글로벌 산업화가 가속화됨에 따라 플라스틱, 오일슬러지, 타이어 발생량은 해마다 증가하는 추세를 보이고 있습니다. 이러한 고형 폐기물로 인한 생태학적 문제에 직면하여 열분해 기술은 광범위한 주목을 받았습니다. 폐기물을 연료유로 전환하는 것은 지속가능한 발전을 달성하기 위한 중요한 조치입니다. 따라서 열분해 과정에서 플라스틱, 오일 슬러지 및 타이어의 변화를 탐색하는 것은 매우 중요합니다.
열분해 공정의 기본 단계
열분해 공정은 미세 산소 조건 하에서 고온에서 폐기물을 합성가스, 열분해 오일 및 고체 잔류물로 분리합니다. 전체 열분해 공정에는 원료의 열분해뿐만 아니라 제품 수집, 폐가스 처리, 석유 제품의 후단 심층 처리 등이 포함됩니다. 다음은 워크플로우를 통해 열분해 기술을 공개합니다. Beston 열분해 공장.
원료 공급
이 공정은 원자재를 반응기로 이송하는 것입니다. 주요 운송 방법은 다음과 같습니다.
- 수동 공급: 작업자가 원자재를 반응기에 직접 넣습니다. 자동화 수준이 낮기 때문에 일반적으로 다음 작업에 적합합니다. 소규모 열분해 기계.
- 유압식 공급: 유압 시스템이 재료를 반응기로 밀어 넣습니다. 유압 장치에 의해 생성된 압력은 원자로에 균일한 재료 공급을 허용합니다.
- 스크류 공급: 스크류 컨베이어는 재료를 반응기로 운반합니다. 자동으로 회전하는 스크류가 재료를 앞으로 밀어냅니다.
열분해 반응
반응기에서의 열분해 반응은 열분해 플랜트 공정의 핵심 부분입니다. 전체 프로세스의 효율성을 결정하기 때문입니다. 주로 다음 단계가 포함됩니다.
- 예열: 먼저 버너를 켜서 주로를 예열하세요. 이는 열분해 원료의 균일한 가열을 보장하기 위한 것입니다. 일반적으로 예열 시간은 2~4시간입니다.
- 반응 시작: 원료가 연소로에 들어갑니다. 온도가 180℃에 도달하면 오일 가스가 형성됩니다. 다음으로 온도가 280℃~350℃에 도달하면 반응이 안정화되는 경향이 있습니다.
- 반응완료 : 주로의 온도가 올라가고, 매니폴드의 온도와 압력이 낮아지면 반응이 종료됩니다.
최종 제품 수집
열분해의 최종 생성물에는 액체(열분해 오일), 가스(합성가스) 및 고체(잔류물)가 포함됩니다. 그들은 자체 수집 시설을 가지고 있습니다:
- 열분해 오일: 먼저, 열분해 반응으로 생성된 오일가스가 매니폴드로 유입되어 불순물을 분리합니다. 이어서, 오일 가스는 오일 응축기로 들어가 열분해 오일을 형성하고 이는 오일 저장 탱크에 저장됩니다.
- 신 가스: 고온 오일 가스의 응축 불가능한 성분은 정화를 위해 하이드로실에 들어갑니다. 그런 다음 형성된 합성가스는 버너에 들어가 열분해 반응기에 전력을 공급합니다.
- 고체 잔류물: 반응이 완료된 후 스크류 컨베이어는 로 안의 고체 잔여물을 배출합니다. 수냉식 스크류 컨베이어를 사용하면 슬래그의 온도를 낮추고 냉각 시간을 줄일 수 있습니다.
테일 가스 처리
먼저, 테일 가스는 연도 콘덴서에 의해 냉각됩니다. 그런 다음 냉각된 가스는 스프레이 타워로 유입되어 미세 입자와 잔류 오염 물질을 제거합니다. 마지막으로 굴뚝에서 가스가 배출됩니다. 더 높은 배출 기준이 필요한 경우 고급 배기가스 처리 시스템을 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 다음과 같은 배출 표준을 달성할 수 있습니다.
| 오염 물질 | 배출 기준 |
|---|---|
| 이산화황(SO₂) | ≤ 50mg/m³ |
| 질소산화물(NOx) | ≤ 200mg/m³ |
| 입자상 물질 | ≤ 10mg/m³ |
| 염산(HCl) | ≤ 10mg/m³ |
| 불산(HF) | ≤ 1mg/m³ |
열분해 공정 통찰력: 원료 관점
플라스틱, 오일슬러지, 폐타이어 등 3가지 폐기물 구성성분의 공통점은 고분자량 탄화수소이다. 이는 열분해를 통한 재활용에 매우 적합합니다. 그러나 이러한 유형의 열분해 기술은 다릅니다.
폐플라스틱의 열분해 과정
플라스틱의 주성분은 PE, PS, PP와 같은 장쇄 폴리머입니다. 이러한 물질을 열분해하면 폴리머 사슬이 끊어져 저분자량 탄화수소가 형성됩니다. 플라스틱은 탄소-수소 비율이 높기 때문에 열분해 과정에서 다량의 합성가스 및 석유 제품이 생성될 수 있습니다. 그러나 왁스 오일의 형성은 종종 플라스틱 열분해 효율에 영향을 미칩니다. 그러므로, 플라스틱 열분해 장비 이 문제를 해결하기 위해 안정적이고 제어 가능한 열분해 공정을 사용하는 경우가 많습니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다.
오일 슬러지의 열분해 과정
오일 슬러지는 오일을 추출, 가공, 저장하는 과정에서 생성되는 부산물입니다. 여기에는 풍부한 유기물(예: 석유 탄화수소)과 일정량의 무기물(예: 산업 잔류물)이 포함되어 있습니다. 이 폐기물을 처리하는 장비를 보통 '장비'라고 합니다. TDU. 다양한 오일 슬러지는 열분해 공정 동안 상당한 오일 수율을 생산할 수 있습니다. 더 중요한 것은 열분해가 잔류물에서 오일 슬러지의 중금속과 같은 유해 물질을 응고시켜 2차 오염의 위험을 줄일 수 있다는 것입니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다.
폐타이어의 열분해 과정
폐타이어의 주성분은 천연·합성고무, 강선 및 각종 첨가제로, 열분해 과정에서 카본블랙, 열분해유, 합성가스, 강선으로 분해됩니다. 카본 블랙은 고무 제품 생산을 위해 재활용될 수 있습니다. 오일은 비표준 디젤 및 중유 생성 연료로 추가 가공될 수 있습니다. 강선은 철강제품에 재사용이 가능합니다. 복잡한 유기구조로 인해 생산되는 제품은 다음과 같습니다. 타이어 열분해 공장 높은 부가가치를 가지고 있습니다. 타이어 열분해 과정은 다음과 같습니다.
다양한 유형의 열분해 공정 설명: 배치 대. 마디 없는
폐기물을 재활용하기 위한 지속 가능한 방법인 폐기물 열분해 기술은 배치식과 연속식의 두 가지 주요 모드로 작동합니다. 이 두 가지 방법의 기본 특성을 이해하면 다양한 처리 요구 사항을 충족하는 올바른 프로세스를 선택하는 데 도움이 됩니다.
배치 열분해 공정
배치 열분해 공정은 폐쇄된 공간에서 일정량의 원료를 처리하는 것을 말합니다. 열분해 반응기각 배치 주기마다 공급, 예열, 반응, 냉각 및 배출이 순차적으로 진행되어야 합니다. 이전 배치의 열분해 공정이 완료된 후에야 작업자는 다음 배치를 시작할 수 있습니다.
기능
- 높은 유연성운영자는 원자재 및 생산 요구 사항에 따라 구성 방식을 조정할 수 있습니다.
- 손쉬운 조작배치 설비의 배치 및 구조가 간단하여 작동 및 유지 보수가 편리합니다.
- 높은 비용 성능초기 장비 투자 비용이 낮고 투자 수익률(ROI)이 빠르기 때문에 중소 규모 생산에 적합합니다.
연속 열분해 공정
연속 열분해 공정은 열분해 반응기를 통해 원료 물질을 끊임없이 흐르게 하여 처리하는 방식입니다. 이 방법은 정상 상태 모드로 작동하도록 설계되었으며, 공정 단계(가열, 반응 및 냉각)가 연속적으로 진행됩니다.
기능
- 고효율연속 공정은 동시 공급과 제품 수집을 가능하게 하여 전반적인 효율성을 높입니다.
- 낮은 운영 비용초기 투자 비용이 더 높지만, 연속 열분해 공장 제품 매출은 증가하고 인건비는 감소합니다.
- 안정적인 작동연속 공정은 일관된 제품 품질을 제공하고 중단 위험을 줄여 신뢰성을 향상시킵니다.
열분해 공정은 지속 가능한 재활용의 길을 열어줍니다
열분해 공정은 플라스틱, 슬러지, 타이어 등 다양한 폐기물을 처리하는 유망한 솔루션입니다. 이러한 까다로운 물질을 가치 있는 제품으로 전환함으로써 열분해는 폐기물 처리 문제를 해결할 뿐만 아니라 지속가능한 자원회수에도 기여합니다. 또한 각 프로세스는 유연성, 효율성 및 비용 효율성 측면에서 고유한 장점을 가지고 있습니다. 열분해 재활용 프로젝트를 시작하고 싶다면 상담하세요. Beston Group Co., Ltd. 솔루션.
