Інтегрована з декантерною центрифугою + термічним промиванням + технологією піролізу, установка термодесорбції Ефективно перетворює забруднений нафтою ґрунт та шлам зі складним складом на придатне для використання паливо. Цей процес забезпечує чисту та ефективну переробку, одночасно сприяючи як прибутковості, так і екологічній стійкості. Читайте далі, щоб дізнатися про TDU – рішення для екологічної рекультивації забрудненого ґрунту та шламу.
Що таке термічна десорбція?
Технологія термічної десорбції – це термін, що застосовується для обробки багатьох різних типів ґрунтів або осаду, забруднених небезпечними відходами.
- Принцип процесуЦе фізичний процес обробки, який передбачає застосування високих температур для випаровування забруднюючих речовин, видалення або відділення їх від твердих матриць (зазвичай ґрунту або нафтогазового шламу) для подальшого збору та обробки.
- температура нагрівуНагрівання при 90-320°C вважається низькотемпературною десорбцією (НТД), тоді як 320-560°C - високотемпературною десорбцією (ВТД).
- Сфера застосуванняЦя технологія особливо підходить для обробки матеріалів, видобутих з нафтопереробних заводів або ділянок, забруднених витоками вуглеводнів.
Доступний на ринку блок термічної десорбції: визначення та класифікація
Повна система установки термодесорбції (TDU) зазвичай складається з двох основних компонентів: реактора, який застосовує технологію термічної десорбції, та системи очищення відхідних газів. Реактор нагріває забруднені матеріали для відділення вуглеводнів від твердих матриць, тоді як установка очищення відхідних газів обробляє пароподібні сполуки для подальшої переробки (мазут) або безпечного скидання (пісок та тверді залишки). Залежно від типу обладнання, що існує на ринку, та місця встановлення, TDU можна класифікувати наступним чином:
Типи установок термічної десорбції
- Блок прямого нагрівуМатеріал безпосередньо піддається впливу джерела тепла або газів згоряння, що забезпечує швидку передачу тепла та скорочує час обробки. Ця конфігурація застосовна як для низькотемпературних, так і для високотемпературних процесів десорбції.
- Блок непрямого нагрівуТепло передається через стінку циліндра, запобігаючи прямому контакту з газами згоряння та мінімізуючи вторинне забруднення. Придатний для роботи як в умовах низької температури (LTTD), так і високої температури (HTTD).
Різниця в місці встановлення
- Лікування на місціТермічна десорбція відбувається безпосередньо на забрудненому місці без розкопок, що зменшує ризики обробки матеріалів та потенційного впливу. Її часто застосовують для ефективного очищення від локального забруднення на місці.
- Обробка ex-situЗабруднені матеріали викопуються та обробляються на контрольованому об'єкті, що дозволяє точніший контроль температури та ефективність відновлення. Це підходить для великомасштабних проектів з відновлення, що вимагають точного контролю процесу.
Beston GroupTDU використовує процес обробки з непрямим нагріванням ex-situ, що підходить для LTTD та HTTD.
Практичне застосування технології термічної десорбції в проекті обробки нафтогазових шламів в Омані
Оманська компанія Elite International спеціалізується на обробці нафтогазових відходів. Зі збільшенням екологічних норм традиційні недорогі методи утилізації більше не відповідають стандартам. Щоб уникнути штрафів та покращити свій корпоративний імідж, компанія впроваджує рішення для обробки термічної десорбції. Наразі цей проект став регіональним еталоном, сприяючи сталому управлінню відходами та пропонуючи передове та екологічно чисте рішення для обробки нафтогазових відходів в Омані.
Інформація про проект
- Дата початку проектуТравень 21, 2023
- Дата успішної операції: Грудень 10, 2024
- Тривалість проекту: 570 днів
- Конфігурація проекту: 2 комплектів BLJ-16 блоків TDU, 1 комплект BLJ-3.
- Сирий матеріалРізні типи нафтогазових шламів, включаючи нафтогазовий шлам з вивантаження та шлам з дна резервуарів.
Статус проекту
З моменту успішного запуску 10 грудня 2024 року проєкт працює стабільно.
- Щоденна потужність обробки30 – 35 тонн нафтогазового шламу на партію
- Вихід оліїприблизно 30%
- Річна переробна потужністьдо 105 000 тонн
Beston Group Проведено конференцію з обміну інформацією про переробку нафтогазових шламів на проектному майданчику Elite International
25 та 26 червня 2025 року лідери галузі переробки нафтогазових відходів та урядовці Оману зібралися в Омані для участі Конференція з обміну інформацією про промисловість обробки нафтових шламів на Близькому Сході 2025На другий день заходу учасники відвідали об'єкт Elite International. Візит дозволив клієнтам отримати чіткіше розуміння роботи обладнання, ефективності переробки та практичного застосування утилізації ресурсів нафтогазових відходів.
Відображення успішних випадків Beston Установка термодесорбції
Декантерна центрифуга + термічне промивання + технологія піролізу: підвищення ефективності виробництва на 200% ⬆️
Beston Group понад 10 років займається проектуванням та оптимізацією установок термічної десорбції. В останній модернізації ми інтегрували технології обробки на передньому етапі: декантерне центрифугування та термічне промивання, поєднані з технологією піролізу, що дозволило досягти підвищення загальної ефективності на 200%. Читайте далі, щоб дізнатися, як ця інтегрована система підвищує продуктивність.
Коксування блокування
Покращення теплової ефективності
Підвищення ефективності виробництва
Декантерна центрифуга + термічне промивання
Як критичний етап попередньої обробки, декантерна центрифуга + термічне промивання можуть підготувати нафтовий шлам до ефективного піролізу. Цей процес використовує тепло, емульгатори та відцентрову силу для розділення олії, води та твердих частинок. Завдяки нагріванню та перемішуванню олія стає більш текучою, тоді як вода виносить дрібні частинки та домішки. Це ефективно видаляє неорганічні речовини, такі як пісок, солі та металеві частинки, разом із надлишком води. Це забезпечує ключові переваги процесу піролізу:
- Покращує чистоту нафтогазових відходів;
- Збільшує вихід олії;
- Зменшує рослина піролізу зношується та подовжує термін служби.
Технологія піролізу
Піроліз (також відомий як термічна десорбція) – це процес, у якому полімеризовані вуглеводні в нафтогазових шламах термічно розкладаються та реструктуруються в безкисневих умовах. Обладнання для термічної десорбції зазвичай працює при температурі 300–450 °C та безперервно перетворює відходи на цінне мазут, газ та тверді залишки. Склад продукту змінюється залежно від температури та методу обробки. Ключові характеристики процесу піролізу:
- Максимізує видобуток нафти з обробленого нафтогазового шламу;
- Мінімізує вторинне забруднення завдяки закритій безкисневій конструкції;
- Забезпечує безперервну та автоматизовану роботу.
Технологічний процес установки термічної десорбції
01Подача сировини
Три способи подачі різного вмісту рідкого нафтового шламу:
- Вміст рідини нижче 40%: стрічковий конвеєр
- 40%-60% вміст рідини: безвальна спіраль
- Більше 75% вмісту рідини: шламовий насос
02Термічна десорбція нафтошламу
Реакція термічної десорбції відбувається у високотемпературному середовищі мікроаеробної реакції. Під час реакції нафтошлам в установці термодесорбції зазнає наступних змін:
- В умовах високої температури довголанцюгові вуглеводні в нафтовому шламі розщеплюються на низькомолекулярні вуглеводні.
- Компоненти, що конденсуються, у нафтовому газі можуть бути охолоджені через конденсатор для утворення мазуту.
- Нафтовий газ, що не конденсується, очищається за допомогою водяної герметизації для утворення синтез-газу, який забезпечує енергію для реактора.
03Перегонка олії (необов'язково)
Мазут перетворюється на високоякісний нестандартний дизель за допомогою обладнання для перегонки нафти. У цьому обладнанні мазут проходить наступні етапи:
- Перегонка: нагрівання мазуту та розділення компонентів з різними температурами кипіння.
- Конденсація: охолодження та зрідження компонентів, що випаровуються.
04Очищення вихлопних газів
05Скидання твердих залишків
Продаж моделей термодесорбційних установок
Beston GroupКомплексна система продуктів компанії пропонує клієнтам 3 типи на вибір. Вони можуть задовольнити різні виробничі потреби клієнтів. Крім того, різноманітні варіанти обладнання для піролізу гарантують, що клієнти отримають найбільш підходяще рішення за розумною ціною за одиницю термічної десорбції.
Безперервний тип: BLL-30
- Переробляти 12,000 XNUMX тонн нафтогазових відходів щорічно
- 30 днів безперервної роботи
- Висока автоматизація: потрібні два оператори
- Політична підтримка та стимули
- Легко отримати екологічну відповідність та дозвіл
Тип партії: BLJ-20 – Комплекс піролізу та дистиляції
- Переробляти 7500 XNUMX тонн нафтогазових відходів щорічно
- Отримайте нафту та нестандартне дизельне паливо за один крок
- 1 партія/день
Тип партії: BLJ-16
- Переробляти 6,000 XNUMX тонн нафтогазових відходів щорічно
- 1 партія/день
- 3 варіанти конфігурації
| Модель | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Стандарт | BLJ-16 УЛЬТРА |
|---|---|---|---|---|---|
| виробник | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Час виходу на ринок | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Марка мотора | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | АББ Вибухозахищений |
| Відповідна сировина | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Нафтошлам; Посадка нафтошламу; відходи буріння; Нафтошлам з дна цистерни | Ціла шина <120 см; Шиноблоки<15см; Олійний ґрунт із вмістом рідини <30% | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам |
| Вхідна ємність (макс.) | Відходи пластикових гранул: 0.8-1.05 т/год Гумовий порошок: 1.25-1.5 т/год Нафтошлам: 1.8-2.3 т/год | Відходи пластикових гранул: 12-13 т/день Шина: 18-20 т/д Нафтогаз: 20-25 т/добу | 16-18т/партія | Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія Шина зі знятою боковиною: 15-16т/партія Нафтовий грунт: 16-18 т/партія | Тюки пластикові відходи: 8-10 т/партія Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія Шина зі знятою боковиною: 15-16т/партія Нафтошлам: 16-18 т/партія |
| Робочий метод | Повністю безперервний | Партія | Партія | Партія | Партія |
| Остаточна якість масла | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою | Піролізна олія, нестандартне дизельне паливо та нафта | Піролізне масло | Піролізне масло | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304/310S | Котельна сталь Q345R та нержавіюча сталь 304/316L/310S | 304 нержавіючої сталі | Котельна сталь Q345R | 304 нержавіючої сталі |
| Термін служби реактора (роки) | 5-8 | Котельна сталь Q345R 2-3 Нержавіюча сталь 304/316L 5-8 Нержавіюча сталь 310S 8-10 | 5-8 | 2-3 | 5-8 |
| Гарантія (міс.) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Час доставки (календарні дні) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+8*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Період встановлення (календарні дні) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
BLJ-20 TDU: Три великі технічні оновлення!
Один крок Отримайте нафту та нестандартне дизельне паливо
Використовує технологію фракційної дистиляції, BLJ-20 машина дозволяє одночасний піроліз та розділення нафтопродуктів, що дає обидва нафта та нестандартне дизельне паливоЦя інновація забезпечує:
- Вища додана вартість нафтопродуктів;
- Відмова від додаткових інвестицій у дистиляційне обладнання;
- Подвійна функція роботи зі зниженим споживанням енергії.
Збільшити потужність обробки на 50%
З ø2800 × 10000 конструкція реактора, система збільшує потужність шляхом 50%, що дозволяє щорічне лікування 7,500 тонн нафтогазового шламуРезультатом цього оновлення буде:
- Значно збільшити пропускну здатність;
- Підвищити ефективність проекту;
- Вища віддача від великомасштабних операцій.
Підвищення показників безпеки
Завдяки застосуванню технологій термодинамічного герметизації та гнучкої високотемпературної ізоляції, реактор досягає кращої герметизації порівняно зі звичайними системами піролізу. Це забезпечує:
- Значно знижує ризики термічної небезпеки;
- Відсутність витоків нафто-газу або відкритого вогню на об'єкті;
- Суттєве покращення безпеки та комфорту експлуатації.
BLL-30 TDU: Забезпечує безперервне та високоефективне рішення для переробки забруднення ґрунту та нафтогазом
Beston GroupАвтора BLLБлок безперервної термодесорбції -30 досяг значного покращення продуктивності завдяки ключовим технічним проривам. Ці модернізації дозволяють інвесторам досягти вищої продуктивності, нижчих експлуатаційних витрат та підвищеної експлуатаційної стабільності. Ці модернізації разом демонструють ефективність BLL-30 у вирішенні екологічних проблем, спричинених забрудненням ґрунту/нафтогазом. Нижче наведено ключові моменти BLL-30:
12,000 XNUMX тонн нафтогазового шламу/рік
↓55% Витрата палива та ↓50% Викиди
Точний контроль температури ±10°C
Урядова політика
12,000 XNUMX тонн нафтогазового шламу/рік
Завдяки вдосконаленій системі конденсації нафти та газу, агрегат TDU підтримує:
- 30 днів безперервної роботи машини
- Обробка до 12,000 XNUMX тонн нафтогазових відходів на рік
↓55% Витрата палива та ↓50% Викиди
Повторно використовує 80% високотемпературних вихлопних газів та 20% для попереднього підігріву повітря, що подається, що забезпечує:
- Витрата палива зменшується на 55%
- Викиди зменшуються на 50%
- Відповідає екологічним нормам ЄС
Точний контроль температури ±10°C
Завдяки автоматизованій системі згоряння та рециркуляції тепла, машина може досягти:
- Підтримуйте стабільну температуру реактора в межах ±10°C
- Забезпечення стабільного ефекту піролізу при використанні різних видів палива
Урядова політика
- Урядові заборони: Багато регіонів забороняють пакетні системи.
- Політичні стимули: Системи з низьким рівнем викидів мають право на субсидії, податкові пільги та «зелене» фінансування.
- Швидше затвердження: безперервні системи спрощують затвердження EIA.
4 технічні особливості блоку TDU
Висока ефективність згоряння
Повне використання синтез-газу: Вся система повністю використовує синтез-газ, що утворюється в реакторі, для вторинного спалювання. Це зменшує споживання енергії. Горючий газ очищається гідрозатвором для забезпечення чистого горіння.
Конструкція проти коксування
- Самоочищення за допомогою тертя: Внутрішній рух створює безперервне тертя між матеріалами та компонентами, допомагаючи виводити коксові відкладення під час обробки.
- Рівномірний та контрольований нагрів: Термодесорбційна установка підтримує стабільний розподіл температури, щоб уникнути локального перегріву – однієї з основних причин коксування.
Ефективний контроль викидів
- Викиди відпрацьованих газів: Відпрацьований газ, що утворюється Beston обладнання обробляється висококласною системою очищення вихлопних газів відповідно до стандартів ЄС щодо викидів. Крім того, якщо стандарти викидів у вашому регіоні вищі, це хороший варіант для вашого проекту.
- Твердий розряд: Система розвантаження розроблена з використанням водяного охолодження для зменшення забруднення пилом. Система розвантаження розроблена з використанням водяного охолодження для зменшення забруднення пилом. Крім того, TDU може забезпечити безперервне розвантаження без витоку нафтового газу.
Режим інтелектуального керування
- Контроль PLC: ПЛК та РСУ (розподілена система керування) гарантують інтелектуальну роботу. Вони мають високу ефективність керування. Таким чином, це економить робочу силу та покращує робоче середовище.
- Контроль IoT: Крім того, ви також можете вибрати систему моніторингу в реальному часі IoT. Ця система забезпечує миттєве уявлення про дані, дозволяючи швидко коригувати та підвищувати ефективність. Це полегшує клієнтам загальний операційний контроль.
Високотемпературний розчин термічної десорбції відповідає трьом основним принципам
Скорочення
Значно зменшує об'єм нафтогазового шламу, а також вміст нафти та води в залишку.
Використання ресурсів
Термодесорбційна установка може відновлювати високоякісний мазут і синтез-газ, а також підвищувати енергоефективність завдяки рекуперації тепла.
Нешкідливе лікування
Забезпечує безпечне скидання та повторне використання залишків, стічних вод та газу без вторинного забруднення.
Цифри свідчать про глобальну кризу обробки нафтогазових шламів
Зі швидким розвитком нафтової промисловості накопичення нафтогазових відходів різко збільшується щороку. Однак через брак рішень для переробки, обробка нафтошламу все ще стикається з великою кризою. Ось дані для вашого ознайомлення:
4.5 млрд.
тонн Видобуток нафти на рік
60 мільйон
тонн Виробництво нафтошламу на рік
5 мільйон
гектарів забрудненого нафтою грунту
1 млрд.
тонн Накопичення нафтошламів Існ
70%
Нафтові шлами неможливо обробити належним чином
Класифікація та компоненти перероблюваного нафтошламового шламу
Нафтошлам утворюється в процесі видобутку, збору, транспортування та переробки нафти. Це суміш бруду, піску та води, забрудненої органічними речовинами, такими як нафта. На відміну від лом шини or відпрацьований пластик, ці відходи мають складний склад. Їх можна розділити на різні типи залежно від їх походження та складу. Кожен тип має різний вміст води, олії та твердих речовин. За розміром частинок шламу їх можна розділити на:
- Нафтовий шлам: Діаметр частинок <74 мкм
- Пісок, забруднений нафтою: Діаметр частинок ≥74 мкм
| Source | тип | Вміст води % | Вміст олії % | Твердий вміст % |
|---|---|---|---|---|
 Буріння та видобуток нафти(Глобальна частка: 40%) |
Живці на масляній основі | 8 ~ 15 | 15 ~ 25 | 60 ~ 80 |
| Відпрацьований шлам на основі нафти | 40 ~ 50 | 10 ~ 20 | 30 ~ 40 | |
| Забруднений нафтою грунт | 5 ~ 25 | 5 ~ 10 | 70 ~ 90 | |
 Збір і транспортування нафти(Глобальна частка: 15%) |
Масляний шлам на дні резервуара | 40-70 | 20-40 | 5-40 |
| Забруднений нафтою грунт | 5 ~ 25 | 5 ~ 10 | 70 ~ 90 | |
 Переробка нафти(Глобальна частка: 30%) |
Шлам водонафтового сепаратора | 60 ~ 70 | 10 ~ 15 | 25 ~ 35 |
| Осад повітряної флотаційної ємності | 75 ~ 90 | 5 ~ 10 | 3 ~ 10 | |
| Активований нафтошлам | 75 ~ 85 | <5 | 10 ~ 20 |
Аналіз прибутку проекту установки термічної десорбції нафтошламів
Прибуток від нафти та нестандартного дизельного палива
Нафта та нестандартне дизельне паливо, що переробляються з установки TDU, мають різноманітне застосування, що робить перероблену оливу популярною на ринку. Це забезпечує їй широкий спектр каналів збуту. Дивіться наступні способи використання:
- Нафта та нафта з неконденсованого газу: Хімічна сировина, виробництво палива, використання розчинників
- Нестандартний дизель: Промислове паливо, паливо для виробництва електроенергії, паливо для морської та будівельної техніки
Прибуток від твердого залишку
Тверді відходи, що утворюються в процесі переробки термічної обробки (tdu), також генерують дохід за умови правильного розміщення:
- Продати цегельному заводу для виробництва цегли;
- Продається нафтопромисловим компаніям для використання в якості агентів проти обвалення нафтових свердловин.
Прибуток від екологічної утилізації
Багатьом компаніям потрібно обробляти відходи нафтошламу відповідно до норм, але їм бракує відповідного обладнання, тому вони звертатимуться до сторонніх компаній. Інвестори можуть надавати послуги з обробки нафтогазових відходів цим галузям, стягувати плату за утилізацію нафтошламу та формувати довгострокову та стабільну модель прибутку. Відповідні галузі такі:
- Нафтовидобувна промисловість;
- Нафтопереробна промисловість;
- Суднобудівна промисловість.
Субвенція від держави
Через значні небезпеки та серйозне забруднення, спричинені нафтогазом, державні установи в різних регіонах надають значну фінансову підтримку проектам переробки нафтогазом. Ці субсидії включають:
- Виробничі субсидії: Уряди можуть надавати фінансові субсидії підприємствам, які інвестують у виробництво піролізної нафти;
- Податкові пільги: Деякі уряди заохочують виробництво та використання піролізної нафти за допомогою політики зниження податків;
- Політика закупівель зеленої енергії: Уряди чи державні установи надають пріоритет закупівлі продуктів та послуг з використанням відновлюваного палива, що опосередковано стимулює ринок систем термічної десорбції.
Підрозділ TDU стимулює перехід нафтової промисловості
Утилізація відходів замкнутого циклу
Термодесорбційна установка забезпечує замкнений цикл, де небезпечний нафтогазовий шлам термічно обробляється та перетворюється на цінні побічні продукти, такі як мазут та нетоксичні тверді речовини. Це зменшує залежність від сміттєзвалищ та максимізує використання ресурсів, що відповідає принципам циркулярної економіки. Перетворюючи відходи на продукти, що генерують дохід, нафтові оператори покращують як екологічні, так і фінансові показники.
Оптимізація процесів по всьому ланцюжку створення вартості
Від бурових майданчиків видобутку до нафтопереробних заводів, обладнання бездоганно інтегрується в різні етапи ланцюжка створення вартості нафти. Його енергоефективна робота забезпечує інтеграцію в існуючі об'єкти, допомагаючи зменшити загальні транспортні потреби та оптимізувати процеси управління нафтогазом на різних етапах виробництва.
Проактивний контроль екологічних ризиків
Нафтошлам містить небезпечні вуглеводні та важкі метали, що створюють серйозні ризики для дотримання вимог. TDU мінімізує екологічну відповідальність, зменшуючи токсичність та обсяг відходів. Такий проактивний контроль ризиків підтримує зобов'язання ESG, допомагає виконувати нормативні вимоги та підвищує довгострокову операційну стійкість.
Підрозділ TDU зменшує екологічне навантаження
Нафтошлам містить 5-50% нафти, поліциклічних ароматичних вуглеводнів (ПАВ), діоксинів, радіонуклідів, важких металів тощо. Тому він токсичний і легкозаймистий. Нафтошлам забруднює ґрунт, воду та повітряні ресурси, завдаючи серйозної шкоди екологічному середовищу та навіть здоров'ю людини. Наразі нафтошлам класифікується як небезпечні відходи. Його утилізація регулюється природоохоронними органами в усьому світі. Установка термічної десорбції може зменшити екологічне навантаження в таких аспектах:
Зменшити небезпеку для ґрунту
Система термічної десорбції зменшує кількість шкідливих компонентів, що проникають у ґрунт. Таким чином, вирішуються такі проблеми, як деградація ґрунту та знищення поверхневої рослинності.
Зменшити небезпеку води
Термодесорбційне відновлення запобігає потраплянню шкідливих речовин у водні ресурси. Це оптимізує якість води та середовище росту водних організмів.
Усунення повітряних небезпек
Нафтошлам, що зберігається на відкритому повітрі, легкозаймистий при дії вогню. Термодесорбційне відновлення зменшує ризик вивільнення сірковмісних газів при горінні.
Зменшення небезпеки для людського організму
TDU розкладає токсичні леткі сполуки, мінімізуючи ризики вдихання канцерогенних речовин та запобігаючи пошкодженню дихальної системи.
Чотири основні сили, що прискорюють перетворення термодесорбції
У нафтопереробній, нафтохімічній та нафтопромисловій промисловості нафтогаз вже давно є постійним тягарем для навколишнього середовища. Сьогодні, коли світ прискорює перехід до чистіших промислових практик та циркулярної економіки, обладнання для термічної десорбції займає центральне місце в обробці нафтогазів. Чотири основні сили прискорюють трансформацію цього сектору:
Суворіші екологічні норми
Уряди посилюють правозастосування за допомогою комплексної екологічної політики, спрямованої на запобігання неналежному поводженню з нафтовими відходами. Ключові політики включають:
- Технічна політика Китаю щодо запобігання та контролю забруднення небезпечними відходами
- Рамкова директива ЄС щодо відходів
- Закон про збереження та відновлення ресурсів (RCRA) EPA США
Технологічний прогрес у відновленні ресурсів
Нафтошлам містить відновлювану нафту, органічні речовини та мінерали. Установка Tdu дозволяє відновлювати ресурси у великих масштабах. Це не лише максимізує повторне використання матеріалів, але й підтримує ширший перехід до циркулярної економіки, зменшуючи як обсяги відходів, так і витрати на їх переробку.
Корпоративні зобов'язання щодо сталого розвитку
Сталий розвиток зараз є центральним елементом корпоративної стратегії в нафтогазовому секторі. Обробка нафтогазових відходів — це вже не просто питання дотримання вимог, а відображення екологічної відповідальності. Компанії все частіше впроваджують чисті технології з низьким рівнем викидів для покращення показників ESG, зміцнення цінності бренду та задоволення очікувань зацікавлених сторін.
Потреби нафтових родовищ та нафтопереробних заводів
Накопичення нафтогазових відходів загрожує безпечній та ефективній роботі, особливо на старіючих об'єктах. Технології очищення, що зменшують обсяг та відновлюють вартість, стають важливими для підтримки продуктивності та зниження екологічних ризиків. Модернізація можливостей обробки нафтогазових відходів стала стратегічним пріоритетом для довгострокової стійкості об'єктів.
Отримайте індивідуальне рішення для обробки нафтових шламів
Beston Group Термодесорбційна установка стала оптимальним вибором для обробки нафтогазових відходів. Наша інноваційна технологія допомагає клієнтам отримувати економічну цінність з нафтогазових відходів. Крім того, комплексні рішення супроводжують клієнтів від А до Я на їхньому шляху до сталого розвитку. Просто зв'яжіться з нами, щоб отримати безкоштовне індивідуальне рішення. Ви також можете слідкувати за нами на Linkedin для отримання додаткової інформації про переробку нафтошламу.
