Проблеми з коксуванням? Низька теплова ефективність піролізу нафтогазових шламів? Beston Group Установка термодесорбції розроблено для подолання цих проблем. Використовуючи передові декантерна центрифуга + термічне промивання + технологія піролізу, він ефективно перетворює забруднений нафтою шлам зі складним складом на придатне для використання мазут. Цей процес забезпечує чисту та ефективну переробку, одночасно сприяючи як прибутковості, так і екологічній стійкості. Читайте далі, щоб дізнатися більше про TDU – надійне рішення для обробки нафтогазових шламів.
4 основні причини обрати BLL-30 Термодесорбційний блок First
Beston GroupАвтора BLLТермодесорбційна установка безперервної дії -30 досягла значного покращення продуктивності завдяки ключовим технічним проривам. Ці модернізації дозволяють інвесторам досягти вищої продуктивності, нижчих експлуатаційних витрат та підвищеної експлуатаційної стабільності. Нижче наведено причини обрати саме її. BLL-30 перших:
12,000 XNUMX тонн нафтогазового шламу/рік
↓55% Витрата палива та ↓50% Викиди
Точний контроль температури ±10°C
Урядова політика
12,000 XNUMX тонн нафтогазового шламу/рік
Завдяки вдосконаленій системі конденсації нафти та газу, завод підтримує:
- 30 днів безперервної роботи машини
- Обробка до 12,000 XNUMX тонн нафтогазових відходів на рік
↓55% Витрата палива та ↓50% Викиди
Повторно використовує 80% високотемпературних вихлопних газів та 20% для попереднього підігріву повітря, що подається, що забезпечує:
- Витрата палива зменшується на 55%
- Викиди зменшуються на 50%
- Відповідає екологічним нормам ЄС
Точний контроль температури ±10°C
Завдяки автоматизованій системі згоряння та рециркуляції тепла, машина може досягти:
- Підтримуйте стабільну температуру реактора в межах ±10°C
- Забезпечення стабільного ефекту піролізу при використанні різних видів палива
Урядова політика
- Урядові заборони: Багато регіонів забороняють пакетні системи.
- Політичні стимули: Системи з низьким рівнем викидів мають право на субсидії, податкові пільги та «зелене» фінансування.
- Швидше затвердження: безперервні системи спрощують затвердження EIA.
Декантерна центрифуга + термічне промивання + технологія піролізу: підвищення ефективності виробництва на 200% ⬆️
Коксування блокування
Покращення теплової ефективності
Підвищення ефективності виробництва
Декантерна центрифуга + термічне промивання
Як критичний етап попередньої обробки, декантерна центрифуга + термічне промивання можуть підготувати нафтовий шлам до ефективного піролізу. Цей процес використовує тепло, емульгатори та відцентрову силу для розділення олії, води та твердих частинок. Завдяки нагріванню та перемішуванню олія стає більш текучою, тоді як вода виносить дрібні частинки та домішки. Це ефективно видаляє неорганічні речовини, такі як пісок, солі та металеві частинки, разом із надлишком води. Це забезпечує ключові переваги процесу піролізу:
- Покращує чистоту нафтогазових відходів;
- Збільшує вихід олії;
- Зменшує рослина піролізу зношується та подовжує термін служби.
Технологія піролізу
Піроліз (також відомий як термічна десорбція) – це процес, у якому полімеризовані вуглеводні в нафтогазових шламах термічно розкладаються та реструктуруються в безкисневих умовах. Установка TDU зазвичай працює при температурі 300–450 °C та безперервно перетворює відходи на цінне мазут, газ та тверді залишки. Склад продукту змінюється залежно від температури та методу обробки. Ключові характеристики процесу піролізу:
- Максимізує видобуток нафти з обробленого нафтогазового шламу;
- Мінімізує вторинне забруднення завдяки закритій безкисневій конструкції;
- Забезпечує безперервну та автоматизовану роботу.
Технологічний процес установки термічної десорбції
01Подача сировини
Три способи подачі різного вмісту рідкого нафтового шламу:
- Вміст рідини нижче 40%: стрічковий конвеєр
- 40%-60% вміст рідини: безвальна спіраль
- Більше 75% вмісту рідини: шламовий насос
02Термічна десорбція нафтошламу
Реакція термічної десорбції відбувається у високотемпературному мікроаеробному середовищі. Під час реакції нафтогаз зазнає таких змін у системі термічної десорбції:
- В умовах високої температури довголанцюгові вуглеводні в нафтовому шламі розщеплюються на низькомолекулярні вуглеводні.
- Компоненти, що конденсуються, у нафтовому газі можуть бути охолоджені через конденсатор для утворення мазуту.
- Нафтовий газ, що не конденсується, очищається за допомогою водяної герметизації для утворення синтез-газу, який забезпечує енергію для реактора.
03Перегонка олії (необов'язково)
Мазут перетворюється на високоякісний нестандартний дизель за допомогою обладнання для перегонки нафти. У цьому обладнанні мазут проходить наступні етапи:
- Перегонка: нагрівання мазуту та розділення компонентів з різними температурами кипіння.
- Конденсація: охолодження та зрідження компонентів, що випаровуються.
04Очищення вихлопних газів
Високотемпературний відпрацьований газ проходить через конденсатор димових газів та розпилювальну башту для охолодження та видалення пилу. Крім того, наше обладнання для термічної десорбції забезпечує високоякісні системи очищення відпрацьованих газів, включаючи електростатичне видалення пилу, видалення пилу з активованого вугілля, а також десульфуризацію та денітрифікацію. Димові гази, що виділяються в результаті високоякісної обробки відпрацьованих газів, відповідають стандартам ЄС.
05Скидання твердих залишків
Деякі тверді речовини в нафтошламі не можуть брати участь у процесі термічної десорбції і з часом утворюють тверді залишки. Твердий залишок вивантажується через шнековий конвеєр з водяним охолодженням.
Технологія термічної десорбції відповідає трьом принципам обробки нафтогазових шламів
Скорочення
Значно зменшує об'єм нафтогазового шламу, а також вміст нафти та води в залишку.
Використання ресурсів
Термодесорбційна установка може відновлювати високоякісний мазут і синтез-газ, а також підвищувати енергоефективність завдяки рекуперації тепла.
Нешкідливе лікування
Забезпечує безпечне скидання та повторне використання залишків, стічних вод та газу без вторинного забруднення.
Продаж моделей термодесорбційних установок
Beston GroupКомплексна система продуктів компанії пропонує клієнтам 2 типи на вибір. Вони можуть задовольнити різні виробничі потреби клієнтів. Крім того, різноманітні варіанти обладнання для піролізу гарантують, що клієнти отримають найбільш підходяще рішення за розумною ціною за одиницю термічної десорбції.
Безперервний тип: BLL-30
- Вибір для великих масштабів: переробляти 12,000 XNUMX тонн щорічно
- 30 днів безперервної роботи
- Висока автоматизація: потрібні два оператори
- Політична підтримка та стимули
- Легко отримати дотримання екологічних норм та схвалення проекту
Тип партії: BLJ-16
- Вибір для дрібних підприємств: переробляти 6,000 тонн щорічно
- 1 піч/день
- 3 варіанти конфігурації
| Модель | BLL-30 | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 TDU | BLJ-16 УЛЬТРА |
|---|---|---|---|---|
| виробник | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Час виходу на ринок | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Марка мотора | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | АББ Вибухозахищений |
| Відповідна сировина | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Олійний ґрунт із вмістом рідини <30% | Нафтошлам; Посадка нафтошламу; відходи буріння; Нафтошлам з дна цистерни | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам |
| Вхідна ємність (макс.) | Відходи пластикових гранул: 0.8-1.05 т/год Гумовий порошок: 1.25-1.5 т/год Нафтошлам: 1.8-2.3 т/год | Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія Шина зі знятою боковиною: 15-16т/партія Нафтовий грунт: 16-18 т/партія | 16-18т/партія | Тюки пластикові відходи: 8-10 т/партія Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія Шина зі знятою боковиною: 15-16т/партія Нафтошлам: 16-18 т/партія |
| Робочий метод | Повністю безперервний | Партія | Партія | Партія |
| Остаточна якість масла | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою | Піролізне масло | Піролізне масло | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304/310S | Котельна сталь Q345R | 304 нержавіючої сталі | 304 нержавіючої сталі |
| Термін служби реактора (роки) | 5-8 | 2-3 | 5-8 | 5-8 |
| Гарантія (міс.) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Час доставки (календарні дні) | 60-90 | 45 | 60 | 90 |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Період встановлення (календарні дні) | 60-90 | 45 | 45 | 60 |
4 технічні особливості TDU
Висока ефективність згоряння
Повне використання синтез-газу: Вся система повністю використовує синтез-газ, що утворюється в реакторі, для вторинного спалювання. Це зменшує споживання енергії. Горючий газ очищається гідрозатвором для забезпечення чистого горіння.
Конструкція проти коксування
- Самоочищення за допомогою тертя: Внутрішній рух створює безперервне тертя між матеріалами та компонентами, допомагаючи виводити коксові відкладення під час обробки.
- Рівномірний та контрольований нагрів: Система підтримує стабільний розподіл температури, щоб уникнути локального перегріву – однієї з основних причин коксування.
Ефективний контроль викидів
- Викиди відпрацьованих газів: Відпрацьований газ, що утворюється Beston обладнання обробляється висококласною системою очищення вихлопних газів відповідно до стандартів ЄС щодо викидів. Крім того, якщо стандарти викидів у вашому регіоні вищі, це хороший варіант для вашого проекту.
- Твердий розряд: Система розвантаження розроблена з використанням водяного охолодження для зменшення забруднення пилом. Система розвантаження розроблена з використанням водяного охолодження для зменшення забруднення пилом. Крім того, установка TDU може забезпечити безперервне розвантаження без витоку нафтового газу.
Режим інтелектуального керування
- Контроль PLC: ПЛК та РСУ (розподілена система керування) гарантують інтелектуальну роботу. Вони мають високу ефективність керування. Таким чином, це економить робочу силу та покращує робоче середовище.
- Контроль IoT: Крім того, ви також можете вибрати систему моніторингу в реальному часі IoT. Ця система забезпечує миттєве уявлення про дані, дозволяючи швидко коригувати та підвищувати ефективність. Це полегшує клієнтам загальний операційний контроль.
Модельний проект: Термодесорбційна установка в Африці
Як постачальник рішень з переробки відходів, Beston GroupАвтора обладнання для піролізу нафтошламу експортується до понад 100 країн світу. Багатий досвід експорту дозволяє нам повністю розуміти потреби клієнтів у всьому світі. Таким чином, це дозволяє Beston Group налаштувати рішення з утилізації нафтогазових відходів відповідно до конкретних потреб клієнтів з різних регіонів. Нижче наведено успішний приклад установки термічної десорбції на нафтопереробному заводі в Африці для вашого ознайомлення.
01 Проблеми та виклики
- Високий об'єм нафтогазового шламу: Видобуток нафти утворює величезну кількість нафтогазових шламів, які важко утилізувати відповідно до стандартів.
- Обмеження вартості: Місцеві компанії з переробки відходів мають високі витрати на переробку та обмежені масштаби переробки.
02 Зміна цілей
- Відповідність законодавству: Досягти дотримання місцевих норм викидів та скидів.
- Операційна ефективність: Розширити потужності очищення, одночасно знижуючи експлуатаційні витрати.
- Залишкове використання: Повторно використовуйте оброблені залишки для виробництва будівельної цегли та отримання додаткового доходу.
03 Дія Рішення
- Обладнання відповідної місткості: Забезпечити напівбезперервну термодесорбційну установку TDU потужністю 20 тонн/день, оптимізовану для місцевих умов експлуатації.
- Підтримка з питань ОВНС: Налаштуйте спеціалізовану систему скидання, щоб отримати сертифікат оцінки впливу на навколишнє середовище (EIA).
- Інтеграція проекту: Підтримав створення спеціалізованого центру переробки нафтогазових відходів.
04 Досягнуті результати
- Зниження витрат: Значне зниження довгострокових витрат на переробку нафтогазових відходів завдяки власному центру переробки нафтогазових відходів.
- Генерація доходу: Забезпечено отримання доходу завдяки виробництву цегли з твердих залишків.
- Покращена безпека: Централізоване очищення покращило безпеку на об'єкті та зменшило інвестиції, пов'язані з безпекою.
Цифри свідчать про глобальну кризу обробки нафтогазових шламів
Зі швидким розвитком нафтової промисловості накопичення нафтогазових відходів різко збільшується щороку. Однак через брак рішень для переробки, обробка нафтошламу все ще стикається з великою кризою. Ось дані для вашого ознайомлення:
4.5 млрд.
тонн Видобуток нафти на рік
60 мільйон
тонн Виробництво нафтошламу на рік
5 мільйон
гектарів забрудненого нафтою грунту
1 млрд.
тонн Накопичення нафтошламів Існ
70%
Нафтові шлами неможливо обробити належним чином
Класифікація та компоненти перероблюваного нафтошламового шламу
Нафтошлам утворюється в процесі видобутку, збору, транспортування та переробки нафти. Це суміш бруду, піску та води, забрудненої органічними речовинами, такими як нафта. На відміну від лом шини or відпрацьований пластик, ці відходи мають складний склад. Їх можна розділити на різні типи залежно від їх походження та складу. Кожен тип має різний вміст води, олії та твердих речовин. За розміром частинок шламу їх можна розділити на:
- Нафтовий шлам: Діаметр частинок <74 мкм
- Пісок, забруднений нафтою: Діаметр частинок ≥74 мкм
| Source | тип | Вміст води % | Вміст олії % | Твердий вміст % |
|---|---|---|---|---|
 Буріння та видобуток нафти(Глобальна частка: 40%) |
Живці на масляній основі | 8 ~ 15 | 15 ~ 25 | 60 ~ 80 |
| Відпрацьований шлам на основі нафти | 40 ~ 50 | 10 ~ 20 | 30 ~ 40 | |
| Забруднений нафтою грунт | 5 ~ 25 | 5 ~ 10 | 70 ~ 90 | |
 Збір і транспортування нафти(Глобальна частка: 15%) |
Масляний шлам на дні резервуара | 40-70 | 20-40 | 5-40 |
| Забруднений нафтою грунт | 5 ~ 25 | 5 ~ 10 | 70 ~ 90 | |
 Переробка нафти(Глобальна частка: 30%) |
Шлам водонафтового сепаратора | 60 ~ 70 | 10 ~ 15 | 25 ~ 35 |
| Осад повітряної флотаційної ємності | 75 ~ 90 | 5 ~ 10 | 3 ~ 10 | |
| Активований нафтошлам | 75 ~ 85 | <5 | 10 ~ 20 |
Аналіз прибутку проекту установки термічної десорбції нафтошламів
Прибуток від переробленого мазуту
Мазут, отриманий з переробки палива (TDU), має різноманітне застосування, що робить його популярним на ринку. Це забезпечує йому широкий спектр каналів збуту. Дивіться наступні способи використання:
- Безпосередньо використовується як альтернативне джерело енергії для заводів/механічних установок з великим енергоспоживанням;
- Отримайте нестандартне дизельне паливо більшої вартості шляхом перегонки;
- Після дистиляції компоненти важкої нафти отримують для виробництва електроенергії для генераторів важкої нафти;
- Подальша переробка на нафтопереробному заводі для виробництва нафти та дизельного палива.
Прибуток від твердого залишку
Тверді відходи, що утворюються установкою TDU, також генерують дохід за умови правильного розміщення:
- Продати цегельному заводу для виробництва цегли;
- Продається нафтопромисловим компаніям для використання в якості агентів проти обвалення нафтових свердловин.
Прибуток від екологічної утилізації
Багатьом компаніям потрібно обробляти відходи нафтошламу відповідно до норм, але їм бракує відповідного обладнання, тому вони звертатимуться до сторонніх компаній. Інвестори можуть надавати послуги з обробки нафтогазових відходів цим галузям, стягувати плату за утилізацію нафтошламу та формувати довгострокову та стабільну модель прибутку. Відповідні галузі такі:
- Нафтовидобувна промисловість;
- Нафтопереробна промисловість;
- Суднобудівна промисловість.
Субвенція від держави
Через значні небезпеки та серйозне забруднення, спричинені нафтогазом, державні установи в різних регіонах надають значну фінансову підтримку проектам переробки нафтогазом. Ці субсидії включають:
- Субсидії на виробництво: уряди можуть надавати фінансові субсидії підприємствам, які інвестують у виробництво піролізної нафти;
- Податкові пільги: деякі уряди заохочують виробництво та використання піролізної олії шляхом політики зниження податків;
- Політика закупівель зеленої енергії: Уряди чи державні установи надають перевагу закупівлі продуктів і послуг із використанням відновлюваних джерел палива, що опосередковано стимулює ринок систем термічної десорбції.
Установка термічної десорбції стимулює перехід нафтової промисловості
Утилізація відходів замкнутого циклу
TDU забезпечує замкнену систему, де небезпечний нафтогазовий шлам термічно обробляється та перетворюється на цінні побічні продукти, такі як мазут та нетоксичні тверді речовини. Це зменшує залежність від сміттєзвалищ та максимізує використання ресурсів, що відповідає принципам циркулярної економіки. Перетворюючи відходи на продукти, що генерують дохід, нафтові оператори покращують як екологічні, так і фінансові показники.
Оптимізація процесів по всьому ланцюжку створення вартості
Від бурових майданчиків видобутку до нафтопереробних заводів, обладнання бездоганно інтегрується в різні етапи ланцюжка створення вартості нафти. Його енергоефективна робота забезпечує інтеграцію в існуючі об'єкти, допомагаючи зменшити загальні транспортні потреби та оптимізувати процеси управління нафтогазом на різних етапах виробництва.
Проактивний контроль екологічних ризиків
Нафтогаз містить небезпечні вуглеводні та важкі метали, що створюють серйозні ризики для дотримання вимог. Блок TDU мінімізує екологічну відповідальність, зменшуючи токсичність та обсяг відходів. Такий проактивний контроль ризиків підтримує зобов'язання ESG, допомагає виконувати нормативні вимоги та підвищує довгострокову операційну стійкість.
TDU зменшує екологічне навантаження
Нафтошлам містить 5-50% нафти, поліциклічних ароматичних вуглеводнів (ПАВ), діоксинів, радіонуклідів, важких металів тощо. Тому він токсичний і легкозаймистий. Нафтошлам забруднює ґрунт, воду та повітряні ресурси, завдаючи серйозної шкоди екологічному середовищу та навіть здоров'ю людини. Наразі нафтошлам класифікується як небезпечні відходи. Його утилізація регулюється природоохоронними органами в усьому світі. Установка термічної десорбції може зменшити екологічне навантаження в таких аспектах:
Зменшити небезпеку для ґрунту
Система термічної десорбції зменшує кількість шкідливих компонентів, що проникають у ґрунт. Таким чином, вирішуються такі проблеми, як деградація ґрунту та знищення поверхневої рослинності.
Зменшити небезпеку води
Термодесорбційне відновлення запобігає потраплянню шкідливих речовин у водні ресурси. Це оптимізує якість води та середовище росту водних організмів.
Усунення повітряних небезпек
Нафтошлам, що зберігається на відкритому повітрі, легкозаймистий при дії вогню. Термодесорбційне відновлення зменшує ризик вивільнення сірковмісних газів при горінні.
Зменшення небезпеки для людського організму
Блок TDU розкладає токсичні леткі сполуки, мінімізуючи ризики вдихання канцерогенних речовин і запобігаючи пошкодженню дихальної системи.
Чотири основні сили, що прискорюють перетворення термодесорбції
У нафтопереробній, нафтохімічній та нафтопромисловій промисловості нафтогаз вже давно є постійним екологічним тягарем. Сьогодні, коли світ прискорює перехід до чистіших промислових практик та циркулярної економіки, система термічної десорбції займає центральне місце в обробці нафтогазів. Чотири основні сили прискорюють трансформацію цього сектору:
Суворіші екологічні норми
Уряди посилюють правозастосування за допомогою комплексної екологічної політики, спрямованої на запобігання неналежному поводженню з нафтовими відходами. Ключові політики включають:
- Технічна політика Китаю щодо запобігання та контролю забруднення небезпечними відходами
- Рамкова директива ЄС щодо відходів
- Закон про збереження та відновлення ресурсів (RCRA) EPA США
Технологічний прогрес у відновленні ресурсів
Нафтошлам містить відновлювану нафту, органічні речовини та мінерали. Установка термічної десорбції дозволяє відновлювати ресурси у великих масштабах. Це не лише максимізує повторне використання матеріалів, але й підтримує ширший перехід до циркулярної економіки, зменшуючи як обсяги відходів, так і витрати на їх переробку.
Корпоративні зобов'язання щодо сталого розвитку
Сталий розвиток зараз є центральним елементом корпоративної стратегії в нафтогазовому секторі. Обробка нафтогазових відходів — це вже не просто питання дотримання вимог, а відображення екологічної відповідальності. Компанії все частіше впроваджують чисті технології з низьким рівнем викидів для покращення показників ESG, зміцнення цінності бренду та задоволення очікувань зацікавлених сторін.
Потреби нафтових родовищ та нафтопереробних заводів
Накопичення нафтогазових відходів загрожує безпечній та ефективній роботі, особливо на старіючих об'єктах. Технології очищення, що зменшують обсяг та відновлюють вартість, стають важливими для підтримки продуктивності та зниження екологічних ризиків. Модернізація можливостей обробки нафтогазових відходів стала стратегічним пріоритетом для довгострокової стійкості об'єктів.
Отримайте індивідуальне рішення для обробки нафтових шламів
Beston Group Термодесорбційна установка стала оптимальним вибором для обробки нафтогазових відходів. Наша інноваційна технологія допомагає клієнтам отримувати економічну цінність з нафтогазових відходів. Крім того, комплексні рішення супроводжують клієнтів від А до Я на їхньому шляху до сталого розвитку. Просто зв'яжіться з нами, щоб отримати безкоштовне індивідуальне рішення. Ви також можете слідкувати за нами на Linkedin для отримання додаткової інформації про переробку нафтошламу.