A instalacja do pirolizy tworzyw sztucznych Rozkłada odpady plastikowe bez tlenu w temperaturach od 300°C do 600°C, tworząc ciekły olej, nieulegający kondensacji gaz syntezowy i stałe pozostałości. Przekształca odpady plastikowe w nadające się do ponownego wykorzystania materiały energetyczne i chemiczne. Beston Group zapewnia zaawansowane rozwiązania w zakresie pirolizy przemysłowej. Pojedyncza jednostka przetwarza 6000 ton odpadów z tworzyw sztucznych rocznie. Nie chodzi tylko o recykling plastiku, ale o maksymalizację zwrotu z inwestycji poprzez pozyskiwanie wysokiej jakości, cennych produktów naftowych.
Technologia katalitycznego odparafinowania: poprawa wydajności produkcji o 200%
Układ katalityczny: mechanizm działania i korzyści
Katalityczne odparafinowanie usuwa „niepożądane” cząsteczki w destylatach oleju pirolitycznego, czyli te o słabych właściwościach płynięcia na zimno (olej woskowy). Pod wpływem specjalistycznego katalizatora długołańcuchowe cząsteczki wosku są rozbijane na węglowodory o krótszych łańcuchach, takie jak alkany i alkeny. To modyfikuje strukturę molekularną i właściwości wosku. Pomaga to uzyskać najlepszą wydajność oleju pirolitycznego. Wreszcie, przynosi to następujące korzyści:
- Lepsza jakość oleju i większa wydajność: Możliwość produkcji oleju pirolitycznego z tworzyw sztucznych, spełniającego wymogi certyfikacji ISCC.
- Bezpieczniejsza reakcja pirolizy: Zminimalizuj ryzyko związane z naciskiem plastiku maszyna do pirolizy poprzez redukcję blokowania się oleju woskowego.
- Mniej przestojów, mniej strat: Zapewnia płynną pracę maszyny, wydłuża żywotność sprzętu i skraca odstępy między przeglądami.
Specyfikacje zakładu pirolizy tworzyw sztucznych na sprzedaż
Typ ciągły: Blackgold P30
- Rocznie przetwarzamy 6,000 ton odpadów z tworzyw sztucznych
- 30 dni ciągłej pracy
- Wysoki poziom automatyzacji: wymagani są 4 operatorzy
- Uzyskaj lekki olej i niestandardowy olej napędowy
- Wsparcie polityczne i zachęty
- Łatwe uzyskanie zgodności i zatwierdzenia środowiskowego
Typ partii: BLJ-20
- Rocznie przetwarzamy 4,000 ton odpadów z tworzyw sztucznych
- Uzyskaj olej lekki i niestandardowy olej napędowy w jednym kroku
- 1 partia/dzień
Typ partii: BLJ-16
- Rocznie przetwarzamy 3,000 ton odpadów z tworzyw sztucznych
- 1 partia/dzień
- 4 opcje konfiguracji
| Model | Czarnozłoty P30 | BLJ-20 | BLJ-16 Standard | BLJ-16 Wosk | BLJ-16 KOT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Producent | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON | BESTON |
| Czas na rynek | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marka silnika | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | Chińska marka | ABB Przeciwwybuchowe |
| Odpowiednie surowce | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe | Cała opona <120 cm; Bloki opon <15 cm; Gleba olejowa o zawartości cieczy <30% | Odpadowe bele plastiku (Maks. 0.9*0.9*1.6 m) | Odpadowe bele plastiku (Maks. 0.9*0.9*1.6 m) | Odpady z tworzyw sztucznych; Opony; Osady olejowe |
| Pojemność wejściowa (maks.) | Odpady z granulatu tworzyw sztucznych: 0.8-1.05t/h; Proszek gumowy: 1.25-1.5t/h; Osad olejowy: 1.8-2.3 t/h | Odpady z granulatu tworzyw sztucznych: 12-13 t/d; Opona: 18-20t/d; Osad olejowy: 20-25 t/d | Cała opona <120 cm lub klocki opony <15 cm: 10-12 t/partię; Opona z usuniętym bokiem: 15-16 ton/partia; Gleba olejowa: 16-18t/partia | 8-10t/partia | 8-10t/partia | Bele odpadów plastikowych: 8-10t/partię; Cała opona <120 cm lub klocki opony <15 cm: 10-12 t/partię; Opona z usuniętym bokiem: 15-16 ton/partia; Osad olejowy: 16-18t/partia |
| Metoda pracy | W pełni ciągłe | Partia | Partia | Partia | Partia | Partia |
| Końcowa jakość oleju | Olej pirolityczny; Olej pirolityczny z woskiem lub olejem lekkim; Składniki do mieszania benzyny | Olej pirolityczny; Olej lekki i niestandardowy olej napędowy | Olej pirolityczny | Olej pirolityczny z woskiem | Olej pirolityczny z olejem lekkim | Olej pirolityczny; Olej pirolityczny z woskiem lub olejem lekkim |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304/310S | Stal kotłowa Q345R i stal nierdzewna 304/316L/310S | Q345R Stal kotłowa | 304 Stal nierdzewna | 304 Stal nierdzewna | 304 Stal nierdzewna |
| Żywotność reaktora (lata) | 5-8 Years | Q345R Stal kotłowa: 2-3 lata; Stal nierdzewna 304/316L: 5-8 lat; Stal nierdzewna 310S: 8-10 lat | 2-3 Years | 5-8 Years | 5-8 Years | 5-8 Years |
| Gwarancja (miesiące) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Czas dostawy (dni kalendarzowe) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Pakowanie | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Okres instalacji (dni kalendarzowe) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Czarnozłoty P30 Instalacja do pirolizy tworzyw sztucznych: rozwiązanie przemysłowe na dużą skalę
Inteligentny system odzyskiwania wosku: 0 zatykania
Inteligentny system odzyskiwania wosku w Blackgold P30 wykorzystuje precyzyjne podgrzewanie parą do upłynnienia oleju woskowego. Współprądowa konstrukcja samoczyszcząca zapewnia płynny przepływ upłynnionego oleju, zapobiegając zatykaniu się skraplacza. Zmniejsza to nieplanowane przestoje i obniża koszty eksploatacji. Najważniejsze cechy:
- Zapewnia 30 dni ciągłej pracy na cykl, co daje łącznie 300 dni pracy w roku.
- Rocznie przetwarza 6,000 ton odpadów z tworzyw sztucznych.
- Produkuje 3,000 ton wysokiej jakości oleju pirolitycznego rocznie.
Struktura mechanicznego odkoksowania: Mniej koksowania
Mechaniczna struktura odkoksowania Blackgold P30 wykorzystuje technologię grawitacyjno-tarciową. W połączeniu z równomiernym ogrzewaniem gorącym powietrzem, mechanizmy te działają synergicznie, ograniczając koksowanie wewnątrz reaktora pirolizy. Korzyści:
- Zwiększa efektywność wymiany ciepła i efektywność pirolizy.
- Zmniejsza liczbę przestojów spowodowanych odkoksowaniem, umożliwiając 30 dni (720 godzin) ciągłej pracy.
System automatyzacji: Zwiększa wydajność o 60%
System zaawansowanej automatyzacji Blackgold P30 obejmuje automatyczną kontrolę temperatury reaktora (dokładność: ±10°C) oraz automatyczne ważenie i podawanie. Oferuje zdalny monitoring IoT i rejestrację danych, aby zapewnić stabilną i wydajną pracę sprzętu. Korzyści
- Zwiększ wydajność produkcji o 60%.
- Zminimalizuj ingerencję człowieka i zaoszczędź koszty pracy 2 osób.
- Stabilizacja jakości oleju pirolitycznego przy jednoczesnej poprawie wydajności.
System destylacji frakcyjnej oleju lekkiego i ciężkiego: uzyskaj olej lekki i niestandardowy olej napędowy
Dzięki technologii rozpylania oleju i gazu, system frakcjonowania BlackGold P30 bezpośrednio oddziela olej lekki od ciężkiego. Pozwala to zaoszczędzić na późniejszych inwestycjach w separację mieszanego oleju pirolitycznego.
- Bezpośrednio wytwarza lekką ropę naftową i niestandardowy olej napędowy. Lekka ropa naftowa może być przesyłana jako surowiec do rafinerii ropy naftowej w celu produkcji wysokowartościowych produktów naftowych.
- Eliminuje potrzebę wtórnej destylacji i separacji, co pozwala zaoszczędzić na wydatkach inwestycyjnych na sprzęt.
- Zmniejsza ogólne koszty operacyjne.
Technologia samoregulującego się uszczelnienia: 100% zgodności operacyjnej
Technologia samoregulującego uszczelnienia Blackgold P30 wykorzystuje samokompensującą konstrukcję mechaniczną, która automatycznie dostosowuje uszczelnienie do zmiennych odkształceń termicznych. W połączeniu z uszczelnieniem azotowym, zapewnia dynamiczne uszczelnienie przy ciśnieniu 3 kPa. Zalety:
- Zwiększenie niezawodności operacyjnej i bezpieczeństwa.
- Wydłuża żywotność uszczelnień i urządzeń.
- Zwiększ zdolność adaptacji operacyjnej i zwrot z inwestycji.
BLJ-20 Maszyna do pirolizy plastiku: podwój swoje przychody z ropy naftowej
Jeden krok do uzyskania lekkiego oleju napędowego i niestandardowego oleju napędowego
Technologia destylacji frakcyjnej of BLJ-20 instalacja do pirolizy i destylacji interhydrolowej oddziela frakcje oleju w temperaturze 200°C podczas pirolizy.
- Poniżej 200°C: Olej lekki
- Powyżej 200°C: Niestandardowy olej napędowy
Główne zalety:
- Nie ma potrzeby stosowania dodatkowego sprzętu destylacyjnego, co pozwala ograniczyć zajmowaną przestrzeń i wydatki kapitałowe.
- Wyższa wydajność dzięki refluksowi i integracji ciepła
- Niższe ogólne zużycie energii i krótszy cykl produkcyjny
50% ↑ w mocy przetwarzania
Reaktor do pirolizy plastiku o dużej pojemności (ø2800*10000) zwiększa dzienną wydajność z 8-10 ton/dzień do 12-13 ton/dzień, co stanowi poprawę o 50% w stosunku do poprzedniego poziomu.
Zalety wydajności:
- Wyższa wydajność na jednostkę czasu
- Zmniejszona powierzchnia i podwójne koszty budowy
- Zwiększenie skali produkcji, co zwiększy ogólną rentowność
Wysoki współczynnik bezpieczeństwa
Technologia uszczelnień termiczno-dynamicznych i elastycznej izolacji wysokotemperaturowej znacząco poprawia skuteczność uszczelnienia i izolacji.
Zalety bezpieczeństwa i niezawodności:
- Brak otwartego ognia i wycieków oleju i gazu, co znacznie poprawia bezpieczeństwo operacyjne;
- Zmniejsza wpływ wysokich temperatur, tworząc bezpieczniejsze środowisko pracy;
- Wydłuż żywotność sprzętu, zmniejsz częstotliwość konserwacji i zminimalizuj koszty przestojów.
Uzyskaj 3 różne produkty olejowe z zakładu pirolizy tworzyw sztucznych do zastosowania
Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i technologii destylacji frakcyjnej, Beston Instalacja do pirolizy tworzyw sztucznych może produkować różne frakcje oleju: olej lekki, niestandardowy olej napędowy oraz komponenty do mieszania benzyny. Oto 3 różne rodzaje produktów naftowych i ich główne zastosowania przemysłowe:
Niestandardowy Diesel
Źródło: Piroliza + Destylacja frakcyjna
Nieruchomość: Mieszanina węglowodorów średniodestylowanych o wysokiej wartości opałowej.
Aplikacje:
- Służy jako paliwo przemysłowe, zastępując tradycyjny ciężki olej opałowy w kotłach, piecach i paleniskach.
- Stosowany jako paliwo do generatorów diesla służących do wytwarzania energii elektrycznej;
- Napędza maszyny terenowe (np. sprzęt rolniczy, górniczy lub budowlany) i jednostki pływające o zaostrzonych normach emisji.
Lekki olej
Źródło : Piroliza + Destylacja frakcyjna
Nieruchomość: Niskowrząca, lekka frakcja węglowodorów o niskiej lepkości.
Aplikacje:
- Przetwarzany na naftę do krakingu parowego w celu uzyskania etylenu i propylenu;
- Stosowany w farbach, powłokach, środkach czyszczących i rozpuszczalnikach przemysłowych;
- Stosowany do produkcji benzyny, nafty, paliwa lotniczego i innych paliw rafinowanych;
- Stosowany jako rozpuszczalnik ekstrakcyjny i środek czyszczący w laboratoriach.
Składniki do mieszania benzyny
Źródło :Odzyskany z gazu pirolitycznego (gaz nieskraplający się)
Nieruchomość: Bogaty w aromaty BTX do 65%; wysokooktanowy.
Aplikacje:
- Stosowany jako składnik wysokooktanowy w komercyjnych mieszankach benzynowych w celu poprawy osiągów.
Czy wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych nadają się do urządzeń do pirolizy tworzyw sztucznych?
Dopuszczalne typy tworzyw sztucznych
| Rodzaje tworzyw sztucznych | Pochodzi z | |
|---|---|---|
 |
Polietylen o niskiej gęstości | Folie spożywcze, torebki chroniące świeżość itp. |
 |
Polietylen o wysokiej gęstości | Plastikowe palety, kosze na śmieci itp. |
 |
polipropylen | Pudełko na lunch do kuchenki mikrofalowej, pudełko do przechowywania świeżości itp. |
 |
Polistyren | Pudełko z fast foodem, miska zupek instant itp. |
 |
Inne Tworzywa sztuczne bez chloru i tlenu | Różne źródła |
Uwaga: Tworzywa sztuczne PP, PE i PS są szczególnie polecane do pirolizy ze względu na wysoką wydajność oleju, na poziomie 80%-95%. Oferują one dużą wartość w kontekście ożywienia gospodarczego.
Raporty z testów pirolizy na olej
W latach 2024-2025 wysłano różne próbki tworzyw sztucznych Beston GroupBaza produkcyjna w Jiaozuo w Chinach, do testów. Dowiedz się więcej raporty z testów pirolizy na olej.
Niedopuszczalne typy tworzyw sztucznych
| Rodzaje tworzyw sztucznych | Pochodzi z | |
|---|---|---|
 |
Tereftalan polietylenu | Butelki po wodzie mineralnej, butelkach po napojach gazowanych itp. |
 |
Chlorek winylu | Płaszcz przeciwdeszczowy, materiały budowlane itp. |
|
Inne tworzywa sztuczne zawierające chlor i tlen | Różne źródła |
Uwaga: Tworzywa sztuczne zawierające duże ilości tlenu (O) i chloru (Cl) nie nadają się do pirolizy. Te dwie substancje stanowią zagrożenie dla maszyn, jakości powietrza i bezpieczeństwa pracowników.
Polichlorek winylu (PVC)
- Zawiera chlor, który uwalnia szkodliwy gaz HCl podczas procesu pirolizy plastiku. Gaz HCl powoduje korozję sprzętu, szkodzi środowisku i stwarza zagrożenie dla zdrowia pracowników.
- Nawet jeśli piroliza PVC daje olej, olej nadal zawiera chlor (Cl). Podczas spalania może uwalniać dioksyny — wysoce toksyczne i rakotwórcze związki.
Politereftalan etylenu (PET)
- PET daje mało lub wcale nie daje oleju poprzez pirolizę. Powstałe produkty to głównie niskiej jakości, proszkowe pozostałości o małej wartości ekonomicznej.
- PET (wzór chemiczny (C₁₀H₈O₄)ₙ) uwalnia tlen podczas pirolizy. Tlen reaguje z palnym gazem pirolitycznym, co prowadzi do ryzyka wybuchu.
Przykłady porównawcze projektu pirolizy tworzyw sztucznych
Przypadek porównawczy 1: Projekt pirolizy tworzyw sztucznych w Finlandii
Grupa Corsair to jedna z dynamicznie rozwijających się firm w dziedzinie chemicznego recyklingu odpadów plastikowych. Aby stawić czoła globalnemu wyzwaniu związanemu z plastikiem, firma angażuje się w opracowywanie wydajnych i wykonalnych rozwiązań w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych na dużą skalę. Aby to osiągnąć, Corsair inwestuje w rozwój zaawansowanych technologii recyklingu pirolitycznego, dążąc do zapewnienia sobie wczesnej, strategicznej pozycji na rynku.
Informacje o projekcie
- klient: Grupa Corsair
- Lokalizacja: Jämsä, Finland
- Czas trwania projektu: 8 maja 2024 r. – 29 października 2025 r. (~17 miesięcy)
- Konfiguracja projektu: 3 × BLJ-16 jednostek pirolizy plastiku
- Roczna zdolność przetwarzania: 4,000 ton/jednostkę (łącznie 12 000 ton)
- Zastosowanie oleju do pirolizy tworzyw sztucznych: Sprzedawane jako paliwo
Status projektu:
- Instalacja / Uruchomienie: Nasz zespół inżynierów zainstalował i przetestował 3 BLJ-16 jednostek na miejscu. Każda jednostka została przetestowana pod kątem stabilnej pracy.
- Codzienna operacja: Urządzenia pirolityczne pracują w temperaturze 280–350°C, zapewniając stałą wydajność oleju. Operatorzy zgłaszali płynne procedury rozruchu i przewidywalną wydajność.
- Zakończono fazę I: 3 jednostki w pełni sprawne. Faza II rozszerzy moce produkcyjne o dodatkowe jednostki, wzmacniając strategiczną współpracę między Beston i Corsair.
Przypadek porównawczy 2: Zakład pirolizy tworzyw sztucznych w Europie Zachodniej
01 Tło i wyzwania
Zgodnie ze strategią UE dotyczącą gospodarki obiegu zamkniętego w tworzywach sztucznych europejski startup planuje budowę zakładu recyklingu chemicznego tworzyw sztucznych (plastikowa maszyna do olejuGłównym celem jest produkcja nowych tworzyw sztucznych bez zużywania dodatkowych zasobów naturalnych i redukcja emisji CO₂ przez przemysł tworzyw sztucznych. Wymagania:
- Wyrzuć dużą ilość odpadów plastikowych.
- Zakład musi spełniać normy emisji tlenków azotu.
- Należy rozwiązać problem oleju woskowego w procesie pirolizy tworzyw sztucznych.
02 Rozwiązanie
- Zaprojektowanie wielu urządzeń do pirolizy tworzyw sztucznych pracujących obok siebie i osiągających dzienną wydajność przetwarzania 30 TPD.
- Zgodnie z lokalnymi raportami emisyjnymi należy zmodernizować układ spalania i skonfigurować zaawansowany układ oczyszczania spalin.
- Wdrożenie technologii katalitycznego odparafinowania w celu zapobiegania zatykaniu rurociągów olejem woskowym, co zwiększy wydajność produkcji o 200%.
03 Wartość dodana
- Dzięki własnemu centrum przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych firma skutecznie zaspokaja rosnący popyt na recykling odpadów z tworzyw sztucznych i redukuje emisję CO2.
- Sprzedawaj olej pirolityczny partnerom w celu produkcji nowych tworzyw sztucznych, dzięki czemu doskonale realizujesz zamknięty obieg.
Certyfikat ISCC PLUS dla oleju do pirolizy tworzyw sztucznych
- Beston Group Zapewnia zgodność techniczną
01 Czym jest ISCC PLUS?
ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) to wiodący na świecie system certyfikacji, którego celem jest poprawa identyfikowalności, zrównoważonego rozwoju, braku wylesiania i ochrony klimatu w łańcuchach dostaw. ISCC PLUS jest podzbiorem systemu ISCC. ISCC PLUS to dobrowolny program certyfikacji mający na celu potwierdzenie cech zrównoważonego rozwoju alternatywnych surowców.
02 Korzyści z certyfikacji ISCC PLUS
- Potwierdź, że produkty spełniają globalne standardy zrównoważonego rozwoju.
- Zwiększenie konkurencyjności i umożliwienie wejścia na rynki wyższej klasy.
- Wzmocnij reputację marki, prezentując zaangażowanie na rzecz zrównoważonego rozwoju.
03 Jak? Beston Group Pomaga w aplikacji ISCC PLUS
Beston Group wspiera producentów oleju do pirolizy tworzyw sztucznych w uzyskaniu certyfikatu ISCC PLUS, zapewniając zgodność techniczną na każdym etapie:
- Zapewnienie zgodności technicznej:Projektowanie i procesy produkcyjne instalacji do pirolizy tworzyw sztucznych podlegają surowym normom technicznym i środowiskowym.
- Dokumentacja i wsparcie danych: Kluczowe dane operacyjne są w pełni identyfikowalne. Pomagamy w przesyłaniu danych technicznych wymaganych do audytów ISCC PLUS.
04 ISCC PLUS Studium przypadku projektu oleju pirolitycznego
W opisanym powyżej projekcie Benchmark Case 1 dotyczącym pirolizy tworzyw sztucznych w Finlandii, olej pirolityczny uzyskał certyfikat ISCC PLUS. Obejmowało to kluczowe etapy:
- Wdrażanie sprzętu i produkcja ropy naftowej:3 jednostki do pirolizy wsadowej zostały sprawnie uruchomione, a ich produkcja przebiegała stabilnie i odbywała się przy wysokiej jakości oleju do pirolizy tworzyw sztucznych.
- Wniosek o certyfikację ISCC PLUS: Po zakończeniu produkcji ropy naftowej złożono wniosek o certyfikację ISCC PLUS, a pełne wsparcie danych miało na celu zagwarantowanie zgodności.
- Aplikacja oleju: Certyfikowany przez ISCC olej pochodzący z tego projektu będzie dostarczany przemysłowi chemicznemu, który wspiera gospodarkę o obiegu zamkniętym i cele redukcji emisji dwutlenku węgla.
- Uwaga 1: Producenci oleju pirolitycznego nadal odpowiadają za surowce i inne aspekty zgodności z przepisami.
- Uwaga 2: O certyfikację powinien wystąpić producent oleju do pirolizy tworzyw sztucznych. Beston Group pełni funkcję dostawcy wsparcia technicznego i dokumentacji/danych, nie zaś jednostki certyfikującej.
Od plastiku do oleju pirolitycznego: makrocząsteczki kontra mikrocząsteczki
Tworzywa sztuczne: Makrocząsteczki
Tworzywa sztuczne składają się z długołańcuchowych makrocząsteczek (polimerów) utworzonych przez polimeryzację licznych małych cząsteczek (monomerów). Na przykład:
Polietylen (PE): Podczas polimeryzacji podwójne wiązanie w monomerach etylenowych (C₂H₄) pęka i łączy się z podwójnymi wiązaniami innych monomerów etylenowych, tworząc długie łańcuchy (-CH₂-CH₂-). PE jest reprezentowany jako: [-CH₂-CH₂-]ₙ, gdzie „n” oznacza wielokrotne powtórzenie. PE często składa się z tysięcy do milionów jednostek etylenowych.
Olej pirolityczny z tworzyw sztucznych: małe cząsteczki
Olej pirolityczny składa się głównie z mniejszych związków węglowodorowych, zazwyczaj alkanów, alkenów i mniejszych związków aromatycznych. Na przykład:
Piroliza PE: Długie łańcuchy polimerowe rozpadają się na krótsze łańcuchy węglowe, tworząc cząsteczki takie jak:
- Alkany (etan C₂H₆, propan C₃H₈, butan C₄H₁₀, itp.).
- Alkeny (etylen C₂H₄, propylen C₃H₆, butylen C₄H₈, itp.).
Reakcje wolnych rodników w procesie pirolizy tworzyw sztucznych
Biorąc za przykład polietylen (PE), jego rozkład z makrocząsteczek na mikrocząsteczki przebiega według następujących etapów:
- Rozpad łańcucha generuje wolne rodniki: Długi łańcuch polietylenowy (–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….) najpierw pęka podczas pirolizy, tworząc wolne rodniki CH₂•. Przykład: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- Rekombinacja wolnych rodników: Te wolne rodniki są bardzo aktywne w wysokich temperaturach i mogą ulegać reakcjom rekombinacji. Na przykład dwa wolne rodniki CH₂• mogą łączyć się, tworząc cząsteczkę etylenu (C₂H₄): CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- Powstawanie propylenu: Czasami rodnik CH₂• może reagować z krakowanymi monomerami lub mniejszymi cząsteczkami. Na przykład dwie cząsteczki etylenu (C₂H₄) mogą reagować, tworząc propylen (C₃H₆): C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
Poprzez kolejne rozszczepienia i rekombinacje, końcowym produktem pirolizy jest olej składający się z różnych małych cząsteczek (C₂H₄, C₃H₆, itd.).
Jak działa instalacja do pirolizy tworzyw sztucznych? – Konwersja tworzyw sztucznych na olej
01 Wstępne przetwarzanie i karmienie
Surowce należy przetworzyć na różne rozmiary w celu karmienia. Różne rozmiary karmienia w celach informacyjnych:
- Blackgold P30: Praca w trybie ciągłym. Średnica podawania materiału mniejsza niż 20 mm. Podawanie plastiku za pomocą podajnika ślimakowego.
- BLJ-16: Praca w trybie wsadowym. Średnica podajnika jest mniejsza niż 1200 mm. Podaj plastik ręcznie.
02 Kataliza tworzyw sztucznych Piroliza
Podgrzej plastikowy reaktor pirolizy. Gdy temperatura osiągnie 180 stopni Celsjusza, zaczyna wytwarzać się olej gazowy. Znaczna ilość oleju gazowego pojawia się w temperaturach pomiędzy 280-350 stopni Celsjusza.
Po wejściu gazu olejowego do wieży katalitycznej reaguje on z katalizatorem. Ten krok łagodzi problemy związane z osadzaniem się wosku i upłynnianiem. Jednocześnie przyczynia się do poprawy jakości oleju pirolitycznego z tworzyw sztucznych.
03 Zbiórka oleju pirolitycznego z tworzyw sztucznych
Gaz olejowy trafia do kolektora, a ciężkie cząsteczki gazu olejowego zostaną skroplone i zrzucone do zbiornika z ciężkim olejem. Lekki gaz olejowy zostanie skroplony w skraplacz i zmagazynowany w zbiorniku z olejem opałowym.
04 Recykling gazów palnych i pozostałości stałych
Nieskraplający się gaz olejowy zostanie odsiarczony i oczyszczony w uszczelnieniu hydrostatycznym. Następnie zostanie zawrócony do pomieszczenia spalania, aby zapewnić energię cieplną dla urządzeń do pirolizy plastiku.
Odstojnik chłodzenia wodnego będzie odprowadzał stałe pozostałości.
05 Recykling gazów emisyjnych
Zaawansowane projekty Beston Zakład pirolizy tworzyw sztucznych
Technologia podwójnego systemu
Podwójny system kolektora + wieży katalitycznej obsługuje elastyczne tryby pracy. Umożliwia katalityczną pirolizę woskowych tworzyw sztucznych lub woskowego osadu olejowego. Umożliwia również zwykłą pirolizę dla typowych opon lub osadu olejowego.
- Oszczędź klientom niepotrzebnych inwestycji.
- Poprawa efektywności wykorzystania maszyn do pirolizy tworzyw sztucznych i zwiększenie zysków ekonomicznych.
Technologia ciągłej pirolizy
Model Blackgold P30 integruje wiele zaawansowanych technologii, umożliwiając ciągłą pirolizę, co jest unikalną cechą w porównaniu z konkurencyjnymi urządzeniami. Zaawansowane rozwiązania obejmują:
- Uszczelniony system podawania z ciągłą kontrolą ilościową, monitorowaniem w czasie rzeczywistym i statystykami etapów;
- System ochrony gazem obojętnym (azotem);
- Dokładna kontrola temperatury w celu ponownego wykorzystania spalin o wysokiej temperaturze;
- Inni.
Bezpieczeństwo
- Bezpieczeństwo instalacji: Plastik reaktor do pirolizy wykorzystuje wysokotemperaturową wełnę ceramiczną brytyjskiej marki Morgan. Gwarantuje to brak substancji rakotwórczych i ryzyko infekcji płuc u pracowników. Jest zgodny ze standardami UE.
- Bezpieczeństwo eksploatacji: Posiada silnik przeciwwybuchowy, system palnika, szafę sterowniczą, automatyczny alarm, itp.
- Bezpieczeństwo środowiska: Układ odprowadzania wody chłodzącej zmniejsza zanieczyszczenie pyłem. System odpylania zapobiega zanieczyszczeniu powietrza.
Inteligencja
- System zdalnego sterowania PLC i DCS: Charakteryzuje się wysokim poziomem automatyzacji. Zwiększa to wydajność produkcji i zmniejsza potrzeby i ryzyko związane z obsługą ręczną.
- Technologia IoT: Umożliwia monitorowanie online w czasie rzeczywistym i sprzężenie zwrotne. Dzięki temu proces produkcji instalacji pirolizy tworzyw sztucznych staje się bardziej inteligentny i zautomatyzowany.
Certyfikaty, patenty i uznanie branży w dziedzinie pirolizy
Autorytatywna certyfikacja ISO i CE
Uznanie branży i patenty na pirolizę
Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001
Zapewnia standaryzowaną jakość w zakresie prac badawczo-rozwojowych, produkcji i obsługi posprzedażowej, gwarantując stabilną i niezawodną pracę sprzętu.
Certyfikat ISO 14001 EMS
Potwierdza zgodność z międzynarodowymi normami zarządzania środowiskowego, wspierając zrównoważoną produkcję i odpowiedzialne działania przyjazne dla środowiska.
CE Europejska Certyfikacja
Spełnia europejskie normy bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i ochrony środowiska, gwarantując bezpieczeństwo produktu i zgodność z przepisami na rynkach międzynarodowych.
Udział w standardach branżowych
Brał udział w opracowaniu „Chińskiej normy przetwarzania odpadów stałych metodą pirolizy”, odzwierciedlającej uznany wpływ branży.
2 patenty europejskie
Nagroda przyznana przez Europejski Urząd Własności Intelektualnej za projekt instalacji do ciągłej pirolizy, stanowiący dowód na międzynarodowo uznawaną innowacyjność technologiczną.
44 chińskie patenty
Nagroda przyznana przez Chińską Narodową Administrację Własności Intelektualnej za liczne projekty urządzeń do pirolizy, stanowiąca dowód długoterminowego zaangażowania w innowacje technologiczne.
Zanieczyszczenie plastikiem jest wszędzie: dlatego recykling jest tak ważny
Zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi w glebie
Zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi w oceanie
Zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi w atmosferze
Zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi w organizmie człowieka
Zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi w glebie
Badanie pokazuje, że zanieczyszczone gleby na całym świecie gromadzą znaczne ilości plastiku. Średnia liczba cząstek wynosi 6153 na kilogram gleby. To zanieczyszczenie gleby jest powszechnie powodowane przez folię ściółkową, opakowania rolnicze, nawozy zawierające polimery itd.
- ograniczają zdolność gleby do zatrzymywania wody, hamują wzrost korzeni roślin i pobieranie składników odżywczych oraz zmniejszają plony rolne.
- Całkowity rozkład zajmuje setki, a nawet tysiące lat, powodując długoterminowe skutki dla funkcji ekologicznych gleby.
Zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi w oceanie
Obecnie każdego roku do oceanów trafia ponad 10 milionów ton plastikowych odpadów. A tempo zanieczyszczenia oceanów tworzywami sztucznymi szybko rośnie. Typowymi źródłami zanieczyszczeń tworzywami sztucznymi są narzędzia połowowe, śmieci miejskie itp.
- wywierają poważny wpływ na drapieżnictwo i przetrwanie dzikiej fauny i flory morskiej, powodując, że niektóre gatunki są na skraju wyginięcia.
- stwarzają ryzyko dla wody i zwierząt w ekosystemie morskim ze względu na dodatki i szkodliwe chemikalia zawarte w tworzywach sztucznych.
Zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi w atmosferze
Głównymi źródłami zanieczyszczeń tworzywami sztucznymi w atmosferze są produkcja tworzyw sztucznych, spalanie tworzyw sztucznych i mikroplastiki. Produkcja, użytkowanie i zarządzanie tworzywami sztucznymi przyczyniają się do zanieczyszczenia atmosfery.
- powodować zmiany klimatyczne (wyprodukowanie 1 tony plastiku generuje około 20% CO2 i innych gazów cieplarnianych).
- wpływają na zdrowie zwierząt, roślin i ludzi, gdy spalanie tworzyw sztucznych powoduje uwalnianie toksyn (HCl i CO) do powietrza.
Zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi w organizmie człowieka
Jedno z badań pokazuje, że człowiek zjada średnio 5 g mikroplastiku tygodniowo (mniej więcej tyle samo, co plastik o wartości karty kredytowej). Źródła obejmują wodę butelkowaną, żywność, powietrze i tak dalej.
- przedostają się do krwiobiegu człowieka poprzez wdychanie lub połknięcie i wywierają wpływ na komórki ludzkie.
- wpływają na niektóre funkcje organizmu ze względu na szkodliwe dodatki chemiczne obecne w tworzywach sztucznych.
Analiza wykonalności recyklingu tworzyw sztucznych
Potencjał i tendencja rynkowa
Obecna sytuacja w zakresie recyklingu
Statystyki Organizacji Współpracy Gospodarczej i Rozwoju pokazują, że obecnie tylko około 9% odpadów z tworzyw sztucznych jest poddawane recyklingowi, 10%-20% jest spalane, 30% jest nieprawidłowo utylizowane, a prawie 50% jest składowane na wysypiskach. Tak więc świat nadal potrzebuje skutecznego rozwiązania w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych.
Wyzwanie środowiskowe
Odpady z tworzyw sztucznych stanowią poważne zagrożenie dla środowiska, zanieczyszczając różne ekosystemy. Ponadto produkcja i degradacja tworzyw sztucznych uwalniają gazy cieplarniane, pogarszając zmiany klimatyczne. Dlatego recykling tworzyw sztucznych jest niezwykle pilny. Zakład pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych jest dobrym rozwiązaniem.
Promowanie polityki
USA, UE, Australia, Chiny, Tajlandia, Malezja itd. uchwaliły prawa i przepisy wymagające recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych. Na przykład propozycja PPWR UE nakazuje, aby do 2030 r. co najmniej 30% zawartości nadającej się do recyklingu było zawarte we wszystkich opakowaniach z tworzyw sztucznych na rynku UE.
Korzyści z pirolizy plastiku: Zrównoważony recykling zaczyna się tutaj
Redukcja tworzyw sztucznych
Sprzęt do pirolizy plastiku może skutecznie zmniejszyć ilość i czas istnienia odpadów plastikowych w środowisku. W ten sposób może obniżyć ryzyko zanieczyszczenia środowiska przez gromadzenie się plastiku lub składowanie go na wysypiskach.
Zrównoważony rozwój zasobów tworzyw sztucznych
Plastikowa maszyna do paliwa przekształca odpady z tworzyw sztucznych w olej pirolityczny, który może być używany jako alternatywne źródło energii. Zapobiega to nieobróbce lub niewłaściwej utylizacji odpadów z tworzyw sztucznych i zapewnia zrównoważone wykorzystanie zasobów tworzyw sztucznych.
W stronę gospodarki okręgowej
Na całym świecie do produkcji tworzyw sztucznych wykorzystuje się około 10% ropy naftowej. Plastikowy olej pirolityczny można poddać recyklingowi w celu uzyskania nowych produktów z tworzyw sztucznych. Ten recykling zmniejsza zapotrzebowanie na pierwotny olej kopalny. Wspiera rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym, w której zasoby są stale ponownie wykorzystywane i chronione.
Dokumentacja techniczna zakładu pirolizy tworzyw sztucznych – Beston Group Oferty
Kompleksowe wsparcie techniczne: Zrealizuj swój projekt pirolizy tworzyw sztucznych
Inwestycja w instalację do pirolizy tworzyw sztucznych to zobowiązanie długoterminowe. Beston Group, zapewniamy kompleksowe, bezstresowe wsparcie – od wstępnych konsultacji po rentowne operacje – dbając o bezpieczeństwo i efektywność Twojej inwestycji.
- 1Spersonalizowane rozwiązanie techniczneBądź w ciągłym kontakcie z klientami, aby zrozumieć ich potrzeby i zaoferować im optymalne rozwiązania techniczne.
- 2Produkcja precyzyjnaWszystkie komponenty maszyn są produkowane zgodnie ze standardami branżowymi. Każdy komponent poddawany jest rygorystycznym testom nieniszczącym przed opuszczeniem fabryki.
- 3Terminowa dostawa logistycznaOdpowiednio zorganizuj międzynarodową logistykę wysyłkową, aby mieć pewność, że wszystkie moduły zostaną bezpiecznie zapakowane i dostarczone na Twoją placówkę bezpiecznie i zgodnie z harmonogramem.
- 4Wskazówki dotyczące instalacji i uruchomienia na miejscuWyślij na plac budowy doświadczonych inżynierów, którzy pokierują rozmieszczeniem fundamentów, montażem sprzętu i pełnym uruchomieniem.
- 5Profesjonalne szkolenie personeluPrzeprowadź szczegółowe szkolenie techniczne, które pomoże operatorom wydajnie i niezależnie zarządzać codzienną produkcją.
- 6Wsparcie techniczne po sprzedażyUdzielanie bezpłatnych, bieżących konsultacji technicznych w zakresie eksploatacji zakładu oraz regularna kontrola w celu zaspokojenia potrzeb klienta.
Niech piroliza plastiku przyczyni się do osiągnięcia celu dotyczącego plastiku na rok 2030
W ostatnich latach społeczność międzynarodowa zjednoczyła się wokół ambitnej, ale ważnej misji — zmniejszenia zanieczyszczenia tworzywami sztucznymi i promowania zrównoważonego zarządzania materiałami. Cele dotyczące tworzyw sztucznych na rok 2030 stanowią szereg międzynarodowych zobowiązań mających na celu:
- Wyeliminuj zbędne opakowania plastikowe
- Upewnij się, że wszystkie opakowania plastikowe nadają się do ponownego użycia, recyklingu lub kompostowania
- Zwiększenie wskaźnika recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych
- Drastycznie zmniejsz wyciek plastiku do środowiska
Globalne działania, takie jak Globalny Traktat o Plastiku ONZ i krajowe strategie dotyczące plastiku, napędzają dążenie do zrównoważonego zarządzania plastikiem. Niektórzy liderzy branży (np. Shell, TotalEnergies i Nestlé) inwestują w zaawansowane zakłady recyklingu plastiku (w tym maszyny do pirolizy odpadów plastikowych), aby promować.
Droga do osiągnięcia celu plastiku na rok 2030 jest trudna, ale nie niemożliwa. Przyjmując pirolizę plastiku, możemy zmniejszyć zanieczyszczenie plastikiem, zachować naturalne ekosystemy i zbudować prawdziwie cyrkularną gospodarkę plastikiem. Wzmocnijmy pirolizę, aby napędzać zrównoważony rozwój i zrobić duży krok w kierunku czystszego, bardziej zielonego roku 2030.
FAQ dotyczące instalacji pirolizy tworzyw sztucznych
01 Jakie są oczekiwane plony ropy naftowej, gazu stałego i gazu syntezowego?
02 Czy Twoja maszyna do pirolizy tworzyw sztucznych może przetwarzać zarówno tworzywa sztuczne, jak i zużyte opony?
Oferujemy konfiguracje dostosowane do indywidualnych potrzeb. Dzięki sterowaniu rozdzielaczami i zaworami, maszyna może przetwarzać oba materiały bez dodatkowych inwestycji. Na przykład, w tym miesiącu możesz przetwarzać opony, a w następnym przejść na tworzywa sztuczne.
Ważna uwaga: Przetwarzaj je w oddzielnych partiach; nie mieszaj obu materiałów w jednej partii.
03 Jakie są temperatury robocze maszyny do pirolizy tworzyw sztucznych?
Normalna temperatura pracy waha się od 280°C do 350°C. Maksymalna temperatura pracy zazwyczaj nie przekracza 400°C.
- Produkcja gazu ziemnego rozpoczyna się w temperaturze około 180°C.
- Szczytowa faza wydobycia ropy naftowej przypada na temperaturę od 280°C do 350°C.
- Ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 20 kPa.
04 A jak wygląda kwestia zużycia energii i samowystarczalności (ponowne wykorzystanie gazu syntezowego)?
Urządzenia do pirolizy tworzyw sztucznych wykorzystują gaz ziemny, olej napędowy i olej ciężki jako paliwo. Dokładne zużycie paliwa różni się w zależności od modelu.
Weź BLJ-20 model jako przykład:
- Faza podgrzewania wstępnego (2–3 godziny): 320–480 l oleju napędowego/ciężkiego lub 370–560 m³ gazu ziemnego.
- Faza normalnej pracy: Zużyć odzyskany nieskraplający się gaz.
05 Jakie certyfikaty posiadają Państwa instalacje do pirolizy tworzyw sztucznych? (CE, ISO itp.)
Nasze maszyny posiadają certyfikaty CE, ISO 9001 i ISO 14001. Wszystkie dokumenty są dostępne do odprawy celnej i zatwierdzenia projektu.
06 Czy przed zakupem można przetestować próbki plastiku?
Tak. Możesz przesłać nam swoje próbki. Przeprowadzimy testy pirolizy, aby pomóc Ci zweryfikować, czy Twoje materiały nadają się do pirolizy. Zapraszamy do kontaktu.
Zasoby związane z pirolizą tworzyw sztucznych
Uruchom swój projekt pirolizy tworzyw sztucznych!
Zakłady pirolizy tworzyw sztucznych odgrywają kluczową rolę w wydłużaniu żywotności tworzyw sztucznych i zwalczaniu zanieczyszczenia plastikiem. To podejście stwarza nowe możliwości zrównoważonego rozwoju przemysłu tworzyw sztucznych. Dołączmy do recyklingu tworzyw sztucznych i przyczyńmy się do bardziej zrównoważonej i przyjaznej dla środowiska przyszłości. Obserwuj LinkedIn kanały z najnowszymi informacjami na temat pirolizy tworzyw sztucznych!
