ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА УГЛЯ

Весь процесс изготовления древесного угля описан здесь шаг за шагом.

продукты из древесного угля
  • сертификация
    CE / ISO / SGS
    Сертификаты
  • патент
    15+
    Патенты
  • страна
    100+
    Страны
  • производство
    200+ Наборы
    Годовая мощность
  • случаев
    500+
    проектов

Процесс изготовления древесного угля

Что такое процесс изготовления древесного угля? - 3D видео

В видео показано, как сделать древесный уголь, а также как делают древесный уголь. Вы можете щелкнуть 3D-видео, чтобы узнать об описании процесса изготовления древесного угля.
[видеопресс бЗдлрсни]

Описание процесса изготовления древесного угля

открытие

Дорогие друзья Beston. Добро пожаловать на мое шоу. Я Фредо Ван, сегодня мне 7th Сентябрь 2021 года. Сегодня мы находимся на одной из наших площадок, на производственной площадке установки карбонизации. Я собираюсь провести вас внутрь, чтобы увидеть машину вживую. Перед тем, как сделать это, я хотел бы вкратце рассказать вам об этом проекте. В качестве сырья они используют опилки и древесные гранулы. И производительность которого составляет 1 тонну / час по входу и 300 кг / час по выходу древесного угля. Теперь переместимся и войдем внутрь.

[видеопресс ltCFf7g7]

Сырье

Теперь мы внутри, и вы можете увидеть обзор этого растения. Прежде чем мы начнем, мы проведем вас шаг за шагом от начала до конца. Сначала поговорим о сырье.

Для нашей установки карбонизации мы можем использовать три вида сырья. В большинстве случаев мы возьмем биомассу. Карбонизация биомассы должна преобразовать биомассу в древесный уголь, это может быть сделано для барбекю или кальяна, или даже активированного угля с дальнейшей обработкой.

Второй тип материала, который мы можем взять, - это ил. Ил в основном представляет собой дренажный / речной ил, который содержит много органических веществ. Основная цель этого - избавление от платы за чаевые от правительства.

И последний вид материала, который мы можем взять, - это пластиковый мусор. Обугливание пластиковых отходов превратит пластиковые отходы в твердое топливо для последующего сжигания.

После типа материалов к нашей системе есть еще несколько требований. Потому что у нас есть непрерывная система, поэтому мы выполняем два требования к сырью. Один примерно размера. Мы требуем, чтобы размер был меньше 20 мм. А если ваш материал больше, чем требуется, мы оснастим вас дробилкой. Второй - влажность материала. Если ваш материал кажется более влажным, чем требуется. Требуемая влажность составляет 15% от влажности. Так что, если ваш материал более влажный, мы снабдим вас сушилкой. От 15% -45% влаги мы оборудоваем одну сушилку. От 45% -70% влаги мы оборудоваем для вас две сушилки.

И как только у вас будет проект и вы определитесь с материалами и возможностями, мы уже можем сделать для вас предложение. Теперь перейдем к процессу.

Для кормления

Начнем с процесса кормления. Подача осуществляется с помощью бункера и ленточного конвейера. Комбинация бункера и ленточного конвейера обеспечивает стабильную и постоянную подачу материала внутрь. Конвейер, который мы используем, представляет собой ленточный конвейер с большим углом с отсеками. Чтобы материал равномерно подавался внутрь и распределялся.

Высушивание

После подачи материал перейдет в следующую секцию. Следующей частью будет либо сам реактор, либо сушилка, в зависимости от проекта. Например, у них здесь нет сушилки. Но, например, если вы это сделаете, материал сначала упадет в сушилку и пройдет один путь вверх от передней части до конца, затем упадет на следующий ленточный конвейер, а затем перейдет в реактор. Используемая нами сушилка нагревается горячим дымом, образующимся из камеры сгорания под реакторной системой. Горячий дым пройдет через сушилку и, наконец, попадет в систему пылеудаления. А внутри сушилки у нас есть конструкция, называемая валом разбрасывания. Вал подбрасывает материал в воздух, чтобы полностью соприкоснуться с горячим дымом и эффективно высушить материал.

Наконец материал упадет с верхней части конвейера на клапан Air-Lock. Клапан Air-Lock используется для предотвращения попадания воздуха в систему. Поэтому мы используем все эти устройства на каждом входе и выходе из сосудов, включая реактор и сушилку.

Реагируя

Теперь позади меня основная часть нашего реактора. В BestonПо своей конструкции реактор будет работать в непрерывном режиме. Механизм, который будет питаться и разряжаться. Все время, которое проходит от поступления материала в систему до выгрузки, составляет всего 20 минут. Для достижения этой цели у нас есть два основных ноу-хау. Один из них - это двухтрубный реактор, другой - конструкция с двойной камерой сгорания.

Двухслойный реактор: сначала мы взглянем на реактор. Материал падает с верхней части конвейера и попадает в реактор. Сначала он упадет во внутреннюю трубу, а затем пройдет от передней части до конца и упадет во внешнюю трубу. Затем материал снова пойдет от конца к передней и выгружается. Подача и выгрузка осуществляются с одной стороны. Причина, по которой мы выбрали эту конструкцию с двойной трубкой, - это экономия места для путешествий. Таким образом, маршрут путешествия очень длинный, а необходимое пространство очень ограничено.

Двойная камера сгорания: во-вторых, мы применяем эту конструкцию с двойной камерой сгорания. У этого есть два преимущества. Во-первых, реактор будет иметь трехточечную опору. Итак, в центре реактора есть дополнительная опора. Чтобы реактор не деформировался после длительного использования. Во-вторых, ПЛК может управлять двумя камерами по отдельности. Таким образом, температура внутри может быть разной, чтобы обеспечить полное обугливание.

Материал реактора: наконец, с точки зрения материала, наш реактор будет применять нержавеющую сталь 310 в зоне возгорания. Как я уже сказал, у нас есть две камеры сгорания, и реактор будет сделан из нержавеющей стали, так что срок службы нашего реактора составит 8-10 лет. И после этого простое усиление реактора продлит его жизнь.

разрядка

После реакции материал, который теперь представляет собой древесный уголь, будет выходить из нижней части патрубка. С двумя охлаждающими разрядниками он снизит температуру до менее 35 градусов по Цельсию. Затем вы можете использовать линию для изготовления брикетов или линию для изготовления кальяна, чтобы придать ему форму. Или вы можете просто сохранить его. Но есть советы, потому что есть температура пиллинга древесного угля, поэтому, пожалуйста, храните его в закрытом помещении.

Синтетический газ

Во время процесса будет генерироваться синтез-газ. Синтез-газ нашей системы будет выходить наружу из верхней части сокета. Затем он перейдет в циклонный пылеуловитель для удаления пыли. Затем гидрозатвор для уравновешивания давления и предотвращения возгорания. Затем синтез-газ будет направлен обратно в камеру сгорания для сжигания. Таким образом, нагрев обеспечивается синтез-газом после предварительного нагрева. Это означает, что система является самодостаточной, и после двухчасового предварительного прогрева в течение всей следующей недели вам не нужно использовать собственное топливо.

Удаление пыли

Горячий дым из каждой камеры сгорания будет поступать в нашу систему пылеудаления. Если есть сушилка, горячий дым сначала проходит через сушилку, прежде чем попадет в систему удаления пыли. Если у вас нет сушилки, она сразу попадет в систему удаления пыли. Система пылеудаления состоит из циклонного пылеуловителя для удаления частиц и пыли, а также распылительной башни. Распылительная колонна состоит из керамического абсорбера и водяного орошения. Итак, наконец, когда горячий дым выйдет в воздух, это будет в основном горячий пар.

Управление

С нашей системой ПЛК мы можем добиться интеллектуального управления. Например, когда влажность и температура подаваемого материала становятся больше, система распознает и регулирует температуру в камере сгорания, чтобы обеспечить полное обугливание. Таким образом, в основном будет сэкономлен управленческий труд. Так что вы можете выпить чашку чая и насладиться днем.

Секция сушки

Теперь мы видим систему сушки, которую наш заказчик оборудовал отдельно от нашей системы карбонизации. Я проведу вас через этот процесс. Сначала подача будет производиться ленточным конвейером. Ленточный конвейер транспортирует материал и сбрасывает его на грохот барабана. Экран разделяет большие и мелкие вопросы. Большие мы вытащим на дробление, а маленькие упадут на дно, а другой ленточный конвейер доставит их в силос. Эти два силоса с шнековым питателем будут подавать материал отдельно в разные сушилки. И после высыхания материал будет отсасываться этой большой трубой в циклонный пылеуловитель и еще один бункер. Аналогичным образом из этой сушилки материал будет падать оттуда. Эти два порта будут выгружать высушенный материал и отправлять его на хранение.

    Пожалуйста, укажите ваше требование, обратившись к следующим аспектам:

    1-Какое решение удовлетворит ваши требования? (Ключевой момент)

    2-Какой материал и ожидаемый конечный продукт вы планируете иметь? (Правильное решение начинается с материала и продукта)

    3-Когда проект должен быть запущен? (Ключевая информация для программирования проекта AZ)

    4-Бюджет на покупку техники? (Ключевая информация для правильной модели)

    5 пунктов, на которых вы действительно сосредоточены. (Индивидуальное обслуживание от нашего консультанта по проекту)

    КОНТАКТЫ

    Пожалуйста, не стесняйтесь отправлять свой запрос в форме ниже.

    Ваше сообщение (обязательно):