Машина для производства древесного угля превращает опилки в высококачественный древесный уголь посредством технологии пиролиза. Это предлагает эффективное решение для утилизации отходов в деревообрабатывающей промышленности. Этот древесный уголь из опилок широко применяется в промышленности, сельском хозяйстве и других областях, предлагая инвесторам выгодные перспективы. Beston Group предлагает комплексное решение по переработке опилок в древесный уголь, обеспечивая максимальное удобство для ваших инвестиций.
BST-50S Машина для производства древесного угля из опилок: новый выбор для угольных шахт
6000 тонн биоугля в год
BSTУгольно-сжигательная установка из опилок -50S производит 6,000 тонн высококачественного биоугля в год, способствуя улавливанию 12,000 XNUMX тонн CO₂. Это количественно измеримое преимущество для климата способствует усилиям по удалению углерода.
7200H Непрерывная работа ежегодно
Оснащенный системой самоочистки от смолы и системой защиты от азота, агрегат сводит к минимуму коксование и обеспечивает безопасную, стабильную работу в течение всего года, достигая 7,200 часов непрерывной работы.
10+ м³/ч производительность переработки
Двухкамерный роторный реактор обеспечивает поэтапное обугливание, что обеспечивает эффективную теплопередачу и быструю конверсию биомассы. Такая конструкция оборудование для производства биоугля обеспечивает производительность более 10 м³ в час.
BST-50(S) Специальная модель: Puro.earth Проверено и Isometric Предварительно одобрено
Beston Group разработал уникальную версию BST-50(S) машина для производства древесного угля из опилок, прошедшая проверку Puro.earth и Isometric оценка.
Проверенные экологические и климатические показатели
BSTМашина для производства древесного угля из опилок -50(S) доказала свою способность соответствовать высоким экологическим стандартам, в том числе:
- Низкий уровень выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- Безопасная утилизация любого потока отходов
- Количественно поддающиеся оценке выбросы парниковых газов
Доказанная возможность производства высококачественного биоугля
- Качество биоугля соответствует стандарту EBC: Ключевые показатели качества, такие как соотношение H/Corg и содержание тяжелых металлов, полностью соответствуют стандартам EBC (Европейский сертификат на биоуголь).
- 200+ Стабильность хранения углерода в течение года: Тщательно выработанный пиролиз обеспечивает стабильность углерода в биоугле на протяжении более 200 лет и долговременное удаление углерода.
Доступ к мировому рынку удаления углерода
Инвесторы могут извлечь выгоду из BST-50(С) оборудование для пиролиза биоугля выйти на растущий мировой рынок удаления углерода, используя возможности, предоставляемые этим растущим сектором.
Почему опилки подходят для изготовления древесного угля?
Опилки — это пенообразные частицы, образующиеся в процессе деревообработки на лесопилках, целлюлозных заводах и т. д. Хотя опилки обычно считаются промышленными отходами в лесном секторе, некоторые из их характеристик делают их идеальными для производства ценного древесного угля.
Высокое содержание углерода
Опилки в основном состоят из углерода, который является ключевым компонентом для производства древесного угля. Это открывает возможности получения древесного угля из опилок.
Пористая структура
Пористая природа опилок обеспечивает многочисленные каналы для высвобождения летучих органических соединений в процессе пиролиза. Это помогает добиться более эффективного преобразования опилок в древесный уголь.
Доступность
Опилки являются побочным продуктом различных деревообрабатывающих производств, что делает их легкодоступными и экономически эффективными. Это делает его устойчивым и экономичным выбором для производства древесного угля.
Выберите машину для производства древесного угля из опилок по своему вкусу
Мы предлагаем две модели непрерывного машина для производства древесного угля на выбор клиентов. Конкретные параметры следующие:
Модель BST-50
- BST-50S проверено puro.earth & BST-50 предварительно одобрено Isometric
- Производство 6,000 тонн биоугля в год
- 7200H/Y стабильная и безопасная работа
- 4 варианта конфигурации
Модель BST-06
- 8000H/Y стабильная и безопасная работа
- Проверка экономичного процесса удаления углерода
- Малогабаритная испытательная машина
- 2 варианта конфигурации
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50С ЛМ | BST-50С НМ | BST-50С МАКС. | BST-06 Стандарт | BST-06МАКС |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пора торговать | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Режим работы | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный |
| Области применения | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Тестирование | Тестирование |
| Система удаления пыли | Стандарт | Фильтр | Фильтр | Фильтр | Стандарт | Фильтр |
| Подающая способность | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 100-300KG / Н | 100-300KG / Н |
| Температура на выходе биоугля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Puro.earth Модель аутентификации | × | √ | √ | √ | × | |
| Isometric Предварительно одобренная модель | √ | √ | √ | √ | × | |
| Максимальная температура пиролиза | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ | |
| Срок службы | 5-8 лет | 5-8 лет | 5-8 лет | 8-10 лет | 5-8 лет | |
| Годовое время работы | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 8000 часа | |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Общая мощность (кВт) | 201.25кВт | 453.35кВт | 505.35кВт | 505.35кВт | 129.79 | 162.79 |
| Способ охлаждения | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер |
| Период установки (календарные дни) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
См. 3D-структуру машины для производства древесного угля из опилок
Здесь мы представляем компонентный состав опилок. установка пиролиза биомассы. Вы можете наблюдать систему подачи и разгрузки, систему пиролиза, систему конденсации, систему обеспыливания и многое другое.
Как сделать древесный уголь из опилок?
Технология пиролиза играет ключевую роль в производстве древесного угля из опилок. Это процесс химического разложения, происходящий при высоких температурах в разреженной или бескислородной атмосфере. Ниже представлен принцип работы установки непрерывного производства древесного угля из опилок.
01Сушка опилок
02Пиролиз опилок
В основной печи с гипоксическим и микронапорным режимом компоненты древесных опилок подвергаются разложению, перегруппировке, поликонденсации и т. д., образуя древесный уголь. Как правило, вся реакция занимает около 15-25 минут.
- Этап 1 – эндотермический пиролиз: при температуре 220-270℃ древесные опилки начинают разлагаться и выделять летучие газы (CO, CO2, H2S и др.).
- Стадия 2 – карбонизация: При температуре 270-400℃ метанол, этилен и другие вещества в опилках осаждаются. Структура углерода в опилках претерпевает перестройку, образуя твердый древесный уголь.
03Восстановление синтез-газа
04Сбор опилок и древесного угля для охлаждения
05Очистка выхлопных газов
Отчет об испытаниях древесного угля из опилок
Здесь мы отбираем местные китайские опилки для проверки качества древесного угля. В отчёте указано, что теплотворная способность древесного угля, полученного на нашей установке, превысила 6000 ккал/кг, что примерно вдвое превышает содержание сырых опилок (обычно 3000–4500 ккал/кг). Эти выдающиеся характеристики делают древесный уголь надежным и эффективным источником энергии с хорошей экономической выгодой. Поэтому мы искренне рекомендуем вам рассмотреть данный проект.
| Результаты: | |
|---|---|
| НЕТ | 1# |
| Вид | Опилки |
| Общая влажность Mt% | 6.84 |
| Аналитическая вода Mad% | 4.51 |
| % золы на сухую основу | 5.871 |
| Летучие вещества в пересчете на сухую массу Vd% | 20.8 |
| Фиксированный углерод Fcad% | 68.91 |
| Содержание серы в пересчете на сухую массу St.d% | 0.08 |
| Характеристики коксования 1-8CRC | |
| Новый национальный стандартный калориметр на сухой основе с высокой теплотворной способностью ккал / кг | 6454 |
| Новый национальный стандартный калориметрический метод получает базовую низкую теплотворную способность ккал / кг. | 6088 |
| Примечания: **℃ Без воды и масла, самая высокая температура **℃ Приведенные выше данные приведены только для справки. |
Подпись: |
Примечание. Различные типы, влажность, размер сырья и технические параметры будут влиять на результаты пиролиза биомассы.
Области применения опилок древесного угля
Древесный уголь из опилок не только находит новое применение в деревообрабатывающей промышленности в качестве топлива, но также широко используется в различных других отраслях.
Промышленное Топливо
Удаление углерода
Поправка к почве
Строительный материал
Восстановитель выплавки металла
Корм для животных Biochar
- Древесный уголь из опилок можно вернуть в деревообрабатывающую промышленность для сушки необработанной древесины. Это эффективно снижает избыточную влажность в необработанных бревнах, сводя к минимуму возникновение таких проблем, как растрескивание, деформация, плесень и заражение насекомыми деревянных изделий.
- Древесный уголь из опилок, полученный на углевыжигательной установке, может стать стабильным источником тепла, что делает его альтернативой ископаемому топливу. Его можно использовать в электроэнергетике, котельных, промышленных печах и других областях.
Как конструкции машин для производства древесного угля из опилок помогают в производстве древесного угля?
Эффективно – сокращается период окупаемости
- Конструкция нагрева с двойным возвратом гарантирует, что материалы не загрязняются дымовыми газами, тем самым удваивая эффективность использования тепла.
- Конструкция с низким содержанием азота в камере сгорания обеспечивает более высокую эффективность сгорания.
- Машина способна работать непрерывно в течение 7200 часов в год, что обеспечивает более высокую эффективность. В долгосрочной перспективе такая эффективная работа обеспечит более быструю окупаемость инвестиций.
Экология – легко пройти ОВОС
- Конструкция камеры сгорания предусматривает использование керамического волокна для предотвращения вторичного загрязнения литьевого материала.
- Для повторного использования сточных вод применяется технология осаждения, что позволяет достичь нулевого уровня выбросов.
- Синтез-газ проходит через несколько пылеулавливающих устройств, что позволяет избежать пыле- и воздухозагрязнения.
Интеллектуальный – мониторинг в режиме реального времени
- В данной машине для производства древесного угля из опилок используется система управления на основе ПЛК, позволяющая регулировать параметры оборудования в режиме реального времени.
- Дополнительная система Интернета вещей поможет вам отслеживать рабочее состояние машины в режиме реального времени.
Энергосбережение – экономия инвестиционных затрат
- Машина для производства древесного угля из опилок использует выходящий горячий газ для сушки материалов, сокращая использование ископаемого топлива.
- Синтез-газ используется повторно для нагрева пиролизного реактора, заменяя внешний подогрев топлива и снижая энергопотребление и затраты.
Безопасность – предотвращение несчастных случаев
Машина для производства древесного угля из опилок отличается многоточечной уплотнительной конструкцией, несколькими взрывозащищенными конструкциями, а также конструкцией многоточечного определения давления и температуры и т. д., что обеспечивает безопасность.
Долговечность – длительный срок службы
Кожух эффективно защищает машину. Использование термостойких материалов и системы контроля температуры продлевает срок службы оборудования.
Проект по изготовлению древесного угля из опилок пользуется популярностью во всем мире.
Beston Group Компания успешно поставляет оборудование для производства древесного угля из опилок в различные страны. Ниже приведены примеры для вашего ознакомления.
Сравнение различных решений по переработке опилок
Ежегодно из 15 миллиардов срубленных деревьев образуются миллионы тонн древесных опилок. Они представляют угрозу для окружающей среды и здоровья человека. К распространенным решениям по переработке древесных опилок относятся накопление, сжигание, компостирование и т. д. Однако по сравнению с пиролизом древесных опилок в биоуголь, все эти методы имеют определенные ограничения.
???? Преимущества:
- Уменьшение отходов: Принимая Beston Например, установка для производства древесного угля из опилок может перерабатывать 10–15 м³ опилок в час. Это эффективно снижает накопление опилок.
- Экономические выгоды: Технология пиролиза эффективно преобразует древесные опилки в ценный древесный уголь, обеспечивая рациональное использование отходов.
- Экологичность: Проект по производству древесного угля из опилок строго соответствует экологическим стандартам, таким как EIA. Это минимизирует воздействие на экосистему.
Ограничения:
- Опасность пыли: При сжигании опилок образуются мелкие частицы (пыль), которые отрицательно влияют на качество воздуха и здоровье человека.
- Выбросы парниковых газов: Сжигание опилок приводит к выбросу определенного количества CO2 и других парниковых газов.
Ограничения:
- Неполная утилизация: Куча опилок осталась, никуда не делась.
- Пожароопасность: Опилки имеют мелкий размер частиц и высокую воспламеняемость. Накопление опилок может легко привести к пожарам и пылевым взрывам.
- Загрязнение подземных вод: Такие вещества, как лигнин и жирные кислоты в опилках, могут выделять вредные фильтраты в окружающую водную систему.
Ограничения:
- Медленное разложение: Мелкие опилки легко уплотняются, что приводит к уменьшению циркуляции воздуха, замедлению разложения и, как следствие, ограничению производительности переработки.
- Вредные выбросы газов: Процесс микробного разложения компоста может привести к появлению резких запахов, таких как запах аммиака и сероводорода, а также к выделению вредного для климата газа метана.
Ограничения:
- Неполная утилизация: Опилки остаются, а не исчезают. Более того, опилки, загрязнённые мочой и фекалиями животных, становится ещё сложнее обрабатывать.
- Ограниченная мощность обработки: Не все виды опилок подходят (например, черный орех опасен для некоторых животных).
Ограничения:
- Потребление энергии и химикатов: Обработка и склеивание древесно-стружечных плит на основе опилок обычно требуют значительных затрат энергии и химических веществ, таких как клей.
- Трудность биоразлагаемости: ДСП и МДФ, как правило, не обладают способностью к биоразложению, свойственной натуральной древесине. В долгосрочной перспективе это может представлять опасность для окружающей среды.
Индивидуальные конфигурации машины для производства древесного угля из опилок
В зависимости от ваших потребностей мы можем оптимизировать для вас конкретные конфигурации оборудования. Оно включает:
Дополнительная сушилка
Пожалуйста, выберите, следует ли оборудовать сушильную машину, в зависимости от содержания влаги в ваших опилках. Избыточное содержание влаги в материале отрицательно влияет на эффективность пиролиза и увеличивает затраты энергии. Что еще более важно, это приводит к снижению производства древесного угля.
Дополнительная дробилка
Определите, стоит ли приобретать дробилку, исходя из состояния опилочного материала. Размер материала должен поддерживаться в пределах от 5 до 20 мм.
Выбираемый материал биоугольного реактора
Материал реактора для производства биоугля из опилок может быть заменен в соответствии с вашими потребностями, на такие варианты, как SS304, SS310, SS316 и т. д.
Индивидуальная система выпуска водяного охлаждения
Стандартная конфигурация с двухступенчатой системой водяного охлаждения позволяет достичь температуры выходного угля ≤45°C. Если выходной уголь имеет более высокие требования к температуре, можно также настроить многоступенчатую систему водяного охлаждения.
Индивидуальная система обеспыливания
Доступна стандартная или расширенная система обеспыливания. Последний может соответствовать стандартам ЕС по выбросам в окружающую среду.
Идеальный сервис для вашего проекта
Мы предоставляем вам высококачественные услуги. Если вы полны решимости инвестировать в проект по производству древесного угля из опилок, пожалуйста, свяжитесь с нами. Beston Groupуслуга включает в себя:
Предпродажное обслуживание
- Быстрый ответ на любой запрос.
- Предоставление технических данных.
- Посещение фабрики и испытание для клиента.
- Предложение с разумной доставкой.
Послепродажное обслуживание
- Строгое соблюдение правил производства гарантирует высокое качество.
- Профессиональный инспекционный отдел, гарантирующий качество.
- Быстрая доставка с непрерывным отслеживанием до получения товара.
- Выезд инженеров на объект для установки, тестирования и бесплатного обучения.
Проконсультируйтесь с нами по поводу решения для производства древесного угля из опилок!
Beston Group Мы стремимся предоставлять клиентам комплексные решения по переработке отходов. Наша установка для производства древесного угля из опилок — это значительный шаг к прибыльной и устойчивой экономике замкнутого цикла. Наше решение создаёт для вас ценность благодаря передовой технологии пиролиза, производству оборудования высочайшего качества и комплексному обслуживанию. Мы с нетерпением ждём возможности сотрудничества с вами для создания устойчивого и процветающего будущего. Следите за нашими новостями. LinkedIn для последних новостей!