Costo de la planta de pirólisis Es un factor clave que los clientes deben evaluar al invertir en proyectos de reciclaje de residuos. Además del precio de la máquina, los costos totales incluyen la configuración, la instalación y el cumplimiento normativo. Como proveedor confiable de plantas de pirólisis, nuestro objetivo es ofrecer soluciones rentables. Continúe leyendo para descubrir más sobre nuestros equipos y cómo influyen en su precio final.
Opciones de costos de plantas de pirólisis de Beston Group
Como un componente importante del precio de la planta de pirólisis, el precio de Beston Group El equipamiento varía según los diferentes modelos y configuraciones:
- Para máquinas de tipo lote, el precio comienza en $67000;
- Para máquinas de tipo totalmente continuo, el precio comienza en $688900.
Los clientes ahora pueden elegir el tipo adecuado en función de su presupuesto aproximado y de las necesidades de volumen de procesamiento. A continuación, se muestran los parámetros de los diferentes tipos de equipos de pirólisis para su referencia.
Tipo continuo: BLL-30
- Elección de procesamiento a gran escala
- 30 días de funcionamiento continuo
- Alta automatización: se requieren 2 operadores
- Apoyo político e incentivos
- Es fácil obtener el cumplimiento y la aprobación ambiental
Tipo de lote: BLJ-20
- Reactor de gran capacidad (ø2800*10000)
- Consigue nafta y diésel no estándar en un solo paso
- 1 lote/día
Tipo de lote: BLJ-16
- Pequeña elección de procesamiento
- 1 lote/día
- 5 opciones de configuración
| Modelo | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 estándar | BLJ-16 TDU | BLJ-16 CERA | BLJ-16 GATO | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hora de comprar | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosiones |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Neumático entero<120cm; Bloques para neumáticos <15 cm; Suelo petrolífero con contenido líquido <30% | Lodos de petróleo; Lodos de petróleo de desembarque; Residuos de perforación; Lodos de petróleo del fondo del tanque | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo |
| Capacidad de entrada (máx.) | Pellets de plástico de desecho: 0.8-1.05 t/h Polvo de caucho: 1.25-1.5 t/h Lodos de petróleo: 1.8-2.3 t/h | Pellets de plástico de desecho: 12-13 t/d Neumáticos: 18-20t/d Lodos de petróleo: 20-25 t/d | Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Suelo petrolífero: 16-18t/lote | 16-18t/lote | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Fardos de plástico de desecho: 8-10 t/lote Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Lodos de petróleo: 16-18 t/lote |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta | Aceite de pirólisis, diésel no estándar y nafta | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis con cera | Aceite de pirólisis con nafta | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S | Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S | Acero para calderas Q345R | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 |
| Duración de la vida del reactor (años) | 5-8 | Acero para calderas Q345R 2-3 Acero inoxidable 304/316L 5-8 Acero inoxidable 310S 8-10 | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Empaque | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo de instalación (días naturales) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Innovación Tecnológica de BLL-30 Planta de Pirólisis Continua
Después de una serie de actualizaciones tecnológicas, BLL-30 planta de pirólisis continua Demuestra un rendimiento excepcional en funcionamiento continuo, eficiencia energética y un control automático y preciso de la temperatura. A continuación, se presentan las tecnologías correspondientes y sus resultados clave.
Tecnología eficiente de condensación de petróleo y gas
- Evita polimerización secundaria y obstrucciones
- Garantiza el funcionamiento continuo para 30 días
- Mejora la eficiencia de recuperación de petróleo
Reutilización de gases de combustión calientes y precalentamiento del aire de combustión
- Reduce el consumo de combustible un 55%
- Reduce las emisiones de gases de escape un 50%
- Reduce la inversión en el tratamiento de gases de escape
Control automático de temperatura del reactor principal
- Control preciso de la temperatura en el interior 10 ± ° C
- Se adapta a diversas condiciones de combustible.
- Mejora la automatización y simplifica la operación.
3 factores principales que afectan el costo de una planta de pirólisis
Factor 1: El modo de funcionamiento determina el precio de la máquina de pirólisis
Modo continuo: BLL-30
Por lotes: BLJ-Serie 16
Factor 2: El material del reactor afecta el costo de la máquina de pirólisis
310S acero inoxidable
El acero inoxidable 310S puede soportar altas temperaturas de hasta 1035 ℃ y tiene una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión ácida, por lo que se utiliza ampliamente en planta de pirólisis de plásticoAunque su costo es elevado, garantiza un funcionamiento seguro en condiciones extremas. A largo plazo, reduce el costo de mantenimiento y reemplazo de la planta de pirólisis.
Acero inoxidable 304
El acero inoxidable 304 es adecuado para entornos de alta temperatura. 600 700-℃Se utiliza a menudo en la pirólisis de lodos de aceite y neumáticos. El acero inoxidable 304 es superior en cuanto a resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas. Es un material común para los equipos de reacción de pirólisis, que combina un buen rendimiento y una economía.
Acero Q345R
El acero Q345R tiene una resistencia a la temperatura de aproximadamente 450 ℃ y es adecuado para procesos de pirólisis a temperaturas más bajas. Aunque es barato, es propenso a la oxidación y la corrosión en condiciones de alta temperatura. Su uso a largo plazo puede resultar en mayores costos de mantenimiento. Por lo tanto, este material no es adecuado para altas temperaturas.
Factor 3: Opciones de configuración que influyen en el costo de la planta de pirólisis
Las diferentes opciones de configuración también afectarán significativamente el costo del equipo de pirólisis. Además del equipo principal, se pueden seleccionar equipos adicionales para mejorar el rendimiento del proceso u optimizar las operaciones. Estos equipos opcionales incluyen:
Trituradora de llantas
Para planta de pirólisis de neumáticos Equipado con alimentación por tornillo, la adición de una trituradora puede reducir el tamaño de la alimentación. Esto mejora la eficiencia de la pirólisis. Además, los cables de acero de los neumáticos se pueden extraer con antelación.
Sistema de destilación
El tratamiento posterior del aceite de pirólisis producido durante el proceso de pirólisis puede extraer un alto valor añadido. diésel no estándar y nafta. Esto aumenta el valor económico de los productos de pirólisis.
Sistema de tratamiento de gases de escape
Este equipo es fundamental para los sitios de proyectos con estándares de emisiones más altos. Los gases de escape tratados mediante un sistema de tratamiento de gases de escape de alta tecnología pueden cumplir con los estándares de emisiones de la UE.
Caso de éxito: Proyecto de pirólisis de lodos de petróleo en Hubei, China
01 Problemas y necesidades
Limitación comercial debido a restricciones de la EIA: El cliente chino (Hubei) se centra en el reciclaje de lodos de petróleo, pero carece de la aprobación de la EIA, lo que limita su acceso al negocio del alquitrán de hulla.
02 Solución de Acción
- Entrega de equipo: Se suministran 4 juegos de BLJ-16 unidades de desorción térmica.
- Soporte para aplicaciones EIA y SA: Proporcionó documentación completa y soporte técnico para ayudar al cliente a obtener las aprobaciones de la Evaluación de Impacto Ambiental y la Evaluación de Seguridad.
03 Resultados obtenidos
- Cumplimiento normativo logrado: Certificaciones EIA y SA aseguradas con BestonSoporte técnico y documentación completo.
- Operaciones estables garantizadas: Las cuatro BLJ-16 unidades de pirólisis procesan 12 toneladas de lodos de petróleo por lote con un rendimiento constante de petróleo del 35%, lo que demuestra una relación costo-eficiencia alineada con las expectativas iniciales de costos de la planta de pirólisis.
- Expansión empresarial realizada: El cliente lanzó con éxito el procesamiento y el comercio de alquitrán de hulla, generando fuertes retornos económicos.
Comprenda el costo de funcionamiento de una planta de pirólisis
Solicitud de licencia de funcionamiento
Los costos operativos de la planta incluyen, en primer lugar, las tasas de solicitud de diversas licencias. Se debe realizar una evaluación ambiental, de salud y seguridad. Esto garantiza que la planta cumpla con las normas regulatorias locales. Además, se deben realizar trámites administrativos, como las licencias comerciales. Estas inversiones iniciales también implican una inversión de capital.
Transporte e Instalación de Equipos
Los costos de transporte e instalación del equipo también son un factor importante. Los equipos de pirólisis son grandes y pesados, y su transporte requiere servicios logísticos profesionales. Además, la instalación del equipo es compleja y requiere un equipo profesional para su depuración e instalación. Por lo tanto, el costo de la planta de pirólisis también aumenta.
Adquisición de materias primas
El costo de adquisición de materias primas es una parte importante del funcionamiento continuo de la planta de pirólisis. Los precios de materias primas como plásticos, neumáticos usados y lodos de petróleo fluctuarán según las condiciones del mercado, lo que afecta directamente los costos de producción de la planta. La dificultad y la tasa de conversión de diferentes materias primas también afectarán la eficiencia general de la producción.
Operación y mantenimiento de equipos
En las operaciones diarias, el consumo de agua, electricidad y gas es uno de los principales gastos del proceso de pirólisis de alta energía. Al mismo tiempo, el mantenimiento diario y la inspección regular de la máquina son esenciales. Esto evita tiempos de inactividad causados por fallas del equipo. Por lo tanto, la contratación y capacitación de operadores calificados también representa un costo a largo plazo necesario para la máquina de pirólisis.
Maximice su ROI con un costo razonable de planta de pirólisis
Invertir en un planta de pirólisis No se trata solo de gestionar residuos, sino de una estrategia para mejorar la rentabilidad. Si bien el precio de una máquina de pirólisis varía según el diseño y la capacidad, la rentabilidad a largo plazo suele superar la inversión inicial debido a múltiples factores que añaden valor:
Productos de alto valor a partir de la conversión de residuos
Capaz de procesar plásticos, neumáticos de caucho y lodos aceitosos, la planta entrega múltiples subproductos comercializables, que incluyen:
- Aceite de pirólisis: Se utiliza como combustible de calefacción o se refina en diésel y nafta no estándar, que tienen una gran demanda de mercado en el sector energético industrial.
- rCB: Se reutiliza en neumáticos, fabricación de caucho, producción de tinta y mezcla de asfalto.
La operación automatizada reduce los gastos de mano de obra
Equipada con un sistema de control PLC totalmente integrado, la máquina permite la monitorización continua y el control preciso de los procesos de alimentación, calentamiento y descarga. Este alto nivel de automatización se traduce en:
- Hasta un 80% reducción de las necesidades de personal laboral
- Estabilidad operativa mejorada con menos errores manuales
El diseño anticoquización reduce los costos de mantenimiento
La planta cuenta con una estructura interna anticoquización que evita la acumulación de material en las paredes del reactor durante la operación continua. Esta mejora del diseño permite:
- Frecuencia reducida de limpieza y desescoriado manual
- Vida útil prolongada del reactor principal
- Menores costos de mantenimiento y menos tiempos de inactividad no planificados
¿Por qué los clientes están satisfechos con Beston ¿Precio de la máquina de pirólisis?
Garantía de calidad
Beston Group Garantizamos un estricto control de calidad en cada etapa de la producción. Gracias a técnicas de soldadura avanzadas y una tecnología de fabricación consolidada y en constante evolución, cada máquina se somete a rigurosas pruebas antes de su entrega. Una calidad fiable ayuda a reducir fallos inesperados, lo que indirectamente reduce el coste de la planta de pirólisis a largo plazo. Los clientes también pueden visitar nuestra personal para inspección in situ.
Garantía de seguridad
Para garantizar la seguridad del proyecto, el equipo está equipado con una serie de dispositivos de seguridad, como dispositivos a prueba de explosiones, válvulas de escape de emergencia, dispositivos antirretorno de llamas en caso de rotura de sellos gas-líquido, parallamas, alarmas de sobretemperatura y sobrepresión, y otros dispositivos de seguridad. Si desea una lista detallada, envíenos un mensaje.
Protección ambiental
Los gases de escape de la combustión son procesados por el sistema de eliminación de polvo y luego descargados para cumplir con los estándares. Y el exceso de gas combustible también se quemará a través de la cámara de escape antes de ser eliminado. Si existen normas ambientales locales estrictas, Beston Group puede proporcionar un sistema de eliminación de polvo personalizado para satisfacer las necesidades del cliente.
Servicio posventa considerado
Beston Group Ofrecemos soporte posventa integral, que incluye guía de instalación in situ, capacitación para operadores, visitas de seguimiento y asistencia en línea 24/7. Los clientes también disfrutan de descuentos por recompra, lo que ayuda a reducir los costos operativos y de mantenimiento, reduciendo así el costo a largo plazo de las máquinas de pirólisis.
Obtenga el costo exclusivo de su planta de pirólisis
Comprender el costo de una planta de pirólisis es crucial para tomar una decisión de inversión informada. Si ha decidido seguir adelante con este proyecto, Beston Group Está listo para brindarle soluciones confiables y servicios integrales. Para obtener información más detallada sobre el costo y las opciones de configuración, no dude en contactarnos si tiene alguna pregunta. Déjenos un mensaje a continuación y nos comunicaremos con usted lo antes posible. También puede explorar más información sobre el costo de las plantas de pirólisis en nuestro sitio web. LinkedIn.