С ускорением глобальной индустриализации количество производимого пластика, нефтешламов и шин растет с каждым годом. Перед лицом экологических проблем, вызванных этими твердыми отходами, технология пиролиза привлекла широкое внимание. Он перерабатывает отходы в мазут, что является важной мерой для достижения устойчивого развития. Поэтому очень важно изучить изменения в пластике, нефтешламах и шинах в процессе пиролиза.
Основные этапы процесса пиролиза
В процессе пиролиза отходы разделяются на синтез-газ, пиролизное масло и твердые остатки при высокой температуре в условиях микрокислорода. Весь процесс пиролиза включает не только термическое разложение сырья, но также включает в себя сбор продуктов, очистку отходящих газов и глубокую переработку нефтепродуктов и т. д. Ниже будет раскрыта технология пиролиза через рабочий процесс Beston пиролизная установка.
Подача сырья
Этот процесс заключается в транспортировке сырья в реактор. К основным способам транспортировки относятся:
- Ручная подача: оператор помещает сырье непосредственно в реактор. Из-за низкой степени автоматизации он обычно подходит для малогабаритная пиролизная установка.
- Гидравлическая подача: гидравлическая система подает материалы в реактор. Давление, создаваемое гидравлическим устройством, обеспечивает равномерную подачу материала в реактор.
- Шнековая подача: винтовой конвейер транспортирует материалы в реактор. Вращающийся шнек автоматически продвигает материал вперед.
Реакция пиролиза
Реакция пиролиза в реакторе является ключевой частью процесса установки пиролиза. Потому что от этого зависит эффективность всего процесса. В основном оно включает в себя следующие этапы:
- Предварительный нагрев: сначала включите горелку, чтобы разогреть основную печь. Это необходимо для обеспечения равномерного нагрева пиролизного сырья. Обычно время предварительного нагрева составляет 2-4 часа.
- Реакция начинается: сырье попадает в печь для сжигания. Когда температура достигает 180 ℃, образуется нефтяной газ. Затем, когда температура достигает 280–350 ℃, реакция имеет тенденцию стабилизироваться.
- Завершение реакции: Когда температура основной печи увеличивается, а температура и давление в коллекторе снижаются, реакция заканчивается.
Коллекция конечного продукта
Конечные продукты пиролиза включают жидкость (пиролизное масло), газ (синтез-газ) и твердые вещества (остаток). У них есть собственные пункты сбора:
- Пиролизное масло: Сначала нефтяной газ, полученный в результате реакции пиролиза, поступает в коллектор для отделения примесей. Впоследствии нефтяной газ поступает в масляный конденсатор с образованием пиролизного масла, которое хранится в резервуаре для хранения масла.
- Синтетический газ: Неконденсирующиеся компоненты в высокотемпературном нефтяном газе поступают в гидрозатвор для очистки. Затем образовавшийся синтез-газ поступает в горелку для питания пиролизного реактора.
- Твердый остаток: После завершения реакции шнековый конвейер выгружает твердый остаток в печь. Использование шнекового конвейера с водяным охлаждением позволяет снизить температуру шлака и сократить время охлаждения.
Очистка хвостовых газов
Сначала отходящие газы охлаждаются конденсатором дымохода. Затем охлажденный газ поступает в распылительную башню, где удаляются мелкие частицы и остаточные загрязняющие вещества. Наконец, дымоход выпускает газы. Если вам нужны более высокие стандарты выбросов, вы можете использовать высококачественную систему очистки выхлопных газов. Эта система может достичь следующих стандартов выбросов:
| загрязнитель | Стандарт эмиссии |
|---|---|
| Диоксид серы (SO₂) | ≤ 50 мг/м³ |
| Оксиды азота (NOx) | ≤ 200 мг/м³ |
| Твердые частицы | ≤ 10 мг/м³ |
| Соляная кислота (HCl) | ≤ 10 мг/м³ |
| Плавиковая кислота (HF) | ≤ 1 мг/м³ |
Взгляд на процесс пиролиза: взгляд на сырье
Общей точкой состава трех отходов – пластмасс, нефтешламов и отработанных шин – являются высокомолекулярные углеводороды. Это делает их очень подходящими для переработки путем пиролиза. Однако эти виды технологий пиролиза различны:
Процесс пиролиза пластиковых отходов
Основными компонентами пластмасс являются длинноцепочечные полимеры, такие как ПЭ, ПС и ПП. При пиролизе этих материалов полимерные цепи разрываются с образованием низкомолекулярных углеводородов. Благодаря высокому соотношению углерода и водорода в пластмассах в процессе пиролиза можно производить большое количество синтез-газа и нефтепродуктов. Однако образование парафинового масла часто влияет на эффективность пиролиза пластмасс. Поэтому, оборудование для пиролиза пластмасс Для решения этой проблемы часто используют каталитическую башню. Конкретный процесс заключается в следующем:
Процесс пиролиза нефтешламов
Нефтешламы – это побочный продукт, образующийся при добыче, переработке и хранении нефти. Он содержит богатые органические вещества (например, нефтяные углеводороды) и определенное количество неорганических веществ (например, промышленные отходы). Оборудование, которое перерабатывает эти отходы, обычно называется ТДУ. Различные нефтяные шламы могут давать значительные выходы масла в процессе пиролиза. Что еще более важно, пиролиз также может затвердевать вредные вещества, такие как тяжелые металлы в нефтяном шламе в остатке, снижая риск вторичного загрязнения. Конкретный процесс выглядит следующим образом:
Процесс пиролиза отработанных шин
Основными компонентами отработанных шин являются натуральный и синтетический каучук, стальная проволока и различные добавки, которые в процессе пиролиза разлагаются на технический углерод, пиролизное масло, синтез-газ и стальную проволоку. Углеродная сажа может быть переработана для производства резиновых изделий. Нефть может быть дополнительно переработана в нестандартное дизельное и мазутное генераторное топливо. Стальную проволоку можно повторно использовать в стальных изделиях. Сложная органическая структура делает продукцию, произведенную в установка пиролиза шин имеют высокую добавленную стоимость. Процесс пиролиза шин выглядит следующим образом:
Описание процесса пиролиза различных типов: Партия против. Непрерывный
Являясь устойчивым методом переработки отходов, технология пиролиза отходов работает в двух основных режимах: периодическом и непрерывном. Понимание основных характеристик этих двух методов поможет вам выбрать правильный процесс для удовлетворения различных потребностей в обработке.
Периодический процесс пиролиза
Периодический пиролиз представляет собой обработку фиксированного количества сырья в закрытом помещении. реактор пиролиза. В каждом цикле обработки партии этапы загрузки, предварительного нагрева, реакции, охлаждения и разгрузки необходимо выполнять отдельно. Каждый этап занимает определенное количество времени. Только когда процесс пиролиза предыдущей партии завершен, оператор может приступить к следующей партии.
Особенности
- Высокая гибкость: Оператор может настроить схему конфигурации и параметры обработки в соответствии с сырьем и производственными потребностями.
- Легкая эксплуатация: Компоновка и конструкция оборудования, необходимого для этого процесса, просты, что удобно в эксплуатации и обслуживании.
- Высокая стоимость исполнения: Первоначальные инвестиции в оборудование невелики, а окупаемость инвестиций быстрая. Поэтому он подходит для малого и среднего производства.
Непрерывный процесс пиролиза
Непрерывный процесс пиролиза предполагает непрерывную обработку сырья в непрерывном потоке через реактор пиролиза. В отличие от периодических процессов, материалы подаются в реактор непрерывно, а продукты одновременно извлекаются. Этот метод предназначен для работы в установившемся режиме, при этом стадии процесса (нагрев, реакция и охлаждение) происходят в непрерывной последовательности.
Особенности
- Высокая эффективность: Непрерывная обработка обеспечивает постоянный поток материалов и продуктов, оптимизируя общее время обработки и увеличивая производительность.
- Более низкие эксплуатационные расходы: Хотя первоначальные инвестиции выше, установка непрерывного пиролиза может достичь экономии за счет масштаба для больших объемов материала.
- Стабильная работа: Непрерывный характер процесса обеспечивает более стабильное качество продукции и снижает риск прерывания процесса, что приводит к повышению надежности.
Процесс пиролиза открывает путь к устойчивой вторичной переработке
Процесс пиролиза — многообещающее решение для переработки различных отходов, включая пластмассы, шламы и шины. Превращая эти сложные материалы в ценные продукты, пиролиз не только решает проблему утилизации отходов. Это также способствует устойчивому восстановлению ресурсов. Кроме того, каждый процесс имеет уникальные преимущества в плане гибкости, эффективности и экономичности. Если вы хотите начать проект по переработке пиролиза, пожалуйста, проконсультируйтесь Beston Group Co., Ltd. для решений.