Beston Der Pyrolysereaktor nutzt modernstes Design und modernste Technologie, um ein vollständiges Recycling von Abfällen zu ermöglichen. Als Kernkomponente der gesamten Produktionslinie beeinflusst der Reaktor direkt die Pyrolyseeffizienz und -stabilität des gesamten Systems. Daher ist die Wahl des am besten geeigneten Pyrolysereaktors für Abfallrecyclingprojekte von entscheidender Bedeutung. Beston Group bietet eine umfassende Produktpalette und flexible Konfigurationslösungen. Als Anbieter integrierter Pyrolyselösungen sind wir Ihre ausgezeichnete Wahl.
Thermische Zersetzungswege im Pyrolysereaktor
Der Pyrolysereaktor ist das Herzstück PyrolysemaschineDie Reaktion findet in einer Hochtemperatur-Mikrosauerstoffumgebung statt. Kunststoff, Ölschlamm und Reifen werden thermisch zersetzt und bilden Hochtemperatur-Ölgas und feste Rückstände. Die thermischen Zersetzungswege im Reaktor sind folgende:
Nr. 1 Molekularsondenspaltung
Unter hohen Temperaturen und sauerstoffarmen Bedingungen werden die makromolekularen Ketten in Kunststoffen, Gummi und Ölschlamm (C–C-, C–H-Bindungen) aufgebrochen. Dadurch entstehen kleinere Molekülfragmente und freie Radikale.
Nr. 2 Flüchtige Bildung
Die gecrackten kleinen und mittleren Moleküle werden als gasförmige Produkte (Kohlenwasserstoffe, Wasserstoff, Kohlenmonoxid usw.) freigesetzt. Einige kondensieren zu Pyrolyseöl, während andere als brennbares Synthesegas zurückbleiben.
Nr. 3 Feste Formation
Die nichtflüchtige Fraktion (fester Kohlenstoff + anorganische Stoffe) bleibt als fester Rückstand zurück. Hierzu zählen Rückstände industrieller Additive, Ruß, Mineralasche und Metalle, die grundsätzlich unbedenklich sind.
Umwandlungsmechanismen von Abfällen im Pyrolysereaktor
Kunststoffabfälle
Ölschlamm
Altreifen
Kunststoff besteht aus Polymeren, also langkettigen Kohlenwasserstoffen wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) usw.
An der Pyrolyse beteiligte Komponenten:
- Polyolefinketten: Diese Ketten bestehen hauptsächlich aus PE- oder PP-Einheiten, die in kleinere Alkane und Alkene zerfallen.
- Aromatische Ringe: Diese in PS vorhandenen Ringe zerfallen in kleinere aromatische Verbindungen wie Benzol, Toluol und Styrol.
Zersetzungsprodukte:
- Öl-Gas-Gemisch aus Alkanen, Olefinen und aromatischen Verbindungen.
- Anorganische Rückstände, die Reste von Ruß und anorganischen Substanzen enthalten.
Ölschlamm entsteht bei der Ölförderung oder -raffination. Es handelt sich um eine Mischung aus Kohlenwasserstoffen, Wasser, anorganischen Stoffen und Spuren von Schwermetallen.
An der Pyrolyse beteiligte Komponenten:
- Schwere Kohlenwasserstoffe: Diese großen Kohlenwasserstoffmoleküle, wie Asphaltene und Harze, zerfallen in kleinere Alkane, Olefine und aromatische Verbindungen.
- Organische Verbindungen: Andere organische Verbindungen, einschließlich Alkohole, Ketone und Ester.
Zersetzungsprodukte:
- Öl-Gas-Gemisch aus Alkanen, Olefinen und aromatischen Verbindungen.
- Anorganische Rückstände sind verbleibende anorganische Materialien, hauptsächlich in Form von Sand oder Koks.
Reifen bestehen hauptsächlich aus synthetischem Gummi. Er enthält eine komplexe Mischung organischer Verbindungen, darunter Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Polyisopren (IR) und Ruß.
An der Pyrolyse beteiligte Komponenten:
Gummimoleküle: Lange Ketten von Gummimolekülen, hauptsächlich bestehend aus SBR und IR, zerfallen in kleinere Kohlenwasserstoffe, darunter Isopren, Butadien, Styrol und Benzol in Reifenpyrolyse Reaktor.
Zersetzungsprodukte:
- Öl-Gas-Gemisch aus Alkanen, Olefinen und aromatischen Verbindungen.
- Ruß, ein wertvoller Industriestoff
- Stahldraht bleibt im Reifen als fester Rückstand intakt.
Pyrolysereaktortypen für komplette Pyrolyselinien
Kontinuierlicher Typ: BLL-30
- Auswahl an Verarbeitungsoptionen im großen Maßstab
- 30 Tage Dauerbetrieb
- Hohe Automatisierung: 2 Bediener erforderlich
- Politische Unterstützung und Anreize
- Einfache Einhaltung der Umweltvorschriften und Genehmigungen
Chargentyp: BLJ-20
- Pyrolysereaktor mit großer Kapazität (ø2800*10000)
- Erhalten Sie Naphtha und Sonderdiesel in einem Schritt
- 1 Charge/Tag
Chargentyp: BLJ-16
- Kleine Verarbeitungsauswahl
- 1 Charge/Tag
- 3 Konfigurationsmöglichkeiten
| Modell | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 TDU | BLJ-16 WACHS | BLJ-16 KATZE | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Time to Market | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Motormarke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | Chinesische Marke | ABB Explosionsschutz |
| Geeignete Rohstoffe | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm | Ganzer Reifen <120cm; Reifenblöcke <15 cm; Ölboden mit Flüssigkeitsgehalt <30 % | Ölschlamm; Anlandeölschlamm; Bohrabfälle; Tankbodenölschlamm | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Abfall-Kunststoffballen (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Kunststoffabfälle, Reifen, Ölschlamm |
| Eingangskapazität (max.) | Abfall-Kunststoffpellets: 0.8–1.05 t/h Gummipulver: 1.25-1.5t/h Ölschlamm: 1.8-2.3 t/h | Abfall-Kunststoffpellets: 12–13 t/d Reifen: 18–20 t/d Ölschlamm: 20–25 t/d | Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölboden: 16-18 t/Charge | 16-18 t/Charge | 8-10 t/Charge | 8-10 t/Charge | Kunststoffabfallballen: 8–10 t/Charge Ganzer Reifen <120 cm oder Reifenblöcke <15 cm: 10–12 t/Charge Reifen mit entfernter Seitenwand: 15–16 t/Charge Ölschlamm: 16-18t/Charge |
| Arbeitsmethode | Vollständig kontinuierlich | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel | Stapel |
| Endgültige Ölqualität | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha | Pyrolyseöl, Nicht-Standard-Diesel und Naphtha | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl | Pyrolyseöl mit Wachs | Pyrolyseöl mit Naphtha | Pyrolyseöl Pyrolyseöl mit Wachs oder Naphtha |
| Reaktormaterial | 304/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl und 304/316L/310S Edelstahl | Q345R Kesselstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl | 304 Edelstahl |
| Lebensdauer des Reaktors (Jahre) | 5 bis 8 | Q345R Kesselstahl 2-3 304/316L Edelstahl 5-8 310S Edelstahl 8-10 | 2 bis 3 | 5 bis 8 | 5 bis 8 | 5 bis 8 | 5 bis 8 |
| Garantie (Monate) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Lieferzeit (Kalendertage) | 60 bis 90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Erforderliche Grundstücksfläche (L*B*H*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Verpacken | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Installationszeitraum (Kalendertage) | 60 bis 90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Technische Vorteile des Pyrolysereaktors
Thermischen Wirkungsgrad
- Warmluftheizung: Für BLL-30, heißes Rauchgas gemischt mit heißer Luft heizt den Pyrolysereaktor und reduziert den Brennstoffverbrauch um 55 %.
- Anti-Koks: Die mechanische Koksreinigungsstruktur verbessert die thermische Effizienz und verhindert eine ungleichmäßige Materialerhitzung.
Sicherheit
- Dynamische Abdichtung: Die Mehrkomponentendichtung gewährleistet Luftdichtheit und verhindert Öl-/Gaslecks sowie offene Flammen.
- Flexible Isolierung: Das Design sorgt für sichere Außentemperaturen und reduziert thermische Gefahren erheblich.
Automation
- Temperaturkontrolle: Für BLL-30 erreicht der Reaktor eine automatische Temperaturanpassung mit einer Genauigkeit von ±10℃.
- Intelligente SPS-Steuerung: Visuelles Management des gesamten Prozesses mit Echtzeitanpassung von Temperatur und Druck.
Hauptkomponenten des Pyrolysereaktors zum Verkauf
01Drive System
02Basis
03Rechaud
04Hauptofen
05Gehäuse
Kostenanalyse für Pyrolysereaktoren: Kontinuierlich vs. Batch
Kontinuierlicher Reaktor
- Ofendesign: Großer Ofen aus 310S-Edelstahl. Hohe Material- und Herstellungskosten. Geeignet für den Langzeitbetrieb.
- Komplexität der Herstellung: Komplexe Innenstruktur. Präzises Schweißen und Abdichten erforderlich. Längere Herstellungszykluskosten.
- Technologieintegration: Ausgestattet mit kostenintensiven Automatisierungssystemen. Reduziert die Arbeitsintensität und verringert die Qualifikationsanforderungen.
- Komponentenanforderungen: Viele Innenauskleidungen, Dichtungen und Präzisionsteile. Erhöht die Kosten des Pyrolysereaktors.
Batch-Reaktor
- Ofendesign: Mittlerer Ofen. 310S, 304 oder Q345R optional. Geringere Investition und geeignet für die Produktion im kleinen Maßstab.
- Komplexität der Herstellung: Einfache Struktur. Einfache Herstellung und schnelle Montage. Geringere Kosten und schnelle Bereitstellung.
- Technologieintegration: Geringere Technologieinvestitionen. Der Betrieb ist stärker auf manuelle Fähigkeiten und Arbeitskräfte angewiesen.
- Komponentenanforderungen: Einfachere interne Struktur und weniger Komponenten. Einfachere Wartung und geringere Reaktorkosten.
Fortschrittliche Technologien, kompatibel mit Pyrolysereaktoren
Verhinderung von Blitzexplosionen
Das Stickstoffsystem leitet vor und nach der Reaktion das Inertgas Stickstoff in den Hauptofen. Dadurch werden überschüssiger Sauerstoff und Pyrolyseölgas aus der Pyrolysekammer entfernt. Dies verhindert Blitzexplosionen. Zusätzlich öffnet der Hauptofen automatisch ein Sicherheitsventil, um bei Überdruck Druck abzulassen. Dies verhindert Geräteschäden durch Überdruck.
Katalytisches System
Dieses System wird häufig verwendet in Kunststoff-Kraftstoff-ProzessIm Katalysatorturm werden Katalysatoren und Bauer-Porzellan eingesetzt, um den Pourpoint zu senken und wachsartige Bestandteile im Pyrolyseöl zu verflüssigen. Dies verhindert Wachsölablagerungen und mögliche Verstopfungen. Dieses System sorgt für einen gleichmäßigeren Ölfluss und ein stabileres Gesamtsystem und steigert so die Produktionseffizienz um 200 %.
Fackelsystem
Überschüssiges Synthesegas kann Sicherheitsrisiken durch Systemüberdruck und Lagerung verursachen. Während des Gerätebetriebs können Notfälle wie Stromausfälle auftreten. Um diese potenziellen Sicherheitsrisiken zu vermeiden, kann das Abfackelsystem bei Druck- oder Stromanomalien schnell aktiviert werden. Dies gewährleistet die sichere Entladung von Synthesegas und verhindert einen Überdruck im System.
Garantiertes Verpackungsmaterial
Beston Pyrolysereaktoren können Hochtemperatur-Keramikbaumwolle von British Morgan als Isoliermaterial verwenden. Dieses Material enthält keine Karzinogene und entspricht den EU-Standards. Darüber hinaus weist das Material eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Umweltschutzleistung auf, wodurch der Wärmeverlust effektiv reduziert und die Sicherheit der Betriebsumgebung gewährleistet wird.
Globale Abfallmanagementlösung: Beston Group in Aktion
Als branchenführender Hersteller von Pyrolysereaktoren Beston Group leistet weiterhin einen Beitrag zur globalen Abfallrecyclingindustrie. Wir engagieren uns ständig für die Forschung und Entwicklung modernster Pyrolysetechnologie. Darüber hinaus Beston Group verfolgt eine kundenorientierte Entwicklungsphilosophie. Alles, was wir tun, dient dem langfristigen Erfolg der Projekte unserer Kunden. Nachfolgend finden Sie erfolgreiche Pyrolyseprojekte globaler Kunden zu Ihrer Information:
Beston Group: Ihr idealer Lieferant für Pyrolysereaktoren
Der Pyrolysereaktor stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Abfallwirtschaftstechnologie dar. Er bietet eine vielseitige und effiziente Lösung. Als professioneller Hersteller Beston Group erweitert mit innovativen Lösungen weiterhin die Grenzen der Pyrolysetechnologie. Unsere Ausrüstung ist eine hervorragende Investitionsmöglichkeit für Ihr Abfallrecyclingprojekt. Wir heißen Sie herzlich willkommen, unser Partner zu werden. Besuchen Sie uns auf LinkedIn für weitere Informationen zu Beston Pyrolysereaktor zu verkaufen.
