Недавно в материковом Китае успешно стартовал проект по карбонизации кукурузной соломы с использованием оборудования от компании [название компании]. Beston Group доставлен и введен в эксплуатацию. Цель проекта – использование Beston GroupПередовая технология пиролиза биомассы позволяет эффективно перерабатывать сельскохозяйственные отходы и вносить вклад в достижение целей углеродной нейтральности. Давайте рассмотрим подробности этого успешного проекта.
1. Обзор проекта
- История проекта: Пилотный проект, предполагающий сотрудничество между правительством, предприятиями и научными кругами. Заказчиком является развивающаяся высокотехнологичная компания в области энергетических исследований и разработок, специализирующаяся на технологиях улавливания углерода (CCUS) и хранения энергии. В партнерстве с известным университетским профессором они предложили концепцию «зеленой» энергетики, ориентированную на экологически чистое производство по всей сельскохозяйственной цепочке создания стоимости и преобразование отходов в ценные ресурсы. Правительство предоставляет финансирование для поддержки реализации проекта.
- Сырье: Цена на остатки измельченных кукурузных стеблей составляет приблизительно 500 юаней за тонну.
- Использование продукта: Цель исследования — проверить пригодность сельскохозяйственных остатков для переработки в биоуголь и оценить эффект карбонизации.
- Решение: Модульная малогабаритная система пиролиза биоугля (на салазках).
2. Ожидания клиентов
- Технические требования: Ожидайте стабильной работы оборудования, высококачественного биоугля из соломы и экологически безопасных выбросов выхлопных газов.
- Требования к доставке: Завершить реализацию проекта и обеспечить его бесперебойную работу в течение 20 дней, в рамках подготовки к визитам руководителей муниципалитета и представителей соответствующих компаний.
3. Решение и действия
Специализированная малогабаритная машина для производства биоугля
Мы предоставили салазки. биоугольная система Разработанное с учетом потребностей клиента решение позволило сократить объем строительных работ на объекте на 80%, что дало нам возможность выполнить срочный 20-дневный срок поставки и ввода в эксплуатацию, установленный клиентом.
Руководство по установке на месте
Для контроля за механической сборкой и оперативного устранения неполадок были направлены опытные инженеры, обеспечивающие оптимизацию системы под конкретные местные условия.
4. Документация по установке и вводу в эксплуатацию: быстрая доставка в течение 14 дней.
| Фаза | Запланированное время | Фактическое время | Финики |
|---|---|---|---|
| Установка: | В общей сложности 20 дней | В общей сложности 20 дней | Может 19 - может 24 |
| Ввод в эксплуатацию | Может 25 - может 28 | ||
| Обучение | Может 27 - может 29 |
Этап 1: Эффективная установка (19–24 мая)
- Эффективная сборка: Материалы прибыли 19 мая, и сборка каркаса была завершена в тот же день. В течение следующих нескольких дней последовательно устанавливались ключевые компоненты, такие как конвейерная лента, градирня и винтовая система разгрузки.
- Адаптивные решения: В связи с местным дефицитом печей газификации инженеры оперативно скорректировали систему сжигания. Для решения незначительных проблем, таких как протечки в градирне и чрезмерная скорость подачи сырья, техническая группа оперативно внесла корректировки в проводку и усилила уплотнения. Это обеспечило бесперебойную работу всех систем.
Этап 2: Строгий ввод в эксплуатацию (25–28 мая)
- Первоначальные испытания материала: 26 мая мы провели пробный запуск с измельченной кукурузной соломой, успешно получив углерод. Листья соломы и внутренняя сердцевина полностью карбонизировались, и качество углерода было предварительно подтверждено.
- Проверка стабильности: 28 мая проект посетили представители муниципалитета и соответствующих предприятий. Оборудование работало стабильно в течение 4 часов 15 минут. Уплотнение системы водяного охлаждения второй ступени оставалось целым, утечек воды из системы не наблюдалось. Демонстрация на месте прошла успешно.
Этап 3: Обучение на месте (27–29 мая)
В период ввода в эксплуатацию наша команда провела три углублённых обучающих занятия в несколько этапов, чтобы убедиться в способности команды заказчика к самостоятельной работе.
- Обучение 27 мая 2025 года: Предпусковая проверка, процедуры запуска и остановки, а также устранение распространенных неполадок во время эксплуатации.
- Тренинг 28 мая 2025 года: техническое обслуживание оборудования, ремонт, предэксплуатационные проверки и обучение эксплуатации.
- Обучение 29 мая 2025 года: техническое обслуживание оборудования, предэксплуатационные проверки, а также заключительное обучение по вводу в эксплуатацию и работе.
5. Результаты проекта
Функциональное совершенство:
- Высококачественный биоуголь: Кукурузные стебли были полностью карбонизированы. Клиент остался относительно доволен результатами карбонизации.
- Доказанная стабильность: 28 мая 2025 года клиент успешно провел пресс-конференцию. В присутствии государственных деятелей и отраслевых экспертов оборудование бесперебойно работало более 4 часов и 15 минут.
Долгосрочное воздействие: Этот инновационный проект позволил реализовать ресурсосберегающее использование сельскохозяйственной соломы и подтвердил целесообразность ее карбонизации. Он предоставляет ценный опыт для продвижения аналогичных проектов в будущем.