Komponenten der Pyrolyseanlage

Die Vorbehandlungsanlage dient hauptsächlich der Zerkleinerung von Altreifen, Kunststoffen usw. zu Partikeln mit einem Durchmesser von 20–50 mm mittels einer Reihe von Anlagenteilen. Dadurch wird das Füllvolumen des Reaktors erhöht und die Reaktionszeit verkürzt. Die Anlage umfasst in der Regel eine Reifenschneidemaschine, eine Reifendrahtziehmaschine, eine Zerkleinerungsmaschine, einen Feinbrecher, einen Kunststoffbrecher und weitere Anlagenteile. Die Auswahl der Anlagenteile erfolgt je nach Kundenbedarf und gewünschter Anlagenart.

Reifenschneidemaschine

Die Funktion der Reifenschneidemaschine: die Reifenschneidemaschine (auch genannt Reifenschredder) ist eine Vorrichtung, die die Reifenlauffläche und den Wulst bei Raumtemperatur trennt. Sein Zweck besteht darin, den Wulststahlring abzuschneiden, um die nachfolgenden Prozesse der Produktionslinie zu erleichtern.

Funktionsprinzip: Der Pneumatikzylinder unterstützt und verwendet die Spreizklaue, um den Reifen zu fixieren. Der Motor treibt den Reifen an, um durch die Kupplung zu laufen. Der Vorgang steuert die Expansion und Kontraktion des Schneiders, um den Wulst auf beiden Seiten des Reifens abzuschneiden.

Reifendrahtziehmaschine

Die Reifendrahtziehmaschine ist ein Gerät, das bei Raumtemperatur den Stahldraht im Wulst des Altreifens herauszieht. Sein Hauptzweck besteht darin, die Lebensdauer der nachfolgenden Brecherausrüstungsschneider zu verlängern und das Zerkleinern und Schneiden zu erleichtern. Es umfasst hauptsächlich: Elektromotor, Zughaken, Zylinderhydraulikstation, Steuergriff, Rahmen, Führungsrad und andere Komponenten.

Würfelmaschine

Die scherende Würfelmaschine reduziert die Größe des Materials durch das Scheren. Dieser Schredder wird häufig in Kunststoffabfällen, Altgummi und anderen großvolumigen Abfällen eingesetzt. Sein Hauptzweck ist die Vorbereitung auf den anschließenden Zerkleinerungsprozess. Der Reifendurchmesser beträgt weniger als 1.2 Meter, ohne diesen Vorgang zu durchlaufen. Es umfasst hauptsächlich: Hydraulikstation, Ölzylinder, Schaltschrank usw.

Zerkleinerungsmaschine

Das Material wird hauptsächlich durch Schneiden, Reißen und Quetschen aufbereitet, um das Material zu verkleinern. Die verarbeiteten Rohstoffe werden erneut verarbeitet, um die erforderliche Rohstoffgröße von ca. 50 mm für . zu erreichen Pyrolysereaktor.

Das Zufuhrsystem verwendet mechanische Ausrüstung oder Arbeitskraft, um den Prozess der Zugabe von Rohstoffen in den Reaktor abzuschließen. Es gibt hauptsächlich drei Möglichkeiten: Schneckenförderer, hydraulischer Förderer und manueller Vorschub sowie passendes Förderband.

Manueller Vorschub

Diese Fütterungsmethode dauert lange, aber es werden mehr Materialien gestapelt, was für Länder und Regionen mit niedrigeren Arbeitskosten geeignet ist. Gleichzeitig kann die manuelle Beschickung mit Bandförderern oder Gabelstaplern verwendet werden.

Schneckenförderer

Schneckenförderer, auch Schneckenförderer genannt, ist eine Art Maschine, die einen Motor verwendet, um eine Schnecke zum Drehen und Schieben von Materialien anzutreiben, um den Förderzweck zu erreichen. Es umfasst hauptsächlich Antriebsvorrichtung, Schneckenwelle, Schneckenblatt, Schneckenmantel usw. Die Wahl des Schneckenförderers erfordert die Vorbehandlung der Rohstoffe. Da die Rohstoffe einer Vorbehandlung unterzogen wurden, spart dies sowohl Zeit beim Knacken als auch Arbeitsstunden und Arbeitskraft. Es eignet sich für Länder, in denen die Arbeitskosten teurer sind. Und die Struktur ist relativ einfach und kompakt, die Arbeit ist zuverlässig und der Transport ist bequem. Es wird hauptsächlich verwendet in kontinuierliche Pyrolyse-Ausrüstung.

Hydraulische Zuführung

Die Hydraulikstation, der Ölzylinder, der Schaltschrank und weitere Teile sind fest am Rahmen montiert, und das gesamte Reifenrohmaterial kann direkt zugeführt werden (Reifendurchmesser maximal 1200 mm), ohne Vorbehandlung, um Kosten zu sparen. Es eignet sich für Reifenpyrolyse-Ausrüstung.

Gurtförderer

Bandförderer ist eine reibungsbetriebene Maschine, die Materialien kontinuierlich transportiert. Es besteht hauptsächlich aus Rahmen, Förderband, Rolle, Rolle, Spannvorrichtung, Übertragungsvorrichtung usw. Der Gurtförderer zeichnet sich durch eine starke Förderleistung, einen langen Förderweg, eine einfache Struktur, eine einfache Wartung und eine einfache Demontage aus. Der Zweck dieser Ausrüstung besteht nicht nur darin, das vorbehandelte Material zur Aufgabeposition zu transportieren, sondern auch den gesamten Reifen bei der manuellen Beschickung in den Reaktor zu transportieren.

Als Kernausrüstung im gesamten Pyrolysesystem für Abfall besteht das Reaktorsystem aus vier Teilen.

Antriebsgerät

Die Antriebsvorrichtung besteht aus einem Antriebsmotor, einem Untersetzungsgetriebe und einer Federbasis, um Kraft für die Drehung des Reaktors bereitzustellen. Die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung kann durch den elektrischen Schaltschrank gesteuert werden. Das zylindrische Untersetzungsgetriebe wird von einem Motor angetrieben, damit der Hauptofen reibungslos läuft. Es verfügt über ein Federkompensationssystem, um einen perfekten Zahneingriff zu gewährleisten.

Basis

Der Brennstoff verbrennt im Sockel, um Wärme für den Pyrolysereaktor bereitzustellen, einen Teil des Wärmeverlusts zu verhindern und die Rolle des Stützens und Fixierens des Hauptofens zu übernehmen. Beston Group wird je nach Situation des Kunden vor Ort unterschiedliche Heizkonzepte anbieten. Üblicherweise verwendete Brennstoffe umfassen Kohle, Holz, Heizöl, Erdgas und nicht kondensierbares brennbares Gas, das während der Produktion zurückgewonnen wird.

Reaktor

Der Reaktionskessel dreht sich unter dem Betrieb der Antriebsvorrichtung und die Rohmaterialien absorbieren Wärme im Reaktionskessel. Nach Erreichen der Cracktemperatur beginnt das Cracken, Öl und Gas zu produzieren. Der Reaktor ist das Herzstück des Ganzen Kunststoffpyrolysegeräte. Die Qualität und das vernünftige Design wirken sich direkt auf den normalen Betrieb der gesamten Pyrolyseanlage sowie auf die Sicherheit von Personal und Ausrüstung im Produktionsprozess aus.

Gehäuse

Die Hauptfunktion des Gehäuses besteht darin, warm zu halten, den Wärmeverlust und den Brennstoffverbrauch des Pyrolyseölreaktors beim Aufheizen zu reduzieren und die Fortsetzung der Pyrolysereaktion zu gewährleisten.

Die Ölgasaufbereitungsanlage (Kondensationssystem) dient der Abtrennung und Sammlung des Pyrolyseölgases im Reaktor, einschließlich Verteiler, Restöltank, Ölgaskondensator, Öl- und Gastrenntank, Kühlwasser-Wärmeabfuhrsystem.

mannigfaltig

Die erste Funktion des Verteilers besteht darin, das Ölgas aus dem Pyrolysereaktor zu puffern, wenn es in den Ölkanalkondensator eintritt, so dass das Ölgas gleichmäßig in den Ölkanalkondensator eintritt. Zweitens spielt es die Rolle der Gas-Flüssig-Trennung, um Gas und Schweröl zu trennen.

Bei der Produktion werden das im Reaktor entstehende Gas und das bei Kälte entstehende flüssige Öl im Verteiler getrennt. Das Gas steigt in den Öl-Gas-Kondensator, während das flüssige Öl abtropft. Wenn das vom Reaktor erzeugte Gas in den Verteiler eintritt, ist die Temperatur des Verteilers niedrig, und ein Teil des Gases mit einem niedrigen Gefrierpunkt wird zu Flüssigkeit kondensiert und im Verteiler getrennt. Das Gas steigt auf und gelangt in das Ölgas-Kondensationssystem, und die Flüssigkeit fällt in den Rückstandstank. Diese Flüssigkeit enthält Öl und Wasser.

Beim Abkühlen des Öldampfes in flüssiges Öl werden einige Verunreinigungen in das flüssige Öl aufgenommen und die Rückstände werden durch den darunter liegenden Kugelhahn abgelassen.

Öl-Gas-Kondensator

• NO.1 Vertikaler Kondensator

Der Ölgaskondensator spielt eine Rolle bei der Kühlung von Ölgas. Es ist ein wichtiger Teil der Pyrolyseölausrüstung und steht in direktem Zusammenhang mit der Ölausstoßrate der Ausrüstung. Beston Ölgaskondensator nimmt einen herkömmlichen Rohr-und-Rohr-Kondensator an. Der Kondensator zeichnet sich durch einfache Struktur, bequeme Wartung und große Kühlfläche aus. Es wird häufig in der petrochemischen Industrie verwendet. Es verwendet Wasser als Kühlmedium, um Wärme zu übertragen.

Der Öldampf tritt aus dem Airbag in den Ölkanalkondensator ein, wo er gekühlt wird, um flüssiges Öl und nicht kondensierbares brennbares Gas zu bilden, und tritt in den Öltank ein. Beim Durchströmen von Ölgas strömt das Kühlwasser unter der Wirkung der Kühlwasserumwälzpumpe aus dem unteren Wassereinlass in den Kondensator. Der Wärmeabfuhrturm führt die Wärme im Kühlkreislaufwasser ab, so dass die Temperatur des Kühlkreislaufwassers innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt, um den normalen Betrieb des Brennwertsystems zu gewährleisten. Das zirkulierende Kühlwasser ist immer sauber.

• NO2. Integrierter Kondensator (3 in 1)

Der integrierte Drei-in-Eins-Kondensator ist ein Gerät zur Integration von Öldurchgangskondensator, Ölspeichertank und Hydroseal. Es handelt sich um einen neuen Kondensatortyp, der von . entwickelt wurde Beston Gesellschaft. Der neueste Kondensator hat folgende Vorteile: bequemer Transport und Installation, kann die Installationszeit effektiv verkürzen, dickes Kondensationsrohr, nicht leicht zu blockieren, leicht zu reinigen, weniger Stellfläche, mehr Ölspeicherung, ausgestattet mit doppelten Wasserdichtungen, Anti-Temperierung Leistung ist wichtiger.

Öltank

Der Öltank spielt die Rolle der Öllagerung und der Gas-Flüssig-Trennung.

Unter der Wirkung der Schwerkraft fließt das durch die Kühlung gebildete flüssige Öl zur Lagerung in den Öltank. Unter der Wirkung des vom Reaktor erzeugten Drucks tritt das brennbare Gas, das nicht gekühlt werden kann, in das Brenngas-Rückgewinnungssystem ein, um die Gas-Flüssig-Trennung abzuschließen. Der Öltank ist mit einer Füllstandsanzeige ausgestattet, um die gespeicherte Ölmenge zu überprüfen.

Hydroseal

Die Funktion der Hydrodichtung besteht darin, Rückzündungen zu verhindern und das brennbare Gas zu reinigen.

Unter der Annahme, dass eine Rückzündung auftritt, kann sich die Flamme, nachdem die Flamme durch die brennbare Gasleitung in den Hydroseal-Tank eintritt, nicht weiter ausbreiten, da sich die brennbare Gaseinlassleitung unter der Wasseroberfläche befindet, was das Auftreten gefährlicher Unfälle verhindert.

Der Hydroseal-Tank realisiert die Anti-Rückzündungsfunktion durch den Wasserdruck, und die Wasseroberfläche ist höher als der Brenngaseinlass, im Allgemeinen etwa 5-7 cm höher als der Einlass. Gleichzeitig sollte der Wasserstand nicht zu hoch sein, da sonst leicht ein Innendruck in Richtung Brenngaseinlassrohr entsteht.

Wenn während des Produktionsprozesses andere Gründe zu einer unvollständigen Kühlung des Öl-Gas-Kühlsystems führen, wird eine kleine Menge flüssiges Öl im wasserdichten Tank gespeichert und das Öl muss vor der erneuten Produktion abgelassen werden.

Das Abgasreinigungssystem sammelt und reinigt das Rauchgas im Reaktor, um den Zweck der Standardemission zu erfüllen. Zur Hauptausrüstung gehören Abgaskondensator, Zerstäubungswassertank, Zerstäuberturm, Schornstein, Saugzuggebläse (Radialgebläse) usw.

Abgaskondensator

Der Abgaskondensator ist eine Art Doppelrohrwärmetauscher. Das zirkulierende Kühlwasser wird von der unterstützenden Wasserpumpe bereitgestellt und das zirkulierende Kühlwasser kommt aus dem Kühlbecken. Nachdem die Hochtemperatur-Heißluft den Abgaskondensator passiert hat, wird die Wärme auf das Kühlwasser übertragen. Die Temperatur der Heißluft wird reduziert, was die Lager des Saugzuggebläses schont und somit die Effizienz des Saugzuggebläses erhöht. Lebensdauer.

Saugzugventilator

Sein Prinzip beruht auf der Hochgeschwindigkeitsdrehung des Lüfterrads im Lüfter, wenn der Lüfter in Betrieb ist, so dass die Luft im Lüftergehäuse Fliehkraft erzeugt und vom Lüfterrad weggeschleudert und „druckgesendet“ wird des Ventilators durch den Luftauslass; Die Luft wird ausgestoßen, um „Unterdruck“ zu erzeugen, so dass ständig „neue Luft“ aus dem Lufteinlass nachgefüllt wird, was den normalen Betriebszustand des Ventilators darstellt.

Wenn das Saugzuggebläse arbeitet, führt es das im Reaktor entstehende Heißluft-Rauchgas ab und hält einen bestimmten Unterdruck im Reaktor aufrecht, der auch Sauggebläse genannt wird. Der Lufteinlass des Saugzuggebläses verfügt über ein eigenes Luftventil. Die Funktion besteht darin, den effektiven Strömungsquerschnitt des Lufteinlasses durch Einstellen der verschiedenen Gänge dieses Ventils einzustellen, wodurch der Heißluftstrom eingestellt wird. Generell auf den mittleren Gang einstellen. Das Prinzip ist, dass je schneller die Fließgeschwindigkeit der Heißluft ist, desto weniger Wärme überträgt die Heißluft auf den Reaktor.

Water Tank

Die Hauptfunktion des Wassertanks besteht darin, eine Wasserquelle und eine Wasserquellenrückgewinnung für das Sprühsystem des oberen Zerstäubungsturms bereitzustellen. Der Wassertank selbst hat ein Schmutzabscheidungsdesign, um eine sauberere Wasserquelle für den oberen Wind bereitzustellen.

Sprühentstaubungsturm

Der Zerstäubungsturm kann auch als Entstaubungsturm bezeichnet werden, der zwei Entstaubungsmethoden bietet, eine ist die Adsorption von Bohr-Magnetringpackungen und die andere ist das Sprühen von Wasser.

1. Staubentfernung der Magnetringpackung: Die Packung verwendet einen keramischen Bohr-Magnetring, der die Vorteile eines großen Flusses, eines geringen Widerstands, einer hohen Trenneffizienz und einer großen Betriebsflexibilität hat. Im Allgemeinen ist er 50%-100% größer als gewöhnliche Raschig-Ringe. Beim Durchströmen der heißen Luft wirkt der Füllmagnetring dämpfend auf die heiße Luft und scheidet die größeren Staubpartikel ab. Das Spritzwasser benetzt die Oberfläche des Magnetrings. Beim Passieren der heißen Luft nimmt die nasse Magnetringoberfläche die kleineren Staubpartikel auf und versprüht gleichzeitig. Die Duschpumpe sprüht Wasser gleichmäßig, um den Magnetring zu waschen.
2. Sprühwasser-Entstaubung: Die Sprühwasserpumpe, die den Entstaubungsturm trägt, pumpt Wasser von der Basis des Entstaubungsturms, und das Wasser in der Entstaubungsvorrichtung wird durch die Düse zu einem Nebel gesprüht. Der Sprühstaubsammler kollidiert, fängt sich ab und kondensiert und die Staubpartikel fallen mit den Tröpfchen nach unten. Diese Art von Staubsammler hat eine einfache Struktur, einen geringen Widerstand und eine bequeme Bedienung. Der Sprühkopf im Turm versprüht Wasser gleichmäßig, um die feinen Partikel in der heißen Luft zu trennen. In der Entstaubungsbasis werden der Staub und die Verunreinigungen abgelagert, und das klare Wasser wird durch die Trennwand abgeschieden und das abgeschiedene Wasser wird für die Wassernebel-Staubentfernung recycelt.

Kamin

Ein Schornstein ist eine Struktur, die für die Belüftung von heißem Rauch oder Rauch aus einem Kessel, Ofen, Ofen oder Kamin sorgt. Der Schornstein ist normalerweise vertikal oder so nah wie möglich an der Vertikalen, um einen reibungslosen Gasfluss in die Luft zu gewährleisten.

Das Schlackenaustragssystem verwendet die Schnecke im Inneren des Schlackeaustragsgeräts, um den Ruß aus dem Reaktor nach außen aus dem System auszutragen, und er wird in einem vom Kunden bereitgestellten Behälter gelagert. Es realisiert eine geschlossene Rußentladung, einfache Bedienung, vollautomatischen Rußentladungsprozess, sauber, schadstofffrei, zeitsparend und arbeitssparend. Das System umfasst eine Schneckenaustragsvorrichtung, einen Hochtemperatur-Kugelhahn und eine wassergekühlte Austragsvorrichtung (im Allgemeinen ausgestattet mit 2 Sätzen wassergekühlter Schlackenaustragung).

Schraubenentladung

Das Prinzip der Schneckenaustragung ist grundsätzlich das gleiche wie bei der Förderschnecke. Es ist auch eine Maschine, die einen Motor verwendet, um eine Schnecke anzutreiben, um Materialien zu drehen und zu schieben, um den Zweck des Förderns zu erreichen. Es umfasst hauptsächlich Antriebsvorrichtung, Schraubenwelle, Schraubenklinge, Schraubengehäuse usw. Die Struktur ist relativ einfach und kompakt, die Arbeit ist zuverlässig und der Transport ist bequem. Unter Mitwirkung des Reaktors wird der Ruß ausgetragen.

Hochtemperatur-Kugelhahn

Der Hochtemperatur-Kugelhahn ist während der Produktion geschlossen und verhindert so das Austreten von Öl und Gas durch den Schlackenhahn. Öffnen Sie den Wert, wenn die Schlacke ausgetragen wird und der Ruß von hier aus ausgetragen wird.

Wasserkühlungs-Entladungsmaschine

Optional kann mit dem Schneckenaustrager gearbeitet werden. Ausgestattet mit einer Wasserkühlung kann der Ruß bei hohen Temperaturen hergestellt werden. Dieses Wasserkühlsystem, einschließlich Umlaufwasserpumpen und Umlaufwasserleitungen, kann das gleiche Wasserkühlsystem mit dem Ölgaskondensator teilen, indem die entsprechenden Ventile, Pumpen und Rohre hinzugefügt werden.

Der Leistungsschaltschrank ist die Schaltzentrale der gesamten Pyrolyseanlage. Es steuert das Schalten und den Betrieb jedes Motors im System und zeigt gleichzeitig die Temperatur und den Druck wichtiger Teile an, um Daten für den Produktionsbetrieb bereitzustellen.

Der interne Steuerstromkreis des Elektroschaltschranks ist angeschlossen, bevor das Gerät das Werk verlässt. Sie müssen nur den Stromkreis und den Sendesignalkreis gemäß den Markierungen auf dem Terminal anschließen.

Kühlturm

Ein Kühlturm ist ein Gerät, das den Kontakt zwischen Wasser und Luft nutzt, um die in der Industrie durch Verdunstung anfallende Abwärme abzuführen. Der Prozess des Kühlens von Wasser in einem Kühlturm ist ein Prozess der Wärme- und Stoffübertragung. Das gekühlte Wasser wird mit Düsen, Wasserverteilern oder Wasserverteilerschalen auf den Füller im Kühlturm verteilt, wodurch die Kontaktfläche zwischen Wasser und Luft stark erhöht wird. Die Luft wird durch den Ventilator in den Kühlturm gebracht. Ein Teil des Wassers nimmt Wärme auf und verdampft unter isobaren Bedingungen, so dass die Temperatur des umgebenden flüssigen Wassers sinkt.

Das Grundprinzip ist: Nachdem die trockene Luft vom Ventilator angesaugt wurde, tritt sie aus dem Lufteinlassnetz in den Kühlturm ein; die Hochtemperatur-Wassermoleküle mit hohem Sattdampf-Partialdruck fließen in die Niederdruckluft, und das Heiß- und Feuchtwasser-Selbstaussaatsystem wird in den Turm gesprüht. Beim Kontakt von Wassertröpfchen mit Luft einerseits aufgrund des direkten Wärmeübergangs zwischen Luft und Wasser, andererseits aufgrund der Druckdifferenz zwischen der Oberfläche von Wasserdampf und Luft, kommt es unter Druckeinwirkung zu Verdunstung, die ist, durch den Kontakt mit ungesättigter trockener Luft Die Wärmeübertragung entzieht dem Wasser die fühlbare Wärme, und ein Teil des Wassers verdampft, um die im Wasser eingetauchte Wärme abzuführen, um den Zweck der Kühlung des Kühlwassers zu erfüllen.

Rechaud

Brenner ist ein allgemeiner Begriff für Geräte, die Brennstoff- und Luftsprühnebel vermischen und auf eine bestimmte Weise verbrennen. Nach dem Einschalten sprüht die automatische Brennstoffzufuhr automatisch Flammen und brennt in der Luft, um die erforderliche Flammenform und Ausgangsleistung zu erreichen. Die wichtigsten Brennstoffarten des Brenners:

• Kraftstoff: Diesel, Schweröl usw.;
• Gas: Erdgas, Flüssiggas, Gas (Kohlenmethan), Biogas.

Gebläse und Abgasspritzpistole

Sowohl das Gebläse als auch die Abgasspritzpistole können das vom Reaktor produzierte brennbare Gas als Brennstoff zum Beheizen des Reaktors verwenden, und gleichzeitig können wir den Brenner abschalten, um den Energieverbrauch des Kunden zu senken und die Produktionskosten zu senken.

Das Gebläse fördert Luft in die Brennkammer und das Luftvolumen beträgt ca. 8m³ pro Minute. Die Abgasspritzpistole enthält feste schwarze Steine, um das brennbare Gas zu entzünden und den Reaktor zu beheizen.

Brennraum

Beim Betrieb der Pyrolyseanlage wird ein Teil des entstehenden Brenngases im Boden verbrannt, um den Reaktor zu beheizen, der restliche Teil kann im Airbag gespeichert oder direkt in der Abgasbrennkammer verbrannt werden.https://www.bestongroup.com/kontinuierliche-pyrolyse-anlage/

Neben der Beheizung des Reaktors entsteht bei der Pyrolyse ein Überschuss an brennbarem Gas, der abgeleitet werden muss. Eine direkte Ableitung würde nicht nur die Umwelt belasten, sondern auch potenzielle Sicherheitsrisiken bergen. Durch die Verbrennung hier werden diese Sicherheitsrisiken beseitigt.

Airbag

Das während des Pyrolyse-Produktionsverfahrens erzeugte brennbare Gas kann auch im Airbag gespeichert werden, um Kraftstoff für die nachfolgende Produktion bereitzustellen, wodurch die Kosten für die Auslagerung von Kraftstoff gesenkt und die Umweltverschmutzung vermieden werden können. Dazu passen ein Ventilator und eine kleine Hydroseal.