Статус отрасли
- Блокировка оборудования и частые перебои в работе затрудняют достижение масштабной рентабельности.
- Высокое энергопотребление и низкий коэффициент использования тепловой энергии приводят к высоким эксплуатационным расходам.
- Трудно соблюдать стандарты выбросов, сталкиваясь с трудностями соблюдения требований и рисками штрафов.
- Высокая интенсивность труда и частое ручное вмешательство приводят к высоким затратам на рабочую силу.
- Качество нефти и технического углерода различается, что влияет на цены продажи.
Зачем обновлять BLL-30
Ежегодно предприятие перерабатывает 6,000 тонн пластика, 10,000 12,000 тонн шин и XNUMX XNUMX тонн нефтяного шлама, способствуя достижению целей устойчивого развития и получению стабильной прибыльности.
- 30 дней непрерывной работы без блокировки, больше никаких простоев
- Потребление энергии снижено на 55%, что значительно снижает расходы на топливо.
- Выбросы выхлопных газов снижены на 50%, что соответствует нормам выбросов ЕС
- Ручное вмешательство сокращено на 80%, требуется всего 2 оператора
- Точный контроль температуры ±10℃, высококачественное получение масла и технического углерода
3 технических прорыва BLL-30 Завод непрерывного пиролиза
Технология конденсации антиполимеризации нефти и газа
30 дней непрерывной работы
Эта технология использует распылительную конденсацию прямого смешивания для быстрого снижения температуры нефтяного газа. Она предотвращает вторичную полимеризацию олефиновых соединений, которые могут засорять нефтяные газопроводы.
Технология рециркуляции горячих дымовых газов + подогрева воздуха
↓ 55% расход топлива и ↓ 50% выбросы
Рециркуляция горячих дымовых газов: около 80% дымовых газов направляется в зону горения и смешивается с горячим воздухом температурой 1000–1300 °C для нагрева реактора.
Технология предварительного подогрева воздуха: оставшиеся 20% поступают в установку рекуперации отработанного тепла для предварительного подогрева воздуха для горения.
Технология автоматического регулирования температуры реактора
Точный контроль температуры ±10℃
Эта технология регулирует соотношение смешивания топлива в режиме реального времени. Она снижает трудозатраты и сложность эксплуатации на 80% пиролизная установка. Обеспечивает оптимальные условия пиролиза, повышая выход масла и качество технического углерода.
Превращаем пластик/шины/масляный шлам в ценность – BLL-30 Завод непрерывного пиролиза
С большой производительностью и стабильностью полностью автоматическая пиролизная установка идеально подходит для промышленной переработки пластика и шин. Ниже приведены конкретные перерабатываемые сырьевые материалы и продукты пиролиза:
Допустимые типы пластика: ПП, ПЭ, ПС и другие без хлора и кислорода (Примечание: ПЭТ/ПВХ не поддаются пиролизу)
Продукты пиролиза: Пиролизное масло, промышленные отходы (включая небольшое количество сажи), синтез-газ
Допустимые типы шин: Пассажир Шины, коммерческие шины, шины OTR и т. д.
Продукты пиролиза: Пиролизное масло, технический углерод, стальная проволока, синтез-газ
Допустимые типы нефтяного шлама: приземление нефтешлам
Продукты пиролиза: Пиролизное масло, промышленные отходы, синтез-газ
Разнообразное применение продуктов пиролиза
Пиролизное масло
Пиролизное масло можно использовать в качестве топлива в печах, топках и котлах на предприятиях с высоким потреблением энергии.
Пиролизное масло может быть переработано в нестандартное дизельное топливо, которое может использоваться в генераторах на тяжелом топливе и двигателях тяжелой техники.
Пиролизное масло также можно перерабатывать в нафту, которая используется в производстве пластмасс, в качестве растворителя и компонента бензиновой смеси.
рКБ
Технический углерод может напрямую использоваться в производстве цемента, асфальта, чернил, покрытий и других промышленных материалов.
Экологически чистый материал rCB (Recovered Carbon Technical Technical Technical Service) является ключевым ингредиентом в производстве экологически чистых шин.
Параметр BLL-30 Оборудование непрерывного пиролиза
| Модель | BLL-30 |
|---|---|
| Производитель | БЕСТОН |
| Пора торговать | 2025 |
| Мотор Марка | Китайский бренд |
| Подходящее сырье | Пластиковые отходы; Шины; Нефтяной шлам |
| Входная емкость (макс.) | Гранулы из пластиковых отходов: 0.8-1.05 т/ч Резиновый порошок: 1.25-1.5т/ч Нефтешлам:1.8-2.3т/ч |
| Метод работы | Полностью непрерывный |
| Качество конечного масла | Пиролизное масло Пиролизное масло с воском или нафтой |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304/310S |
| Срок службы реактора (лет) | 5-8 |
| Гарантия (месяцев) | 12 |
| Срок доставки (календарные дни) | 60-90 |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 70 * 20 * 10 |
| упаковка | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Период установки (календарные дни) | 60-90 |
Технологические особенности BLL-30 Завод непрерывного пиролиза
Двойная защита от коксования
- Вмешательство в коксование: Нагрев горячим воздухом обеспечивает равномерное распределение тепла в реакторе, предотвращая неравномерный нагрев и коксование.
- Механическое удаление кокса: Цепь коксоудаления очищает внутреннюю стенку реактор пиролиза непосредственно за счет трения, предотвращая закоксовывание.
Защита уплотнения
- Герметизация основной печи: Комбинированная технология высокотемпературной гибкой динамической герметизации значительно повышает эффективность герметизации реактора полностью непрерывной пиролизной установки.
- Уплотнение нагнетания: Шлаковый бак оборудован материальным уплотнением для предотвращения утечки высокотемпературного масла и газа во время непрерывной выгрузки шлака.
Точное и безопасное кормление
- Взвешивание на уровне «грамм»: Электронная система взвешивания не только контролирует количество корма с точностью до «грамма», но и позволяет осуществлять мониторинг в режиме реального времени и получать статистику фаз.
- Защита от дефицита кислорода: Генератор азота чистотой более 95% заменяет воздух в герметичном бункере, поддерживая внутри реактора среду с дефицитом кислорода.
Стандарты выбросов ЕС
- Химическая обработка: Выхлопные газы поступают в башню денитрации SCR для устранения NOₓ. Затем они поступают в башню десульфурации для устранения соединений серы.
- Физическое лечение: Выхлопные газы проходят через электрофильтр для удаления крупных частиц. Наконец, они поступают в устройство с активированным углем для адсорбции мелких частиц.
Эталонный проект пиролизной установки
Проект пиролиза пластика в Марокко
– Снижение затрат на топливо
Цели проекта
- Получить пиролизное масло: Перерабатывать отходы пластика в мазут;
- Сокращение расходов на электроэнергию: Обеспечить завод энергией, используя нефть, чтобы сократить расходы на электроэнергию;
- Стабильная работа: Обеспечьте стабильную работу для получения долгосрочной выгоды.
Статус проекта
Разработка начата в 2024 г. | Установка завершена | Эксплуатация
Результаты проекта
- Высокий выход масла: Непрерывная переработка пластика в мазут, выход мазута достигает примерно 65%.
- Снизить производственные затраты: Использовать полученное пиролизное масло вместо дизельного топлива, что значительно снижает себестоимость продукции.
Проект пиролиза в Северной Африке
– Решает проблему переработки нефтяного шлама
Цели проекта
- Соответствие проекта: Соответствие стандартам выбросов Австралии и местным стандартам посредством процесса пиролиза шлама. Получение сертификации EIA проекта.
- Снижение цены: Самостоятельно построенный очистной центр повышает производительность переработки нефтешлама, значительно сокращая затраты.
Статус проекта
Разработка начата в 2024 г. | Установка завершена | Эксплуатация
Результаты проекта
- Выбросы соответствуют стандартам: Очищенный нефтешлам полностью соответствует австралийским и местным стандартам охраны окружающей среды.
- Улучшенная производительность обработки: После ввода оборудования в эксплуатацию стабильно гарантируется большая мощность переработки.
- Улучшение рентабельности инвестиций: Сократите расходы на внешнюю переработку, получите доход от продаж продуктов пиролиза и улучшите рентабельность инвестиций.
Проект пиролиза в Нидерландах
– Построить более экологичную цепочку создания стоимости в сфере переработки пластика
Цели проекта
- Обеспечить крупномасштабную переработку пластика и содействовать развитию экономики замкнутого цикла в ЕС.
- Соответствуют строгим стандартам выбросов NOx.
- Устранить риск засорения машины воском и маслом при пиролизе
Статус проекта
Разработка начата в 2023 г. | Установка завершена | Эксплуатация
Результаты проекта
- Оборудование работает бесперебойно, без засоров, простои минимальны.
- Ежегодно перерабатывать 24,000 93,000 тонн пластиковых отходов и сокращать выбросы CO₂ на XNUMX XNUMX тонн.
- Поставляем пиролизное масло для нового производства пластика, обеспечивая настоящую круговую экономику.
Рабочий процесс BLL-30 Машина непрерывного пиролиза
Beston Group предоставляет демонстрационное видео на месте, которое поможет вам лучше понять компоненты и рабочий процесс BLL-30.
01 подачи
- Первый шнековый питатель транспортирует сырье из силоса к весовой машине для точного взвешивания.
- Затем второй шнековый питатель подает точное количественное количество материала в реактор пиролиза.
02 Пиролиз
- Сырье поступает в реактор непрерывной установки пиролиза пластика. Затем под действием направляющей пластины сырье полностью нагревается спереди назад.
- Когда температура достигает 180 градусов по Цельсию, начинает образовываться газойль. Значительное количество газойля появляется при температурах от 280 до 350 градусов по Цельсию.
03 Каталитический (только для пластика)
04 Конденсация
- Нефтяной газ поступает в коллектор установки непрерывного пиролиза, а тяжелые частицы нефтяного газа сжижаются и сбрасываются в резервуар с тяжелой нефтью.
- Легкий нефтяной газ будет сжижаться в конденсаторе, превращаясь в мазут, и храниться в мазутном баке.
05 Извлечение и использование газа
- Неконденсирующийся газ направляется в буферную емкость, водогазовый сепаратор и несколько водяных затворов для стабилизации давления газа.
- Очищенный горючий газ извлекается и возвращается в камеру сгорания для сжигания с целью получения горячего воздуха.
- Часть высокотемпературного дымового газа направляется в камеру сгорания, где смешивается с горячим воздухом и нагревает реактор.
- Оставшийся дымовой газ обменивается теплом с воздухом в теплообменнике воздух-воздух. Нагретый воздух обеспечивает кислород для поддержания закрытого горения.
06 разрядка
- Остаток транспортируется в водоохлаждаемый шлаковый короб через спиральный шлакосбрасыватель в хвостовой части реактора установки непрерывного пиролиза пластиковых отходов.
- Остаток твердого вещества в резервуаре для хранения поступает в несколько водоохлаждаемых шлакоотводов для охлаждения.
- Пробоотборник размещается в хвостовой части реактора. Операторы могут периодически брать пробы шлака для контроля его состояния.
07 Очистка выхлопных газов
Будьте впереди политических тенденций: сначала выберите установку непрерывного пиролиза
По мере ужесточения глобальных экологических норм правительства по всему миру направляют отрасли в сторону более экологичного, эффективного и устойчивого развития. Оборудование для непрерывного пиролиза выделяется как разумный выбор, особенно с учетом следующих политических тенденций:
Запреты правительства
Многие страны отказываются от традиционных пакетных систем из-за их загрязнения и рисков для безопасности. Например, в 2023 году Государственный совет Китая постановил полностью отказаться от несоответствующих требованиям пакетных газификаторов с фиксированным слоем. Непрерывные системы, характеризующиеся замкнутым циклом работы и полностью автоматизированным управлением, чище, безопаснее и с большей вероятностью будут соответствовать будущим нормативным стандартам.
Политические стимулы
Правительства предлагают субсидии, налоговые льготы и зеленое финансирование для передового оборудования с низким уровнем выбросов. Машины непрерывного пиролиза имеют право на такую поддержку благодаря своей энергоэффективности и лучшему контролю выбросов, что помогает инвесторам сократить расходы и привлечь инвестиции, ориентированные на ESG.
Упрощенное получение экологических разрешений
Оценка воздействия на окружающую среду (EIA) и оценки безопасности легче проходить с непрерывными системами. Их стабильная работа и надежный контроль выбросов упрощают соответствие, ускоряя процесс получения разрешений и сокращая задержки проекта.
Вклады BLL-30 Оборудование для непрерывного пиролиза для промышленности
По мере ужесточения глобальных экологических норм правительства по всему миру направляют отрасли в сторону более экологичного, эффективного и устойчивого развития. Оборудование для непрерывного пиролиза выделяется как разумный выбор, особенно с учетом следующих политических тенденций:
Управление отходами Переработка отходов
Эти отрасли промышленности должны управлять большими объемами отходов пластика или изношенных шин. Приняв технологию непрерывного пиролиза, они могут:
- Эффективная переработка: большое количество пластика/шин можно переработать BLL-30 машина непрерывного пиролиза. За один день она может переработать 35 тонн шин или 25 тонн пластика.
- Качественный выход технического углерода: автоматический контроль температуры обеспечивает соответствие проницаемости толуола стандартам, превращая технический углерод в ценный конечный продукт.
Нефтегазовая промышленность
Столкнувшись со значительными объемами нефтешлама, эта отрасль получает выгоду от системы непрерывного пиролиза по нескольким ключевым направлениям:
- Сокращение отходов и безвредность：BLL-30 может перерабатывать масляные компоненты отходов, образующихся в промышленности, сокращая объем отходов и избегая экологических рисков.
- Усиление влияния отрасли: инвестиции в передовые технологии переработки демонстрируют лидерство в области ESG и завоевывают признание общества и правительства.
Производственные отрасли с высоким спросом на мазут
Тяжелая промышленность, такая как цементная, металлургическая и химическая, ищет экономически эффективные и более чистые альтернативы энергии. Установка непрерывного пиролиза предлагает:
- Энергетическая независимость: преобразование внутренних отходов или полученных материалов в топливо, снижение зависимости от внешних поставщиков и сокращение расходов на топливо.
- Низкие затраты на соблюдение экологических норм: отрасли ЕС сталкиваются со строгими стандартами выбросов. Рециркуляция дымовых газов и предварительный подогрев воздуха помогают соответствовать этим требованиям, одновременно снижая затраты на соблюдение норм.
Запустить проект непрерывного пиролиза с Beston Group
Инвестируйте в установку непрерывного пиролиза и станьте лидером в области передовой переработки твердых отходов. Разработанная для рентабельности, устойчивости и эксплуатации в промышленных масштабах, она является разумным выбором для крупномасштабных проектов по переработке. Поделитесь своими потребностями, и мы предоставим вам индивидуальное решение. Подпишитесь на нас LinkedIn чтобы быть в курсе последних инноваций.
