Установка непрерывного пиролиза предлагает крупномасштабные, высокоавтоматизированные решения для твердых отходов. В настоящее время экологический кризис, вызванный неустойчивой переработкой твердых отходов, привлек большое внимание, особенно пластика, нефтяного шлама и шин. Они имеют большое количество и их трудно разложить безвредно. Появление технологии непрерывного пиролиза решило эти проблемы. Благодаря автоматизированному режиму работы и строгому контролю выбросов, установка непрерывного пиролиза стала первым выбором для переработки этих твердых отходов.
Установка непрерывного пиролиза: стимулирование модернизации переработки отходов
Вступив в современную эпоху, переработчики имеют растущий спрос на автоматизацию, экологичность и интеллект в пиролизном оборудовании. В результате, непрерывное пиролизная установка постепенно попала в поле зрения общественности. В отличие от пакетной обработки, технология непрерывного пиролиза обеспечивает непрерывную подачу, сбор масла и выгрузку твердых веществ одновременно. Между тем, внедрение высококачественной обработки хвостовых газов и системы IoT сделало установку непрерывного пиролиза экологически чистым и интеллектуальным вариантом переработки. Ниже приведена схема компонентов и таблица параметров машины для справки.
Схема компонентов оборудования непрерывного пиролиза
Сторона А
Сторона Б
Таблица параметров установки непрерывного пиролиза
| Модель | BLL-30 | |
|---|---|---|
| Необходимый кадровый потенциал | 30-35t / д | |
| Рабочий процесс | Полностью непрерывный | |
| Размер реактора | φ1800 * 18500mm | |
| Материал реактора | нержавеющая сталь 310S | |
| Система привода | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
| Земля (Д*Ш*В) | 70m * 20m * 10m | |
| Запитан | 256kw | |
| горелка | 2.5 млн ккал за набор | |
| Общий вес отгруженных материалов | Около 150т | |
| Количество контейнеров | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
| Шум (дБ) | ≤60 | |
| Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | |
| Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
| Конденсатор 3-в-1 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 |
|
Сырье для установки непрерывного пиролиза
Отходы пластика
Нефтяной шлам
Отработанная шина
Пластик получают путем полимеризации ископаемого сырья. Он устойчив к коррозии и прост в обработке. Однако пластик трудно разлагается в окружающей среде и загрязняет ее. Непрерывный установка для пиролиза пластмасс отличный способ переработки пластиковых отходов в больших масштабах.
- Тип: ПП, ПЭ, ПС, АБС и т.д.
- Компоненты для пиролиза: длинноцепочечные полимеры.
- Конечные продукты: пиролизное масло, промышленные остатки (содержащие небольшое количество сажи), синтез-газ.
В процессе добычи, транспортировки, переработки и очистки нефти образуются нефтяные шламы. Они обычно являются побочными продуктами износа оборудования, неправильной эксплуатации или химических реакций в процессе производства.
- Тип: донный шлам резервуаров, буровой шлам на масляной основе, загрязненный нефтью грунт и т. д.
- Компоненты для пиролиза: нефтяные углеводороды.
- Конечные продукты: пиролизное масло, песок, синтез-газ.
Основные компоненты шин включают искусственный каучук, натуральный каучук, стальную проволоку, синтетическое волокно и другие материалы. Износостойкость шин затрудняет их естественное разложение. Некоторые страны отнесли их к опасным отходам.
- Тип: легковые шины, коммерческие шины, внедорожные шины и т. д.
- Компоненты для пиролиза: резиновый полимер.
- Конечные продукты: пиролизное масло, технический углерод, стальная проволока, синтез-газ.
Пошаговый рабочий процесс полностью непрерывной пиролизной установки
01Предварительная обработка сырья
Поскольку машина использует для подачи шнековый конвейер, сырье необходимо измельчить до соответствующего размера:
- Что касается установка непрерывного пиролиза шин, размер исходного порошка резины для шин меньше 15 мм. Стальная проволока получается после измельчения.
- Для непрерывной установки пиролиза пластиковых отходов размер исходного пластика составляет менее 20 мм.
02Подача сырья
Прежде чем пиролизное сырье поступит в реактор непрерывного пиролиза, ему необходимо пройти следующие этапы:
- Транспортировка сырья в силос осуществляется вручную или механическим способом.
- Ленточный конвейер с большим углом наклона транспортирует сырье в герметичный силос с системой инертного газа.
- После того, как система инертного газа откачивает избыток воздуха, материал поступает в весовой дозатор через первый винтовой конвейер.
- После точного взвешивания сырья второй шнековый конвейер транспортирует материал в реактор.
03Пиролиз
04Пиролизная нефть и образование синтез-газа
Выходящий из реактора нефтяной газ образует пиролизное масло, проходя следующие стадии:
- Нефтяной газ поступает в первичную коллекторную систему. Эта система отделяет тяжелые примеси в нефтяном газе в резервуар для остаточного масла.
- Очищенный нефтяной газ поступает во вторичные и третичные системы конденсации труб, каждая из которых образует различные фракции нефтепродуктов. Под действием силы тяжести пиролизное масло попадает в резервуар для хранения масла.
- Неконденсирующийся нефтяной газ проходит через вакуумную систему и гидрозатвор, образуя синтез-газ. Он поступает в горелку по трубопроводу в качестве топлива для процесса пиролиза.
05Сброс твердых остатков
Выгрузка и сбор твердых остатков включает в себя следующие процессы:
- Проверьте с помощью пробоотборника, соответствует ли твердый остаток норме сброса.
- Высокотемпературный твердый остаток поступает через винтовой конвейер в водоохлаждаемый резервуар для хранения.
- Три шнековых конвейера с водяным охлаждением выгружают твердый остаток.
06Очистка выхлопных газов
Установка непрерывного пиролиза использует высококлассную систему очистки отходящих газов. Отходящие газы, очищенные этой системой, могут соответствовать стандартам выбросов ЕС. Конкретный процесс очистки заключается в следующем:
- Химическая башня десульфурирует и денитрирует выхлопные газы.
- Электрофильтр удаляет частицы пыли из выхлопных газов.
- Пылеуловитель с активированным углем удаляет запахи из выхлопных газов.
- Дымоход выбрасывает отработавшие газы, соответствующие нормам выбросов.
Сценарии применения конечных продуктов непрерывного пиролиза
Альтернативное энергоснабжение
- Промышленные предприятия могут использовать пиролизное масло в качестве топлива для печей, топок и котлов.
- Пиролизное масло и синтез-газ можно повторно использовать в качестве топлива для установки непрерывного пиролиза.
Дальнейшая обработка
- Перегонка пиролизного масла можно получить нестандартное дизельное топливо, которое обеспечивает энергией генератор на мазуте.
- Пиролизное масло может перерабатываться на нефтеперерабатывающих заводах для получения товарного бензина и дизельного топлива.
- В результате переработки технического углерода получается rCB (восстановленный технический углерод), который является сырьем для производства экологически чистых шин.
Материалы промышленного производства
- Производители цемента и асфальта могут включать в свой состав технический углерод.
- В производстве чернил и покрытий в качестве наполнителя используется технический углерод.
- Изделия из стали могут использовать стальную проволоку из пиролиз шин в качестве сырья для переработки.
- На кирпичных заводах песок может использоваться для производства проницаемых кирпичей.
Передовые инновации в Beston Установка непрерывного пиролиза
Весовой томометр уровня «Грамм»
Система чистого азота 95%
Отопление смешанным горячим воздухом и дымовыми газами
Тройные технологии против коксования
3-ступенчатый самоочищающийся конденсатор
Сброс без утечек нефти и газа
Интеллектуальное управление и мониторинг
Коксование серьезно влияет на эффективность пиролиза, особенно пиролиз нефтешлама. В оборудовании непрерывного пиролиза применяются следующие технологии, препятствующие коксованию:
- Повторное использование высокотемпературных дымовых газов снижает разницу температур в реакторе, тем самым предотвращая коксование;
- Высокотемпературный катализатор предотвращает коксование материала в течение быстрого времени реакции;
- Используйте контакт и трение между цепочкой сеток печи и внутренней стенкой реактора для физического удаления коксования.
Потенциал рынка машин непрерывного пиролиза
Преодолейте экологическую проблему
С быстрым развитием современной производительности количество отходов продолжает расти. Если взять в качестве примера пластмассы, то текущие отходы пластмасс достигли 7 миллиардов тонн, но мировое производство пластиковых изделий по-прежнему быстро растет со скоростью 2% в год. Эта тенденция выдвинула более высокие требования к существующей системе переработки. Установка непрерывного пиролиза имеет большой масштаб переработки и высокую степень автоматизации. Этот метод переработки отходов имеет большой потенциал в решении проблемы переработки этого огромного количества отходов.
Соблюдение принципов устойчивой политики
Для достижения целей устойчивого развития в различных регионах приняты правила, требующие чистой переработки. Кроме того, с постоянным совершенствованием политики защиты окружающей среды стандарты выбросов пиролизных проектов становятся все более строгими. По сравнению с захоронением и сжиганием, оборудование непрерывного пиролиза структурно полностью разлагает отходы для получения ценного мазута. Между тем, переработка сточных вод, очистка выбросов отходящих газов и использование ресурсов твердых остатков позволяют избежать вторичного загрязнения отходов.
Beston Group Предоставляет решения в области пиролиза для клиентов по всему миру
Если вы планируете инвестировать в установку непрерывного пиролиза, Beston Group Ваш надежный выбор. Мы интегрируем производство оборудования и предоставление решений. Наши профессиональные проектные консультанты предоставят вам наиболее подходящие решения. Кроме того, наш собственный завод-изготовитель и опытная техническая команда гарантируют долгосрочный успех вашего проекта. Поэтому, Beston Group достигла сотрудничества со многими клиентами по всему миру. Ниже приведены некоторые успешные примеры проектов пиролиза:
Запустите бизнес непрерывного пиролиза с Beston Group
Beston GroupСовременная установка непрерывного пиролиза от . — это будущий эталон для отрасли переработки отходов. Машина прибыльна и устойчива, что делает ее лучшей инвестицией для переработчиков. Если вы заинтересованы в запуске проекта непрерывного пиролиза, пожалуйста, поделитесь с нами требованиями вашего проекта. Мы предоставим вам индивидуальные решения и подробную информацию. Подпишитесь на нас LinkedIn с последними обновлениями.