Турбуєтеся про надлишок парафінової олії під час піролізу пластику? Турбуєтеся про кінцеву якість масла? Зіштовхуєтесь із загрозою безпеки через закупорку воску під час роботи машини? Нехай Beston завод з піролізу пластмас підвищте ефективність свого виробництва, 200% з технологією каталітичної депарафінізації! Один блок переробляє 6000 XNUMX тонн пластикових відходів щорічно. Йдеться не лише про переробку пластику; йдеться про максимізацію інвестиційної віддачі шляхом отримання високоякісних, цінних нафтопродуктів. Ласкаво просимо до запиту.
3 основні моменти Beston BLL-30 Завод піролізу пластику
30 днів безперервної роботи
Технологія конденсації антиполімеризації нафти та газу використовує розпилювальну конденсацію для швидкого зниження температури нафто-газу. Це запобігає полімеризації олефінів, яка може засмічувати нафтогазопроводи та обладнання. Технологія мінімізує зупинки та технічне обслуговування обладнання. Зрештою, вона вигідна для ваших інвестицій у піроліз пластику завдяки:
- Щорічно переробляють 6,000 тонн пластикових відходів.
- Вихід стабільної та великої кількості пластикової піролізної олії.
- Досягніть швидшої рентабельності інвестицій
Довідка про річний прибуток: PE пластик | 6,000 тонн/рік | 90% вихід нафти | $550/тонна → $2,970,000 XNUMX XNUMX/рік
↓55% Використання палива · ↓50% Викиди
Технологія рециркуляції гарячих димових газів + попереднього підігріву повітря для горіння полягає в наступному:
- Рециркуляція гарячих димових газів: Направте 80% гарячих димових газів з реактора назад у камеру згоряння. Змішайте їх з гарячим повітрям з камери згоряння з температурою 1000-1300℃. Використовуйте суміш для нагрівання реактора.
- Попередній підігрів повітря для горіння: Використовуйте решту 20% гарячого димового газу для нагрівання свіжого повітря для горіння. Таким чином, гаряче повітря для горіння може забезпечити необхідний рівень кисню для згоряння.
Ця особливість буде корисною для ваших інвестицій:
- Менші витрати на пальне: 100% повторне використання відпрацьованого тепла знижує споживання зовнішнього палива.
- Легше дотримання вимог щодо викидів та менше інвестицій: На 50% менше викидів знижує складність та капітальні витрати систем очищення газу.
Точний контроль температури ±10℃
Технологія автоматичного контролю температури реактора використовує багатопаливну автоматичну систему згоряння + систему повторного використання гарячого повітря для реактора. Це забезпечує автоматичне регулювання співвідношення паливної суміші на основі властивостей палива. Таким чином, досягається точний контроль температури ±10°C. Яку користь це принесе вашим інвестиціям?
- Більш стабільна якість та вихід пластикової піролізної олії
- Менше ручного керування, нижчі витрати на оплату праці на 80%
- Ефективніше згоряння, кращий контроль викидів, легше дотримання екологічних норм
Технологія каталітичної депарафінізації: підвищення ефективності виробництва на 200%
Каталітична система: механізм функціонування та переваги
Каталітична депарафінізація спрямована на «небажані» молекули в дистилятах піролізної олії, тобто ті, що мають погані властивості холодної плинності (воскоподібна олія). Під дією спеціалізованого каталізатора довголанцюгові молекули воску розщеплюються на коротколанцюгові вуглеводні, такі як алкани та алкени. Це змінює молекулярну структуру та властивості воску. Це допомагає отримати найкращі характеристики піролізної олії. Зрештою, це має такі переваги:
- Краща якість олії та вища врожайність: Здатність виробляти пластикову піролізну олію, що відповідає сертифікату ISCC.
- Більш безпечна реакція піролізу: Мінімізуйте ризик тиску пластику піролізний апарат шляхом зменшення блокування парафінового масла.
- Менше простоїв, менше втрат: Забезпечує безперебійну роботу вашої машини за рахунок покращеного терміну служби обладнання та інтервалів технічного обслуговування.
Отримайте 2 різні нафтопродукти від заводу з піролізу пластику
Піроліз пластику – це механізм термічного розкладання довголанцюгових молекул пластику на менші молекули (нафту, газ та вугілля) за допомогою тепла в безкисневому середовищі. Умови процесу та додаткові методи переробки визначають тип отриманого нафтопродукту. Ось як можна отримати різні нафтопродукти:
Каталітична піролізна олія
Його отримують з каталітичний піроліз. Ця олія є легшою, більш рафінованою олією зі зниженим вмістом домішок. Загальні програми:
- служать паливом для котелень, цементних заводів, цегельних заводів.
- використовується як різновид хімічної сировини.
Нафта
Його отримують через каталітичний піроліз, інтегрований з дистиляцією. Це фракція з низькою температурою кипіння, легкий вуглеводневий продукт, виділений з піролізної нафти шляхом дистиляції. Загальні програми:
- використовується для виробництва основних хімічних речовин, таких як етилен і пропілен, які потім використовуються для виготовлення пластмас і синтетичних волокон.
- використовується в фарбах, покриттях, очисниках і промислових розчинниках.
- використовується для змішування бензину для покращення його продуктивності.
- використовується для виробництва гасу, реактивного палива та інших видів палива.
- служать екстракційним розчинником та очисним засобом у лабораторії.
Чи весь пластик підходить для обладнання для піролізу?
Допустимі типи пластику
| Види пластику | Виходячи з | |
|---|---|---|
 |
Поліетилен низької щільності | Харчові плівки, пакети для захисту свіжості тощо. |
 |
Поліетилен високої щільності | Пластикові піддони, урни для сміття тощо. |
 |
поліпропілен | Ланч-бокс для мікрохвильової печі, ящик для зберігання свіжості тощо. |
 |
Полістирол | Коробка швидкого харчування, миска з локшиною швидкого приготування тощо. |
 |
Інші пластики без хлору та кисню | Різні джерела |
Примітка: Пластмаси PP, PE та PS дуже рекомендуються для піролізу завдяки високому виходу олії 80%-95%. Вони пропонують велику цінність для економічного відновлення.
Неприйнятні види пластику
| Види пластику | Виходячи з | |
|---|---|---|
 |
Поліетилентерефталат | Пляшки з-під мінеральної води, газованих напоїв тощо. |
 |
Полівініл хлорид | Плащ, будівельні матеріали та ін. |
|
Інші пластмаси з хлором і киснем | Різні джерела |
Примітка: Пластмаси, що містять велику кількість кисню (O) та хлору (Cl), не підходять для піролізу. Ці дві речовини становлять ризик для машин піролізу пластику, якості повітря та безпеки працівників.
Полівінілхлорид (ПВХ)
- Містить хлор, який виділяє шкідливий газ HCl під час процесу піролізу пластику. Газ HCl роз’їдає обладнання, завдає шкоди навколишньому середовищу та створює ризик для здоров’я працівників.
- Навіть якщо піроліз полівінілхлориду дає масло, воно все одно містить хлор (Cl). При спалюванні він може виділяти діоксини — високотоксичні та канцерогенні сполуки.
Поліетилентерефталат (ПЕТ)
- Під час піролізу ПЕТ майже не виділяє олії. Отримані продукти - це переважно низькоякісні порошкоподібні залишки з невеликою економічною цінністю.
- PET (хімічна формула (C₁₀H₈O₄)ₙ) виділяє кисень під час піролізу. Кисень реагує з горючим піролізним газом, що призводить до ризику вибуху.
Технічні характеристики установки для піролізу пластику на продаж
Тут ми наводимо детальні характеристики для вашого ознайомлення. Потужність різна. Ви можете вибрати один варіант залежно від вашої потужності. Зв'яжіться з нами, щоб отримати ціну на піролізну машину для пластику та індивідуальне рішення!
Безперервний тип: BLL-30
- Вибір для великих масштабів: переробляти 6,000 тонн щорічно
- 30 днів безперервної роботи
- Висока автоматизація: потрібні два оператори
- Політична підтримка та стимули
- Легко отримати дотримання екологічних норм та схвалення проекту
Тип партії: BLJ-16
- Вибір для дрібних підприємств: переробляти 3,000 тонн щорічно
- 1 піч/день
- 3 варіанти конфігурації
| Модель | BLL-30 | BLJ-16 ВІСК | BLJ-16 КАТ | BLJ-16 УЛЬТРА |
|---|---|---|---|---|
| виробник | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН | БЕСТОН |
| Час виходу на ринок | 2025 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Марка мотора | Китайський бренд | Китайський бренд | Китайський бренд | АББ Вибухозахищений |
| Відповідна сировина | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам | Відходи пластикові тюки (Макс. 0.9*0.9*1.6 м) | Відходи пластикові тюки (Макс. 0.9*0.9*1.6 м) | Відходи пластику; Шини; Нафтошлам |
| Вхідна ємність (макс.) | Відходи пластикових гранул: 0.8-1.05 т/год Гумовий порошок: 1.25-1.5 т/год Нафтошлам: 1.8-2.3 т/год | 8-10т/партія | 8-10т/партія | Тюки пластикові відходи: 8-10 т/партія Ціла шина <120 см або блоки шин <15 см: 10-12 т/партія Шина зі знятою боковиною: 15-16т/партія Нафтошлам: 16-18 т/партія |
| Робочий метод | Повністю безперервний | Партія | Партія | Партія |
| Остаточна якість масла | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою | Піролізне масло з воском | Піролізне масло з нафтою | Піролізне масло Піролізне масло з воском або нафтою |
| Матеріал реактора | Нержавіюча сталь 304/310S | 304 нержавіючої сталі | 304 нержавіючої сталі | 304 нержавіючої сталі |
| Термін служби реактора (роки) | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Гарантія (міс.) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Час доставки (календарні дні) | 60-90 | 60 | 60 | 90 |
| Необхідний простір землі (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Період встановлення (календарні дні) | 60-90 | 45 | 45 | 60 |
Еталонний приклад: завод з піролізу пластику в Нідерландах
01 Історія клієнта
У контексті агресивної стратегії ЄС щодо переходу до циклічної економіки для пластику європейський стартап сподівається побудувати завод з хімічної переробки пластику (пластик для паливної машини). Основна мета полягає в тому, щоб виробляти нові пластики без використання нових природних ресурсів, тим самим усуваючи додаткові викиди CO2 від промисловості пластмас.
02 Проблеми, з якими зіткнулися
- Є багато пластикових відходів, які потрібно утилізувати. Виробництво покладається на викопне паливо. І більшість відходів просто спалюється, спричиняючи забруднення навколишнього середовища та високі викиди CO2.
- Завод повинен відповідати нормам викидів оксиду азоту.
- Необхідно вирішити проблему воскової олії при піролізі пластику.
03 Рішення
- Сконструюйте декілька обладнання для піролізу пластику, що працює пліч-о-пліч, досягаючи добової потужності переробки 30 ТПД.
- Згідно з місцевими звітами про викиди, оновіть систему згоряння та налаштуйте високоякісну систему очищення вихлопних газів.
- Застосуйте технологію каталітичної депарафінізації, щоб запобігти засміченню трубопроводів восковою олією, що підвищить ефективність виробництва на 200%.
04 Додана вартість
- Завдяки створеному замовником центру переробки пластикових відходів компанія ефективно задовольняє зростаючий попит на переробку пластикових відходів і зменшує викиди CO2.
- Продавайте піролізне масло партнерам для виробництва нових пластмас, тим самим ідеально реалізуючи замкнутий цикл.
Від пластику до піролізного масла: макромолекули проти мікромолекул
Пластмаси: Макромолекули
Пластмаси складаються з довголанцюгових макромолекул (полімерів), утворених полімеризацією численних малих молекул (мономерів). Наприклад:
Поліетилен (PE): Під час полімеризації подвійний зв’язок у мономерах етилену (C₂H4) розривається та з’єднується з подвійними зв’язками інших мономерів етилену, утворюючи довгі ланцюги (-CH₂-CH₂-). PE представлено як: [-CH₂-CH₂-]ₙ, де «n» означає багаторазове повторення. PE часто складається з тисяч або мільйонів одиниць етилену.
Пластикова піролізна нафта: малі молекули
Піролізне масло в основному складається з менших вуглеводневих сполук, як правило, алканів, алкенів і незначних ароматичних сполук. Наприклад:
ПЕ піроліз: Довгі полімерні ланцюги розпадаються на коротші вуглецеві ланцюги, утворюючи такі молекули, як:
- Алкани (етан C₂H₆, пропан C3H₈, бутан C₄H₁₀ та ін.).
- Алкени (етилен C₂H₄, пропілен C3H₆, бутилен C4H₈ та ін.).
Вільнорадикальні реакції в процесі піролізу пластмас
Для прикладу поліетилену (ПЕ) його розкладання з макромолекул на мікромолекули відбувається за такими етапами:
- Розрив ланцюга генерує вільні радикали: Довгий поліетиленовий ланцюг (–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….) спочатку розривається під час піролізу з утворенням вільних радикалів CH₂•. Приклад: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- Рекомбінація вільних радикалів: Ці вільні радикали дуже активні при високих температурах і можуть вступати в реакції рекомбінації. Наприклад, два вільних радикали CH₂• можуть об’єднатися з утворенням молекули етилену (C₂H₄): CH₂• + •CH₂ → C₂H4
- Утворення пропілену: Іноді вільний радикал CH₂• може реагувати з розщепленими мономерами або меншими молекулами. Наприклад, дві молекули етилену (C₂H₄) можуть реагувати з утворенням пропілену (C3H₆): C₂H₄ + CH₂• → C3H₆
Через послідовне розщеплення та рекомбінацію, Утворюється остаточне піролізне масло, яке складається з різних малих молекул (C₂H₄, C3H₆ тощо).
Як працює установка для піролізу пластику? - Процес піролізу пластику
01 Попередня обробка та годування
Для згодовування сировину потрібно переробити на різні розміри. Різні розміри годування для довідки:
- BLL-30: Робота в безперервний піроліз режим. Діаметр подачі менше 20 мм. Подайте пластик шнековим живильником.
- BLJ-16: робота в пакетному режимі. Діаметр подачі менше 1200 мм. Подача пластику ручною працею.
02 Пластмасовий каталіз Піроліз
Нагрійте пластиковий піролізний реактор. Коли температура досягає 180 градусів Цельсія, починає вироблятися газойль. Значна кількість газойлю з'являється при температурах 280-350 градусів Цельсія.
Після того, як нафтовий газ потрапляє в каталітичну вежу, він реагує з каталізатором. Цей крок усуває проблеми, пов’язані з відкладенням і розрідженням воску. Одночасно це сприяє підвищенню якості пластичного піролізного масла.
03 Колекція пластикових піролізних масел
Нафтовий газ надходить у колектор, і важкі частинки нафтового газу будуть зріджені та скинуті в резервуар для важкої нафти. Легкий нафтовий газ буде зріджений у мазут за допомогою конденсатора та збережений у баку для пального.
04 Переробка горючих газів і твердих відходів
Незріджуваний нафтовий газ буде десульфурований і очищений у гідрозатворі. Потім він переробляється в камеру спалювання, щоб забезпечити теплову енергію для обладнання для піролізу пластику.
Тверді залишки будуть видалені розрядником водяного охолодження.
05 Переробка викидів
Передові конструкції Beston Завод піролізу пластику
Технологія подвійної системи
Подвійна система колектор + каталітична вежа підтримує гнучкі режими роботи. Він забезпечує каталітичний піроліз воскоподібних пластмас або воскоподібних нафтошламів. Це також дозволяє звичайний піроліз для звичайних шин або нафтошламу.
- Позбавте клієнтів від зайвих інвестицій.
- Підвищення ефективності використання машини для піролізу пластику та збільшення економічної прибутковості.
Технологія безперервного піролізу
BLLМодель -30 об'єднує багато передових технологій для забезпечення безперервного піролізу, унікального порівняно з аналогічними машинами. Передові конструкції включають:
- Герметична система годування з безперервним кількісним контролем, моніторингом у реальному часі та статистикою етапів;
- Система захисту інертного газу (азоту);
- Точний контроль температури для повторного використання високотемпературних димових газів;
- Інші.
Безпека
- Безпека монтажу: Пластик піролізний реактор використовує високотемпературну керамічну вату британського бренду Morgan. Це гарантує відсутність канцерогенів або ризик легеневої інфекції для працівників. Він відповідає стандартам ЄС.
- Безпека експлуатації: Він має вибухозахищений двигун, факельну систему, електричну шафу управління, автоматичну сигналізацію тощо.
- Екологічна безпека: Схема водяного охолодження знижує забруднення пилом. Система знепилення запобігає забрудненню повітря.
Інтелектуалізація
- Система дистанційного керування PLC і DCS: Відрізняється високим рівнем автоматизації. Це підвищує ефективність виробництва та зменшує потреби та ризики ручного керування.
- Технологія IoT: Це забезпечує онлайн-моніторинг і зворотній зв'язок у реальному часі. Це робить процес виробництва установки для піролізу пластику більш інтелектуальним і автоматизованим.
Забруднення пластиком всюди
Забруднення ґрунту пластиком
Забруднення океану пластиком
Забруднення атмосфери пластиком
Забруднення пластиком в організмі людини
Забруднення ґрунту пластиком
Дослідження показує, що забруднені ґрунти накопичують значну кількість пластику в усьому світі. Це в середньому 6153 частинки на кілограм ґрунту. Це забруднення ґрунту зазвичай спричинене мульчувальною плівкою, сільськогосподарською тарою, полімеровмісними добривами тощо.
- обмежують здатність ґрунту утримувати воду, перешкоджають росту коренів рослин і поглинанню поживних речовин, а також знижують врожайність сільськогосподарських культур.
- потрібні сотні або навіть тисячі років, щоб повністю розкластися, що спричиняє довготерміновий вплив на екологічні функції ґрунту.
Забруднення океану пластиком
Сьогодні понад 10 мільйонів тонн пластикових відходів щорічно потрапляє в океан. І темпи забруднення океану пластиком стрімко зростають. Основними джерелами забруднення пластиком є знаряддя лову, міське сміття тощо.
- серйозно впливають на хижацтво та виживання морської дикої природи, що призводить до того, що деякі види опинилися на межі зникнення.
- становлять небезпеку для води та тварин у морській екосистемі через добавки та шкідливі хімічні речовини в пластмасі.
Забруднення атмосфери пластиком
Основними джерелами забруднення атмосфери пластиком є виробництво пластику, його спалювання та мікропластик. Виробництво, використання та поводження з пластиком сприяють забрудненню атмосфери.
- викликають зміну клімату (виробництво 1 тонни пластику генерує близько 20% CO2 та інших парникових газів.).
- впливають на здоров'я тварин, рослин і людей, коли при спалюванні пластику в повітря виділяються токсини (HCl і CO).
Забруднення пластиком в організмі людини
Одне дослідження показує, що людина з’їдає в середньому 5 г мікропластику на тиждень (приблизно стільки ж, скільки з’їдає пластику на суму кредитної картки). Джерелами є бутильована вода, продукти харчування, повітря тощо.
- потрапляють у кров людини через вдихання або ковтання та впливають на клітини людини.
- впливають на певні функції організму через шкідливі хімічні добавки, присутні в пластмасі.
Техніко-економічний аналіз переробки пластику
Ємність і тренд ринку
Поточна ситуація з переробкою
Статистика Організації економічного співробітництва та розвитку показує, що лише близько 9% пластикових відходів зараз переробляється, 10%-20% спалюється, 30% утилізується неналежним чином і майже 50% захоронюється. Тож світ усе ще потребує ефективного рішення з переробки пластику.
Екологічний виклик
Пластикові відходи становлять значну небезпеку для навколишнього середовища, забруднюючи різні екосистеми. Крім того, виробництво та деградація пластику виділяють парникові гази, що погіршує кліматичні зміни. Тому переробка пластику є надзвичайно актуальною. Установка піролізу пластикових відходів – хороше рішення.
Просування політики
США, ЄС, Австралія, Китай, Таїланд, Малайзія тощо прийняли закони та правила, що вимагають переробки пластикових відходів. Наприклад, пропозиція ЄС PPWR передбачає, що до 2030 року принаймні 30% вмісту, що підлягає вторинній переробці, має міститися в усій пластиковій упаковці на ринку ЄС.
Переваги піролізу пластику: екологічна переробка починається тут
Зменшення пластику
Обладнання для піролізу пластику може ефективно зменшити кількість і час існування пластикових відходів у навколишньому середовищі. Таким чином, це може знизити ризик забруднення навколишнього середовища через накопичення пластику або звалища.
Сталість пластикових ресурсів
Машина з пластику в масло перетворює пластикові відходи на піролізну нафту, яку можна використовувати як альтернативну енергію. Це дозволяє уникнути необроблення або неправильної утилізації пластикових відходів та реалізує стале використання пластикових ресурсів.
На шляху до кругової економіки
У всьому світі приблизно 10% нафти використовується для виробництва пластику. Пластикове піролізне масло можна переробити в нові пластикові вироби. Така переробка зменшує потребу у викопній нафті. Він підтримує розвиток економіки замкнутого циклу, де ресурси постійно використовуються та зберігаються.
Технічні документи заводу піролізу пластику – Beston Group Пропозиції
Нехай піроліз пластику сприятиме досягненню цілі щодо пластику до 2030 року
В останні роки світова спільнота об’єдналася навколо амбітної, але важливої місії — зменшити забруднення пластиком і сприяти екологічному використанню матеріалів. Цілі щодо пластику до 2030 року представляють низку міжнародних зобов’язань, спрямованих на:
- Виключіть непотрібну пластикову упаковку
- Переконайтеся, що всі пластикові упаковки придатні для повторного використання, переробки або компостування
- Збільшити темпи переробки пластикових відходів
- Значно зменшити витік пластику в навколишнє середовище
Глобальні зусилля, такі як Глобальний договір ООН щодо пластику та національні стратегії щодо пластику, сприяють досягненню мети сталого використання пластику. Деякі лідери галузі (наприклад, Shell, TotalEnergies і Nestlé) інвестують у сучасні заводи з переробки пластику (включаючи машину для піролізу пластикових відходів) для просування.
Шлях до досягнення цілі щодо пластику до 2030 року складний, але не неможливий. Використовуючи піроліз пластику, ми можемо зменшити забруднення пластиком, зберегти природні екосистеми та побудувати справді циркулярну пластикову економіку. Давайте розширимо можливості піролізу для стимулювання сталого розвитку та зробимо великий крок ближче до чистішого та екологічнішого 2030 року.
Запустіть свій проект з піролізу пластику!
Установки для піролізу пластику відіграють вирішальну роль у подовженні терміну служби пластику та боротьбі із забрудненням пластиком. Такий підхід відкриває нові можливості для сталого розвитку пластмасової промисловості. Давайте разом приєднаємось до переробки пластику та зробимо внесок у більш стійке та екологічно відповідальне майбутнє. Слідуйте LinkedIn канали для останніх оновлень про піроліз пластику!