A 플라스틱 열분해 공장 이 기술은 300~600°C의 고온에서 산소 없이 폐플라스틱을 분해하여 액체 오일, 비응축성 합성가스 및 고체 잔류물을 생성합니다. 이를 통해 플라스틱 폐기물을 재사용 가능한 에너지와 화학 물질로 전환합니다. Beston Group 첨단 산업용 열분해 솔루션을 제공합니다. 단일 장치로 재활용이 가능합니다. 6000톤 매년 엄청난 양의 플라스틱 폐기물이 발생합니다. 이는 단순히 플라스틱 재활용에 관한 것이 아니라, 고품질의 가치 있는 석유 제품을 생산하여 투자 수익을 극대화하는 것에 관한 것입니다.
촉매 탈랍 기술: 생산 효율 200% 향상
촉매 시스템: 기능 메커니즘 및 이점
촉매 탈랍은 열분해 오일 증류액에서 "원치 않는" 분자, 즉 저온 유동성이 낮은 분자(왁스 오일)를 표적으로 삼습니다. 특수 촉매의 작용으로 긴 사슬의 왁스 분자가 알칸과 알켄과 같은 짧은 사슬의 탄화수소로 분해됩니다. 이를 통해 왁스의 분자 구조와 특성이 변형됩니다. 이는 열분해 오일의 최상의 성능을 얻는 데 도움이 됩니다. 마지막으로, 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 더 나은 오일 품질과 더 높은 수율: ISCC 인증을 충족하는 플라스틱 열분해 오일을 생산할 수 있습니다.
- 더 안전한 열분해 반응: 플라스틱의 압력 위험을 최소화하세요 열분해 기계 왁스 오일 막힘을 줄임으로써.
- 가동 중지 시간 단축, 손실 감소: 장비 수명과 유지관리 간격을 개선하여 장비가 원활하게 작동하도록 유지합니다.
판매용 플라스틱 열분해 플랜트 사양
연속형 타입: 블랙골드 P30
- 연간 6,000톤의 폐플라스틱 처리
- 30일 연속 운영
- 높은 자동화: 4명의 작업자가 필요합니다
- 경유 및 비표준 디젤유를 구입하세요
- 정책 지원 및 인센티브
- 환경 규제 및 승인을 쉽게 받을 수 있습니다.
배치 유형: BLJ-20
- 연간 4,000톤의 폐플라스틱을 처리합니다.
- 한 번에 경유와 비표준 디젤유를 얻으세요
- 1배치/일
배치 유형: BLJ-16
- 연간 3,000톤의 폐플라스틱 처리
- 1배치/일
- 4가지 구성 옵션
| 모델 | 블랙골드 P30 | BLJ-20 | BLJ-16 표준 | BLJ-16왁스 | BLJ-16 고양이 | BLJ-16 울트라 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 제조업 자 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 | 베스톤 |
| 시장에 시간 | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| 모터 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | ABB 폭발 방지 |
| 적합한 원료 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 타이어 전체<120cm; 타이어 블록<15cm; 액체 함량이 30% 미만인 유성토양 | 폐플라스틱 베일 (최대 0.9*0.9*1.6m) | 폐플라스틱 베일 (최대 0.9*0.9*1.6m) | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 |
| 입력 용량(최대) | 폐플라스틱 펠릿: 시간당 0.8~1.05톤; 고무 분말: 1.25-1.5톤/시간; 오일슬러지 : 1.8-2.3t/h | 폐플라스틱 펠릿: 12~13톤/일; 타이어: 18-20톤/일; 오일 슬러지: 20-25t/d | 전체 타이어(120cm 미만) 또는 타이어 블록(15cm 미만): 배치당 10-12톤; 측면 제거된 타이어: 배치당 15-16톤; 오일토양 : 16-18t/배치 | 8-10t/배치 | 8-10t/배치 | 폐플라스틱 압축물: 배치당 8~10톤; 전체 타이어(120cm 미만) 또는 타이어 블록(15cm 미만): 배치당 10-12톤; 측면 제거된 타이어: 배치당 15-16톤; 오일슬러지 : 16-18t/배치 |
| 작업 방법 | 완전 연속 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 |
| 최종 오일 품질 | 열분해 오일; 왁스 또는 경질유가 함유된 열분해 오일; 휘발유 혼합 성분 | 열분해 오일; 경유 및 비표준 디젤 | 열분해 오일 | 왁스를 첨가한 열분해 오일 | 경질유를 함유한 열분해유 | 열분해 오일; 왁스 또는 경질유를 함유한 열분해유 |
| 원자로 재료 | 304/310S 스테인리스 스틸 | Q345R 보일러 강재 및 304/316L/310S 스테인리스 강재 | Q345R 보일러강철 | 304 스테인레스 스틸 | 304 스테인레스 스틸 | 304 스테인레스 스틸 |
| 원자로 수명(년) | 초등 5~8학년 | Q345R 보일러 강재: 2~3년; 304/316L 스테인리스강: 5~8년; 310S 스테인리스강: 8~10년 | 초등 2~3학년 | 초등 5~8학년 | 초등 5~8학년 | 초등 5~8학년 |
| 보증(개월) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 배송 시간 (달력 일수) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| 필요한 토지 공간 (L*W*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| 포장 | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| 설치 기간(달력 일수) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
블랙골드 P30 플라스틱 열분해 플랜트: 확장된 산업 솔루션
지능형 왁스 회수 시스템: 막힘 현상 0%
Blackgold P30의 지능형 왁스 회수 시스템은 정밀한 증기 가열을 통해 왁스 오일을 액화합니다. 동시 흐름 자가 세척 설계로 액화 오일이 원활하게 흐르도록 하여 응축기 막힘을 방지합니다. 이는 계획되지 않은 가동 중단을 줄이고 운영 비용을 절감합니다. 주요 성능 특징:
- 한 주기당 30일의 연속 가동이 가능하며, 연간 총 300일의 가동일을 달성합니다.
- 연간 6,000톤의 폐플라스틱을 처리합니다.
- 연간 3,000톤의 고품질 열분해유를 생산합니다.
기계식 탈코킹 구조: 코크스 생성량 감소
Blackgold P30의 기계식 탈탄 구조는 중력-마찰 기술을 활용합니다. 균일한 열풍 가열과 결합된 이러한 메커니즘은 시너지 효과를 발휘하여 열분해 반응기 내부의 코크스 생성을 억제합니다. 장점:
- 열전달 효율과 열분해 효율을 향상시킵니다.
- 탈탄 작업으로 인한 가동 중단을 줄여 30일(720시간) 동안 연속 운전이 가능합니다.
자동화 시스템: 효율성을 60% 향상
Blackgold P30의 고도 자동화 시스템은 자동 반응기 온도 제어(정밀도: ±10℃) 및 자동 계량 및 공급 기능을 갖추고 있습니다. 또한 IoT 원격 모니터링 및 데이터 로깅을 통해 안정적이고 효율적인 장비 성능을 유지합니다.
- 생산 효율을 60% 향상시키세요.
- 사람의 개입을 최소화하고 두 사람의 인건비를 절감하세요.
- 열분해 오일의 품질을 안정화시키면서 수율을 향상시킵니다.
경질유 및 중질유 분별 증류 시스템: 경질유 및 비표준 디젤 생산
블랙골드 P30은 오일-가스 분무 기술을 통해 경질유와 중질유를 직접 분리하는 분별 증류 시스템을 갖추고 있습니다. 이를 통해 혼합 열분해 오일 분리 공정에 필요한 후처리 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
- 직접 경질유와 비표준 디젤을 생산합니다. 경질유는 석유 정제소의 원료로 사용되어 고부가가치 나프타 제품을 생산하는 데 활용될 수 있습니다.
- 2차 증류 및 분리 공정이 필요 없어 장비 투자 비용을 절감할 수 있습니다.
- 전반적인 운영 비용이 절감됩니다.
자동 조절 밀봉 기술: 100% 작동 규정 준수
Blackgold P30의 자체 조절 밀봉 기술은 자체 보정 기계 설계를 사용하여 다양한 열 변형에 맞춰 밀봉을 자동으로 조정합니다. 질소 밀봉과 결합하여 3kPa의 압력 등급에서 동적 밀봉을 구현합니다. 장점:
- 운영 신뢰성과 안전성을 향상시킵니다.
- 씰 및 장비의 수명을 연장하십시오.
- 운영 적응성과 투자 수익률(ROI)을 향상시키세요.
BLJ-20 플라스틱 열분해 기계: 석유 수입을 두 배로 늘리세요
경유 및 비표준 디젤유를 얻는 단 한 단계
분별 증류 기술 of BLJ-20 열분해-증류 혼합 열분해 플랜트 열분해 중 200°C의 절단점에서 오일 분획을 분리합니다.
- 200°C 미만: 경질유
- 200°C 이상: 비표준 디젤
주요 혜택:
- 추가 증류 장비가 필요 없으므로 차지하는 공간과 자본 지출이 줄어듭니다.
- 환류 및 열 통합을 통한 더 높은 수율
- 전체 에너지 소비 감소 및 생산 주기 단축
처리 용량 50% 증가
대용량 플라스틱 열분해 반응기(ø2800*10000) 일일 처리 용량을 8~10톤에서 12~13톤으로 늘려 이전 대비 50% 향상시켰습니다.
효율성 이점:
- 단위 시간당 더 높은 출력
- 감소된 설치 면적 및 중복된 건설 비용
- 생산 규모 확대로 전반적인 수익성 향상
높은 안전율
열 동적 밀봉 및 유연한 고온 단열 기술 밀봉 및 단열 성능이 크게 향상됩니다.
안전성 및 신뢰성의 장점:
- 화염이나 석유가스 누출이 없어 운영 안전성이 크게 향상되었습니다.
- 고온의 충격을 줄여 더욱 안전한 작업 환경을 조성합니다.
- 장비 수명을 연장하고, 유지관리 빈도를 낮추고, 가동 중지 비용을 최소화합니다.
플라스틱 열분해 공장에서 3가지 독특한 오일 제품을 받아 적용하세요
정밀한 온도 제어와 분별 증류 기술을 통해, Beston 플라스틱 열분해 설비는 경질유, 비표준 디젤유, 가솔린 혼합 성분 등 다양한 오일 분획물을 생산할 수 있습니다. 다음은 세 가지 주요 오일 제품과 그 산업적 용도입니다.
비표준 디젤
출처: 열분해 + 분별 증류
재산: 고발열량을 지닌 중간 유분 탄화수소 혼합물.
어플리케이션 :
- 보일러, 가마, 용광로에서 기존의 중유를 대체하는 산업용 연료로 사용됩니다.
- 발전용 디젤 발전기의 연료로 사용됩니다.
- 농업, 광업 또는 건설 장비와 같은 비도로용 기계 및 배출가스 기준이 완화된 해상 선박에 동력을 공급합니다.
경유
출처열분해 + 분별 증류
재산: 저비점 경질 탄화수소 분획, 저점도.
어플리케이션 :
- 정제 과정을 거쳐 나프타로 만들어지며, 증기 분해를 통해 에틸렌과 프로필렌을 생산합니다.
- 페인트, 코팅제, 세척제 및 산업용 용제에 사용됩니다.
- 휘발유, 등유, 제트 연료 및 기타 정제 연료 생산에 사용됩니다.
- 실험실에서 추출 용매 및 세척제로 사용됩니다.
휘발유 혼합 구성 요소
출처: 열분해 가스(비응축성 가스)에서 회수
재산: BTX 방향족 화합물이 최대 65%까지 풍부하게 함유되어 있으며, 고옥탄가입니다.
어플리케이션 :
- 상업용 휘발유 혼합 시 성능 향상을 위해 고옥탄 성분으로 사용됩니다.
모든 플라스틱이 플라스틱 열분해 장비에 적합한가?
허용되는 플라스틱 유형
| 플라스틱의 종류 | 에서 오는 | |
|---|---|---|
 |
저밀도 폴리에틸렌 | 접착필름, 신선도 보호백 등 |
 |
고밀도 폴리에틸렌 | 플라스틱 팔레트, 쓰레기통 등 |
 |
폴리 프로필렌 | 전자레인지 도시락, 신선도 보관함 등 |
 |
폴리스티렌 | 패스트푸드 상자, 인스턴트 라면 한 그릇 등 |
 |
염소와 산소가 없는 기타 플라스틱 | 다양한 소스 |
참고 : PP, PE, PS 플라스틱은 80~95%에 달하는 높은 오일 수율로 인해 열분해에 적극 권장됩니다. 이는 큰 경제적 회복 가치를 제공합니다.
열분해를 통한 오일 생산 시험 보고서
2024년과 2025년 사이에 다양한 플라스틱 샘플이 보내졌습니다. Beston Group중국 자오쭤에 위치한 제조 기지에서 테스트를 진행합니다. 더 알아보기 열분해를 통한 오일 생산 시험 보고서.
허용되지 않는 플라스틱 유형
| 플라스틱의 종류 | 에서 오는 | |
|---|---|---|
 |
폴리에틸렌 테레 프탈레이트 | 미네랄워터병, 탄산음료병 등 |
 |
폴리 염화 비닐 | 비옷, 건축자재 등 |
|
염소와 산소가 함유된 기타 플라스틱 | 다양한 소스 |
참고 : 산소(O)와 염소(Cl)를 많이 함유한 플라스틱은 열분해에 적합하지 않습니다. 이 두 물질은 기계, 공기 질, 작업자 안전에 위험을 초래합니다.
폴리 염화 비닐 (PVC)
- 플라스틱 열분해 공정에서 유해한 HCl 가스를 방출하는 염소가 포함되어 있습니다. HCl 가스는 장비를 부식시키고 환경을 오염시키며 작업자의 건강을 위협합니다.
- PVC 열분해로 석유가 생성되더라도, 그 석유에는 여전히 염소(Cl)가 포함되어 있습니다. 연소 시, 고독성 및 발암성 화합물인 다이옥신이 방출될 수 있습니다.
폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)
- PET는 열분해를 통해 오일을 거의 또는 전혀 생성하지 않습니다. 그 결과 생성되는 생성물은 대부분 품질이 낮고 분말 형태의 잔류물로 경제적 가치가 거의 없습니다.
- PET(화학식 (C₁₀H₈O₄)ₙ)는 열분해 과정에서 산소를 방출합니다. 이 산소는 가연성 열분해 가스와 반응하여 폭발 위험을 초래합니다.
플라스틱 열분해 프로젝트의 벤치마크 사례
벤치마크 사례 1: 핀란드의 플라스틱 열분해 프로젝트
Corsair Group은 플라스틱 폐기물 화학적 재활용 분야에서 빠르게 성장하는 기업 중 하나입니다. 세계적인 플라스틱 문제에 대처하기 위해 Corsair는 대규모의 효율적이며 실현 가능한 플라스틱 재활용 솔루션 개발에 전념하고 있습니다. 이를 위해 Corsair는 첨단 열분해 재활용 기술 개발에 자원을 투자하여 시장에서 전략적 입지를 선점하고자 합니다.
프로젝트 정보
- 고객 : 해적 그룹
- 위치: 핀란드 얌새
- 프로젝트 기간 : 2024년 5월 8일 ~ 2025년 10월 29일 (약 17개월)
- 프로젝트 구성: 3 × BLJ-16개의 플라스틱 열분해 장치
- 연간 처리 용량: 단위당 4,000톤 (총 12,000톤)
- 플라스틱 열분해 오일 사용: 연료로 판매됨
프로젝트 상태
- 설치 및 시운전: 저희 엔지니어링 팀은 3개를 설치하고 테스트했습니다. BLJ-현장에 16대가 설치되어 있으며, 각 장치는 안정적인 작동 여부를 테스트했습니다.
- 일일 운영: 열분해 장치는 280~350°C에서 작동하여 일관된 오일 생산량을 달성합니다. 운영자들은 원활한 시동 절차와 예측 가능한 처리량을 보고했습니다.
- 1단계 완료: 3개 유닛이 완전 가동 중입니다. 2단계에서는 추가 유닛을 통해 용량을 확장하고 전략적 협력을 강화할 것입니다. Beston 그리고 코르세어.
벤치마크 사례 2: 서유럽의 플라스틱 열분해 플랜트
01 배경 및 과제
EU의 순환 플라스틱 전략에 따라 유럽 스타트업이 플라스틱 화학 재활용 공장을 건설할 계획입니다.기계에 기름을 바르는 플라스틱). 핵심 목표는 추가적인 천연자원을 소비하지 않고 플라스틱 산업의 CO₂ 배출량을 줄이면서 새로운 플라스틱을 생산하는 것입니다. 요구 사항:
- 대량의 플라스틱 폐기물을 처리하세요.
- 해당 공장은 질소산화물 배출 기준을 충족해야 합니다.
- 플라스틱 열분해 과정에서 왁스 오일 문제가 해결되어야 합니다.
02 솔루션
- 여러 대의 플라스틱 열분해 장비를 나란히 작동시켜 일일 처리 용량 30TPD를 달성하도록 설계합니다.
- 지역 배출 보고서에 따라 연소 시스템을 업그레이드하고 고급 배기가스 처리 시스템을 구성합니다.
- 촉매 탈랍 기술을 도입하여 왁스 오일이 파이프라인을 막는 것을 방지하고 생산 효율을 200% 향상시킵니다.
03 부가가치
- 고객의 플라스틱 폐기물 처리 센터를 통해 플라스틱 폐기물 재활용에 대한 증가하는 수요를 효과적으로 충족하고 CO2 배출을 줄입니다.
- 파트너에게 열분해 오일을 판매하여 새로운 플라스틱을 생산함으로써 폐쇄 루프를 완벽하게 실현합니다.
플라스틱 열분해 오일에 대한 ISCC PLUS 인증
- Beston Group 기술 규정 준수 보장
01 ISCC PLUS란 무엇인가요?
ISCC(국제 지속가능성 및 탄소 인증)는 추적성, 지속가능성, 산림 파괴 없는 환경, 그리고 기후 친화적인 공급망을 강화하기 위한 세계적인 선도 인증 시스템입니다. ISCC PLUS는 ISCC 시스템의 하위 시스템입니다. ISCC PLUS는 대체 원료의 지속가능성 특성을 검증하기 위해 고안된 자발적 인증 제도입니다.
02 ISCC PLUS 인증의 이점
- 제품이 글로벌 지속가능성 기준을 충족하는지 확인하십시오.
- 경쟁력을 높이고 고급 시장 진출을 가능하게 합니다.
- 지속가능성에 대한 기업의 노력을 보여줌으로써 브랜드 평판을 향상시키세요.
03 어떻게 Beston Group ISCC PLUS 신청에 도움이 됩니다
Beston Group 당사는 플라스틱 열분해 오일 제조업체가 모든 단계에서 기술적 규정을 준수하도록 지원하여 ISCC PLUS 인증을 획득할 수 있도록 돕습니다.
- 기술 규정 준수 보증: 플라스틱 열분해 공장의 설계 및 생산 공정은 엄격한 기술 및 환경 기준을 따릅니다.
- 문서화 및 데이터 지원: 주요 운영 데이터는 완벽하게 추적 가능합니다. ISCC PLUS 감사에 필요한 기술 데이터 제출을 지원합니다.
04 ISCC PLUS 열분해 오일 프로젝트 사례 연구
위의 벤치마크 사례 1인 핀란드 플라스틱 열분해 프로젝트에서, 열분해 오일은 ISCC PLUS 인증을 성공적으로 획득했습니다. 이 과정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함되었습니다.
- 장비 배치 및 석유 생산3개의 배치 열분해 장치가 원활하게 설치되었으며, 안정적인 가동을 통해 고품질 플라스틱 열분해 오일을 생산하고 있습니다.
- ISCC PLUS 인증 신청: 석유 생산 이후, ISCC PLUS 인증 신청이 시작되었으며, 규정 준수를 보장하기 위한 모든 데이터가 준비되었습니다.
- 오일 적용: 본 프로젝트에서 생산된 ISCC 인증 오일은 화학 산업에 공급되어 순환 경제 및 탄소 감축 목표 달에 기여할 것입니다.
- 1 참고 : 열분해유 제조업체는 원료 및 기타 규정 준수 측면에 대한 책임을 집니다.
- 2 참고 : 인증은 플라스틱 열분해 오일 제조업체에서 신청해야 합니다. Beston Group 인증 기관이 아닌, 기술 및 문서/데이터 지원 제공자 역할을 합니다.
플라스틱에서 열분해 오일까지: 거대 분자 대 미세 분자
플라스틱: 거대 분자
플라스틱은 수많은 작은 분자(단량체)의 중합으로 형성된 긴 사슬의 거대분자(폴리머)로 구성됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
폴리에틸렌(PE): 중합 과정에서 에틸렌 단량체(C₂H₄)의 이중 결합이 끊어지고, 다른 에틸렌 단량체의 이중 결합과 연결되어 긴 사슬(-CH₂-CH₂-)을 형성합니다. PE는 [-CH₂-CH₂-]ₙ로 표시되며, 여기서 'n'은 반복 횟수를 나타냅니다. PE는 종종 수천 개에서 수백만 개의 에틸렌 단위로 구성됩니다.
플라스틱 열분해 오일: 소분자
열분해 오일은 주로 알케인, 알켄, 그리고 소수의 방향족 화합물과 같은 더 작은 탄화수소 화합물로 구성됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
PE 열분해: 긴 폴리머 사슬은 더 짧은 탄소 사슬로 분해되어 다음과 같은 분자를 생성합니다.
- 알케인(에탄 C₂H₆, 프로판 C₃H₈, 부탄 C₄H₁₀ 등).
- 알켄(에틸렌 C₂H₄, 프로필렌 C₃H₆, 부틸렌 C₄H₈ 등).
플라스틱 열분해 공정에서의 자유 라디칼 반응
폴리에틸렌(PE)을 예로 들면, 거대 분자에서 미세 분자로 분해되는 과정은 다음과 같은 단계를 거칩니다.
- 사슬 절단은 자유 라디칼을 생성합니다. 긴 폴리에틸렌 사슬(–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….)은 열분해 과정에서 먼저 절단되어 CH₂• 자유 라디칼을 생성합니다. 예: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- 자유 라디칼 재조합: 이러한 자유 라디칼은 고온에서 매우 활성이 강하며 재결합 반응을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 두 개의 CH₂• 자유 라디칼이 결합하여 에틸렌(C₂H₄) 분자를 형성할 수 있습니다. CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- 프로필렌의 형성: 때때로 CH₂• 자유 라디칼은 분해된 단량체 또는 더 작은 분자와 반응할 수 있습니다. 예를 들어, 두 개의 에틸렌(C₂H₄) 분자가 반응하여 프로필렌(C₃H₆)을 형성할 수 있습니다. C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
연속적인 절단과 재결합을 통해 다양한 소분자(C₂H₄, C₃H₆ 등)로 구성된 최종 열분해 오일이 형성됩니다.
플라스틱 열분해 설비는 어떻게 작동할까요? – 플라스틱을 석유로 전환하는 방법
01 전처리 및 공급
원료를 공급하려면 다양한 크기로 가공해야 합니다. 참고용으로 다양한 공급 크기:
- 블랙골드 P30: 연속 모드로 작업 가능합니다. 공급 가능한 플라스틱 직경은 20mm 미만입니다. 스크류 피더를 사용하여 플라스틱을 공급하십시오.
- BLJ-16: 일괄 모드로 작업합니다. 공급 크기 직경은 1200mm 미만입니다. 플라스틱은 수동 노동으로 공급합니다.
02 플라스틱 촉매 열분해
플라스틱 열분해 반응기를 가열합니다. 온도가 180°C에 도달하면 가스 오일이 생성되기 시작합니다. 280°C에서 350°C 사이의 온도에서 상당량의 가스 오일이 생성됩니다.
오일 가스가 촉매탑에 유입되면 촉매와 반응합니다. 이 단계는 왁스 침전 및 액화와 관련된 문제를 완화합니다. 동시에 플라스틱 열분해 오일의 품질 향상에도 기여합니다.
03 플라스틱 열분해 오일 수집
석유가스는 매니폴드로 유입되고, 석유가스의 무거운 입자는 액화되어 중유 탱크로 떨어집니다. 경유가스는 응축기에 의해 연료유로 액화되어 연료유 탱크에 저장됩니다.
04 가연성 가스 및 고형 잔류물 재활용
비액화성 석유가스는 하이드로실에서 탈황 및 정제 과정을 거친 후, 연소실로 재순환되어 플라스틱 열분해 장비에 열에너지를 공급합니다.
수냉식 배출기는 고형 잔류물을 배출합니다.
05 배출가스 재활용
고급 디자인 Beston 플라스틱 열분해 공장
듀얼 시스템 기술
매니폴드 + 촉매탑 이중 시스템은 유연한 작동 모드를 지원합니다. 왁스 플라스틱이나 왁스 오일 슬러지의 촉매 열분해가 가능하며, 일반 타이어나 오일 슬러지의 일반 열분해 또한 가능합니다.
- 고객을 불필요한 투자로부터 보호합니다.
- 플라스틱 열분해기의 활용 효율을 높이고 경제적 이익을 향상시킵니다.
연속 열분해 기술
Blackgold P30 모델은 동급 장비와 비교했을 때 독보적인 연속 열분해 기능을 구현하기 위해 다양한 첨단 기술을 통합했습니다. 주요 첨단 설계 특징은 다음과 같습니다.
- 지속적인 정량 제어, 실시간 모니터링 및 단계 통계를 갖춘 밀폐형 공급 시스템
- 불활성 가스(질소) 보호 시스템
- 고온 연기가스 재사용을 위한 정확한 온도 제어
- 기타.
안전
- 설치 안전: 플라스틱 열분해 반응기 영국 모건 브랜드의 고온 세라믹 울을 사용합니다. 이는 작업자에게 발암 물질이나 폐 감염 위험이 없음을 보장합니다. 이는 EU 표준을 준수합니다.
- 작동 안전: 방폭 모터, 토치 시스템, 전기 제어 캐비닛, 자동 경보 장치 등이 장착되어 있습니다.
- 환경 안전: 수냉식 배출 방식으로 먼지 오염을 줄이고, 먼지 제거 시스템으로 대기 오염을 방지합니다.
지능화
- PLC 및 DCS 원격 제어 시스템: 높은 수준의 자동화를 갖추고 있어 생산 효율을 높이고 수동 작업의 필요성과 위험을 줄여줍니다.
- 사물인터넷 기술: 실시간 온라인 모니터링 및 피드백이 가능해져 플라스틱 열분해 플랜트의 생산 공정이 더욱 지능적이고 자동화됩니다.
열분해 분야의 인증, 특허 및 업계 인정
ISO 및 CE 공인 인증
업계 인정 및 열분해 관련 특허
ISO 9001 품질경영시스템 인증서
연구 개발, 생산 및 사후 서비스 전반에 걸쳐 표준화된 품질을 보장하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 장비 성능을 보장합니다.
ISO 14001 환경경영시스템 인증서
국제 환경 경영 표준을 준수함을 확인하며, 지속 가능한 생산과 환경적으로 책임 있는 운영을 지원합니다.
CE 유럽 인증
유럽 안전, 보건 및 환경 기준을 준수하여 국제 시장에서 제품 안전성과 규제 준수를 보장합니다.
업계 표준 참여
업계에서 인정받는 영향력을 발휘하여 "중국 고형 폐기물 열분해 처리 표준" 초안 작성에 참여했습니다.
유럽 특허 2건
유럽 지식재산권 사무소로부터 연속 열분해 설비 설계에 대한 상을 수상했으며, 이는 국제적으로 인정받는 기술 혁신을 보여줍니다.
중국 특허 44건
다수의 열분해 장비 설계에 대해 중국 국가 지식재산권국으로부터 상을 받았으며, 이는 기술 혁신에 대한 장기적인 노력을 보여줍니다.
플라스틱 오염은 도처에 만연해 있습니다. 재활용이 필수적인 이유입니다.
토양의 플라스틱 오염
해양 플라스틱 오염
대기 중 플라스틱 오염
인체의 플라스틱 오염
토양의 플라스틱 오염
한 연구에 따르면 오염된 토양은 전 세계적으로 상당한 양의 플라스틱을 축적합니다. 토양 6153kg당 평균 XNUMX개의 입자가 축적됩니다. 토양의 이러한 오염은 일반적으로 멀치 필름, 농업용 포장재, 폴리머 함유 비료 등에 의해 발생합니다.
- 토양의 물 보유 능력을 제한하고, 식물의 뿌리 성장과 영양소 흡수를 저해하며, 농업 수확량을 감소시킵니다.
- 완전히 분해되는 데 수백 또는 수천 년이 걸리므로 토양 생태 기능에 장기적인 영향을 미칩니다.
해양 플라스틱 오염
요즘에는 매년 10천만 톤 이상의 플라스틱 폐기물이 바다에 버려집니다. 그리고 해양 플라스틱 오염 비율이 급속히 증가하고 있습니다. 플라스틱 오염의 일반적인 원인으로는 낚시 장비, 도시 쓰레기 등이 있습니다.
- 해양 야생동물의 포식과 생존에 심각한 영향을 미쳐 일부 종은 멸종 위기에 처해 있습니다.
- 플라스틱에 함유된 첨가물과 유해 화학물질로 인해 해양 생태계의 물과 동물에 위험을 초래합니다.
대기 중 플라스틱 오염
대기 중 플라스틱 오염의 주요 원인은 플라스틱 생산, 플라스틱 연소, 미세 플라스틱입니다. 플라스틱 생산, 사용, 관리 모두 대기 오염의 원인이 됩니다.
- 기후 변화를 일으킵니다. (1톤의 플라스틱을 생산하면 약 20%의 CO2 및 기타 온실 가스가 발생합니다.)
- 플라스틱을 태울 때 독소(HCl 및 CO)가 공기 중으로 방출되면 동물, 식물 및 인간의 건강에 영향을 미칩니다.
인체의 플라스틱 오염
한 연구에 따르면 사람은 일주일에 평균 5g의 미세 플라스틱을 섭취합니다(신용카드 한 장 분량의 플라스틱을 먹는 것과 거의 같습니다). 그 원천에는 생수, 음식, 공기 등이 포함됩니다.
- 흡입이나 섭취를 통해 인간의 혈류로 들어가 인간 세포에 영향을 미칩니다.
- 플라스틱에 존재하는 유해한 화학 첨가물로 인해 특정 신체 기능에 영향을 미칩니다.
플라스틱 재활용의 타당성 분석
시장규모 및 동향
현재 재활용 상황
경제협력개발기구(OECD) 통계에 따르면 현재 플라스틱 폐기물의 약 9%만 재활용되고, 10~20%는 소각되며, 30%는 부적절하게 처리되고, 거의 50%는 매립됩니다. 따라서 세계는 여전히 효과적인 플라스틱 재활용 솔루션을 필요로 합니다.
환경 문제
플라스틱 폐기물은 심각한 환경적 위험을 초래하여 다양한 생태계를 오염시킵니다. 또한, 플라스틱의 생산 및 분해 과정에서 온실가스가 배출되어 기후 변화를 더욱 악화시킵니다. 따라서 플라스틱 재활용은 매우 시급합니다. 폐플라스틱 열분해 플랜트는 좋은 해결책입니다.
정책홍보
미국, EU, 호주, 중국, 태국, 말레이시아 등은 플라스틱 폐기물 재활용을 의무화하는 법률과 규정을 제정했습니다. 예를 들어, EU의 PPWR(플라스틱 재활용률) 제안은 2030년까지 EU 시장의 모든 플라스틱 포장재에 재활용 가능 소재의 최소 30%를 포함하도록 규정하고 있습니다.
플라스틱 열분해의 이점: 지속 가능한 재활용은 여기서 시작됩니다
플라스틱 감소
플라스틱 열분해 장비는 환경 내 플라스틱 폐기물의 양과 잔류 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 따라서 플라스틱 축적이나 매립으로 인한 환경 오염 위험을 낮출 수 있습니다.
플라스틱 자원 지속 가능성
기계에 연료를 공급하는 플라스틱 플라스틱 폐기물을 열분해 오일로 변환하여 대체 에너지로 활용할 수 있습니다. 이를 통해 폐플라스틱의 미처리 또는 부적절한 폐기를 방지하고 플라스틱 자원의 지속 가능한 이용을 실현합니다.
순환경제를 향하여
전 세계적으로 석유의 약 10%가 플라스틱 생산에 사용됩니다. 플라스틱 열분해 오일은 새로운 플라스틱 제품으로 재활용될 수 있습니다. 이러한 재활용은 천연 화석유의 필요성을 줄여줍니다. 이는 자원이 지속적으로 재사용되고 보존되는 순환 경제의 발전을 지원합니다.
플라스틱 열분해 플랜트의 기술 문서 – Beston Group 제공
종합적인 기술 지원: 플라스틱 열분해 프로젝트를 성공적으로 완수하세요
플라스틱 열분해 설비에 투자하는 것은 장기적인 약속입니다. Beston Group저희는 초기 상담부터 수익성 있는 운영에 이르기까지 포괄적이고 안심할 수 있는 지원을 제공하여 고객님의 투자가 안전하고 효율적으로 이루어지도록 보장합니다.
- 1맞춤형 기술 솔루션고객과 긴밀히 소통하여 고객의 요구사항을 파악하고 최적의 기술 솔루션을 제공하십시오.
- 2정밀 제조모든 기계 부품은 산업 표준에 따라 제작됩니다. 모든 부품은 공장을 떠나기 전에 엄격한 비파괴 검사를 거칩니다.
- 3정시 물류 배송국제 운송 물류를 적절히 준비하여 모든 모듈이 안전하게 포장되고 정해진 일정에 맞춰 현장에 안전하게 배송되도록 하십시오.
- 4현장 설치 및 시운전 안내경험이 풍부한 선임 엔지니어를 현장에 파견하여 기초 설계, 장비 조립 및 전체 시운전을 안내해 드립니다.
- 5전문 직원 교육운영자들이 일일 생산을 효율적이고 독립적으로 관리할 수 있도록 상세한 기술 교육을 실시하십시오.
- 6판매 후 기술 지원플랜트 운영에 대한 무료 기술 컨설팅을 지속적으로 제공하고 고객의 요구 사항을 해결하기 위해 정기적인 후속 조치를 취합니다.
플라스틱 열분해를 통해 2030년 플라스틱 목표 달성에 기여하세요
최근 몇 년 동안, 국제 사회는 플라스틱 오염을 줄이고 지속 가능한 재료 관리를 촉진한다는 야심차지만 필수적인 사명을 중심으로 뭉쳤습니다. 2030년 플라스틱 목표는 다음을 목표로 하는 일련의 국제적 약속을 나타냅니다.
- 불필요한 플라스틱 포장을 없애세요
- 모든 플라스틱 포장이 재사용 가능, 재활용 가능 또는 퇴비화 가능한지 확인하십시오.
- 플라스틱 폐기물 재활용률 증가
- 환경으로의 플라스틱 누출을 대폭 줄입니다.
유엔 세계 플라스틱 조약(UN Global Plastic Treaty) 및 국가별 플라스틱 전략과 같은 국제적인 노력은 지속가능한 플라스틱 관리 목표를 향한 추진력을 높이고 있습니다. 일부 업계 선도 기업(예: Shell, TotalEnergies, Nestlé)은 폐플라스틱 열분해 장치를 포함한 첨단 플라스틱 재활용 시설에 투자하여 이를 장려하고 있습니다.
2030년 플라스틱 목표 달성은 쉽지 않지만 불가능한 것은 아닙니다. 플라스틱 열분해 기술을 도입함으로써 우리는 플라스틱 오염을 줄이고, 자연 생태계를 보존하며, 진정한 순환 플라스틱 경제를 구축할 수 있습니다. 열분해 기술을 통해 지속가능성을 촉진하고, 더 깨끗하고 푸른 2030년을 향해 한 걸음 더 다가갑시다.
플라스틱 열분해 설비 관련 FAQ
01 예상되는 석유, 고체 및 합성가스 수율은 얼마입니까?
02 귀사의 플라스틱 열분해 장비는 플라스틱과 폐타이어를 모두 처리할 수 있습니까?
맞춤형 구성이 가능합니다. 매니폴드와 밸브 제어 기능을 통해 추가 투자 없이 두 가지 재료 모두 처리할 수 있습니다. 예를 들어 이번 달에는 타이어를 처리하고 다음 달에는 플라스틱으로 전환할 수 있습니다.
중요 사항 : 두 재료를 따로따로 처리하십시오. 한 번에 두 재료를 섞지 마십시오.
03. 플라스틱 열분해 장치의 작동 온도는 몇 도입니까?
정상 작동 온도 범위는 280°C에서 350°C 사이입니다. 최대 작동 온도는 일반적으로 400°C를 초과하지 않습니다.
- 석유 가스 생성은 약 180°C에서 시작됩니다.
- 석유 생산량의 정점은 280°C에서 350°C 사이에서 발생합니다.
- 작동 압력은 20kPa를 초과하지 않습니다.
04 에너지 소비량과 자급률(합성가스 재활용)은 어떻습니까?
플라스틱 열분해 장비는 천연가스, 디젤, 중유를 연료로 사용할 수 있습니다. 정확한 연료 소비량은 모델에 따라 다릅니다.
타고 BLJ-20 모델을 예로 들자면:
- 예열 단계 (2~3시간): 디젤/중유 320~480리터 또는 천연가스 370~560m³.
- 정상 작동 단계: 재활용된 비응축성 가스를 소비하십시오.
05 귀사의 플라스틱 열분해 설비는 어떤 인증을 보유하고 있습니까? (CE, ISO 등)
저희 기계는 CE, ISO 9001 및 ISO 14001 인증을 보유하고 있습니다. 모든 서류는 통관 및 프로젝트 승인에 필요한 자료를 제공해 드릴 수 있습니다.
06. 구매 전에 플라스틱 샘플을 테스트해 볼 수 있나요?
네. 샘플을 보내주시면 열분해 테스트를 통해 해당 재료가 열분해에 적합한지 확인해 드리겠습니다. 언제든지 연락 주세요.
플라스틱 열분해 관련 자료
플라스틱 열분해 프로젝트를 시작하세요!
플라스틱 열분해 공장은 플라스틱의 수명을 연장하고 플라스틱 오염을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 접근 방식은 플라스틱 산업의 지속 가능한 발전을 위한 새로운 기회를 제공합니다. 플라스틱 재활용에 함께 참여하여 더욱 지속 가능하고 환경적으로 책임감 있는 미래를 만들어 나갑시다. 팔로우 링크드인 플라스틱 열분해에 대한 최신 소식을 받아보세요!
