Projekt jednostki desorpcji termicznej w Afryce: Czysta transformacja dla firmy zajmującej się gospodarką odpadami

W grudniu 29th, 2025, Beston Group z powodzeniem uruchomił w Afryce projekt wysokowydajnego przetwarzania osadów olejowych. Wykorzystując zaawansowaną technologię pirolizy TDU, projekt przekształca niebezpieczne odpady przemysłowe w zasoby o wysokiej wartości, co stanowi znaczący krok naprzód dla regionu w dążeniu do gospodarki o obiegu zamkniętym i spełniania norm środowiskowych. Poniżej przedstawiono szczegółowe informacje na temat tego projektu:

BLJ-16 Projekt jednostki desorpcji termicznej w Afryce
Beston inżynierowie ostrożnie uruchamiają system TDU w jasnym słońcu (Źródło: Beston Group)

Problemy, z którymi się mierzyliśmy i główne cele

  • pytaniaŚredniej wielkości firma zajmująca się gospodarką odpadami stałymi w Afryce od dawna zmagała się z ogromnymi nagromadzeniami osadów olejowych. Jej wcześniejsze metody spalania powodowały poważne zanieczyszczenie dymem i trudne warunki pracy (wysokie temperatury i nieprzyjemne zapachy), uniemożliwiając spełnienie lokalnych przepisów ochrony środowiska.
  • Cele Projektu:Wdrożenie zaawansowanego sprzętu do pirolizy, który będzie stabilny w działaniu, wysoce zautomatyzowany i zdolny do odzyskiwania zasobów.
Wycinki wiertnicze klienta afrykańskiego
Duże ilości oleistych wycinków wiertniczych składowane na ziemi w celu ich przetworzenia

Rozwiązanie i działanie: BLJ-16 System TDU

Po dokładnej ocenie warunków panujących na miejscu u klienta oraz wymagań dotyczących przetwarzania, Beston Group zapewnił wysoką wydajność BLJ-16 Jednostka desorpcji termicznej Rozwiązanie (TDU). Poniżej znajdują się kluczowe specyfikacje projektu, do których możesz się odwołać:

Konfiguracja modelu

  • Model: BLJ-16 jednostek desorpcji termicznej (konfiguracja standardowa)
  • Wydajność procesu: 16-18 ton/partia
  • Metoda pracy: Partia
  • System zywieniowy:Zintegrowane połączenie podawania ślimakowego i transportu taśmowego

Informacje o projekcie

  • Surowiec: Wióry wiertnicze na bazie oleju (zawartość wilgoci i oleju: ~35%)
  • Data rozpoczęcia projektu: Marzec 27, 2025
  • Data udanej operacji: Grudzień 29, 2025
  • Czas trwania projektu: 277 dni
Test karmienia w systemie TDU
Pracownicy przeprowadzający test karmienia w systemie TDU (Źródło: Beston Group)

Szybkie wdrożenie w 44 dni: wizualne podsumowanie terminowej dostawy

W okresie od 16 listopada do 29 grudnia 2025 r. Beston Group Nasz zespół ukończył instalację na miejscu w zaledwie 44 dni. 📸 Poznaj najważniejsze elementy naszego procesu instalacji poniżej:

Zobacz 1
Zobacz 2
Zobacz 3
Montaż kolektora systemu TDU
Montaż kolektora systemu TDU
Precyzyjny montaż połączeń na miejscu
Precyzyjny montaż połączeń na miejscu
Spawanie rurociągów systemu TDU
Spawanie rurociągów systemu TDU
Zespół konstrukcyjny jednostki usuwania pyłu
Zespół konstrukcyjny jednostki usuwania pyłu
Rozładunek przenośnika ślimakowego chłodzonego wodą
Rozładunek przenośnika ślimakowego chłodzonego wodą
Montaż stalowej konstrukcji wsporczej
Montaż stalowej konstrukcji wsporczej

Wartość i wyniki projektu

Po udanym uruchomieniu 15 ton osadu olejowego pod koniec grudnia 2025 r. zakład jest już w pełni operacyjny, oferując klientowi następujące kluczowe wartości:

  • Zgodność środowiskowa:Dzięki zamkniętemu obiegowi wyeliminowano emisję dymu towarzyszącą tradycyjnemu spalaniu.
  • Gospodarcza cyrkularność:Produkowany olej pirolityczny nie tylko zasila urządzenia, ale nadwyżka generuje również dodatkowy zysk dla klienta.
  • Podniesienie markiStabilne funkcjonowanie tego projektu pomogło klientowi przekształcić się z tradycyjnej „spalarni” w wiodące przedsiębiorstwo w zakresie oczyszczania środowiska w regionie.
Beston Zespół techniczny z klientami afrykańskimi
Zdjęcie grupowe Beston zespół techniczny z klientami afrykańskimi po pomyślnym uruchomieniu systemu TDU (Źródło: Beston Group)
Raport z odbioru projektu dla klienta afrykańskiego
Raport z akceptacji projektu klienta afrykańskiego

    PRZEWODNIK ZAPYTAŃ

    Proszę podać szczegółowe wymagania, w tym:

    • 1. Zapotrzebowanie na rozwiązanieJakie konkretne wyzwania techniczne powinniśmy rozwiązać?

    • 2. Informacje o produkcie końcowymSzczegóły dotyczące surowców i zastosowania produktu końcowego.

    • 3. Harmonogram i budżetData rozpoczęcia projektu i zakres inwestycji w maszyny.

    • 4. Skupienie na personalizacjiSzczególne kwestie, na które nasi konsultanci powinni zwrócić szczególną uwagę.

    Uzyskaj niestandardowy Cytuj

    Prześlij nam swoje wymagania, a nasi kierownicy projektów przygotują rozwiązanie dostosowane do Twojego projektu.

    SZCZEGÓŁY PROJEKTU

    INFORMACJE KONTAKTOWE

    Beston BST-50 /BST-06Quicker został sprawdzony przez Rainbow. Dowiedz się więcej
    x