Машина для производства древесного угля из рисовой шелухи Эта установка использует технологию пиролиза для преобразования рисовой шелухи в древесный уголь/биоуголь, превращая сельскохозяйственные отходы в ценные продукты. Этот процесс стабилизирует углерод в рисовой шелухе и повышает ее энергетическую плотность, позволяя использовать ее в качестве поглотителя углерода и заменителя ископаемого топлива. В частности, рисовая шелуха становится основным сырьем, помогающим разработчикам проектов получать углеродные кредиты в проектах по утилизации углерода. В результате установка не просто замыкает цикл переработки сельскохозяйственных отходов, она превращает рисовую шелуху в прибыльное сырье для рынков углеродных кредитов.
Машина для производства древесного угля из рисовой шелухи: высокоэффективный вариант переработки.
Рисовой шелухи угольная машина Это промышленная система, которая преобразует рисовую шелуху в ценные ресурсы посредством пиролиза. Основной принцип пиролиза заключается в нагреве материала до высоких температур в бескислородной среде, превращая органическое вещество в твердый биоуголь. Вся производственная линия работает непрерывно, от подачи до выгрузки, с высоким уровнем автоматизации, обеспечивающим круглосуточную бесперебойную работу. Ниже представлен технологический процесс от рисовой шелухи до древесного угля:
- Шаг 1: Кормление
Рисовая шелуха подается из силоса в производственную линию с помощью ленточного конвейера. Размер частиц должен быть менее 20 мм для обеспечения стабильного потока материала по всей системе. - Шаг 2: сушка
Материал поступает в сушилку, где содержание влаги снижается до уровня ниже 15%. Избыточная влажность вызывает колебания температуры карбонизации, что напрямую влияет на выход древесного угля. - Шаг 3: Карбонизация
Высушенная рисовая шелуха поступает в реактор, где рабочая температура колеблется от 380 °C до 450 °C. Как температура реакции, так и время пребывания материала в реакторе точно контролируются. - Шаг 4: Выписка
Биоуголь выгружается через многоступенчатый водоохлаждаемый разгрузочный патрубок при температуре ниже 45 °C и может быть непосредственно использован для упаковки или дальнейшей переработки.
3D-демонстрация рабочего процесса
Параметры и модель карбонизатора рисовой шелухи для продажи
Чтобы удовлетворить потребности различных клиентов, Beston Group Мы предлагаем широкий ассортимент оборудования для производства древесного угля из рисовой шелухи. Наш ассортимент продукции варьируется от небольших установок до крупных систем, подходящих для крупномасштабного производства. Мы также оказываем экспертную поддержку в планировании производственных объектов для обеспечения интеграции оборудования. Ниже представлена таблица с конкретными параметрами:
BST-50: Модель промышленного масштаба
- Проверено Puro.earthRainbow, предварительно одобрено Isometric
- Производство 6,000 тонн биоугля в год
- 7200H/Y стабильная и безопасная работа
BST-06Быстрее: Пилотная модель
- Проверено компанией Rainbow
- Быстрая установка и развертывание за 8 часов
- Подвижная конструкция, позволяющая разбирать и собирать изделие в течение 8 часов.
| Модель | BST-50 Стандарт | BST-50 Макс. | BST-50S | BST-06 Быстрее |
|---|---|---|---|---|
| Режим работы | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный | Непрерывный |
| Области применения | Коммерческий масштаб | Коммерческий масштаб | Коммерческий масштаб | Пилотное тестирование |
| Сертификационная платформа | Isometric, Радуга | Isometric, Радуга | Puro.earth, Isometric, Радуга | радуга |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 310 | Нержавеющая сталь 304 |
| Влажность сырья | Ниже 15% | От 15% до 55% | От 15% до 55% | Ниже 15% |
| Размер исходного сырья | 5-20 мм | 5-20 мм | 5-20 мм | 5-20 мм |
| Производительность подачи (только для пиролиза) | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 10-15m³ / ч | 100-200KG / Н |
| Максимальная температура пиролиза (камера сгорания) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Время удержания остатков | до 15 секунд (20%), | до 15 секунд (20%), | до 15 секунд (20%), | до 15 секунд (20%), |
| Рабочее давление | -20 - 0 па | -20 - 0 па | -20 - 0 па | -20 - 0 па |
| Способ охлаждения | Вода - Water | Вода - Water | Промышленные холодильные установки | Вода - Water |
| Обработка выхлопных газов | Стандарт | Стандарт | Высокие эксплуатационные характеристики | Стандарт |
| Температура биоугля | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Годовые часы работы | ＞ 7200 XNUMX часов | ＞ 7200 XNUMX часов | ＞ 7200 XNUMX часов | ＞ 7200 XNUMX часов |
| Срок службы | 5-8 лет | 5-8 лет | 8-10 лет | 5-8 лет |
| Требуемая площадь земли (Д*Ш*В*м) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| потребляемая мощность | 121kw / ч | 270-288kw / ч | 270-304kw / ч | 25.1kw / ч |
| Потребление воды | 5-7м³/сутки | 5-7м³/сутки | 0 | 3-5м³/сутки |
| Расход Топлива | 220-260m³ / ч | 220-260m³ / ч | 220-260m³ / ч | 30-50м³/сутки |
| Период установки | 60 дней | 60 дней | 60 дней | 7 дней |
Машина для производства древесного угля из рисовой шелухи: проверена Puro.earth & Isometric & Радуга
На добровольном рынке углеродных квот наиболее зрелым «устойчивым способом удаления углерода» является биоуголь. Рисовая шелуха, благодаря низкой стоимости и стабильным поставкам, все чаще становится предпочтительным сырьем для разработчиков проектов. В процессе разработки проектов наличие сертификата, выданного крупной сертификационной платформой, стало ключевым фактором для быстрого получения углеродных кредитов. BST Серия карбонизаторов для рисовой шелухи получила одобрение от 3 сертификационных платформ:
Эти рекомендации создают следующую ценность для разработчиков проектов по удалению углерода с помощью биоугля:
Ускоренная проверка проекта
Независимая техническая проверка оборудования была проведена органами по сертификации, что значительно сократило общий срок от регистрации проекта до выдачи углеродных кредитов.
Повышение доверия покупателей
Оборудование, прошедшее независимую оценку ведущих сертификационных платформ, вызывает больше доверия у покупателей углеродных кредитов, ускоряет принятие решений о сделках и повышает привлекательность финансирования.
Упрощенное расширение проекта
Биоугольное оборудование Проверка завершается один раз на уровне модели. При развертывании на новых площадках повторная проверка реактора не требуется, что сокращает сроки масштабирования распределенных систем на нескольких площадках.
BST-50 Машина для производства древесного угля из рисовой шелухи: разработана для решения производственных задач.
В производстве древесного угля из рисовой шелухи частые простои и недостаточная производительность являются двумя основными причинами стремительного роста эксплуатационных расходов. BSTМашина для производства древесного угля из рисовой шелухи -50S решает обе задачи благодаря двум основным инженерным решениям.
Простой: накопление смолы и углеродной пыли.
Рисовой шелухи система пиролиза Образуются пары смолы и древесного уксуса. Конденсируясь и накапливаясь внутри трубопроводов, они могут вызывать засоры, приводящие к незапланированным остановкам работ.
Решение: Самоочищающаяся система от смолы и пыли
- Предотвращает образование конденсата от смолы и древесного уксуса: Теплоизоляция трубопроводов предотвращает образование конденсата. Газообразная смола и древесный уксус подаются непосредственно в систему сгорания.
- Предотвращает накопление углеродной пыли: Устройство автоматической продувки будет циклически запускаться в заданные моменты времени, когда в местах скопления пыли происходит ее быстрое накопление, непрерывно удаляя остаточную углеродную пыль.
Вместе эти два механизма позволяют достичь более чем 7,200 часа стабильной годовой эксплуатации.
Низкая производительность: предел возможностей одноцилиндровых печей.
Из-за ограниченной площади завода длина одноцилиндровой печи фиксирована. Для обеспечения качества карбонизации необходимо снизить скорость вращения, что напрямую влияет на скорость подачи сырья.
Решение: двухцилиндровая вращающаяся печь
- Расширенный путь реакции: Вложенная конструкция удваивает путь реакции без увеличения длины реактора, что позволяет поддерживать более высокие скорости подачи сырья, обеспечивая при этом тщательную карбонизацию.
- Оптимизированная тепловая эффективность: Благодаря тому, что сушка происходит внутри внутреннего цилиндра, а пиролиз — во внешнем, на каждом этапе максимально эффективно используется доступная тепловая энергия, что снижает общее энергопотребление.
Производственная мощность одного блока превышает 10 м³ в часс годовым объемом производства биоугля до 6,000 тонн.
BST-06Быстрая машина для производства древесного угля из рисовой шелухи: создана для быстрой проверки проекта
В проектах по утилизации углей из рисовой шелухи длительные сроки строительства и негибкость площадки являются двумя наиболее рискованными аспектами на ранних этапах проекта. BST-06Ускоритель карбонизации рисовой шелухи решает обе проблемы благодаря двум основным инженерным решениям.
Длительные сроки строительства
От выбора площадки до опытного производства традиционные проекты по установке стационарных линий электропередачи часто занимают месяцы строительных работ и монтажа, в результате чего капитал оказывается замороженным без подтверждения производительности или качества сырья.
Решение: конструкция, обеспечивающая быструю разборку и установку.
- Упрощенная структура системы: Оптимизированная архитектура системы и компоновка трубопроводов снижают сложность монтажа, что позволяет ускорить ввод в эксплуатацию и запуск.
- Снижение трудозатрат: Потребность в рабочей силе на объекте во время монтажа снижается, поскольку нет необходимости в масштабных строительных работах или привлечении строительной бригады.
Весь блок можно установить на месте всего за несколько минут. 8 часазначительно сокращая время ожидания сертификационных аудитов проекта.
Проблемы развертывания на нескольких площадках
Во многих проектах по переработке отходов в энергию сырье поступает из разрозненных регионов. Однако перемещение стационарного оборудования обходится слишком дорого, что вынуждает владельцев строить отдельную линию для каждого объекта, который они хотят проверить.
Решение: облегчённый мобильный дизайн
- Быстрая обработка заказов: При перемещении оборудования основные компоненты не требуют полной разборки, что позволяет быстро собрать агрегат и возобновить опытно-конструкторские работы на следующей площадке.
- Легкая конструкция: Мобильная установка для производства биоугля Груз можно перевозить на платформе грузовика по различным дорожным условиям, без использования тяжелого подъемного оборудования или специальных разрешений на перевозку.
Единый блок позволяет проверить сырье и производственные мощности в нескольких регионах без необходимости создания отдельных производственных линий на каждом предприятии.
Успешные проекты машин для производства древесного угля из рисовой шелухи
Проект по производству древесного угля из рисовой шелухи со скоростью 10–15 м³/ч в Южной Америке
Цели проекта
Перерабатывайте рисовую шелуху, остающуюся после выращивания и переработки, в топливо для барбекю и для улучшения почвы.
Статус проекта
Установка завершена | Эксплуатация
Результаты проекта
- Перерабатывать 10–15 м³ рисовой шелухи в час, эффективно преобразовывать эту биомассу в древесный уголь.
- Использование биоугля в качестве добавки к почве способствует устойчивому сельскому хозяйству в Южной Америке.
Проект по производству древесного угля из рисовой шелухи со скоростью 2-4 м³/ч в Северной Америке
Цели проекта
Утилизация рисовой шелухи, остающейся после переработки риса, в древесный уголь для использования в качестве топлива.
Статус проекта
Установка завершена | Эксплуатация
Результаты проекта
- Эффективно перерабатывает 2–4 м³ рисовой шелухи в час со стабильной производительностью.
- Повышает ценность сельскохозяйственных отходов за счет производства товарного древесного угля.
Отчет об испытаниях по пиролизу рисовой шелухи для получения биоугля: оценка выхода и качества.
7 мая 2026 года мы получили от заказчика образец рисовой шелухи и провели анализ для оценки выхода биоугля и содержания связанного углерода. Ниже приведены подробные результаты анализа для вашего ознакомления:
Протокол испытаний экспериментального процесса
| Вес материала | 180 гр |
| Время пиролиза | 3 часов 0 минут |
| Максимальная температура пиролиза | 650 ° C |
| Выход биоугля | 43.33% |
| Выход древесного уксуса и смолы | 34.44% |
| Выход синтез-газа | 22.22% |
Протокол испытаний биоугля
| Связанный углерод | 45.48% |
| Зольность | 45.51% |
| Летучие | 8.90% |
| Влажность | 1.12% |
| Высокая теплотворная способность | 4324 Ккал/кг |
| Низкая теплотворная способность | 4282 Ккал/кг |
Примечание: Больше товаров отчеты об испытаниях биоугля для других видов биомассы
Статус переработки рисовой шелухи: многогранные проблемы
Производство риса, одной из основных сельскохозяйственных культур в мире, растет с каждым днем. Однако возникла и проблема переработки рисовой шелухи — побочного продукта переработки риса. Управление этим ресурсом отходов в основном сталкивается со следующими проблемами.
Низкая скорость переработки
Приблизительно 150 миллионов человек Ежегодно во всем мире производится тонн рисовой шелухи. Однако её переработка менее эффективна. 25%Основная причина — отсутствие эффективной системы переработки и инфраструктуры. В результате рисовая шелуха часто выбрасывается или не используется в полной мере.
Незрелая технология
В настоящее время существующие технологии переработки рисовой шелухи неэффективны. Например, сжигание для получения энергии или простое компостирование не могут полностью раскрыть потенциальную ценность рисовой шелухи. Более продвинутые технологии обработки, такие как пиролиз биомассы, еще не получили широкого распространения.
Вопросы экономической целесообразности
Крупномасштабная переработка рисовой шелухи часто предполагает высокие затраты третьих сторон. Они включают сборы, транспортировку и обработку. Эти затраты могут быть слишком высокими для производителей риса и перерабатывающих предприятий. В результате соображения экономической целесообразности не позволяют практикам перерабатывать отходы.
Машина для производства древесного угля из рисовой шелухи: выбор экологически безопасной переработки
Пиролиз рисовой шелухи — это современный популярный метод переработки сельскохозяйственных отходов. Переработчики предпочитают его за экологичность и высокую эффективность. Beston Group Раствор, полученный методом пиролиза, позволяет уменьшить количество рисовой шелухи и более эффективно использовать ресурсы.
Крупномасштабная переработка
Машина для производства древесного угля из рисовой шелухи обеспечивает крупномасштабную переработку за счет механизации, автоматизации и интеллектуального управления. Машина использует интегрированный рабочий процесс каждой системы. Таким образом, при непрерывной работе различные компоненты работают вместе, обеспечивая эффективность производства.
Легкая экологическая нагрузка
Процесс карбонизации использует контролируемое и закрытое сжигание. Применение этой технологии сокращает сжигание рисовой шелухи, тем самым уменьшая выбросы вредных веществ. Кроме того, производство древесного угля снижает нагрузку на сельскохозяйственные угодья или свалки отходов. Это эффективно освобождает земельное пространство.
Высокая рентабельность инвестиций
Хотя первоначальные инвестиции в карбонизатор рисовой шелухи могут быть высокими, карбонизированный уголь из рисовой шелухи имеет высокую рыночную стоимость. Таким образом, по мере долгосрочного и стабильного развития проекта стоимость единицы продукции будет постепенно снижаться. Таким образом, это повышает общую экономическую целесообразность.
Разнообразные применения древесного угля из рисовой шелухи
Альтернативное топливо для промышленных предприятий
Древесный уголь из рисовой шелухи, получаемый методом карбонизации, широко используется в качестве эффективного источника топлива на многих промышленных предприятиях. Он обеспечивает устойчивое теплоснабжение таких объектов, как цементные заводы, котельные, кирпичные заводы, керамические заводы, электростанции и суда.
- Применение возобновляемого топливаИспользование обугленной рисовой шелухи снижает зависимость от традиционных ископаемых видов топлива и способствует более экологичному использованию энергии в промышленности.
- Эксплуатационные и экономические преимущества: Эта альтернатива топливу снижает затраты на электроэнергию и создает новые возможности получения дохода для отраслей с высоким потреблением энергии.
Производство древесного угля для сталелитейных и кремниевых заводов
Древесный уголь, полученный на углевыжигательном заводе из рисовой шелухи, не содержит примесей, имеет малый вес, низкую теплопроводность и отличные теплосберегающие свойства. При использовании на сталелитейных заводах или кремниевых заводах биоуголь обладает следующими преимуществами:
- Преимущество теплоизоляции: В металлургии и литейном производстве использование обугленной рисовой шелухи для покрытия расплавленной стали или чугуна снижает потери тепла за счет излучения, конвекции и теплопроводности.
- Улучшение энергии и качества: Эта изоляция снижает температуру плавления и потребление энергии без ущерба для температуры литья.
- Повышение урожайности: Он также сводит к минимуму усадку стали, что значительно повышает выход годной стали.
Восстановление и улучшение почвы
Полученный из рисовой шелухи биоуголь может значительно повысить pH почвы, изменить ее текстуру и увеличить емкость обмена оснований, тем самым приводя к повышению ЕКО почвы.
- Трансформация органического вещества: Биоуголь из рисовой шелухи может адсорбировать органические молекулы почвы и способствовать полимеризации небольших органических молекул с образованием ПОМ посредством поверхностной каталитической активности.
- Долгосрочное обогащение почвы: Его чрезвычайно медленное разложение способствует образованию гумуса и со временем повышает плодородие почвы.
Улавливание углерода и сокращение выбросов
В процессе роста риса растение поглощает углекислый газ посредством фотосинтеза. После сбора урожая в процессе переработки риса образуются отходы — рисовая шелуха, которая обычно разлагается естественным образом или сжигается на открытом воздухе, возвращая углерод в атмосферу.
- Секвестрация углерода: Машина для производства древесного угля из рисовой шелухи преобразует эти сельскохозяйственные отходы в стабильный биоуголь.
- Долгосрочное хранение углерода: После запечатывания под землей биоуголь остается изолированным от атмосферы на протяжении столетий или даже тысячелетий.
Машина для производства древесного угля из рисовой шелухи способствует устойчивому сельскому хозяйству
Улучшение почвенной среды сельскохозяйственных угодий
Нейтрализация сельскохозяйственных выбросов
Интеграция цепочки поставок сельскохозяйственной продукции
Увеличение сельскохозяйственного экономического дохода
В существующей системе сельского хозяйства посадка и переработка происходят раздельно. Отходы, образующиеся после переработки урожая, не могут быть возвращены на этап посадки. Внедрение карбонизатора рисовой шелухи превращает отходы переработки риса в богатые углеродом ресурсы, что играет важную роль в сельскохозяйственном земледелии. Таким образом, машина создает замкнутый цикл посадки и переработки ресурсов. Тем самым она способствует развитию аграрной циклической экономики.
Часто задаваемые вопросы о машине для производства древесного угля из рисовой шелухи
01Нужно ли сушить или измельчать рисовую шелуху перед тем, как загружать ее в машину?
02Может ли эта машина перерабатывать сырье, отличное от рисовой шелухи?
Да, наше оборудование перерабатывает широкий спектр биомассы:
- Древесные отходы: Древесная щепа, опилки
- Отходы пищевой промышленности: Кокосовая скорлупа, пальмовая скорлупа, жом сахарного тростника, EFB (растительные волокна из пальмового масла)
- Отходы растениеводства: Соломинки и т. д.
03Каков выход биоугля из рисовой шелухи?
04Это машина непрерывного или периодического действия? Может ли она работать круглосуточно?
Выбирайте Beston Group в качестве партнера проекта по переработке рисовой шелухи
Технология производства древесного угля из рисовой шелухи является лучшей и наиболее надежной среди всех известных мне на рынке процессов карбонизации.«Это сказал один из наших клиентов. Помимо технологий, наши многочисленные патенты и сертификаты, высококачественная продукция, индивидуальные решения и всесторонняя сервисная поддержка завоевали доверие во всем мире. Присоединяйтесь к нам! Мы поможем вам создать эталонный проект в вашей стране. Для получения дополнительной информации о проекте карбонизации вы можете посетить наш сайт». LinkedIn.
