Sprzęt do produkcji biowęgla Wykorzystuje kontrolowaną pirolizę do przetwarzania odpadów rolniczych, pozostałości leśnych i osadów ściekowych w stabilny biowęgiel, szeroko stosowany w ulepszaniu gleby, materiałach budowlanych i metalurgii. Puro.earth/Isometric/Tęcza normy techniczne, Beston GroupMaszyny do biowęgla firmy 's charakteryzują się stabilną wydajnością i kompleksową wydajnością dMRV, zapewniając techniczne podstawy do szybkiego wdrażania projektów usuwania węgla z biowęgla. Niezależnie od tego, czy zależy Ci na produkcji na dużą skalę, czy na walidacji w skali pilotażowej, zapraszamy do zapoznania się z naszymi sprawdzonymi rozwiązaniami.
Zatwierdzony przez Puro.earth, Isometrici Rainbow: Przyspieszanie projektów CDR
Beston GroupSprzęt do produkcji biowęgla przeszedł niezależne oceny techniczne Puro.earth, Isometrici Rainbow, obejmujące zarówno skalę przemysłową (BST-50) / skala pilotażowa (BST-06Szybciej) modeli. Korzystając ze sprzętu sprawdzonego przez te wiodące rejestry kredytów węglowych, deweloperzy projektów zyskują dwie podstawowe korzyści:
Sprawdzona ścieżka techniczna
- Zapewnienie jakości biowęgla: Kontrolowany proces pirolizy zapewnia uzyskanie biowęgla o stosunku H/Corg < 0.7, co spełnia normy EBC.
- Zgodność z emisjami: Emisja gazów cieplarnianych (CH₄, NOx, CO₂ itp.) i zanieczyszczeń powietrza spełnia normy emisji przemysłowych UE.
Szybsze wydawanie kredytów węglowych
- Cięcie kosztów: Eliminuje konieczność powtarzalnej zewnętrznej walidacji technicznej na poziomie projektu, co bezpośrednio zmniejsza wydatki na etapie certyfikacji.
- Oszczędność czasu: Uproszczona walidacja techniczna skraca cykl certyfikacji ze średniej branżowej wynoszącej 6 miesięcy do 90 dni.
Dokumentów potwierdzających
| Data | Imię i nazwisko | |
|---|---|---|
| grudnia 2024 | Puro.earth Oświadczenie ewaluacyjne | Pobierz |
| lipiec 2026 | Decyzja w sprawie weryfikacji Rainbow (BST-50) | Pobierz |
| lipiec 2026 | Decyzja w sprawie weryfikacji Rainbow (BST-06Szybciej) | Pobierz |
Sprzęt do produkcji biowęgla z systemem dMRV: zweryfikowane dane dla projektów CDR
W przypadku projektów CDR maszyna do przetwarzania biowęgla wymaga niezawodnych możliwości zarządzania danymi w celu wsparcia monitorowania, raportowania i weryfikacji (MRV). BST-50 / BST-06Quicker wyposażony jest w wysoce zautomatyzowany system sterowania PLC ze zdalnym monitoringiem obsługującym IoT. Wszystkie dane operacyjne są rejestrowane w formacie zabezpieczonym przed manipulacją i przesyłane bezpośrednio do systemu dMRV. System obsługuje certyfikację rejestru i dokładne rozliczanie emisji dwutlenku węgla. sprzęt do pirolizy umożliwia:
Pełna identyfikowalność danych cyklu życia
Czujniki w kluczowych węzłach procesowych zbierają dane operacyjne w czasie rzeczywistym i przesyłają je do chmury. System przechowuje dane długoterminowo, śledząc je od momentu pobrania surowca, przez produkcję, aż po gotowy biowęgiel.
Integracja API rejestru
Dane produkcyjne można zintegrować za pomocą interfejsu API z rejestrami usuwania dwutlenku węgla, takimi jak: Puro.earth, Isometrici Rainbow Standard. Ta elastyczność ogranicza konieczność ręcznego formatowania i usprawnia raportowanie i weryfikację projektu.
Parametry i model maszyny do biowęgla
BST-50: Model na skalę przemysłową
6,000 ton biowęgla rocznie
- System samoczyszczący z octem smołowym i drzewnym: Zapobiega blokowaniu się rurociągów i gwarantuje 7,200 godzin ciągłej pracy rocznie.
- Konstrukcja pieca dwucylindrowego: Skraca długość cylindra, zachowując jednocześnie czas przebywania, zapewniając wydajność przetwarzania 10 m³/h.
- Dwustronna konstrukcja przeciwwybuchowa: Otwór przeciwwybuchowy uwalnia nadmierne ciśnienie reakcji, uszczelnienie wodne zapobiega cofaniu się gazu.
BST-06Quicker: Model w skali pilotażowej
90-dniowa walidacja projektu CDR
- Lekka, modułowa konstrukcja: Szybki demontaż i montaż w ciągu 8 godzin; Mobilność umożliwia zmianę lokalizacji zakładu produkcyjnego.
- Zamknięta technologia spalania: Zapewnia całkowite spalanie gazów palnych i niską emisję gazów cieplarnianych.
Filmy demonstracyjne dla 2 modeli urządzeń do produkcji biowęgla
| Model | BST-50 Standard | BST-50 maks. | BST-50S | BST-06 Szybciej |
|---|---|---|---|---|
| Tryb pracy | Ciągły | Ciągły | Ciągły | Ciągły |
| Zastosowanie | Na skalę komercyjną | Na skalę komercyjną | Na skalę komercyjną | Badania pilotażowe |
| Platforma certyfikacyjna | IsometricTęcza | IsometricTęcza | Puro.earth, IsometricTęcza | Tęcza |
| Materiał reaktora | Stal nierdzewna 304 | Stal nierdzewna 304 | Stal nierdzewna 310s | Stal nierdzewna 304 |
| Wilgotność surowca | Poniżej 15% | Od 15% do 55% | Od 15% do 55% | Poniżej 15% |
| Wielkość surowca | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| Wydajność podawania (tylko dla pirolizy) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| Maksymalna temperatura pirolizy (komora spalania) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| Czas retencji pozostałości | 15-20 minut | 15-20 minut | 15-20 minut | 15-20 minut |
| Ciśnienie operacyjne | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa |
| Metoda chłodzenia | Uzdatnianie wody | Uzdatnianie wody | Przemysłowe agregaty chłodnicze | Uzdatnianie wody |
| Oczyszczanie spalin | Standardowe | Standardowe | Wysoka Wydajność | Standardowe |
| Temperatura biowęgla | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| Roczne godziny pracy | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. | ＞7200 godz. |
| żywotność | 5-8 lat | 5-8 lat | 8-10 lat | 5-8 lat |
| Wymagana powierzchnia działki (dł.*szer.*wys.*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| Pobór energii | 121kw / h | 270-288 kW/h | 270-304 kW/h | 25.1kw / h |
| Konsumpcja wody | 5-7m³/dzień | 5-7m³/dzień | 0 | 3-5m³/dzień |
| Zużycie paliwa | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/dzień |
| Okres instalacji | 60 dni | 60 dni | 60 dni | 7 dni |
Projekty partnerstwa strategicznego: Exomad Green i Euthenia Energy
Exomad Green – globalny dostawca CDR biowęgla TOP 1
Info
- Rozpoczęcie projektu: Wrzesień 2024
- Działanie projektu: Grudzień 2025
- Wypozażenie: 15 × BST-50 (Faza 1: 7 jednostek + Faza 2: 8 jednostek)
- Surowiec: Drewno przetwarzanie odpadów (wcześniej spalanych)
- Zastosowanie biowęgla: Przekazane bezpłatnie lokalnym rolnikom w zamian za ziemię uprawną.
- Rejestr CDR: Puro.earth dyplomowany
Osiągnięcia projektu
Exomad Green otrzymał 300,000 Puro.earth CORC i podpisał przełomową umowę z Microsoft dla 1.24 milionów ton biowęgla — największa transakcja dotycząca biowęgla w historii.
Wydane kredyty węglowe (CORC)
2023 16,2492024 73,7692025 174,4802026 160,000 +
Euthenia Energy – europejski pionier CDR
Info
- Rozpoczęcie projektu: Styczeń 2023
- Działanie projektu: marcu 2024 roku
- Wypozażenie: 1 × BST-50 (Rozbudowa fazy 2 w toku)
- Surowiec: Odpady z drewna oliwnego pochodzące z lokalnych źródeł
- Zastosowanie biowęgla: Poprawa jakości gleby; przyszłość wykorzystywana do produkcji materiałów budowlanych.
- Rejestr CDR: Puro.earth dyplomowany
Osiągnięcia projektu
Projekt Euthenia Energy Center pomyślnie dostarczył zweryfikowane kredyty na usuwanie węgla z biowęgla, wspierając Grupa konsultingowa Boston Consulting Group Cele usuwania dwutlenku węgla na rok 2024 w odniesieniu do emisji z zakresu 1, 2 i 3.
Wydane kredyty węglowe (CORC)
4,520 Sprzedane i wycofane z użytku CORC-i
Wiodąca pozycja w branży: Współprowadzący Europejska Konferencja Biowęgiel CDR 2025 z Euthenia Energy w Maladze w Hiszpanii (22–23 października 2025 r.), na którym spotka się 125 światowych ekspertów, aby omówić ścieżki CDR biowęgla.Podsumowanie konferencji →]
Zgodne rodzaje surowców biomasowych i wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju
Pozostałości leśne
Wysokiej jakości surowiec
Pozostałości rolnicze
Najważniejszy zasób
Miejskie osady morskie
Priorytet w zakresie gospodarki odpadami miejskimi
| Rodzaje biomasy | Wydajność biowęgla | Stała zawartość węgla | Raport z testu biowęgla |
|---|---|---|---|
| Trociny | 25%-30% | 75%-80% | Pobierz |
| Łuska Ryżu | 35%-40% | 45%-50% | Pobierz |
| Łupiny kokosowe | 25%-30% | 85%-90% | Pobierz |
| Łuski Migdałowe | 25%-30% | 75%-80% | Pobierz |
| Pellety EFB | 30%-35% | 70%-75% | Pobierz |
| Osad ściekowy | / | 5%-10% | Pobierz |
Wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju dla surowców z biomasy
W przypadku projektów CDR platformy rejestracyjne wymagają, aby pozyskiwanie surowców było zgodne z przepisami i nie powodowało dodatkowych emisji dwutlenku węgla, szkód ekologicznych ani negatywnego wpływu na społeczeństwo. Dlatego też następujące wymogi dotyczące zrównoważonego rozwoju w zakresie pozyskiwania biomasy mają kluczowe znaczenie dla zgodności projektu z przepisami:
1. Brak zmiany użytkowania gruntów (LUC): Pozyskiwanie surowców nie może wiązać się z wylesianiem, niszczeniem terenów podmokłych i trawiastych ani zagospodarowywaniem obszarów wrażliwych ekologicznie. W przeciwnym razie emisje wynikające ze zmiany użytkowania gruntów zniwelowałyby korzyści z usuwania dwutlenku węgla.
2. Brak konkurencji w produkcji żywności: Priorytet nadaje się takim surowcom, jak pozostałości rolnicze, pozostałości leśne i produkty uboczne przetwórstwa rolnego, zamiast bezpośredniego wykorzystywania roślin spożywczych lub przeznaczania wysokiej jakości gruntów ornych pod uprawę roślin energetycznych.
3. Ochrona funkcji ekologicznych gleby: Pozostałości, takie jak łodygi roślin uprawnych, odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu materii organicznej gleby, zapobieganiu erozji, wspomaganiu obiegu składników odżywczych i poprawie struktury gleby. Dozwolone jest stosowanie tylko określonej ilości pozostałości. sprzęt do pirolizy biowęgla,.
4. Promowanie wykorzystania zasobów odpadów: Priorytetem jest wykorzystanie biomasy, która w przeciwnym razie byłaby spalana na otwartym powietrzu, składowana na wysypiskach śmieci lub rozkładana naturalnie (z uwalnianiem metanu). Takie surowce nie tylko umożliwiają sekwestrację dwutlenku węgla, ale także zapobiegają dodatkowej emisji gazów cieplarnianych.
Jak powstaje biowęgiel przy użyciu sprzętu do produkcji biowęgla
Beston GroupMaszyna do produkcji biowęgla firmy 's przetwarza biomasę w biowęgiel w czteroetapowym procesie – wstępnym przetwarzaniu, podawaniu, pirolizie i zbieraniu biowęgla. Oto jak działa każdy etap.
Krok 1 Wstępne leczenie
Biomasa jest kruszona, przesiewana i suszona w celu zaspokojenia wymagań żywieniowych (wilgotność < 15%, wielkość cząstek < 20 mm).
Krok 2 Karmienie
Poddana obróbce biomasa jest odprowadzana podajnikiem ślimakowym z kontrolowaną prędkością. Opada na przenośnik taśmowy o dużym kącie nachylenia, który dostarcza ją do pieca.
Krok 3 Piroliza
W temperaturze 400–500°C biomasa obraca się w reaktor biowęglowy do dokładnej reakcji. Uwalniane są substancje lotne, a biomasa ulega karbonizacji w biowęgiel.
Krok 4 Zbieranie biowęgla
Biowęgiel jest odprowadzany z pieca za pomocą przenośnika ślimakowego. Następnie jest schładzany do temperatury poniżej 45°C za pomocą przenośnika chłodzonego wodą, a następnie zbierany.
Uwaga:
Gazy powstające podczas pirolizy są traktowane w następujący sposób:
- Gaz palny (H₂, CH₄, CO): poddawany recyklingowi jako paliwo do układu spalania;
- Gorące spaliny: zawracane do suszarni w celu podgrzania podawanej biomasy;
- Spaliny: chłodzone, odpylane, odsiarczane i odprowadzane kominem.
Różnorodne zastosowania biowęgla
Odżywka do gleby
- Leśnictwo: Biowęgiel poprawia retencję wody i składników odżywczych na młodych plantacjach i zwiększa potencjał sekwestracji węgla w glebie leśnej.
- Pole uprawne: Biowęgiel zwiększa zawartość węgla organicznego w glebie, ogranicza utratę składników odżywczych i poprawia florę bakteryjną ryzosfery.
Dodatek do materiałów budowlanych
- Budynki: Biowęgiel dodaje się do cementu i betonu w celu zwiększenia wytrzymałości i poprawy właściwości termoizolacyjnych.
- Drogi: Biowęgiel dodaje się do asfaltu w celu zwiększenia odporności na pęknięcia i trwałości nawierzchni.
Zastąpienie węgla kopalnego
- Metalurgia: Biowęgiel zastępuje koks i węgiel w procesach wytopu stali, krzemu i stopów.
- Przetwórstwo przemysłowe: Biowęgiel zastępuje węgiel jako źródło paliwa do kotłów, pieców i innych obiektów przemysłowych.
Zastosowania w hodowli zwierząt
- Dodatek paszowy: Biowęgiel poprawia zdrowie jelit i zmniejsza emisję metanu przez zwierzęta przeżuwające.
- Ściółka dla zwierząt: Biowęgiel pochłania wilgoć i zapachy, jednocześnie redukując emisję amoniaku i metanu.
Nowy krajobraz produkcji biowęgla: 3 ścieżki zastosowań o wysokim potencjale
Projekty usuwania dwutlenku węgla: Generowanie kredytów węglowych
Dzięki dojrzałej metodologii biowęgiel stał się wiodącą metodą usuwania węgla. W przypadku projektów CDR maszyna do biowęgla powinna zapewnić zgodność H/C.org Poziomy i identyfikowalność danych. Ma to na celu zapewnienie trwałości sekwestracji dwutlenku węgla i dokładności rozliczania kredytów węglowych.
Udział w rynku biowęgla
- I kw. 2026 r.: biowęgiel = 93% z 2.3 mln ton wolumenu CDR
- Łącznie: dostarczono 1.29 mln ton, co stanowi ponad 80% całkowitego CDR
Główne ścieżki sekwestracji:
- Zastosowanie w środowisku glebowym
- Zastosowania materiałów budowlanych
Wartość rynkowa kredytów węglowych:
- 1 tona biowęgla ≈ 2.2 VCC (dobrowolnych kredytów węglowych)
- 1 VCC = 120–140 USD/tCO₂
Źródło: CDR.fyi
Projekty wytopu metali: zastępowanie węgla kopalnego na skalę przemysłową
Zastępując węgiel kopalny, biowęgiel staje się kluczowym sposobem dekarbonizacji dla przemysłu metalurgicznego. Wraz z zaostrzeniem ceł granicznych na emisję dwutlenku węgla (takich jak CBAM) i nakazów zerowej emisji netto, producenci stali i huty znajdują się pod rosnącą presją, aby ograniczyć intensywność emisji dwutlenku węgla z paliw kopalnych, co przesuwa biowęgiel klasy metalurgicznej z fazy pilotażowej do etapu zamówień na dużą skalę. Ta zmiana stawia nowe wymagania sprzętowi do produkcji biowęgla:
Wymagania sprzętowe wynikające z tej zmiany:
- Wysoka wydajność i ciągłość produkcji w celu zaspokojenia wolumenów odbioru przemysłowego.
- Ścisła kontrola zawartości węgla stałego i wytrzymałości mechanicznej w poszczególnych partiach.
Potencjał redukcji emisji:
- Wielki piec: Oszczędność ~300 kg węgla kopalnego na tonę stali.
- Piec łukowy elektryczny: Oszczędność ~30 kg węgla kopalnego na tonę stali.
- Wytapianie krzemu: Redukcja emisji z 4.5 do 0.5 t/tonę krzemu.
Źródło: Biochar Europe, „Biowęgiel kluczem do neutralnej dla klimatu, konkurencyjnej i odpornej gospodarki europejskiej”
Projekty oczyszczania osadów komunalnych: redukcja + wykorzystanie zasobów
Ze względu na wyjątkowo wysoką zawartość wody i złożony skład, oczyszczanie komunalnych osadów ściekowych wiąże się z wysokimi kosztami utylizacji i problemami związanymi z przestrzeganiem przepisów. oczyszczalnia osadów ściekowych łącząca odwadnianie, suszenie i pirolizę może zapewnić redukcję i nieszkodliwe oczyszczanie, jednocześnie przekształcając osad w cenny biowęgiel.
Efektywność redukcji:
- Do 90% redukcji objętości osadów ściekowych
- Dzienna wydajność przerobu osadów ściekowych wynosi 150 ton (BST-50 sekund)
Ścieżki przychodów:
- Opłaty za przetwarzanie odpadów: 30–80 USD/tonę
- Cena rynkowa biowęgla z osadów ściekowych: 100–450 USD/tonę
Spełnienie norm EBC: Jakość biowęgla sprawdzona w dwóch laboratoriach
Beston GroupBiowęgiel drzewny firmy został niezależnie przetestowany przez dwa laboratoria – niemiecki Eurofins i chiński Zhongke Changhua – i spełnia Normy EBC w większości kategorii zastosowań. Wydajność biowęgla wynika z jego struktury: wysoka porowatość umożliwiająca zatrzymywanie wody i składników odżywczych, bogate grupy funkcyjne do adsorpcji oraz długotrwała stabilność umożliwiająca trwałe magazynowanie węgla. Poniższe dane porównują nasze wyniki z wynikami benchmarków EBC.
| Kategoria parametru | Norma EBC | Niemieckie dane laboratoryjne (eurofins) | Dane z chińskiego laboratorium (Zhongke Changhua) |
|---|---|---|---|
| Stosunek molowy H/C | 0.4 - 0.7 | 0.45 (ogólnie rzecz biorąc spełnia wszystkie standardy aplikacji) | 0.11 - 0.32 |
| Heavy Metal | Zależy od konkretnego zastosowania | W pełni spełniamy wszystkie wymagania | W pełni spełniamy wszystkie wymagania |
| WWA-8 | Zależy od konkretnego zastosowania | W pełni spełniamy wszystkie wymagania | / |
| WWA-16 | <6 mg/kg | Zgodny z normą EBC-Feed, Urban, Materiał podstawowy; Nieco powyżej norm EBC Feed-Plus, Agro-Bio, Agro | 0.2 mg / kg |
Uwaga:
- Oba wyniki potwierdzają, że przetestowane próbki biowęgla spełniają standardy EBC w większości kategorii zastosowań.
- Dostępnych jest więcej raportów z danymi próbek biowęgla — kliknij tutaj mieć dostęp.
- Przykładowe dane mają charakter poglądowy. Wyniki mogą się różnić w zależności od surowców.
- Aby zweryfikować Twój surowiec, oferujemy badania laboratoryjne/prototypowe.
Zbudowano zgodnie z międzynarodowymi normami technicznymi: Beston GroupMaszyna do biowęgla
Pełna certyfikacja CE: gwarancja bezpieczeństwa
Główne komponenty mechaniczne zostały zaprojektowane i przetestowane zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa. Zaawansowane rozwiązania inżynieryjne, takie jak dynamiczne uszczelnienia i podwójne systemy przeciwwybuchowe, zapewniają operatorom bezpieczną pracę. Nasza maszyna do biowęgla dostępna na sprzedaż posiada certyfikat CE:
- Dyrektywa maszynowa (MD) 2006/42/WE
- Dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED) 2014/68/UE
- Dyrektywa w sprawie urządzeń ATEX (ATEX) 2014/34/UE
- Dyrektywa niskonapięciowa (LVD) 2014/35/UE
- Dyrektywa w sprawie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) 2014/30/UE
Spełnia normy UE: zgodność z normami emisji
Sprzęt do produkcji biowęgla z zaawansowanymi systemami oczyszczania spalin (chłodzenie, denitryfikacja, odsiarczanie i mokry elektrofiltr) zapewnia zgodność emisji pyłów i lotnych związków organicznych (LZO) z limitami określonymi w unijnej dyrektywie w sprawie emisji przemysłowych (IED). Zapewnia to sprawne uzyskiwanie lokalnych pozwoleń środowiskowych na najbardziej regulowanych rynkach.
- SO2 < 50 mg/m³
- NOx < 200 mg/m³
- Pył zawieszony < 10 mg/m³
- CO < 50 mg/m³
- Metale ciężkie: Zgodność z limitami UE IED
Niezbędny przewodnik po projektach CDR z biowęgla: proces projektowy, LCA i dMRV
Na czym polega proces projektu Biochar CDR?
- Pozyskiwanie biomasy
- Produkcja biowęgla
- Transport biowęgla
- Zastosowanie biowęgla
- Emisja kredytów węglowych
Czym jest LCA?
Ocena cyklu życia (LCA) służy do ilościowego określenia wszystkich emisji i sekwestracji dwutlenku węgla od momentu pozyskania biomasy do zastosowania biowęgla, co pozwala na obliczenie netto usunięcia dwutlenku węgla w ramach projektu.
Czym jest dMRV?
dMRV to cyfrowy system monitorowania, który może monitorować, raportować i weryfikować wszystkie dane dotyczące zarządzania cyklem życia projektu CDR biowęgla. Zapewnia autentyczność, identyfikowalność i audytowalność procesu usuwania węgla.
Krótko mówiąc, LCA definiuje, co należy mierzyć w całym cyklu życia projektu CDR biowęgla, podczas gdy dMRV dostarcza weryfikowalne dane w czasie rzeczywistym, umożliwiające śledzenie i walidację tych pomiarów. Poniżej przedstawiamy, jak Beston Group wspiera wymagania LCA i dMRV na każdym z pięciu etapów projektu.
Etap 1: Pozyskiwanie biomasy
Etap 2: Produkcja biowęgla
Etap 3: Transport biowęgla
Etap 4: Zastosowanie biowęgla
Etap 5: Wydanie kredytów węglowych
Pozyskiwanie biomasy
Zbieraj pozostałości rolnicze i leśne, słomę i resztki po wycince. Cała biomasa musi być identyfikowalna i pochodzić ze zrównoważonych źródeł, spełniając wymogi prawne dotyczące zbioru i zbiórki.
- Analiza cyklu życia: Określa emisję dwutlenku węgla powstającą podczas zbierania, transportu, przechowywania i wstępnego przetwarzania.
- dMRV: Rejestruje rzeczywiste ilości surowców, źródła, odległości transportu i zużycie energii.
Produkcja biowęgla
Dzięki sprawdzonemu technicznie sprzętowi do produkcji biowęgla, surowa biomasa poddawana jest pirolizie w celu wytworzenia biowęgla.
- Analiza cyklu życia: Oblicza zużycie energii podczas pirolizy, emisje urządzeń, wydajność biowęgla oraz stosunek molowy H/C.
- dMRV: Monitoruje rzeczywistą temperaturę pirolizy, czas przebywania, objętości wyjściowe, zawartość węgla i zużycie energii.
Transport biowęgla
Transport biowęgla do miejsca zastosowania.
- Analiza cyklu życia: Szacuje emisję dwutlenku węgla związaną z transportem na podstawie rodzaju transportu i odległości.
- dMRV: Śledzi rzeczywiste trasy transportu, przewiezioną ilość towarów i zużycie paliwa.
Zastosowanie biowęgla
Stosowany w glebie, mieszany z materiałami budowlanymi lub wykorzystywany w innych długoterminowych procesach magazynowania węgla.
- Analiza cyklu życia: Szacuje stabilność węgla i długoterminowy potencjał sekwestracji w glebie lub materiałach.
- dMRV: Dokonuje pomiarów rzeczywistych dawek aplikacji, metod aplikacji oraz danych z monitoringu gleby/materiału.
Emisja kredytów węglowych
Kredyty węglowe są wydawane na podstawie zweryfikowanego całkowitego usunięcia węgla.
- Analiza cyklu życia: Określa granice projektu i metodologiczne ramy obliczeniowe.
- dMRV: Dostarcza rzeczywiste dane pomiarowe w celu wsparcia certyfikacji i weryfikacji.
W jaki sposób Beston Group Wspiera każdy etap zgodnego z przepisami projektu CDR dla biowęgla?
Zapewniamy kompleksowe wsparcie na każdym etapie cyklu życia projektu CDR biowęgla. Wspieramy Twój projekt w łatwiejszych audytach, szybszych przepływach pracy oraz przejrzystym i skalowalnym rozliczaniu emisji dwutlenku węgla. Poniżej przedstawiamy szczegółowe usługi, które oferujemy:
- 1Doradztwo w zakresie strategii projektuPomóż klientom określić kierunek projektu, ocenić szanse rynkowe i opracować zrównoważone i dochodowe modele biznesowe.
- 2Ocena wykonalności i kwalifikowalnościOcena wykonalności projektu pod kątem wymagań technicznych, rynkowych, regulacyjnych i certyfikacyjnych.
- 3Uruchomienie i konfiguracja projektuZaprojektuj plan konfiguracji, opracuj harmonogram budowy i zakończ produkcję/instalację sprzętu do produkcji biowęgla.
- 4Przygotowanie do rejestracji i audytuWybierz platformę certyfikacyjną (np. Puro.earth, Isometric) i złożyć wstępne dokumenty dotyczące oceny cyklu życia (LCA) oraz inne dokumenty audytowe.
- 5Uruchomienie i rozpoczęcie produkcjiRozpocznij produkcję po uruchomieniu. Zintegruj się z systemem dMRV i interfejsami API, aby raportować dane cyklu życia w czasie rzeczywistym.
- 6Emisja kredytów węglowychZłóż końcowy raport LCA i pomiary sekwestracji dwutlenku węgla, aby zakończyć obliczanie i przyznawanie kredytów węglowych.
Beston GroupMocne fundamenty: produkcja i badania i rozwój
Nasze projekty pirolizy zostały zrealizowane w całym kraju 100+ krajach. Ta historia opiera się na naszym 200,000 m² baza produkcyjna i zespół 50 + Inżynierowie ds. badań i rozwoju. Podczas wizyty w zakładzie w 2026 roku zapraszamy klientów do dogłębnego zapoznania się z naszymi zakładami i przekonania się na własne oczy o naszych osiągnięciach w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji. Poniższe informacje ujawniają podstawy naszych możliwości badawczo-rozwojowych jako producenta maszyn do produkcji biowęgla.
Warsztat produkcyjny zbudowany samodzielnie
- Precyzyjna obróbkaWysoko wykwalifikowani technicy dysponują zaawansowanymi umiejętnościami w zakresie obróbki CNC, spawania i montażu, co gwarantuje wyjątkową precyzję i stabilność produktu.
- Kontrola jakościWszystkie komponenty spełniają międzynarodowe normy. Przed wysyłką przeprowadzamy rygorystyczne testy wytrzymałości mechanicznej, szczelności i bicia promieniowego.
Baza Testów Pilotażowych
- Testowane laboratoryjnie: W naszym laboratorium wykorzystujemy sprzęt symulujący różne warunki pirolizy, co umożliwia kompleksową analizę proces pirolizy biomasy dla różnych surowców.
- Testowanie prototypu: Symulując rzeczywiste scenariusze produkcyjne, pomagamy klientom ocenić wykonalność projektu i dostarczamy niezbędne dane wspierające późniejszą optymalizację procesów.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące sprzętu do produkcji biowęgla
01 Is Beston GroupMaszyna do biowęgla firmy 's zatwierdzona przez Puro.earth, Isometricczy Rainbow Standard?
Kilka modeli zostało sprawdzonych lub wstępnie zatwierdzonych w głównych rejestrach:
- Puro.earth: BST-50S
- Isometric: BST-50
- Standard Tęczy: BST-50, BST-06Szybciej
Dzięki temu możesz uprościć proces walidacji technicznej sprzętu i znacznie szybciej zdobywać kredyty węglowe.
02 Jaka jest wydajność biowęgla w tym sprzęcie?
03 Jakie są zakresy temperatur roboczych instalacji biowęglowej?
Dobór materiału reaktora ma wpływ na maksymalną dopuszczalną temperaturę:
- Q245R + 310S wytrzymują temperatury reakcji 450-500°C.
- Stal SS304 / SS316 wytrzymuje temperatury reakcji od 500°C do 650°C.
- 310S wytrzymuje temperatury reakcji od 650°C do 750°C.
04 Jak obchodzić się z octem drzewnym i smołą?
05 Jakie jest zużycie energii przez ten sprzęt? Czy może on osiągnąć samowystarczalność energetyczną?
Podczas normalnej produkcji: system jest w pełni samowystarczalny energetycznie. Gaz palny powstający w procesie pirolizy jest odzyskiwany w systemie spalania, zastępując zewnętrzne źródło ciepła.
06 Czy oferują Państwo rozwiązanie w zakresie oczyszczania osadów ściekowych?
Trendy i spostrzeżenia dotyczące branży biowęgla
Wspieranie zrównoważonej przyszłości dzięki Biochar Machine
Sprzęt do produkcji biowęgla odgrywa kluczową rolę w zrównoważonym gospodarowaniu odpadami. Przetwarzając biomasę w cenny biowęgiel, sprzęt ten nie tylko pomaga chronić środowisko, ale także odgrywa kluczową rolę w walce ze zmianami klimatu. W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na zrównoważone rozwiązania, inwestowanie w zaawansowany sprzęt jest ważnym krokiem w kierunku bardziej zrównoważonej przyszłości. Aby być na bieżąco, odwiedź naszą stronę. LinkedIn strona.
