A Pyrolyseanlage Eine Pyrolyseanlage ist eine industrielle Recyclinganlage, die Abfallstoffe durch Erhitzen unter Sauerstoffausschluss in wertvolle Ressourcen umwandelt. Zu den Haupteinsatzstoffen zählen Altreifen, Kunststoffabfälle, Ölschlamm und Biomasse, die zu Pyrolyseöl, Ruß, Brenngas oder Biokohle verarbeitet werden. Die Pyrolysetechnologie stellt einen nachhaltigen Ansatz zur Abfallvermeidung und Ressourcenrückgewinnung dar. Beston Group ist führend in der Feststoffabfallbehandlungsbranche und bietet fortschrittliche Pyrolyselösungen, Technologien und Anlagenbau an.
Pyrolyseanlage – Lösung für die Feststoffabfallbewirtschaftung
Die Pyrolysetechnologie zersetzt festen Abfall unter sauerstofffreien Bedingungen bei hohen Temperaturen in wertvolle Ressourcen und sorgt so für Abfallreduzierung und Ressourcennutzung. Als führender Hersteller von Pyrolysegeräten Beston Group bietet 4 Pyrolyselösungen für verschiedene Arten von Feststoffabfällen an. Dies hilft Kunden, ihre Umweltziele zu erreichen.
Lösung 1: Recycling von Biomasseabfällen
Jedes Jahr werden Millionen Tonnen Biomasseabfälle (Holz, Sägemehl, Kokosnussschalen, Kaffeeschalen, Reishülsen, Stroh usw.) unsachgemäß gesammelt, deponiert oder verbrannt. Beston Biomassepyrolyseanlage ermöglicht die Umwandlung von Biomasse in Biokohle, reduziert die Umweltbelastung und fördert Praktiken der Kreislaufwirtschaft.
Lösung 2: Recycling von Altkunststoffen
Jährlich werden über 400 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle produziert und nur 9 % davon werden recycelt. katalytische Kunststoffpyrolyse Die Technologie gewinnt Pyrolyseöl aus Kunststoffabfällen (PE, PP, PS und anderen Kunststoffen ohne Chlor und Sauerstoff). Im Vergleich zur herkömmlichen Pyrolyse werden die Qualität und Ausbeute des Öls erheblich verbessert.
Lösung 3: Ölschlamm-unschädliche Behandlung
Jedes Jahr fallen weltweit etwa 100 Millionen Tonnen Ölschlamm an, der gefährliche Bestandteile wie Schwermetalle und Benzol enthält. thermische Desorptionseinheit Entsorgen Sie ölhaltige Bohrspäne, Ölschlamm vom Tankboden, ölverunreinigte Erde usw. auf sichere, ungefährliche und umweltfreundliche Weise.
Lösung 4: Recycling von Altreifengummi
Jedes Jahr erreichen 1 Milliarde Reifen das Ende ihrer Nutzungsdauer, wobei nur 40 % davon recycelt werden. Pyrolysemaschinen gewinnen wertvolles Pyrolyseöl, Ruß und Stahldraht aus nicht biologisch abbaubaren Altreifen.
Vorteile der Pyrolyselösung
Unterstützen Sie die Ziele für nachhaltige Entwicklung
- Ziel 7: Bezahlbare und saubere Energie – Pyrolyseprodukte als grüne Alternativbrennstoffe.
- Ziel 12: Verantwortungsvoller Konsum und Produktion – Fördert Abfallrecycling usw.
- Ziel 13: Maßnahmen zum Klimaschutz – Bindung von Kohlenstoff durch Pyrolyse, Biokohle usw.
- Ziel 15: Leben an Land – Verbesserung der Bodengesundheit durch Biokohle-Anwendung.
Bieten Sie wirtschaftlichen Mehrwert und fördern Sie die Kreislaufwirtschaft
- Recyceln Sie Abfälle zu wertvollen Produkten: Pyrolyseöl, Ruß oder Biokohle.
- Nutzen Sie erneuerbare Quellen (Pyrolyse-Synthesegas), um den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
- Optimieren Sie die Ressourcennutzung und den Produktionsprozess von Pyrolysemaschinen.
Reduzierung der Abfallansammlung/Deponierung/Verbrennung
- Reduzieren Sie die Abfallmenge, die sich in der Umwelt ansammelt.
- Minimieren Sie die Auswirkungen von Mülldeponien/Müllverbrennungen: CO2-Emissionen, Sickerwasserproduktion usw.
Parameter der Pyrolyseanlage zum Verkauf
Blackgold P30
Eingangsrohstoffe: Kunststoff, Ölschlamm, Reifen, Gummi
- Auswahl an Verarbeitungsoptionen im großen Maßstab
- 30 Tage Dauerbetrieb
- Hohe Automatisierung: 4 Bediener erforderlich
- Besorgen Sie sich Leichtöl und Spezialdiesel.
- Einfache Einhaltung der Umweltvorschriften und Genehmigungen
BLJ-20
Input-Rohstoffe: Kunststoff, Ölschlamm, Reifen, Gummi
- Leichtöl und Spezialdiesel in einem Schritt erhalten
- Pyrolyse-Reaktor mit großem Fassungsvermögen (ø2800*10000)
- 1 Charge/Tag
BLJ-16
Input-Rohstoffe: Kunststoff, Ölschlamm, Reifen, Gummi
- Kleine Verarbeitungsauswahl
- 1 Charge/Tag
- 5 Konfigurationsoptionen
BST-50
Input-Rohstoffe: Biomasse wie Holzspäne, Reishülsen, Nussschalen usw.
- Geprüft von Puro.earthRainbow, vorab genehmigt von Isometric
- 6,000 Tonnen Biokohleproduktion jährlich
- 7200 Stunden/Jahr stabiler und sicherer Betrieb
BST-06Schneller
Input-Rohstoffe: Biomasse wie Holzspäne, Reishülsen, Nussschalen usw.
- Von Rainbow geprüft
- Schnelle Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 8 Stunden
- Bewegliche Konstruktion, die eine Demontage und Montage in 8 Stunden ermöglicht
Blackgold P30 & BLJ-fünfzehn & BLJ-16
BST-fünfzehn & BST-06Schneller
| Modell | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 TDU | BLJ-16 WACHS | BLJ-16 KATZE | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz |
| Geeignete Rohstoffe | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Ölschlamm; Anlandeölschlamm; Bohrabfälle; Tankbodenölschlamm | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Abfall-Kunststoffgranulat: 0.8-1.05 t/h; Gummipulver: 1.25-1.5 t/h; Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h | Abfall-Kunststoffgranulat: 12-13 t/d; Reifen: 18-20t/d; Ölschlamm: 20–25 t/d | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10-12 t/Charge; Reifen mit entfernter Seitenwand: 15-16t/Charge; Ölboden: 16-18 t/Charge | 16-18 t/Charge | 8-10 t/Charge | 8-10 t/Charge | Abfallkunststoffballen: 8-10 t/Charge; Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10-12 t/Charge; Reifen mit entfernter Seitenwand: 15-16t/Charge; Ölschlamm: 16-18t/Charge |
| Arbeitsmethode | Vollständig kontinuierlich | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl; Pyrolyseöl mit Wachs oder Leichtöl; Benzin-Mischkomponenten | Pyrolyseöl; Leichtöl und nicht normgerechter Dieselkraftstoff | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl mit Wachs | Pyrolyseöl mit Leichtöl | Pyrolyseöl; Pyrolyseöl mit Wachs oder Leichtöl |
| Reaktormaterial | 304/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl und 304/316L/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | 5-8 Jahre | Kesselstahl Q345R: 2-3 Jahre; Edelstahl 304/316L: 5-8 Jahre; Edelstahl 310S: 8-10 Jahre | 2-3 Jahre | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Verpacken | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
| Modell | BST-50 Standard | BST-50 Max | BST-50S | BST-06 Schneller |
|---|---|---|---|---|
| Betriebsart | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
| Anwendung | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Kommerzieller Maßstab | Piloten test |
| Zertifizierungsplattform | Isometric, Regenbogen | Isometric, Regenbogen | Puro.earth, Isometric, Regenbogen | Regenbogen |
| Reaktormaterial | Edelstahl 304 | Edelstahl 304 | Edelstahl 310s | Edelstahl 304 |
| Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials | Unter 15% | Von 15% zu 55% | Von 15% zu 55% | Unter 15% |
| Rohstoffgröße | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Zufuhrkapazität (nur für Pyrolyse) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Maximale Pyrolysetemperatur (Brennkammer) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Rückstandsretentionszeit | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten | 15-20 Minuten |
| Betriebsdruck | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa | -20 - 0 Pa |
| Kühlungsmethode | Wasser - Water | Wasser - Water | Industrielle Kühleinheiten | Wasser - Water |
| Abgasbehandlung | Standard | Standard | High Performance | Standard |
| Biochar-Temperatur | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Jährliche Betriebsstunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden | >7200 Stunden |
| Lebensdauer | 5-8 Jahre | 5-8 Jahre | 8-10 Jahre | 5-8 Jahre |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Energieverbrauch | 121kw / h | 270-288 kW / h | 270-304 kW / h | 25.1kw / h |
| Wasserverbrauch | 5-7m³/Tag | 5-7m³/Tag | 0 | 3-5m³/Tag |
| Kraftstoffverbrauch | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/Tag |
| Installationszeitraum | 60 Tage | 60 Tage | 60 Tage | 7 Tage |
ISO- und CE-Zertifikate für Pyrolyseanlage zu verkaufen
Innovation bei Pyrolyseanlagen: Bahnbrechende Durchbrüche bei drei Modellen
Blackgold P30
BLJ-20
BST-50S
Technischer Durchbruch bei der Pyrolysemaschine: Entscheidender Fortschritt
Beston Group war schon immer Vorreiter bei Innovationen in der Pyrolysetechnologie. Durch unseren konsequenten Fokus auf Forschung und Entwicklung haben wir fortschrittlichere Pyrolyseanlagenlösungen entwickelt, um kritische Herausforderungen der Branche zu bewältigen. Unser Engagement für Innovation verändert die Branche.
Puro.earth/Isometric/Rainbow Vetted Biomass Pyrolysis Technology
Katalytische Kunststoffpyrolyse-Entparaffinierungstechnologie
Stabile Biochar-ProduktionDurch die Erreichung einer jährlichen Betriebsdauer von über 7,200 Stunden und eines H/C-Molverhältnisses von < 0.7 wird Premium-Biokohle sichergestellt, die die EBC/WBC-Standards übertrifft.
Strenge Einhaltung der EmissionsvorschriftenEine fortschrittliche Temperaturregelung minimiert die CH₄- und NOₓ-Emissionen und gewährleistet so eine saubere Produktion sowie eine optimierte Lebenszyklusanalyse (LCA).
Integriertes dMRV-SystemNahtlose digitale Überwachung, Berichterstattung und Verifizierung liefern nachvollziehbare und hochverlässliche Daten für Puro.earth und Isometric Register.
Vollständige WachsölverflüssigungVerflüssigen Sie Wachsöl effektiv und beheben Sie Probleme wie Rohrverstopfungen, Lagerung und Transport. So wird ein reibungsloserer Betriebsablauf gewährleistet.
Höhere Ölausbeute und -qualitätSteigern Sie die Ausbeute an Pyrolyseöl und verbessern Sie gleichzeitig dessen Qualität, sodass es sich besser für die weitere Anwendung oder den Verkauf eignet.
Dual-System-BetriebVerwenden Sie ein Doppelsystem aus Verteiler und Katalysatorturm, das die gleichzeitige Verarbeitung von wachsartigen Kunststoffen, Ölschlamm und herkömmlichen Altreifen ermöglicht.Wie funktionieren Komponenten von Beston Funktioniert eine Pyrolyseanlage?
01 Zuführsystem
- Für Biomassepyrolyseanlagen: Ein automatischer Schneckenförderer transportiert die Rohstoffe in den Innenzylinder des Reaktors.
- Für Kunststoff-/Reifen-/Ölschlamm-Pyrolysemaschine: Der automatische Schneckenförderer transportiert Materialien direkt in den Reaktor der Pyrolyseanlage (kein Innenzylinder- + Außenzylinder-Design).
02 Pyrolysesystem
Zünden Sie den Brenner, um den Hauptreaktor mit Wärme zu versorgen. Der Reaktor bleibt stets abgedichtet und sauerstoffarm. Er rotiert unter der Wirkung des Antriebssystems und sorgt dafür, dass das Material im Inneren gleichmäßig erhitzt wird.
- Für die Biomassepyrolyse (380-450°C): Biomasse wie Kokosnussschalen im inneren Zylinder werden sie getrocknet und teilweise karbonisiert. Anschließend werden die Materialien durch eine Schnecke in den äußeren Zylinder gedrückt, wo sie vollständig karbonisiert/pyrolysiert werden und Biokohle entsteht.
- Für die Pyrolyse von Kunststoff-/Reifen-/Ölschlamm (180-400°C): Die Materialien im Reaktor zersetzen sich, wodurch große Mengen Ölgas entstehen.
03 Kondensationssystem
- Für die Biomassepyrolyse: Konfigurieren Sie kein Kondensationssystem zum Auffangen von flüssigen Produkten (Holzessig und Teer).
- Für die Pyrolyse von Kunststoff-/Reifen-/Ölschlamm: Hochtemperiertes Ölgas gelangt in das Kondensationssystem und wird zu Heizöl verflüssigt, das im Öltank gelagert wird.
04 Synthesegas-Recyclingsystem
Unabhängig davon, welche Materialien die Pyrolysemaschine recycelt, entsteht viel nicht verflüssigtes Gas (Synthesegas), das gereinigt und dann an den Brenner geleitet wird, um den Reaktor zum Heizen zu betreiben.
05 Abgasentstaubungsanlage
Das Abgas mit hoher Temperatur gelangt zuerst in den Abgaskondensator. Anschließend wird das abgekühlte Abgas mehreren Entstaubungsbehandlungen unterzogen. Schließlich wird das Gas sicher durch den Schornstein abgeleitet. Dadurch können die Emissionsstandards der EU eingehalten werden.
06 Entladesystem
Wenn die Feststoffe (Biokohle, Ruß oder andere) den eingestellten Pegel im Reaktor erreichen, wird das Entladesystem aktiviert. Nach dem Wasserkühlungs-Wärmetauscherprozess werden die Feststoffe durch den Schneckenentlader entladen. Sobald die Feststoffe unter den eingestellten Pegel fallen, wird die Entladung gestoppt, bis die Sensoren ein Neustartsignal ausgeben.
Anwendbare Pyrolyseprodukte: Bringen Ihnen gute wirtschaftliche Vorteile
| Rohstoff | Endprodukte und Erträge (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Endprodukt 1 | Endprodukt 2 | Endprodukt 3 | Endprodukt 4 | |
| Biomasse | Biokohle: 30 % | / | / | Synthesegas: 56 % |
| Kunststoff | Pyrolyseöl: 40 % – 95 % | Feste Rückstände | / | Synthesegas: Variiert |
| Ölschlamm | Pyrolyseöl: Variiert | Sand | Wasser - Water | Synthesegas: Variiert |
| Reifen | Pyrolyseöl: 35-45 % | Ruß: 30-35 % | Stahldraht: 8-15 % | Synthesegas: 8-15 % |
Biokohle aus Biomasse
- Kohlenstoffentfernung: Biokohle bindet und speichert Kohlenstoff stabil und unterstützt so die CO2-Neutralität in zahlreichen Branchen.
- Bodenverbesserung: Verbessern Sie die Bodenfruchtbarkeit, erhöhen Sie die Wasserspeicherung und fördern Sie das Wachstum nützlicher Mikroorganismen im Boden.
- Futterzusatz: Fördern Sie die Verdauungs- und Darmgesundheit der Tiere und reduzieren Sie den Methan-Ausstoß von Wiederkäuern.
- Baumaterialien: hinzugefügt, um Kohlenstoffsteine und mehr herzustellen.
- Industrielle Energie: Als hochkalorischer Brennstoff für energieintensive Industrien.
Pyrolyseöl (Nicht standardmäßige Diesel-/Leichtöl-/Benzin-Mischkomponenten)
- Industrieller Brennstoffverbrauch: Energieintensive Industrien wie die Zement- und Kraftwerksindustrie bevorzugen Pyrolyseöl als kostengünstigen Ersatz für fossile Brennstoffe.
- Verwendung chemischer Rohstoffe: Pyrolyseöl kann zu Naphtha raffiniert werden, welches dann zur Herstellung von Ethylen und Propylen – den Grundmonomeren für Kunststoffe – verwendet werden kann.
- Kommerzielle Benzinmischung: Aus überschüssigem Pyrolysegas synthetisierte Komponenten für die Benzinmischung mit hoher Oktanzahl können an Erdölraffinerien zur kommerziellen Benzinproduktion verkauft werden.
Ruß und Stahldraht
- Beide Materialien können bei der Reifenherstellung wiederverwendet werden.
- Ruß kann auch zur Verwendung als Brennstoff pelletiert oder für Anwendungen in Tinte, Elektrodenmaterialien und anderen Bereichen industriell aktiviert werden.
- Stahldrähte können recycelt werden, um andere Metallprodukte wie beispielsweise Bewehrungsstäbe herzustellen.
Synthesegas
Unabhängig vom Rohstoff erzeugen Pyrolyseanlagen eine beträchtliche Menge an Synthesegas. Dieses Gas wird normalerweise verwendet, um den Reaktor in der Pyrolyseeinheit zu heizen. Externer Brennstoff wird nur während der Anlaufphase benötigt, da das erzeugte Synthesegas ausreicht, um den laufenden Betrieb des Systems aufrechtzuerhalten.
Hinweis: Um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten, werden Holzessig und Teer bei der Biomassepyrolyse grundsätzlich nicht erfasst.
Fortschrittliche Designs von Pyrolysemaschinen – Optimieren Sie Ihre Geschäftsproduktion
Beston Pyrolyseanlagen – ob zum Recycling von Biomasse, Kunststoff, Reifen oder Ölschlamm – haben mehrere gemeinsame Vorteile. Darüber hinaus ist jeder Maschinentyp mit einzigartigen technologischen Vorteilen ausgestattet, die ihn auszeichnen. Kontaktieren Sie uns für ausführliche Produktbroschüren oder detailliertere Lösungskonfigurationen.
Modulares Design – Mehr Komfort
- Einfache Installation: Die Module sind einfach zu montieren. Nach Befolgen der mitgelieferten Installationsanweisungen kann sofort mit der Produktion begonnen werden.
- Einfache Wartung: Wenn bei einem Systemmodul ein Problem auftritt, kann es schnell durch ein neues ersetzt werden. Dies minimiert Ausfallzeiten und verringert die Auswirkungen auf den Betrieb Ihres Projekts.
Intellektuelles Design – Einsparung von Arbeitskräften
- PLC- und DCS-Steuerungstechnologie: Ermöglicht die Fernsteuerung sowie die Datenspeicherung und den Download von Pyrolyseanlagen; steigert die Automatisierungseffizienz, spart Arbeitskräfte und verbessert die Arbeitsumgebung.
- IoT-Überwachungstechnologie: Ermöglicht die Online-Überwachung und Datenübertragung für das Pyrolysesystem; bequem für Kunden zur Steuerung des gesamten Maschinenbetriebs und der Parameteranpassungen.
Sicheres Design – Unfallvermeidung
- Mehrere Sicherheitsvorrichtungen: Alle Biomasse/Kunststoff/Ölschlamm/Reifenpyrolyseanlage ist mit zahlreichen Sicherheitsaspekten ausgestattet, wie z. B. Druck- und Temperaturmessgeräten, Explosionsschutzventilen an den Rohren und einem automatischen Alarmsystem.
- ISO 9001-Zertifikat: Die Fertigung erfolgt streng nach nationalen Normen, Normen der Maschinenbauindustrie und Industriestandards. Daher versprechen wir die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Qualität der Anlage.
Umweltfreundliches Design – Grüne Produktion
- Kein Abgas: Das Synthesegas-Recyclingsystem, die überflüssige Synthesegas-Abfackelvorrichtung und zahlreiche Maßnahmen zur Rauchgasentstaubung verhindern gemeinsam eine Luftverschmutzung.
- Kein Abwasser: Durch die dreistufige Abwasserklärtechnik wird kein Abwassereinlass gewährleistet.
Maßgeschneiderte Konfiguration für Pyrolyseanlagen – Erfüllen Sie alle Ihre Anforderungen
At Beston Group, unser Engagement für individuelle Anpassung unterscheidet uns von den anderen. Wir sind wirklich kundenorientiert und konzentrieren uns auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden. Unsere anpassbaren Optionen umfassen:
Farbe und Aussehen der Pyrolyseausrüstung
Sie können Farbe und Erscheinungsbild an Ihre ästhetischen Vorlieben oder Ihr Firmenbranding anpassen.
Linie zur Vorbehandlung von Rohstoffen
Vorbehandlungsmaschinen stellen sicher, dass die Größe oder der Feuchtigkeitsgehalt der Ausgangsstoffe für die Pyrolyse optimal sind. Dies kann Folgendes umfassen:
- Zerkleinerungsmaschine
- Trockner
- Siebmaschine
Reaktorbau
Passen Sie das Design an Pyrolysereaktor um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, wie zum Beispiel:
- Form und Größe der Reaktortür
- Reaktorbaumaterialien wie Q345R, 304S oder 310S
Fütterungssystem
Wählen Sie die Zufuhrmethode für eine effiziente Pyrolyse. Zur Auswahl stehen:
- Schneckenförderer
- Hydraulischer Vorschub
Entladesystem
Wählen Sie eine Schlackenaustragsmethode, die Ihren Anforderungen entspricht:
- Entladung vorne oder hinten
- Wassergekühlte Entladungsstufen (eine, zwei oder drei)
Entstaubungssystem
Implementieren Sie ein Abgasnachbehandlungssystem zur Kontrolle der Emissionen. Sie haben die Wahl zwischen:
- Standard-Entstaubungskonfiguration
- Verbesserte Entstaubungskonfiguration (EU-Standard)
- Individuelle Entstaubungskonfiguration, die Ihren örtlichen gesetzlichen Normen entspricht.
Wiederaufbereitungs-Produktionslinie
Integrieren Sie Wiederaufbereitungslinien in Pyrolysemaschinen, um den Wert von Nebenprodukten zu maximieren, beispielsweise:
- Destillationsanlage für die Pyrolyse-Ölraffination
- Mahlwerke für die Rußverarbeitung
Andere besondere Bedürfnisse
Wir sind bestrebt, Ihren individuellen Konfigurationsanforderungen gerecht zu werden. Zum Beispiel:
- Hochtemperatur-Keramikfaser (Marke Morgan): Zur Isolierung des Sockels und der Hülle einer Abfallpyrolyseanlage kann Hochtemperatur-Keramikfaser der Marke Morgan verwendet werden. Sie birgt für die Arbeiter kein Krebs- oder Lungeninfektionsrisiko und entspricht den EU-Normen.
Beston Group: Ihr zuverlässiger Lieferant von Pyrolyseanlagen
20,000 ㎡ Werksunterstützung
Dies erlaubt Beston Group um eine schnelle Produktion und Lieferung sowie Direktpreise ab Fabrik anzubieten.
Top 3 Branchenposition
Guter Ruf und Geschäftsleistung gewinnen weiterhin das Vertrauen der Kunden
Kontinuierliches Engagement für Innovation
Das erfahrene Forschungs- und Entwicklungsteam führt ständig neue Technologien ein, um die Funktionalität und Konfiguration von Pyrolyseölanlagen zu optimieren.
Perfekter Service-Support
Entwurf von Lösungen für Patienten vor dem Verkauf, kontinuierliche Nachverfolgung des Produktions- und Lieferfortschritts beim Verkauf, Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme nach dem Verkauf usw.
Kundeninvestitionspraxis bei Pyrolyseprojekten weltweit
Projekt zur Pyrolyse von Olivenholz zu Biokohle in Spanien
- Projektzeit: 2024
- Projektkonfiguration: BST-50; 10-15m³/h Kapazität
- Jährliche Biochar-Produktion: 6000 Tonnen
- Endproduktverwendung: Erhalt von CO2-Zertifikaten durch CO2-Sequestrierung mit Biokohle (puro.earth-Zertifizierung)
Projekt zur Herstellung von Biokohle aus Mandelschalenpyrolyse in den USA
- Projektzeit: 2025
- Projektkonfiguration: BST-50; 10-15m³/h Kapazität
- Jährliche Biochar-Produktion: 6000 Tonnen
- Endproduktverwendung: Erhalt von CO2-Zertifikaten durch CO2-Sequestrierung in Biokohle (Isometric Zertifizierung)
Projekt zur Umwandlung von Kunststoff in Kraftstoff durch Pyrolyse in Finnland
- Projektzeit: 2025
- Projektkonfiguration: 3 × BLJ-16 Einheiten
- Jährliche Verarbeitungskapazität: 4,000 Tonnen/Einheit (insgesamt 12,000 Tonnen)
- Verwendung des Endprodukts: Verkauf an die petrochemische Industrie zur Raffination
Projekt zur unschädlichen Behandlung von Ölschlamm im Oman
- Projektzeit: 2025
- Projektkonfiguration: 2 Sätze von BLJ-16 TDU-Einheiten, 1 Satz BLJ-3
- Jährliche Verarbeitungskapazität: Bis zu 10,000 Tonnen
- Projekterfolge: Entwickelte sich zu einem Vorbild für das Recycling von Ölschlamm in der Region.
Häufig gestellte Fragen zur Pyrolyseanlage
01 Welche Rohstoffe kann die Pyrolyseanlage verarbeiten?
02 Welche Anwendungsgebiete haben Pyrolyseprodukte?
Jedes Endprodukt hat eine Reihe wertvoller Einsatzmöglichkeiten:
- Pyrolyseöl kann als Industriebrennstoff, als Ausgangsmaterial für die Erdölraffination oder als Rohstoff für die Herstellung neuer Kunststoffe verwendet werden.
- Biokohle kann zur Bodenverbesserung, zum Handel mit CO2-Zertifikaten, als Baumaterial oder als Industriebrennstoff eingesetzt werden.
- Ruß (gewonnen aus der Reifenpyrolyse) kann zur Herstellung von Tinte, als Elektrodenmaterial oder pelletiert als Brennstoff verwendet werden.
- Stahldraht (aus der Reifenpyrolyse gewonnen) kann recycelt und zu anderen Metallprodukten verarbeitet werden.
- Das Synthesegas wird zur Beheizung des Reaktors wiederverwendet, wodurch die Abhängigkeit von externen Brennstoffquellen verringert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.
03 Welche Emissionsnormen kann die Pyrolyseanlage erfüllen?
04 Über welche Zertifikate verfügt Ihre Pyrolyseanlage?
- Alle Pyrolyseanlagen verfügen über die Zertifikate ISO 9001, ISO 14001 und CE.
- Für die Biokohle-Pyrolyseanlage, BSTDie -50S-Serie wurde von beiden Seiten geprüft. Puro.earth und IsometricEs produziert Biokohle, die den Standards des EBC (European Biochar Certificate) und des WBC (World Biochar Certificate) entspricht.
- Für die Kunststoffpyrolyseanlage erfüllt das produzierte Kunststoffpyrolyseöl die ISCC-Zertifizierungsanforderungen.
05 Bieten Sie einen Installationsservice an?
Lassen Sie uns das Recycling fester Abfälle mit einer Pyrolyseanlage verändern
Es ist Zeit, etwas zu unternehmen! Nutzen Sie die Kraft von Beston Pyrolyseanlage, tragen wir zur Verarbeitung und Rückgewinnung von Abfallbiomasse, Kunststoffen, Reifen und Ölschlamm bei. Werden Sie Partner von Beston Group um gemeinsam eine sauberere, nachhaltigere Zukunft aufzubauen. Abonnieren Sie YouTube, Facebook, LinkedIn, und Pinterest) für die neuesten Updates!
