Оборудование для пиролиза биоугля предоставляет инновационное решение для производства биоугля стандарта EBC. Оборудование сочетает в себе высокую эффективность, экологичность и постоянство продукта. Поскольку глобальное внимание к выбросам углерода и повторному использованию ресурсов продолжает расти, пиролизная машина для биоугля может не только принести значительную экономическую выгоду компаниям. Решение также может найти наилучший баланс между устойчивостью и прибыльностью, одновременно способствуя достижению целей устойчивого развития.
Успешный пример удаления углерода: работающее оборудование для пиролиза биоугля.
Проект по удалению углерода с помощью биоугля из оливковой древесины в Испании
Компания Euthenia Energy расширяет свою деятельность в области удаления углерода с помощью биоугля. Ее материнская компания, Euthenia Capital, обладает более чем 25-летним опытом в сфере управления углеродными выбросами, возобновляемой энергетики и переработки отходов. Благодаря стратегическому сотрудничеству с Beston GroupКомпания запустила масштабный проект по пиролизу биоугля.
Информация о проекте
- Дата начала проекта: С января 2023 года
- Дата ввода проекта в эксплуатацию: С марта 2024 года
- Годовой объем производства: 6,000 тонн биоугля
- Потенциал секвестрации CO₂: ~12,000 тонн/год
- Применение: Удаление углерода с помощью биоугля и генерация углеродных кредитов.
Статус проекта
- Установлено, введено в эксплуатацию и находится в стабильном рабочем состоянии.
- Возможна организация осмотра на месте.
- В течение ноября Европейская конференция по биоуглю CDR 2025 г.Этот проектный объект посетили многие эксперты в качестве практического демонстрационного примера. Его реальный опыт эксплуатации служит ориентиром для коммерческого и промышленного применения технологий CDR.
Проект по удалению углерода с помощью биоугля из скорлупы миндаля в Северной Америке
В 2025 году Beston Group Успешное сотрудничество с североамериканским клиентом по реализации проекта по удалению углерода с помощью биоугля. Ключевая технология проекта – высокоэффективная BSTУстановка для пиролиза биоугля -50. Она преобразует отходы миндальной скорлупы в биоуголь, обеспечивая секвестрацию углерода и восстановление ресурсов. Этот проект не только способствует достижению всё более насущных целей по сокращению выбросов углерода, но и содействует устойчивому развитию местного сельского хозяйства.
Информация о проекте
- Дата начала проекта: Ноябрь 2024
- Дата принятия: Август 2025
- Сырье: миндальная скорлупа
- Применение биоугля: достижение секвестрации углерода при получении углеродных кредитов
Достижения проекта
- Этапы проекта по удалению углерода: Прошла техническую оценку платформы кредитования удаления углерода.
- Ожидаемое производство биоугля: 6,000 тонн / год
- Ожидаемое поглощение углерода: 12,000 тонн / год
- Социальное обеспечение: Создает рабочие места для местного сообщества.
Таблица параметров оборудования для пиролиза биоугля, предлагаемого на продажу
Модель BST-50
- BSTТехнология 50S проверена puro.earth
- Производство 6,000 тонн биоугля в год
- 7200H/Y стабильная и безопасная работа
- 4 варианта конфигурации
Модель BST-06
- 8000H/Y стабильная и безопасная работа
- Проверка экономичного процесса удаления углерода
- Малогабаритная испытательная машина
- 2 варианта конфигурации
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50С ЛМ | BST-50С НМ | BST-50С МАКС. | BST-06 Стандарт | BST-06МАКС |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пора торговать | 2015 | 2022 | 2022 | 2022 | 2025 | 2025 |
| Режим работы | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный |
| Области применения | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Торговые весы | Тестирование | Тестирование |
| Система удаления пыли | Стандарт | Фильтр | Фильтр | Фильтр | Стандарт | Фильтр |
| Подающая способность | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 100-300KG / Н | 100-300KG / Н |
| Температура на выходе биоугля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Puro.earth Модель аутентификации | × | √ | √ | √ | × | |
| Isometric Предварительно одобренная модель | √ | √ | √ | √ | × | |
| Максимальная температура пиролиза | 650 ℃ | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ | |
| Срок службы | 5-8 лет | 5-8 лет | 5-8 лет | 8-10 лет | 5-8 лет | |
| Годовое время работы | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 7200 часа | 8000 часа | |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 35m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 65m × 15m × 8m | 25m * 18m * 6m | |
| Общая мощность (кВт) | 201.25кВт | 453.35кВт | 505.35кВт | 505.35кВт | 129.79 | 162.79 |
| Способ охлаждения | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Промышленный чиллер | Переработка охлаждающей воды | Промышленный чиллер |
| Период установки (календарные дни) | 50 | 70 | 70 | 70 | 45 | 50 |
Puro.earth & Isometric Двойная поддержка: BST-50S Установка для пиролиза биоугля
Beston BST-50S биоуголь пиролизное оборудование успешно приняло Puro.earthТехническая проверка и получено предварительное одобрение от IsometricЭти двойные подтверждения гарантируют соответствие нашей технологии мировым стандартам удаления углерода. Более того, это обеспечивает надежную техническую основу для разработчиков проектов, позволяющую им выйти на международный рынок CDR. Это «техническое предварительное одобрение» предоставляет поставщикам биоугля 3 решающих преимущества:
Эффективный выход на рынок
- Оптимизированный процессБлагодаря предварительно проверенной технологии разработчики биоугля для утилизации углеродных отходов могут обойти многократную проверку реакторов. Это значительно сокращает сроки регистрации и подачи заявок на платформах.
- Ускоренная эмиссияПроцесс верификации и валидации (V&V) на технологическом уровне был оптимизирован. Это обеспечивает более быструю эмиссию и торговлю первыми углеродными кредитами (CORC/Credits).
Стандартное соответствие
- Экологическое совершенствоДанная технология соответствует строгим международным требованиям, таким как низкий уровень выбросов, оптимизация отходов и полное сгорание. Это обеспечивает соответствие нормативным требованиям в процессе эксплуатации.
- Цифровой мониторинг: BSTСистема -50S совместима с передовыми протоколами dMRV. Это не только исключает риски, связанные с ручным вводом данных, но и гарантирует подлинность и прозрачность углеродных активов.
Инвестиционная безопасность
- Снижение риска проверкиПредварительное одобрение подтверждает техническую надежность. Это исключает необходимость дорогостоящих дополнительных инвестиций в инфраструктуру для подтверждения целесообразности проекта.
- Снижение аудиторских сборовЭто упрощает работу сторонних органов по валидации и верификации (VVB), значительно сокращая расходы на выездные аудиты и технические оценки.
Основные ценности, созданные BST-50S Оборудование для пиролиза биоугля
7,200H/Y Непрерывная работа
В процессе пиролиза биоугля смола, древесный уксус и частицы биоугля могут легко вызывать засоры, нарушая бесперебойную работу. Чтобы решить эти проблемы, BST-50S объединяет 2 основные меры защиты:
- Отсутствие осадков дегтя и древесного уксуса
Изоляция трубопровода и компоненты контроля температуры поддерживают постоянный нагрев системы, предотвращая конденсацию смолы и древесного уксуса. - Отсутствие скопления пыли и засоров
Специализированные очистные устройства регулярно удаляют остатки биоугля и пыль, которые в противном случае прилипли бы к отложениям и образовали бы стойкие засоры.
Производство биоугля мощностью 6,000 тонн в год
Стабильно высокая производительность достигается за счёт большой производительности загрузки и точного терморегулирования. Оборудование обеспечивает стабильный выход биоугля благодаря следующим конструктивным особенностям:
- Двухцилиндровая конструкция для большой производительности подачи
Внутренний цилиндр сушит биомассу, а внешний цилиндр завершает пиролиз. Это обеспечивает многоступенчатую карбонизацию с производительностью более 10 м³/ч. - Высокотемпературный пиролиз для получения высококачественного биоугля
Контроль температуры поддерживает точные тепловые условия для пиролиз биомассы. Это гарантирует стабильное соотношение H/C и низкий уровень ПАУ, обеспечивая стабильно высокое качество биоугля.
Интеграция системы dMRV для реализации проекта по удалению углерода из биоугля.
Что такое LCA?
Оценка жизненного цикла (LCA) — это научный количественный метод анализа, который систематически анализирует потребление ресурсов и воздействие продукта или услуги на окружающую среду на протяжении всего их жизненного цикла (от приобретения сырья, производства, транспортировки, использования до окончательной утилизации/переработки).
Что такое dMRV?
dMRV (Data Management, Reporting, and Verification) — это цифровая система мониторинга, использующая такие технологии, как Интернет вещей (IoT), спутниковое дистанционное зондирование, искусственный интеллект (AI) и блокчейн. Она преобразует традиционный ручной процесс расчета сокращения выбросов парниковых газов в полностью цифровую и автоматизированную систему.
Система dMRV предоставляет все оперативные данные для проекта по производству биоугля, а анализ жизненного цикла (LCA) использует эти данные для оценки воздействия на окружающую среду, определяя таким образом чистый эффект поглощения углерода проектом и его углеродный след на протяжении всего жизненного цикла.
- 1Этап поиска сырьяСистема dMRV регистрирует фактические объемы сырья, источники, расстояния транспортировки и потребление энергии.
- 2Этап производства биоугля методом пиролизаСистема dMRV отслеживает фактическую температуру пиролиза, время пребывания, объемы выходного продукта, содержание углерода и потребление энергии.
- 3Этап проверки качества биоугляdMRV в цифровом виде записывает результаты лабораторных анализов, отслеживает содержание связанного углерода, соотношение H/Corg и т.д.
- 4Этап транспортировки биоугляdMRV отслеживает фактические маршруты перевозок, объемы перевозимых грузов и расход топлива.
- 5Этап применения биоугля dMRV отслеживает местоположение мест применения, объемы применения и сценарии применения (например, почва, строительные материалы и т. д.).
- 6Этап расчета удаления углеродаСоздает отчет по анализу жизненного цикла на основе данных dMRV за весь жизненный цикл. Платформа сертификации проверяет эффективность поглощения углерода и выдает соответствующие углеродные кредиты.
Сырье для оборудования пиролиза биоугля
Управление лесным хозяйством/ландшафтным дизайном
- Общие типы: Отходы веток, отходы стволов
- Получение: Лесозаготовка/уход за лесом, благоустройство муниципальных территорий
- Характеристики: Переменный размер, высокое содержание влаги, дисперсное распределение
Деревообработка
- Общие типы: Снизить отходы щепки, опилки, мебельные обрезки
- Получение: Лесопилки, производство плит, отходы мебельного производства
- Характеристики: Однородный материал, хорошая текучесть, легко поддается централизованной обработке
Сельскохозяйственные посадки
- Общие типы: Рисовая шелуха, солома, EFB (пустая гроздь фруктов)
- Получение: Фермы, плантации
- Характеристики: Высокая зольность, умеренная сыпучесть, большой сезонный выход
Переработка пищевых продуктов
- Общие типы: Скорлупа кокосовых орехов, скорлупа миндаля, скорлупа оливок, ПКС
- Получение: Фабрики пищевой промышленности, побочные продукты переработки пищевого масла
- Характеристики: Высокая плотность, твердость, низкая влажность, хорошая текучесть
Этапы работы пиролизной установки для получения биоугля
01 Стадия кормления
Размер биомассы корма не превышает 20 мм, содержание влаги не превышает 15%, и он имеет хорошую текучесть. Это позволяет избежать засорения корма, вызванного прилипанием или агломерацией материала. Вы можете гарантировать, что отходы соответствуют условиям корма, с помощью систем сушки, дробления и просеивания. Beston Group предоставляет соответствующее оборудование.
02 Пиролиз биоугля
- ПрогреваниеГорелка быстро доводит вращающийся реактор до оптимальных температур пиролиза, обеспечивая быстрый запуск.
- Дальнейшая сушкаВнутренний цилиндр удаляет влагу. Это предотвращает потери энергии и оптимизирует материал для следующего этапа.
- Глубокая карбонизацияВо внешней части ствола биомасса подвергается термическому разложению в условиях дефицита кислорода. В результате образуется биоуголь.
03 Этап повторного использования горючего газа
- Генерация газаВнутрь реактор biochar, органические компоненты в материале будут разлагаться и производить горючие газы (такие как оксид углерода, метан и т. д.). Эти газы поступают в устройство для удаления пыли, чтобы удалить твердые частицы и примеси.
- Восстановление топлива: Горючий газ после удаления пыли поступает в систему сжигания по трубопроводу. Он служит топливом для дальнейшего обеспечения тепловой энергии, необходимой для пиролизного оборудования биоугля.
- Обработка избыточного газа: Избыточный горючий газ попадает в выхлопную камеру сгорания и напрямую сжигается. Или вы можете использовать специальное устройство для его сбора.
04 Этап сбора биоугля
Биоуголь обычно выгружается из реактора пиролиза биоугля шнековым конвейером. Слишком высокая температура биоугля может привести к снижению качества или риску самовозгорания. Поэтому шнековое устройство охлаждается водой. Кроме того, это предотвращает контакт биоугля с горячими дымовыми газами, тем самым обеспечивая чистоту биоугля.
05 Стадия подготовки газа
Отработанный дымовой газ, который больше не участвует в пиролизе биоугля, будет охлаждаться и очищаться от пыли. Отработанный газ проходит ряд обработок: теплообменник → рукавный фильтр → башня десульфурации → пылеуловитель с активированным углем. Очищенный дымовой газ выбрасывается через дымоход. Это не только соответствует стандартам охраны окружающей среды, но и снижает воздействие на качество воздуха.
Существенные изменения биомассы в процессе пиролиза биоугля
В пиролизном оборудовании для биоугля органические материалы в биомассе, такие как лигнин, целлюлоза и гемицеллюлоза, претерпевают значительные изменения, поскольку они распадаются на различные летучие соединения и в конечном итоге образуют биоуголь. Как правило, биомасса, богатая лигнином, такая как скорлупа кокоса и древесина, производит больше биоугля во время пиролиза.
Этап I: Выделение летучих веществ (200℃~350℃)
Эволюция компонентов:
- Целлюлоза/Гемицеллюлоза: Быстро разлагается при температуре 200–350 °C, выделяя летучие газы, такие как CO₂, CO, CH₄, и органические кислоты.
- Лигнин: Начинает разлагаться при температуре около 300℃, выделяя CO₂, CH₄, фенолы, спирты и сложные эфиры.
Формирование собственности
- Пористая структура: Выделение летучих веществ вызывает разрушение пучков волокон, образуя наноразмерные каналы. Это приводит к увеличению... площадь поверхности, усиливает адсорбция мощности и сократить плотность материала.
- Функциональные группы: На поверхности образуются карбоксильные (-COOH) и гидроксильные (-OH) группы. Это приводит к увеличению... поверхностная реактивность и усиливает Емкость катионного обмена (ЕКО), при этом передавая слабая щелочность.
Этап II: Формирование биоугля (350℃~)500+℃)
Эволюция компонентов
- Целлюлоза/Гемицеллюлоза: Постепенно полностью разлагается и интегрируется в твердую углеродную структуру.
- Лигнин: Разлагается медленнее и подвергается глубокой карбонизации, образуя стабильные углеродные кольцевые структуры посредством ароматических реакций.
Формирование собственности
- Ароматическая структура: Атомы углерода образуют стабильные шестичленные кольцевые цепи. Это придает биоуглю биохимические свойства. стабильность против микробной деградации и ограничение теплопередачи.
- Высокое содержание связанного углерода: Водород и кислород полностью удаляются, что приводит к высокой концентрации углерода, обладающего превосходными свойствами. сводимость и высокий теплотворная способность.
Биоуголь на высокоценных объектах применения в различных областях.
Поправка к почве
Строительные материалы
Металлургический заменитель углерода
Кормовая добавка
адсорбция
Высокая удельная поверхность
Емкость катионного обмена
Биоуголь способствует улучшению почвы и сельскохозяйственному производству.
Значение приложения:
- Улучшение структуры почвы и ее влагоудерживающей способности.
- Повышение эффективности удержания и использования питательных веществ.
- Регулирование почвенной микроэкологии и повышение стабильности экосистемы.
Вклад углерода:
- Обеспечить долговременное и стабильное связывание углерода в почве.
- Снижение выбросов N₂O в результате круговорота азота в почве.
- Снижение косвенных выбросов углерода, связанных с использованием удобрений.
Небольшой вес
Теплоизоляция
Структурная стабильность
Биоуголь применяется в цементных и асфальтовых материалах.
Значение приложения:
- Снижение плотности материала и веса конструкции.
- Улучшение теплоизоляции и термостойкости.
- Повышает устойчивость к образованию колеи и долговечность.
Вклад углерода:
- Обеспечить долговременное хранение углерода в материалах
- Сократите выбросы углекислого газа за счет замены цемента и материалов на основе нефти.
Снижение способности
Энергоснабжение
Высокое содержание углерода
Биоуголь применяется в доменных и электропечных процессах.
Значение приложения:
- Заменитель измельченного угля или частичного коксования.
- Выступает в качестве восстановителя при восстановлении металлических руд.
- Обеспечить возможность регулирования содержания углерода в процессах, происходящих в электропечах.
Вклад углерода:
- Сокращение потребления ископаемого углерода и прямых выбросов (категория 1)
- Поддержать переход к низкоуглеродной экономике в металлургической промышленности.
адсорбция
Высокая поверхностная активность
Слабая щелочность
Биоуголь применяется в системах кормления скота.
Значение приложения:
- Повышение усвояемости корма и эффективности преобразования питательных веществ.
- Оптимизация микроэкологии кишечника и метаболического баланса.
- Снижение стресса для пищеварительной системы и рисков для сельского хозяйства.
Вклад углерода:
- Снижение выбросов метана в результате кишечной ферментации
- Снижение углеродного следа продуктов животного происхождения на протяжении всего жизненного цикла.
Как Beston Оборудование для пиролиза биоугля обеспечивает эффективность работы?
Разумные свойства сырья
- Сухость и влажность: Поддержание необходимой сухости и влажности сырья повышает эффективность работы установки пиролиза биоугля.
- Отдельный материал: Кроме того, каждый запуск обрабатывает один материал. Это позволяет избежать смешивания различных видов сырья, что влияет на эффект реакции.
- Испытание сырья: Вы можете заранее провести экспериментальные испытания, чтобы оценить характеристики пиролиза различного сырья.
Точный контроль параметров
- Система управления PLC: Система PLC может точно контролировать процесс пиролиза. Система гарантирует, что ключевые параметры, такие как температура и скорость ветра, всегда поддерживаются в оптимальном диапазоне.
- Вентилятор с переменной частотой: Кроме того, применение вентиляторов с переменной частотой вращения делает управление потоком воздуха и температурой более гибким, улучшая однородность и тепловую эффективность оборудования для пиролиза биоугля.
Прочный основной материал печи
Процесс пиролиза включает в себя высокотемпературные и химические реакции. Вы можете выбрать высокотемпературные и коррозионно-стойкие основные материалы печи, такие как SS304, SS316L и SS310S. Это обеспечивает срок службы корпуса печи при длительной эксплуатации при высоких температурах. Это также снижает частоту обслуживания и замены машина для карбонизации биомассы.
Утилизация и использование отходящего тепла
- Отопление труб: Реакция производит высокотемпературный отработанный дымовой газ, пиролизная установка для биоугля извлечет отработанное тепло из дымового газа и применит его. Во-первых, извлеченное тепло помогает изолировать трубы, минимизируя потери тепла и предотвращая потери энергии.
- Нагрев сушилки: Более того, он нагревает сушильную печь, устраняя необходимость в дополнительных источниках тепла. Это снижает потребление энергии и тепловое загрязнение, повышая общую энергоэффективность производства.
Beston Решения по пиролизу биоугля: примеры успеха по всему миру
Beston Машина для пиролиза биоугля успешно используется во всем мире. Мы получили высокое признание от клиентов по всему миру. Beston Group предоставляет профессиональные комплексные услуги, такие как разработка плана, производство оборудования, монтаж оборудования и обучение эксплуатационной группы. Таким образом, мы можем предоставить индивидуальные решения для каждого проекта. Ниже приведены некоторые истории успеха из разных стран и регионов, показывающие, как наше оборудование принесло значительную пользу клиентам по всему миру.
Beston Group Обеспечивает полный цикл поддержки ваших проектов по производству биоугля.
Этап 1: Проверка проекта
- Лабораторный тест по пиролизу материалов: Наша экспериментальная лаборатория проводит точные анализы вашей биомассы для прогнозирования выхода биоугля и потенциала удаления углерода.
- Оценка инвестиционного риска: Отчетность, основанная на данных, подтверждает целесообразность выбранного технологического пути и выявляет потенциальные операционные риски.
Этап 2: Разработка решения
- Индивидуальная схема процесса: Мы проектируем весь технологический процесс, от предварительной обработки до контроля выбросов, с оптимизированной трехмерной схемой размещения оборудования.
- Глобальная поддержка по вопросам соответствия нормативным требованиям: Мы предоставляем необходимые технические данные и параметры выбросов, которые помогут вам получить местные разрешения и согласования в реестре.
Этап 3: Производство
- Высококачественное производство: На нашем собственном заводе используется высокоточная механическая обработка для обеспечения долговечности реактора в условиях экстремально высоких температур.
- Интеграция премиум-компонентов: Каждая система оснащена компонентами мирового класса (например, ПЛК Siemens) и проходит строгие испытания под давлением и неразрушающий контроль перед отгрузкой.
Этап 4: Доставка на место.
- Контроль за установкой на месте: Наши ведущие инженеры контролируют работы по закладке фундамента и монтажу конструкций, чтобы обеспечить плавный переход проекта от чертежей к реальности.
- Расширение полномочий оперативной группы: Мы предоставляем комплексные инструкции по стандартным операционным процедурам и обучение по техническому обслуживанию, что позволяет вашей местной команде самостоятельно и безопасно управлять предприятием.
Присоединяйтесь к нам в продвижении устойчивых решений пиролиза биоугля
Beston Group стремится предоставлять клиентам эффективное и устойчивое оборудование. Благодаря постоянным инновациям и оптимизации мы помогаем клиентам по всему миру достигать взаимовыгодной ситуации в плане доходов и экологических преимуществ. Если вас интересуют наши продукты и решения, мы с нетерпением ждем возможности изучить с вами больше возможностей для зеленого и экологически чистого бизнеса. Beston Group с нетерпением ждет возможности работать с вами для продвижения устойчивого будущего. Добро пожаловать, чтобы следить за нашими LinkedIn страница с дополнительными тенденциями отрасли, обновлениями технологий и примерами успеха.