A 열분해 공장 열분해 시설은 폐기물을 산소가 없는 환경에서 가열하여 유용한 자원으로 전환하는 산업 재활용 시설입니다. 주요 투입물로는 폐타이어, 폐플라스틱, 오일 슬러지 및 바이오매스가 있으며, 이러한 물질들은 열분해 오일, 카본 블랙, 가연성 가스 또는 바이오 숯으로 분해됩니다. 열분해 기술은 폐기물 감축 및 자원 회수에 대한 지속 가능한 접근 방식을 구현합니다. Beston Group 고형 폐기물 처리 산업을 선도하며, 첨단 열분해 솔루션, 기술 및 장비 제조를 제공합니다.
열분해 플랜트 - 고형 폐기물 관리 솔루션
열분해 기술은 고온, 무산소 조건에서 고형 폐기물을 귀중한 자원으로 분해하여 폐기물 감소와 자원 활용을 달성합니다. 선도적인 열분해 장비 제조업체로서, Beston Group 다양한 유형의 고형 폐기물에 대한 4가지 열분해 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 고객이 환경 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
솔루션 1: 바이오매스 폐기물 재활용
매년 수백만 톤의 바이오매스 폐기물(나무, 톱밥, 코코넛 껍질, 커피 껍질, 벼 껍질, 짚 등)이 부적절하게 축적되거나 매립되거나 소각됩니다. Beston 바이오 매스 열분해 공장 바이오매스를 바이오차로 전환하여 환경 영향을 줄이고 순환 경제 관행을 촉진합니다.
솔루션 2: 수명이 다한 플라스틱 재활용
매년 400억 톤 이상의 플라스틱 폐기물이 생산되고 그중 9%만이 재활용됩니다. 업계를 선도하는 촉매 플라스틱 열분해 기술은 폐플라스틱(PE, PP, PS 및 염소와 산소가 없는 기타 플라스틱)에서 열분해 오일을 회수합니다. 일반적인 열분해에 비해 오일의 품질과 수율을 크게 향상시킵니다.
솔루션 3: 오일 슬러지 무해 처리
매년 전 세계적으로 약 100억 톤의 오일 슬러지가 발생하는데, 여기에는 중금속과 벤젠과 같은 유해 성분이 포함되어 있습니다. 오일 슬러지 열 탈착 장치 오일 기반 절삭물, 탱크 바닥 오일 슬러지, 오일로 오염된 토양 등을 안전하고 무해하며 친환경적인 방법으로 처리합니다.
솔루션 4: 수명이 다한 타이어 고무 재활용
매년 1억 개의 타이어가 수명이 다하고, 그 중 40%만이 재활용됩니다. 열분해 기계는 비생분해성 폐타이어에서 귀중한 열분해 오일, 카본 블랙, 강철 와이어를 회수합니다.
열분해 용액의 이점
지속 가능한 개발 목표 지원
- 목표 7: 저렴하고 깨끗한 에너지 – 녹색 대체 연료로서의 열분해 제품.
- 목표 12: 책임 있는 소비와 생산 – 폐기물 재활용 등을 촉진합니다.
- 목표 13: 기후 변화 대응 – 열분해 바이오차 등을 이용한 탄소 격리
- 목표 15: 육지 생물 – 바이오차 적용을 통해 토양 건강 개선
경제적 가치 제공 및 서클 경제 촉진
- 폐기물을 재활용하여 열분해 오일, 카본블랙, 바이오차 등 귀중한 제품을 생산합니다.
- 탄소발자국을 줄이기 위해 재생 가능한 자원(열분해 합성가스)을 활용하세요.
- 자원이용을 최적화하고 열분해 장비의 생산 공정을 최적화합니다.
폐기물 축적/매립/소각 감소
- 환경에 축적되는 폐기물의 양을 줄입니다.
- 매립/소각의 영향을 최소화합니다: CO2 배출, 침출수 생성 등
판매용 열분해 플랜트의 매개변수
블랙골드 P30
입력 원자재 : 플라스틱, 오일 슬러지, 타이어, 고무
- 대규모 처리 선택
- 30일 연속 운영
- 높은 자동화: 4명의 작업자가 필요합니다
- 경유 및 비표준 디젤유를 구입하세요
- 환경 규정 준수 및 승인을 쉽게 받을 수 있습니다.
BLJ-20
투입원자재 : 플라스틱, 오일슬러지, 타이어, 고무
- 한 번에 경유와 비표준 디젤유를 얻으세요
- 대용량 열분해 반응기(ø2800*10000)
- 1배치/일
BLJ-16
투입원자재 : 플라스틱, 오일슬러지, 타이어, 고무
- 작은 처리 선택
- 1배치/일
- 5가지 구성 옵션
BST-50
투입 원료: 나무 조각, 쌀겨, 견과류 껍질과 같은 바이오매스 하수 슬러지등
- 검증 완료 Puro.earth, 레인보우, 사전 승인됨 Isometric
- 연간 6,000톤의 바이오차 생산
- 7200H/Y 안정적이고 안전한 작동
BST-06더 빠른
투입 원료: 목재 조각, 쌀겨, 견과류 껍질, 하수 슬러지 등과 같은 바이오매스
- 레인보우에서 검증 완료
- 8시간 내 빠른 설치 및 배포
- 이동식 설계로 8시간 내에 분해 및 재조립 가능
블랙골드 P30 & BLJ-20 & BLJ-16
BST-50 & BST-06더 빠른
| 모델 | 블랙골드 P30 | BLJ-20 | BLJ-16 표준 | BLJ-16TDU | BLJ-16왁스 | BLJ-16 고양이 | BLJ-16 울트라 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 시장에 시간 | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| 모터 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | 중국 브랜드 | ABB 폭발 방지 |
| 적합한 원료 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 | 타이어 전체<120cm; 타이어 블록<15cm; 액체 함량이 30% 미만인 유성토양 | 오일 슬러지; 랜딩 오일 슬러지; 드릴링 폐기물; 탱크 바닥 오일 슬러지 | 폐플라스틱 베일 (최대 0.9*0.9*1.6m) | 폐플라스틱 베일 (최대 0.9*0.9*1.6m) | 폐플라스틱; 타이어; 오일 슬러지 |
| 입력 용량(최대) | 폐플라스틱 펠릿: 시간당 0.8~1.05톤; 고무 분말: 1.25-1.5톤/시간; 오일슬러지 : 1.8-2.3t/h | 폐플라스틱 펠릿: 12~13톤/일; 타이어: 18-20톤/일; 오일 슬러지: 20-25t/d | 전체 타이어(120cm 미만) 또는 타이어 블록(15cm 미만): 배치당 10-12톤; 측면 제거된 타이어: 배치당 15-16톤; 오일토양 : 16-18t/배치 | 16-18t/배치 | 8-10t/배치 | 8-10t/배치 | 폐플라스틱 압축물: 배치당 8~10톤; 전체 타이어(120cm 미만) 또는 타이어 블록(15cm 미만): 배치당 10-12톤; 측면 제거된 타이어: 배치당 15-16톤; 오일슬러지 : 16-18t/배치 |
| 작업 방법 | 완전 연속 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 | 일괄 |
| 최종 오일 품질 | 열분해 오일; 왁스 또는 경질유가 함유된 열분해 오일; 휘발유 혼합 성분 | 열분해 오일; 경유 및 비표준 디젤 | 열분해 오일 | 열분해 오일 | 왁스를 첨가한 열분해 오일 | 경질유를 함유한 열분해유 | 열분해 오일; 왁스 또는 경질유를 함유한 열분해유 |
| 원자로 재료 | 304/310S 스테인리스 스틸 | Q345R 보일러 강재 및 304/316L/310S 스테인리스 강재 | Q345R 보일러강철 | 304 스테인레스 스틸 | 304 스테인레스 스틸 | 304 스테인레스 스틸 | 304 스테인레스 스틸 |
| 원자로 수명(년) | 초등 5~8학년 | Q345R 보일러 강재: 2~3년; 304/316L 스테인리스강: 5~8년; 310S 스테인리스강: 8~10년 | 초등 2~3학년 | 초등 5~8학년 | 초등 5~8학년 | 초등 5~8학년 | 초등 5~8학년 |
| 보증(개월) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 배송 시간 (달력 일수) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| 필요한 토지 공간 (L*W*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| 포장 | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| 설치 기간(달력 일수) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
| 모델 | BST-50 표준 | BST-50 최대 | BST-50S | BST-06 더 빠르게 |
|---|---|---|---|---|
| 작동 모드 | 끊임없는 | 끊임없는 | 끊임없는 | 끊임없는 |
| 어플리케이션 | 상업적 규모 | 상업적 규모 | 상업적 규모 | 파일럿 테스트 |
| 인증 플랫폼 | Isometric, 무지개 | Isometric, 무지개 | Puro.earth, Isometric, 무지개 | 무지개 |
| 원자로 재료 | 스테인리스 스틸 304 | 스테인리스 스틸 304 | 스테인리스 스틸 310s | 스테인리스 스틸 304 |
| 원료 수분 | 15 % 이하 | 15 %에서 55 % | 15 %에서 55 % | 15 % 이하 |
| 원료 크기 | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm | 5-20mm |
| 공급 용량 (열분해에만 해당) | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 10-15m³ / h | 100-200KG / H |
| 최대 열분해 온도(연소실) | 650 ℃ | 650 ℃ | 700 ℃ | 650 ℃ |
| 잔류물 유지 시간 | 15 - 20의 분 | 15 - 20의 분 | 15 - 20의 분 | 15 - 20의 분 |
| 작동 압력 | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa | -20 - 0 pa |
| 냉각 방식 | 물 | 물 | 산업용 냉동 장치 | 물 |
| 배기가스 처리 | Standard | Standard | 고성능 | Standard |
| 바이오차 온도 | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ | 45 ℃ |
| 연간 운영 시간 | 7200시 이상 | 7200시 이상 | 7200시 이상 | 7200시 이상 |
| 서비스 라이프 | 5-8 년 | 5-8 년 | 8-10 년 | 5-8 년 |
| 필요한 토지 공간 (L*W*H*m) | 35 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 65 * 15 * 8 | 35 * 15 * 8 |
| 전력 소비 | 121kw / h | 270-288kw / h | 270-304kw / h | 25.1kw / h |
| 물 소비량 | 5-7m³/일 | 5-7m³/일 | 0 | 3-5m³/일 |
| 연비 | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 220-260m³ / h | 30-50m³/일 |
| 설치 기간 | 60 일 동안 | 60 일 동안 | 60 일 동안 | 7 일 동안 |
ISO 및 CE 인증을 받은 열분해 설비 판매합니다.
열분해 플랜트 혁신: 3가지 모델의 최첨단 혁신
블랙골드 P30
BLJ-20
BST-50S
열분해 장치의 기술적 혁신: 핵심 발전
Beston Group 열분해 기술 혁신의 최전선에 항상 있었습니다. 지속적으로 연구 개발에 집중하면서, 우리는 중요한 산업 과제를 해결하기 위해 더욱 진보된 열분해 플랜트 솔루션을 개발했습니다. 혁신에 대한 우리의 헌신은 산업을 변화시키고 있습니다.
Puro.earth/Isometric레인보우 검증을 거친 바이오매스 열분해 기술
촉매 플라스틱 열분해 탈랍 기술
안정적인 바이오차 생산량연간 7,200시간 이상의 가동 시간과 0.7 미만의 수소/탄소 몰비를 달성하여 EBC/WBC 기준을 뛰어넘는 프리미엄 바이오차를 보장합니다.
엄격한 배출가스 규정 준수첨단 열 제어 기술은 CH₄ 및 NOₓ 배출량을 최소화하여 청정 생산과 최적화된 수명주기 평가(LCA)를 보장합니다.
통합 dMRV 시스템원활한 디지털 모니터링, 보고 및 검증은 추적 가능하고 신뢰성 높은 데이터를 제공합니다. Puro.earth Isometric 등록소.
완전한 왁스 오일 액화왁스 오일을 효과적으로 액화시켜 파이프 막힘, 보관, 운송 등의 문제를 해결하고 보다 원활한 작업 흐름을 보장합니다.
증가된 오일 수확량 및 품질열분해유 수율을 높이고 품질을 개선하여 추가 적용 또는 판매에 더욱 적합하게 만듭니다.
듀얼 시스템 운영매니폴드+촉매탑 듀얼 시스템을 사용하여 왁스 플라스틱, 오일 슬러지 및 일반 폐타이어를 동시에 처리할 수 있습니다.구성 요소는 어떻게 Beston 열분해 공장 작업?
01 피드 시스템
- 바이오매스 열분해 플랜트의 경우: 자동 스크류 공급기는 원료를 반응기의 내부 실린더로 운반합니다.
- 플라스틱/타이어/오일 슬러지 열분해 기계용: 자동 스크류 공급기는 원료를 열분해 장비의 반응기에 직접 운반합니다(내부 실린더 + 외부 실린더 설계 없음).
02 열분해 시스템
연소기를 점화하여 주 반응기에 열을 공급합니다. 반응기는 항상 밀폐된 저산소 환경을 유지합니다. 구동 시스템의 작용으로 회전하여 내부 재료가 고르게 가열되도록 합니다.
- 바이오매스 열분해(380-450°C)의 경우: 바이오매스와 같은 코코넛 껍질 내부 실린더에서 건조 및 반탄화를 거칩니다. 그런 다음 나사로 밀어서 재료를 외부 실린더에 떨어뜨려 완전한 탄화/열분해를 거쳐 바이오차를 생산합니다.
- 플라스틱/타이어/오일 슬러지 열분해(180-400°C)의 경우: 반응기 내부의 물질이 분해되면서 대량의 석유가스가 생성됩니다.
03 응축 시스템
- 바이오매스 열분해의 경우: 액상 제품(목초액, 타르)을 수집하기 위해 응축 시스템을 구성하지 마십시오.
- 플라스틱/타이어/오일 슬러지 열분해의 경우: 고온의 석유가스는 응축 시스템으로 들어가 연료유로 액화되고, 이는 석유 탱크에 저장됩니다.
04 합성가스 재활용 시스템
열분해 기계가 어떤 재료를 재활용하든 많은 비액화 가스(합성가스)를 생산하는데, 이 가스는 정제된 후 버너로 보내져 반응기를 가열하는 연료로 사용됩니다.
05 배기가스 제진 시스템
고온 배기가스는 먼저 연도 응축기로 들어갑니다. 그런 다음 냉각된 연도 가스는 여러 차례의 제진 처리를 거칩니다. 마지막으로 가스는 굴뚝을 통해 안전하게 배출됩니다. 이는 EU 배출 기준을 충족할 수 있습니다.
06 배출 시스템
고체 제품(바이오차, 카본블랙 등)이 반응기에서 설정 수준에 도달하면 배출 시스템이 활성화됩니다. 수냉 열교환 과정 후, 고체 제품은 스크류 배출기에 의해 배출됩니다. 고체 제품이 설정 수준 아래로 떨어지면 센서가 재시작 신호를 낼 때까지 배출이 중단됩니다.
적용할 열분해 제품: 좋은 경제적 이익을 가져다줍니다
| 원료 | 최종 제품 및 수율(%) | |||
|---|---|---|---|---|
| 최종 제품 1 | 최종 제품 2 | 최종 제품 3 | 최종 제품 4 | |
| 바이오 매스 | 바이오차: 30% | / | / | 합성가스: 56% |
| 플라스틱 | 열분해 오일: 40%-95% | 고체 잔류물 | / | 합성가스: 다양함 |
| 오일 슬러지 | 열분해 오일: 다양함 | 모래 | 물 | 합성가스: 다양함 |
| 타이어 | 열분해 오일: 35-45% | 카본블랙 : 30-35% | 강철 와이어: 8-15% | 합성가스: 8-15% |
바이오매스로부터 바이오차
- 탄소 제거: 바이오차는 탄소를 안정적으로 포집하고 저장하여 다양한 산업에서 탄소 중립을 지원합니다.
- 토양 수정: 토양 비옥도를 개선하고, 수분 보유력을 강화하며, 토양 내 유익한 미생물의 성장을 촉진합니다.
- 사료 첨가제: 동물의 소화 및 장 건강을 증진시키고, 반추동물의 메탄 배출을 줄입니다.
- 건축 자재: 탄소벽돌 등을 만드는 데 사용됩니다.
- 산업 에너지: 에너지를 많이 소모하는 산업을 위한 고열량 연료로 사용됨.
열분해 오일(비표준 디젤/경유/가솔린 혼합 성분)
- 산업용 연료 사용: 시멘트 공장이나 발전소와 같이 에너지 소비가 많은 산업에서는 화석 연료를 대체할 비용 효율적인 연료로 열분해 오일을 선호합니다.
- 화학 원료 사용량: 열분해 오일은 나프타로 정제될 수 있으며, 나프타는 플라스틱의 기본 단량체인 에틸렌과 프로필렌을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
- 상업용 휘발유 혼합: 잉여 열분해 가스로부터 합성된 고옥탄가 휘발유 혼합 성분은 상업용 휘발유 생산을 위해 정유 공장에 판매될 수 있습니다.
카본블랙과 스틸 와이어
- 두 재료 모두 타이어 제조에 재사용이 가능합니다.
- 카본블랙은 연료로 사용하기 위해 펠릿화되거나 잉크, 전극 소재 및 기타 분야에 응용하기 위해 산업적 활성화를 거칠 수도 있습니다.
- 강철 와이어는 재활용되어 철근과 같은 다른 금속 제품을 생산할 수 있습니다.
신 가스
원료에 관계없이 열분해 플랜트는 상당한 양의 합성가스를 생성합니다. 이 가스는 일반적으로 열분해 장치 내의 반응기를 가열하는 데 사용됩니다. 외부 연료는 시동 단계에서만 필요한데, 생성된 합성가스가 시스템의 지속적인 작동을 유지하기에 충분하기 때문입니다.
참고 : 연속적인 작동을 보장하기 위해, 일반적으로 바이오매스 열분해에서는 목재 식초와 타르가 수거되지 않습니다.
열분해 기계의 고급 설계 - 비즈니스 생산 최적화
Beston 열분해 플랜트(바이오매스, 플라스틱, 타이어 또는 오일 슬러지 재활용 여부에 관계없이)는 여러 가지 동일한 이점을 공유합니다. 게다가 각 기계 유형은 고유한 기술적 이점을 가지고 설계되어 구별됩니다. 자세한 제품 브로셔 또는 더 자세한 솔루션 구성은 당사에 문의하세요.
모듈식 디자인 - 편의성을 증진합니다
- 쉬운 설치: 모듈은 조립하기 쉽습니다. 제공된 설치 지침을 따르면 즉시 생산을 시작할 수 있습니다.
- 쉬운 유지 관리: 시스템 모듈에 문제가 발생하면 신속하게 새 모듈로 교체할 수 있습니다. 이렇게 하면 가동 중지 시간을 최소화하고 프로젝트 운영에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
지능화된 설계 - 인력 절감
- PLC 및 DCS 제어 기술: 열분해 플랜트의 원격 제어, 데이터 저장 및 다운로드가 가능합니다. 자동화 효율성을 높이고, 인력을 절감하며, 작업 환경을 개선합니다.
- IoT 모니터링 기술: 열분해 시스템에 대한 온라인 모니터링과 데이터 전송이 가능하여 고객이 전체 기계 작동과 매개변수 조정을 편리하게 제어할 수 있습니다.
안전 설계 - 사고 방지
- 다중 보안 장치: 모든 바이오매스/플라스틱/오일 슬러지/타이어 열분해 공장 압력 및 온도 게이지, 파이프의 폭발 방지 밸브, 자동 경보 시스템 등 여러 가지 안전 사항을 고려하여 설계되었습니다.
- ISO 9001 인증: 제조는 국가 표준, 엔지니어링 산업 및 산업 표준을 엄격히 준수합니다. 따라서 우리는 공장의 안전, 신뢰성 및 품질을 약속합니다.
친환경 디자인 – 그린 생산
- 폐기가스 없음: 합성가스 재활용 시스템, 불필요한 합성가스 플레어링 장치, 그리고 다양한 연소가스 제거 대책이 함께 결합되어 대기 오염을 방지합니다.
- 폐수 없음: 3단계 폐수 침전 기술로 폐수 배출이 전혀 없습니다.
열분해 플랜트를 위한 맞춤형 구성 - 모든 요구 사항 충족
At Beston Group, 맞춤형 서비스에 대한 저희의 헌신은 저희를 다른 회사와 차별화합니다. 저희는 진정으로 고객 중심적이며, 각 고객의 특정 요구 사항에 집중합니다. 저희의 맞춤형 옵션은 다음과 같습니다.
열분해 장비 색상 및 외관
미적 선호도나 회사 브랜딩에 맞게 색상과 모양을 사용자 정의할 수 있습니다.
원자재 전처리 라인
전처리 기계는 열분해를 위해 원료의 크기나 수분 함량이 최적의 상태인지 확인합니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 파쇄기
- 건조기
- 선별기
반응기 제조
디자인을 사용자 정의하세요 열분해 반응기 다음과 같은 귀하의 특정 요구 사항에 맞게:
- 반응기 도어의 모양 및 크기
- Q345R, 304S 또는 310S와 같은 원자로 구성 재료
수유 시스템
효율적인 열분해를 위해 공급 방식을 선택하세요. 옵션은 다음과 같습니다.
- 스크류 피더
- 유압 공급기
방전 시스템
귀하의 요구 사항에 맞는 슬래그 배출 방법을 선택하십시오.
- 전면 방전 또는 후면 방전
- 수냉식 배출 단계(1, 2 또는 3)
먼지 제거 시스템
배출가스를 처리하기 위해 배기가스 처리 시스템을 구현합니다. 다음을 선택할 수 있습니다.
- 표준 제진 구성
- 업그레이드된 제진 구성(EU 표준)
- 귀하의 지역 규정 표준을 충족하는 맞춤형 먼지 제거 구성입니다.
재처리 생산 라인
다음과 같은 부산물의 가치를 극대화하기 위해 열분해 장비에 재처리 라인을 통합합니다.
- 열분해 석유 정제용 증류 장비
- 카본블랙 가공용 분쇄기
기타 고유한 요구 사항
우리는 귀하가 가질 수 있는 모든 고유한 구성 요구 사항을 수용하기 위해 노력합니다. 예를 들어:
- 고온 세라믹 섬유(Morgan 브랜드): 폐기물 열분해 공장의 바닥과 셸을 위한 단열재는 Morgan 브랜드 고온 세라믹 섬유를 사용할 수 있습니다. 근로자에게 암이나 폐 감염의 위험을 초래하지 않으며 EU 표준을 준수합니다.
Beston Group: 신뢰할 수 있는 열분해 플랜트 공급업체
20,000㎡ 공장지원
이것은 허용 Beston Group 신속한 생산 및 배송과 공장 직거래 가격을 제공합니다.
상위 3개 산업 위치
좋은 평판과 사업 성과로 고객의 신뢰를 계속 얻고 있습니다
지속적인 혁신에 대한 헌신
고위 R&D 팀은 열분해 오일 플랜트의 기능과 구성을 최적화하기 위해 끊임없이 새로운 기술을 도입하고 있습니다.
완벽한 서비스 지원
환자를 위한 사전 판매 솔루션 설계, 판매 생산 및 납품 진행 상황에 대한 지속적인 후속 조치, 판매 후 설치 및 시운전 지침 등.
전 세계 열분해 프로젝트에 대한 고객 투자 관행
스페인에서 진행되는 올리브 나무 열분해를 통한 바이오차 생산 프로젝트
- 프로젝트 시간: 2024
- 프로젝트 구성: BST-50; 10-15m³/h 용량
- 연간 바이오차 생산량: 6000톤
- 최종 제품 활용: 바이오차 탄소 격리를 통해 탄소 배출권 획득 (puro.earth 인증)
미국에서 진행되는 아몬드 껍질 열분해를 통한 바이오차 생산 프로젝트
- 프로젝트 시간: 2025
- 프로젝트 구성: BST-50; 10-15m³/h 용량
- 연간 바이오차 생산량: 6000톤
- 최종 제품 용도: 바이오차 탄소 격리를 통해 탄소 배출권 획득Isometric 인증)
핀란드에서 진행되는 플라스틱 열분해 연료 프로젝트
- 프로젝트 시간: 2025
- 프로젝트 구성: 3 × BLJ-16 단위
- 연간 처리 용량: 유닛당 4,000톤 (총 12,000톤)
- 최종 제품 용도: 정제를 위해 석유화학 산업에 판매됨
오만의 유류 슬러지 무해 처리 프로젝트
- 프로젝트 시간: 2025
- 프로젝트 구성: 2세트 BLJ-16 TDU 유닛, 1세트 BLJ-3
- 연간 처리 용량: 최대 10,000톤
- 프로젝트 성과: 해당 지역의 벤치마크급 유류 슬러지 재활용 센터로 자리매김했습니다.
열분해 설비 FAQ
01 열분해 설비는 어떤 원료를 처리할 수 있습니까?
02 열분해 생성물의 응용 분야는 무엇인가요?
최종 제품 하나하나가 다양한 유용한 용도를 가지고 있습니다.
- 열분해유는 산업용 연료, 석유 정제 원료 또는 새로운 플라스틱 생산 원료로 사용될 수 있습니다.
- 바이오차는 토양 개량, 탄소 배출권 거래, 건축 자재 또는 산업용 연료로 활용될 수 있습니다.
- (타이어 열분해를 통해 회수한) 카본 블랙은 잉크 생산, 전극 재료에 사용되거나 펠릿 형태로 연료로 사용될 수 있습니다.
- 타이어 열분해에서 회수한 강철선은 재활용하여 다른 금속 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
- 합성가스는 반응기 가열에 재활용되어 외부 연료원에 대한 의존도를 줄이고 전반적인 운영 비용을 낮춥니다.
03 해당 열분해 설비는 어떤 배출 기준을 충족할 수 있습니까?
04 귀사의 열분해 설비는 어떤 인증서를 보유하고 있습니까?
- 모든 열분해 설비는 ISO 9001, ISO 14001 및 CE 인증을 보유하고 있습니다.
- 바이오차 열분해 설비의 경우, BST-50S 시리즈는 양쪽 모두에서 검증을 거쳤습니다. Puro.earth Isometric이 장비는 EBC(유럽 바이오차 인증) 및 WBC(세계 바이오차 인증) 기준을 충족하는 바이오차를 생산합니다.
- 플라스틱 열분해 설비에서 생산되는 플라스틱 열분해 오일은 ISCC 인증 요건을 충족합니다.
05 설치 서비스를 제공하시나요?
열분해 플랜트로 고형 폐기물 재활용을 바꿔보자
이제 행동할 때입니다! 힘을 활용하세요 Beston 열분해 플랜트, 폐기물 바이오매스, 플라스틱, 타이어, 오일 슬러지의 처리 및 회수에 기여합시다. 파트너 Beston Group 더 깨끗하고 지속 가능한 미래를 함께 구축합니다. YouTube, Facebook, 링크드인, Pinterest)에서 최신 업데이트를 확인하세요!
