Компоненты машины для производства древесного угля

Сушильный барабан

Сушильный барабан вращается под действием приводного устройства, а подводимое к барабану тепло сжигается основной и вспомогательной печами главного двигателя. Сырье поглощает тепло в барабане, и влага в материале начинает испаряться, тем самым снижая содержание влаги в материале. Барабан вращается, чтобы удалить материал. Гравитационная сила внешнего вентилятора может извлекать большую часть нежелательных примесей, пыли и т. Д., Чтобы обеспечить хорошее сырье для печи карбонизации и значительно улучшить обрабатывающую способность узла карбонизации и качество древесного угля.

Головки уплотнения

Входные и выходные уплотнительные головки обеспечивают герметизацию, подачу, разгрузку и транспортировку пыли в барабан при работе сушильного барабана.

Вал прерывателя

Конструкция вала дробилки с перемешивающей и продвигающейся структурой обеспечивает высокую эффективность сушки и большую сушильную способность. Вал прерывателя ломается и поднимает материал, а материальная ненесущая стена подобно «песчаной буре» обменивается тепловой энергией с горячим воздухом, и горячий воздух нагнетается вентилятором. Отрицательное давление должно проходить через навесную стену, чтобы выйти из машины. Перед выгрузкой материалов из машины полностью высушите влажные материалы. Давление в очистном оборудовании в более позднем процессе очень мало, потому что пыль отходящего тепла отработавших газов, оксид углерода и влажный материал прилипают к материалу во время теплообмена, и материал имеет определенную степень очистки и фильтрации. Изменение скорости диспергирующего вала позволяет управлять скоростью двигателя посредством управления преобразованием частоты, чтобы регулировать скорость диспергирующего вала, регулировать концентрацию пыли, повышающуюся в процессе сушки, для улучшения качества древесного угля.

Привод устройства

Приводное устройство состоит из приводного двигателя, редуктора и основания для обеспечения мощности вращения сушилки. Прямое и обратное вращение можно контролировать с помощью электрического шкафа управления. Цилиндрический зубчатый редуктор приводится в действие двигателем для работы сушильного барабана. Электродвигателем можно управлять путем преобразования частоты для управления скоростью барабана, так что время пребывания материала в барабане можно регулировать, которое можно гибко регулировать в соответствии с влажностью материала и производительностью обработки.

Привод устройства

Функция приводного устройства в системе карбонизации такая же, как и функция приводного устройства в системе сушки.

Система исчисления

Топливо сжигается в основании, обеспечивая тепло для основной печи. Различные схемы отопления могут быть настроены в соответствии с условиями заказчика. Обычно топливо в процесс изготовления древесного угля включают уголь, древесину, мазут, природный газ и неконденсируемый горючий газ, извлеченные в процессе добычи. Структура базы будет отличаться от различных используемых видов топлива. База интегрирована и проста в установке. При оформлении заказа обязательно залить топочное топливо.

Основная печь карбонизации

Основная печь вращается под действием приводного устройства, и сырье поглощает тепло в основной печи. После достижения температуры пиролиза начинается процесс пиролиза биомассы с образованием твердого древесного угля и горючего газа.

Основная печь является основным компонентом всей оборудование для пиролиза биомассы. Качество его изготовления и разумность конструкции напрямую влияют на нормальную работу всего пиролизного оборудования, а также на безопасность персонала и оборудования на производстве.

Основная печь имеет двухцилиндровую конструкцию, то есть «двухступенчатый метод пиролиза с одним пламенем», а внешний слой глубоко нагревается, так что биомасса может производить высокотемпературную реакцию сухой перегонки в относительно замкнутом пространстве. окружающей среды внутри, а внутренний цилиндр дополнительно испаряет материал в относительно высокотемпературной среде. Следовательно, он может гарантировать, что содержание древесного угля в производимой биомассе соответствует идеальным требованиям. Материал не контактирует с дымовыми газами и не загрязняется горячим воздухом. По сравнению с однослойной внешней нагревательной структурой коэффициент использования тепла увеличивается более чем в два раза, а тепловой КПД оборудования достигает 70% -90%. В зоне нагрева используется нержавеющая сталь 310S для предотвращения перегрева и деформации оборудования. Он принимает конструкцию нагрева с двойным возвратом. Никакая традиционная техника не имеет такой структуры. В улучшении есть технические слепые пятна, и пользователь получил очень высокую оценку.

Кожух

Основная функция корпуса (внутренняя часть должна быть заполнена литейными или керамическими модулями) - сохранять тепло, уменьшать тепловые потери корпуса. реактор пиролиза в процессе нагрева и снизить расход топлива. Кожух обычно состоит из пары верхнего кожуха и 2 нижних кожухов. Кожух неразъемный, а верхний и нижний кожухи соединяются болтами, что удобно при установке.

Головки уплотнения

Уплотнительные головки должны обеспечивать герметизацию, подачу, выпуск и передачу горючего газа в главную печь при работе основной печи. Это очень важная часть хозяина карбонизации. Его основные компоненты и принципы представлены следующим образом:

1. Уплотнительная ткань; 2. Бумага из алюминиевой фольги; 3. Связать проволоку (трос); 4. Наружная пластина из рыбьей чешуи; 5. Внутренняя пластина из рыбьей чешуи; 6. Герметик; 7. Графитовый блок; 8. Уплотните тканевую прокладку.

Головки для карбонизации имеют многослойную структуру уплотнения с несколькими участками, которая обеспечивает хороший герметизирующий эффект и высокую безопасность при использовании. Герметизирующая ткань использует структуру графитового блока + герметизирующую ткань + структуру рыбьей чешуи для герметизации снаружи, а уровень герметизации является высоким и надежным, что может эффективно предотвращать утечку внутреннего газа и попадание внешнего газа.

Безредукторное сиденье

Основная функция седла без редуктора - поддерживать главную печь в переднем конце основной печи, а ролики взаимодействуют с большими ребрами главной печи, чтобы ограничить осевое положение основной печи.

Сиденье шестерни

Основная функция седла шестерни - поддерживать основную печь в середине основной печи и приводить во вращение барабан за счет зацепления шестерни с большим зубчатым венцом на главной печи.

Детали задней базы

Основная функция задних частей основания - поддерживать основную печь за счет взаимодействия с роликовым кольцом на основной печи в конце основной печи. Ширина ролика составляет 240, в основном потому, что главная печь может поддерживать хороший контакт с буксиром после осевого нагрева.

Спиральное шлакование с водяным охлаждением 1 #

Его функция заключается в разгрузке древесного угля, производимого основной печью. При оснащении системой водяного охлаждения он может производить низкотемпературный древесный уголь. Эта система водяного охлаждения, включая циркуляционные водяные насосы и циркуляционные водяные трубы, может совместно использовать систему водяного охлаждения с конденсатором горючего газа путем добавления соответствующих клапанов и труб.

Спиральное шлакование с водяным охлаждением 2 #

Взять на себя последние работы по водоохлаждаемой спиральной шлакоотделке 1 #. При оснащении системой водяного охлаждения древесный уголь может производиться при низкой температуре. Эта система водяного охлаждения, включая циркуляционные водяные насосы и циркуляционные водяные трубы, может совместно использовать систему водяного охлаждения с конденсатором горючего газа путем добавления соответствующих клапанов и труб.

Укрытие от ветра

Провести последнюю водоохлаждаемую спиральную выгрузку шлака 2 #. Основная функция ветрозащитного устройства - выполнять роль герметика во время непрерывного количественного сброса. Принцип уплотнения заключается в том, чтобы между внутренними вращающимися лопастями удерживать определенное количество материала, чтобы сформировать материальное уплотнение, а также собственное уплотнение. Уплотнение предотвращает попадание внешнего газообразного кислорода в основную печь для карбонизации через закрытое воздушное устройство и спиральные шлаки с водяным охлаждением 1 # и 2 #, предотвращая аэробную реакцию и взрыв материалов внутри основной печи и обеспечивая безопасность основной печи. печь. Количественный выпуск закрытого воздушного устройства может выгружать материал в ящик для шлака или мешок.

Пластинчатый конденсатор

Его функция заключается в предварительном охлаждении горючего газа из основной печи, так что горючий газ несет с собой всякую всячину, грязь после охлаждения и конденсации, а жидкое масло падает на дно конденсатора для выпуска, что может уменьшить всасывание. труба в задней трубке конденсатора забита.

Трубка конденсатора

Функцией трубчатого конденсатора является преобразование газа или пара в жидкость и очень быстрая передача тепла в трубке охлаждающей воде за ее пределами. Рабочий процесс конденсатора представляет собой процесс экзотермического нагрева. Конструкция конденсатора напрямую связана с расходом угля.

Конденсатор biochar делая машину имеет характеристики простой конструкции, удобного обслуживания, большой площади охлаждения и т. д. и широко используется в нефтехимической промышленности. Он использует воду в качестве охлаждающей среды для передачи тепла.

Во время подачи горючего газа охлаждающая вода поступает в конденсатор из водоприемного патрубка внизу под действием циркуляционного насоса охлаждающей воды. Во время этого процесса тепло горючего газа передается охлаждающей воде, а горячая вода сбрасывается через выпускное отверстие для воды и поступает на впускное отверстие для воды градирни. Под действием градирни теплоотвода тепло охлаждающей циркулирующей воды отводится, так что температура охлаждающей циркулирующей воды находится в определенном диапазоне для обеспечения нормальной работы конденсационной системы, а циркулирующая охлаждающая вода всегда чистый.

Гидроуплотнение

Гидрозатвор предназначен для регулирования внутреннего давления в трубопроводе горючего газа и в основной печи посредством давления воды. От газопровода горючего газа вытягивают патрубок и вставляют примерно на 6-10 см ниже поверхности воды. Когда внутреннее давление слишком высокое, оно преодолеет давление воды, чтобы вытекать, и в то же время патрубок не может быть вставлен ниже поверхности воды. Повышение слишком низкого давления воды увеличит давление сброса давления и снизит надежность защиты.

Средство для удаления пыли обессеривания

Пылеудалитель десульфурации обеспечивает два метода удаления пыли: один - водостойкая адсорбция с использованием сотового активированного угля, а другой - удаление пыли водным распылением.

1. Общие размеры водостойкого сотового активированного угля обычно составляют куб 100*100*100 мм, который обладает высокой адсорбционной способностью и может адсорбировать газ, жидкость или коллоидное твердое вещество на своей поверхности; для газа, жидкости качество адсорбированного вещества может быть близко к качеству самого активированного угля. Активированный уголь представляет собой разновидность многопористого углеродного соединения с чрезвычайно богатой пористой структурой. Активированный уголь в основном используется для удаления загрязняющих веществ из воды, обесцвечивания, фильтрации и очистки жидкостей и газов. Он также используется для очистки воздуха и утилизации отработанных газов (например, в химической промышленности). Переработка газового бензола, восстановление и очистка драгоценных металлов (например, абсорбция золота) и т. д.
2. Распылительная вода для удаления пыли: Насос для распылительной воды, поддерживающий башню для удаления пыли, перекачивает воду из основания башни для удаления пыли, а вода в устройстве для удаления пыли распыляется в виде тумана через сопло. Столкновение, перехват и сцепление между частицами пыли падают вместе с каплями. Этот тип пылесборника имеет простую конструкцию, низкое сопротивление и удобство в эксплуатации. Распылительная головка в градирне распыляет воду, равномерно отделяя мелкие частицы в горячем воздухе. Пыль и примеси осаждаются в основании для удаления пыли, чистая вода отделяется резервуаром для удаления пыли, а отделенная вода повторно используется для удаления пыли из водяного тумана.

Спрей для удаления пыли

Пылеуловитель предлагает два метода удаления пыли: один - это сальниковое уплотнение с магнитным кольцом Бора для удаления пыли, а другой - удаление пыли водяным распылением.

1. Удаление пыли с магнитного кольца сальника: в сальнике используется керамическое бермагнитное кольцо, которое обладает такими преимуществами, как большой поток, низкое сопротивление, высокая эффективность разделения и большая эксплуатационная гибкость. В целом оно на 50% -100% больше обычных колец. Когда горячий воздух проходит, магнитное кольцо наполнителя оказывает демпфирующее действие на горячий воздух и отделяет более крупные частицы пыли. Распыляемая вода смачивает поверхность магнитного кольца. Когда горячий воздух проходит, влажная поверхность магнитного кольца поглощает более мелкие частицы пыли и одновременно разбрызгивается. Насос для душа равномерно распыляет воду для мытья магнитного кольца.
2. Распылительная вода для удаления пыли: Насос для распылительной воды, поддерживающий башню для удаления пыли, перекачивает воду из основания башни для удаления пыли, а вода в устройстве для удаления пыли распыляется в виде тумана через сопло. Столкновение, перехват и сцепление между частицами пыли падают вместе с каплями. Этот тип пылесборника имеет простую конструкцию, низкое сопротивление и удобство в эксплуатации. Распылительная головка в градирне распыляет воду равномерно, отделяя мелкие частицы в горячем воздухе. Пыль и примеси осаждаются в основании для удаления пыли, чистая вода отделяется резервуаром для удаления пыли, а отделенная вода повторно используется для удаления пыли из водяного тумана.

Дымовая труба

Дымоход - это конструкция, обеспечивающая вентиляцию горячего дыма или дыма от котла, печной печи или камина. Дымоход обычно вертикальный или максимально приближенный к вертикали, чтобы обеспечить плавный поток газа в воздух.

Циклон для удаления пыли

Циклонный пылеуловитель - это тип устройства для удаления пыли. Механизм удаления пыли заключается в том, чтобы заставить наполненный пылью воздушный поток вращаться с помощью центробежной силы, чтобы отделить частицы пыли от воздушного потока и улавливать их на стене, а затем использовать силу тяжести, чтобы заставить частицы пыли падать в бункер для золы. , который используется для очистки и сбора большей части дымовых газов. Для твердых частиц и пыли эффективность удаления пыли колеблется в пределах 70-85%.

Ленточный конвейер с большим наклоном

Ленточный конвейер с большим наклоном транспортирует материалы для сушилки и основной печи карбонизации. Скорость транспортируемых материалов можно регулировать в реальном времени, контролируя скорость двигателя. Конструкция проста, обслуживание удобное, пространство мало, инвестиции экономятся, а пропускная способность большая. Ремень представляет собой гофрированный ребристый ремень.

Укрытие от ветра

Берем последний большой наклонный ленточный конвейер. Основная функция ветрозащиты - герметизация при непрерывной количественной разгрузке. Принцип уплотнения заключается в том, чтобы хранить определенное количество материала между внутренними вращающимися лопастями, чтобы сформировать материальное уплотнение, а также собственное уплотнение.Он герметичен, чтобы предотвратить попадание внешнего газообразного кислорода в основную печь карбонизации через закрытое воздушное устройство, желоб или безвальный канал. спираль, которая предотвращает аэробную реакцию и взрыв материалов внутри основной печи и обеспечивает безопасность основной печи.

Безвальный винтовой конвейер

Займитесь последней закрытой ветрозащитой. Безвальный шнековый конвейер от Beston Китай могут транспортировать материалы, которые традиционные валковые винтовые конвейеры и ленточные конвейеры не могут или трудно транспортировать, такие как гранулированные и порошкообразные материалы, влажные и пастообразные материалы, полужидкие и вязкие материалы. Материалы, которые легко наматываются и блокируются, а также материалы, требующие особых гигиенических требований. Рабочие характеристики безвального винтового конвейера: По сравнению с традиционным винтовым конвейером с валом, безвальный винтовой конвейер имеет указанные выше выдающиеся преимущества благодаря конструкции без центрального вала и использованию гибкого встроенного стального винта для проталкивания материалов; Хорошие экологические показатели; По сравнению с валовинтовым конвейером, вес и стоимость будут значительно снижены.

1. Хорошие экологические показатели. Полностью закрытая и легко очищаемая спиральная поверхность может гарантировать, что транспортируемые материалы не будут загрязнены и не будут протекать транспортируемые материалы.
2. Пропускная способность велика, а пропускная способность в 1.5 раза больше, чем у винтового конвейера того же диаметра.
3. Крутящий момент большой, потребление энергии низкое, а выпускной порт не заблокирован.
4. Большое расстояние транспортировки.

скат

Займитесь последней закрытой ветрозащитой. Желоб напрямую связан с впускной и выпускной головками. Конструкция проста, стоимость невысока, и материал попадает во внутренний цилиндр основной печи под действием силы тяжести материала. Метод лотковой подачи подходит для материала в виде небольших блоков и гранул. Влажность относительно невелика, поэтому наматывать непросто, а угол накапливания относительно небольшой.

Градирня

Градирня - это устройство, использующее контакт воды и воздуха для отвода тепла, образующегося в промышленности или в холодильной технике и кондиционировании воздуха, путем испарения. Процесс охлаждения воды в градирне - это процесс тепломассообмена. Охлажденная вода распределяется по наполнителю внутри градирни с помощью форсунок, водораспределителей или водораспределительных тарелок, что значительно увеличивает площадь контакта между водой и воздухом. Воздух подается в градирню вентилятором. Часть воды поглощает тепло и испаряется в изобарных условиях, так что температура окружающей жидкой воды падает.

Основной принцип: после того, как сухой воздух всасывается вентилятором, он поступает в градирню из воздухозаборной сети; Молекулы воды с высокой температурой и высоким парциальным давлением насыщенного пара направляются в воздух низкого давления, а система самосева горячей и влажной воды разбрызгивается в градирню. Когда капли воды контактируют с воздухом, с одной стороны, за счет прямого теплообмена между воздухом и водой, с другой стороны, из-за разницы давлений между поверхностью водяного пара и воздуха, испарение происходит под действием давления, которое через контакт с ненасыщенным сухим воздухом. Теплопередача забирает физическое тепло воды, и часть воды испаряется, чтобы отвести тепло, находящееся под водой, с целью охлаждения охлаждающей воды.

Электрическая система управления

Электрический шкаф управления - это центр управления всей системой карбонизации. Он управляет переключением и работой каждого двигателя в системе и одновременно отображает температуру и давление основных деталей, предоставляя данные для производственных операций.

Внутренняя цепь управления электрического шкафа управления была подключена до того, как оборудование покинуло завод. Вам нужно только подключить цепь питания и цепь сигнала передачи согласно отметкам на клемме.

Вентилятор с принудительной тягой

Принцип действия вытяжного вентилятора заключается в том, что крыльчатка вентилятора внутри вентилятора вращается с высокой скоростью, когда вентилятор работает, так что воздух в корпусе вентилятора генерирует центробежную силу и отбрасывается от крыльчатки вентилятора, создавая «давление». ”Из вентилятора через воздуховыпускное отверстие; Воздух выбрасывается для создания «отрицательного давления», поэтому «новый воздух» постоянно пополняется из воздухозаборника, что составляет нормальное рабочее состояние вентилятора.

Когда нагнетательный вентилятор работает, он выпускает горячий дымовой газ, образующийся в печи, и поддерживает определенное отрицательное давление в печи, которое также называется всасывающим вентилятором. Воздухозаборник вытяжного вентилятора имеет собственный воздушный клапан. Функция состоит в том, чтобы отрегулировать эффективную площадь проходного сечения воздухозаборника, регулируя различные шестерни этого клапана, тем самым регулируя поток горячего воздуха. Обычно переходите на среднюю передачу. Принцип заключается в том, что чем выше скорость потока горячего воздуха, тем меньше тепла передается в главную печь.