаг 5: Извлечение горючего газа
Горючий газ подлежит обеспыливанию и конденсационной очистке. Горючий газ, полученный после очистки, поступает в систему сгорания для повторного использования. Он обеспечивает источник тепла для работы оборудования.
Шаг 6: Сбор древесного угля
Высокотемпературный древесный уголь из реактора поступает в систему выгрузки. Тепло от угля отводится охлаждающей водой, циркулирующей по спирали для удаления шлака. Его температура снижается до уровня ниже 45℃. Наконец, готовый уголь собирается для хранения или ожидает дальнейшей переработки.
Разнообразные применения древесного угля из древесного угля Машина для производства древесного угля
Поправка к почве
Пористая структура и большая площадь поверхности повышают способность почвы удерживать влагу и питательные вещества. Кроме того, они создают среду обитания для полезных микроорганизмов, тем самым улучшая состояние деградированных земель.
Кормовая добавка
Адсорбирует токсины и вредные газы в пищеварительном тракте скота, уменьшая диарею и улучшая показатели конверсии корма, а также способствуя снижению выбросов метана в кишечнике.
Строительная добавка
В качестве функционального наполнителя для бетона или покрытий древесный биоуголь обеспечивает долговременное связывание углерода, одновременно придавая материалу такие свойства, как контроль влажности, устойчивость к плесени и электромагнитное экранирование.
Восстановление деградировавших лесов
Биоуголь из древесины улучшает аэрацию почвы и влагоудержание в деградированных лесных почвах, создавая благоприятные условия для развития корней. Он повышает выживаемость в проектах лесовосстановления.
Металлургический восстановитель
Будучи высокочистым биовосстанавливающим агентом с низким содержанием серы и фосфора, он частично заменяет ископаемый кокс в плавке, улучшает качество металлов и вносит значительный вклад в декарбонизацию промышленности.
Замена топлива
Древесный уголь может заменить некоторые традиционные ископаемые виды топлива в качестве промышленного топлива. Это обеспечивает высокоэнергетические решения с низким уровнем выбросов углекислого газа для промышленных печей и котлов.
Почему древесина является отличным сырьем для производства древесного угля
Свойства сырья
- Хорошая технологичность: Структура древесных волокон однородна, а текстура плотная. Поэтому при резке и дроблении древесина может адаптироваться к требованиям различных размеров, избегая при этом образования пыли. Кроме того, древесина может удалять влагу за более короткое время, что повышает эффективность пиролиза.
- Хорошая текучесть: Хорошая текучесть древесины помогает обеспечить плавную непрерывную подачу и избежать засорения сырьем. Кроме того, хорошая текучесть также обеспечивает равномерное распределение сырья. Таким образом, это способствует равномерному нагреву и преобразованию машины для производства древесного угля.
Качество древесного угля
- Высокая теплотворная способность: Высокое содержание лигнина в древесине образует высокоплотную и прочную углеродную структуру в древесном угле после пиролиза. Таким образом, это улучшает теплотворную способность. Кроме того, низкое содержание золы в древесине увеличивает содержание углерода в готовом угле, что еще больше улучшает теплотворную способность.
- Отличная структура пор: Волокнистая структура легче преобразуется в поры во время изготовление древесного угля из древесины. Таким образом, это усиливает адсорбцию древесного угля. Кроме того, пористые характеристики увеличивают удельную площадь поверхности древесного угля. Таким образом, больше кислорода может контактировать с поверхностью угля, способствуя эффективному сгоранию.
Откуда древесные отходы?
Остатки лесохозяйственной деятельности
- Источник: Образуется в результате лесохозяйственной прореживания, заготовки древесины и поддержания здоровья леса (например, не подлежащие продаже верхушки, ветви недостаточного размера и остаточные пни).
- Характеристики: Несмотря на высокую исходную влажность и неправильные размеры, эти материалы обладают высоким содержанием лигнина и неповрежденной клеточной структурой. Это необходимо для производства древесного угля высокой плотности с превосходной механической прочностью.
Побочные продукты деревообработки
- Источник: Остаточные количества, образующиеся в результате первичной обработки древесины и вторичной отделки. (например, опилкистружки и обрезки с лесопильных заводов и мебельных фабрик).
- Характеристики: Эти отходы, как правило, проходят предварительную обработку или сушку в печи, что обеспечивает низкое содержание влаги и однородный размер частиц. Это значительно снижает энергопотребление в процессе пиролиза и гарантирует более высокий выход высококачественного древесного угля.
Садовые и муниципальные зеленые отходы
- Источник: Биомасса, получаемая в результате сезонного ухода за ландшафтом, работ по городскому лесоводству и расчистки придомовых участков (например, обрезка многолетних растений, поваленные стволы и древесина, поврежденная штормом).
- Характеристики: Несмотря на свою неоднородность, эта биомасса является доступным и экономически выгодным сырьем. При переработке в оборудовании для производства древесного угля она превращается в экологически чистые почвоулучшители или топливо для отопления.
Машина для производства древесного угля поддерживает замкнутый цикл производственной цепочки
Лесная промышленность
- Предотвращение лесных пожаров: Лесные отходы легко воспламеняются и могут легко стать причиной пожара. Машина для производства древесного угля помогает перерабатывать эти отходы, превращая их в древесный уголь. Таким образом, она уменьшает количество сухого, горючего материала в лесу, значительно снижая риск лесных пожаров.
- Улучшить экологию леса: Наше оборудование может соответствовать стандартам biochar машинаЭто приносит почве множество преимуществ. При попадании древесного биоугля в лесные почвы он улучшает удержание питательных веществ и структуру почвы. Это способствует укреплению лесной экосистемы в целом, поддерживая здоровье деревьев.
Деревообрабатывающая промышленность
- Оптимизация структуры топливаОбработка древесины, особенно сушка, требует значительных затрат энергии. По сравнению с прямым сжиганием древесных отходов или изготовлением пеллет, древесный уголь обладает более высокой плотностью энергии и лучшими характеристиками сгорания. Это повышает топливную эффективность и снижает энергопотребление.
- Создать экономическую ценностьБлагодаря широкому спектру применения, продукция из древесного угля имеет большой рынок сбыта. Повторное использование древесных отходов, благодаря машинам для переработки древесины в древесный уголь, не только сокращает количество отходов, но и создает новые источники дохода для деревообрабатывающей промышленности. Кроме того, это экономически эффективное решение для утилизации древесных отходов.
Передовая технология производства древесного угля
Современная древесина угольные машины Благодаря передовой конструкции повышается эффективность производства, снижается энергопотребление и обеспечивается долговременная стабильная работа оборудования. Ниже перечислены основные характеристики данной машины:
Гарантия непрерывной работы 720 часов
- Инновационная технология изоляции трубопроводов предотвращает засорение трубопровода летучими органическими веществами, обеспечивая непрерывную работу.
- Доступны различные материалы для основных топок машин от дров до угля. Конструкция, устойчивая к высоким температурам, обеспечивает долгий срок службы.
Автоматизированное управление
- Система управления на базе ПЛК позволяет регулировать ключевые параметры, такие как температура и давление. Благодаря автоматизированному управлению работа оборудования становится более надежной.
- Система «Интернет вещей» позволяет отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, своевременно сообщать об ошибках и вносить корректировки.
Экологичный дизайн выбросов
- Системы осушителя, дымохода и выхлопных газов оснащены циклонными пылесборниками для снижения загрязнения пылью.
- Распыление выхлопных газов и десульфурационная обработка гарантируют отсутствие выбросов загрязняющих веществ в течение всего производственного процесса.
Гарантия безопасной эксплуатации
- Многоступенчатая и многоточечная структура уплотнения обеспечивает надежность уровня уплотнения.
- Работа при микроотрицательном давлении и множество взрывозащищенных устройств обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования.
Энергосберегающая реакция пиролиза
- Переработка горючего газа в качестве источника тепла снижает использование традиционной ископаемой энергии.
- Внутренняя и внешняя двойная нагревательная структура реактор biochar повышает тепловую эффективность.
Модульная конструкция
Эта машина использует многосистемную интегрированную конструкцию. Такая конструкция не только делает сборку оборудования более гибкой, но и позволяет настраивать ее в соответствии с потребностями. В то же время системная интеграция делает обслуживание и ремонт оборудования более удобными.
Сертификаты ISO и CE на оборудование для производства древесного угля
Дополнительные детали для машины по производству древесного угля
На основе стандартной машины для производства древесного угля, Beston Group предоставляет дополнительные детали для удовлетворения особых потребностей клиентов. Эти детали играют важную роль в каждом аспекте машины. На основе следующего вы можете сделать выбор, который подходит для вашей реальной ситуации.
Сушилка
Древесина содержит более высокое содержание влаги. Испарение воды в ходе реакции требует дополнительной энергии. Использование сушилки может повысить эффективность реакции и снизить производственные затраты.
Дробилка
Древесина обычно крупнее и имеет неправильную форму. Дробление древесины увеличивает площадь поверхности, улучшает тепло- и массоперенос, тем самым увеличивая эффективность реакции.
Универсальное обслуживание для инвесторов, занимающихся переработкой древесины
Консультации и общение
- Получите подробные требования клиента посредством общения.
- Приглашайте клиентов на онлайн-встречи и посещения предприятий.
Настроить план конфигурации
- Проведите выборочное тестирование материала для подтверждения плана конфигурации.
- Окончательное решение сочетает в себе потребности клиентов и соображения бюджета.
Отчет о производстве и доставке
- Обновление хода производства машины для производства древесного угля.
- Контролируйте процесс перевозки после отгрузки.
Руководство по строительству инфраструктуры
- Заранее направляйте клиентов на строительство фундамента.
- Свяжитесь с клиентами заранее, чтобы подготовить вспомогательные материалы, необходимые на месте.
Гарантия стабильной работы
- Обеспечьте пожизненную поставку запасных частей.
- Предлагайте рекомендации по технической модернизации.
Техническая поддержка установки
- Инженер по установке выезжает на местную площадку для получения инструкций по установке.
- После установки инженеры проводят проверки на месте для устранения неполадок.
Цифры, которые нужно понять Beston GroupСила
Мы полностью понимаем осторожное отношение клиентов при выборе поставщиков техники. Это очень мудро. Мы заверяем вас, что Beston Group достоин вашего доверия. Мы:
в сфере переработки отходов
Многолетний опыт производства
Запатентованные технологии
Старшие инженеры
Заводское пространство
Успешные случаи переработки древесины
Зарубежные филиалы и офисы
Успешные случаи переработки отходов
Часто задаваемые вопросы о машине для переработки древесины в древесный уголь
01 Do Beston Машины для производства древесного угля соответствуют следующим требованиям: Puro.earth or Isometric сертификация?
02 Сколько древесного угля можно получить из одной тонны древесных отходов?
Из одной тонны древесных отходов получается приблизительно 300 кг биоугля/древесного угля (примерно в соотношении 3:1).
03 Каковы требования к сырью по содержанию влаги и размеру частиц?
04 Соответствует ли биоуголь стандартам EBC? Какие документы вы можете предоставить в поддержку нашей независимой заявки на сертификацию EBC?
Да, наше оборудование производит биоуголь, соответствующий стандартам качества Европейского сертификата биоугля (EBC). Мы можем предоставить техническую документацию:
- Отчеты о тестировании биоугля, проведенном независимыми экспертами: Проверка критически важных параметров EBC, включая молярное соотношение H/C, ПАУ, тяжелые металлы и т. д.
- Схема технологического процесса (PFD): Подробное описание компоновки системы непрерывного пиролиза.
- Протоколы испытаний на выбросы: Демонстрация соответствия стандартным ограничениям на промышленные газы и экологическим нормам.
- Полная техническая документация: Любые дополнительные журналы эксплуатации или технические характеристики оборудования, необходимые для проверки вашего приложения.
Присоединяйтесь как партнёры
Основанная в 2013, Beston Group посвятил себя пионерским достижениям в области машин для производства древесного угля. Если вы ищете решение для переработки древесных отходов в древесный уголь, пожалуйста, рассмотрите Beston Group как ваш поставщик решений. Наш богатый опыт в области проектов и профессиональная техническая команда станут вашей сильной поддержкой при инвестировании в машину по производству древесного угля. Хотите узнать больше информации об обработке древесных отходов? Посетите наш LinkedIn стр.