A planta de pirólisis de plástico Descompone los residuos plásticos sin oxígeno a temperaturas entre 300 °C y 600 °C para generar aceite líquido, gas de síntesis no condensable y residuos sólidos. Transforma los residuos plásticos en energía reutilizable y materiales químicos. Beston Group proporciona soluciones avanzadas de pirólisis industrial. Una sola unidad recicla 6000 toneladas de residuos plásticos anualmente. No se trata solo del reciclaje de plástico; se trata de maximizar el retorno de la inversión mediante la obtención de productos petrolíferos valiosos y de alta calidad.
Tecnología de desparafinado catalítico: mejore la eficiencia de producción en un 200 %
Sistema catalítico: funcionamiento, mecanismo y beneficios
El desparafinado catalítico se centra en las moléculas "indeseables" presentes en los destilados de aceite de pirólisis, es decir, aquellas con baja fluidez en frío (el aceite de parafina). Mediante un catalizador especializado, las moléculas de parafina de cadena larga se descomponen en hidrocarburos de cadena más corta, como alcanos y alquenos. Esto modifica la estructura molecular y las propiedades de la parafina, lo que contribuye a optimizar el rendimiento del aceite de pirólisis. Además, ofrece las siguientes ventajas:
- Mejor calidad del aceite y mayor rendimiento: Capaz de producir aceite de pirólisis de plástico que cumple con la certificación ISCC.
- Reacción de pirólisis más segura: Minimizar el riesgo de presión del plástico máquina de pirólisis Al reducir el bloqueo del aceite de cera.
- Menos tiempos de inactividad, menos pérdidas: Mantiene su máquina funcionando sin problemas, con una vida útil mejorada del equipo y intervalos de mantenimiento mejorados.
Especificaciones de la planta de pirólisis de plástico en venta
Tipo continuo: Blackgold P30
- Procesar 6,000 toneladas de residuos plásticos al año
- 30 días de funcionamiento continuo
- Alta automatización: se requieren 4 operadores
- Obtenga nafta y diésel no estándar.
- Apoyo político e incentivos
- Fácil obtención de la conformidad y aprobación medioambiental
Tipo de lote: BLJ-20
- Procesar 4,000 toneladas de residuos plásticos al año
- Consigue nafta y diésel no estándar en un solo paso
- 1 lote/día
Tipo de lote: BLJ-16
- Procesar 3,000 toneladas de residuos plásticos al año
- 1 lote/día
- 4 opciones de configuración
| Modelo | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 estándar | BLJ-16 CERA | BLJ-16 GATO | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fabricante | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN |
| Hora de comprar | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosiones |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Neumático entero<120cm; Bloques para neumáticos <15 cm; Suelo petrolífero con contenido líquido <30% | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo |
| Capacidad de entrada (máx.) | Gránulos de plástico de desecho: 0.8-1.05 t/h; Caucho en polvo: 1.25-1.5 t/h; Lodos de petróleo: 1.8-2.3 t/h | Gránulos de plástico de desecho: 12-13 t/d; Neumático: 18-20 t/d; Lodos de petróleo: 20-25 t/d | Neumático entero <120cm o bloques de neumático <15cm: 10-12t/lote; Neumático sin flanco: 15-16 t/lote; Suelo petrolífero: 16-18t/lote | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Pacas de plástico de desecho: 8-10 t/lote; Neumático entero <120cm o bloques de neumático <15cm: 10-12t/lote; Neumático sin flanco: 15-16 t/lote; Lodos de petróleo: 16-18 t/lote |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis; Aceite de pirólisis con cera o nafta; Componentes para la mezcla de gasolina | Aceite de pirólisis; diésel y nafta no estándar | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis con cera | Aceite de pirólisis con nafta | Aceite de pirólisis; Aceite de pirólisis con cera o nafta |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S | Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S | Acero para calderas Q345R | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 |
| Duración de la vida del reactor (años) | 5 8-Años | Acero para calderas Q345R: 2-3 años; Acero inoxidable 304/316L: 5-8 años; Acero inoxidable 310S: 8-10 años | 2 3-Años | 5 8-Años | 5 8-Años | 5 8-Años |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | 50*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Empaque | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo de instalación (días naturales) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Blackgold P30 Planta de pirólisis de plástico: una solución industrial a gran escala
Sistema inteligente de recuperación de cera: 0 obstrucciones
El sistema inteligente de recuperación de cera de Blackgold P30 utiliza un calentamiento preciso por vapor para licuar el aceite de cera. Un diseño de autolimpieza en contracorriente mantiene el aceite licuado fluyendo sin problemas, evitando la obstrucción del condensador. Esto reduce el tiempo de inactividad no planificado y disminuye los costos operativos. Características clave de rendimiento:
- Logra 30 días de funcionamiento continuo por ciclo, lo que suma un total de 300 días operativos al año.
- Procesa 6,000 toneladas de residuos plásticos al año.
- Produce 3,000 toneladas de aceite de pirólisis de alta calidad al año.
Estructura de descarbonización mecánica: 0 coquización
La estructura de descarbonización mecánica del Blackgold P30 utiliza tecnología de fricción por gravedad para prevenir la coquización. Combinado con un diseño de calentamiento uniforme por aire caliente, ambos mecanismos trabajan juntos para eliminar la coquización dentro del reactor de pirólisis. Beneficios:
- Mejora la eficiencia de la transferencia de calor y la eficiencia de la pirólisis.
- Reduce las paradas relacionadas con la eliminación de carbonilla, lo que permite 30 días (720 horas) de funcionamiento continuo.
Sistema de automatización: Mejora la eficiencia en un 60%.
El sistema de automatización del Blackgold P30 cuenta con control automático de la temperatura del reactor (precisión: ±10℃), pesaje y alimentación automáticos, y condensación fraccionada automática. Admite automatización completa del proceso, monitoreo remoto IoT y registro de datos para mantener un rendimiento estable y eficiente del equipo. Beneficios
- Incrementar la eficiencia de la producción en un 60%.
- Reduzca el trabajo manual y los costos laborales en un 80%.
- Estabilizar la calidad del aceite de pirólisis a la vez que se mejora el rendimiento.
Sistema de fraccionamiento de petróleo: Obtenga nafta y diésel no estándar.
El sistema de fraccionamiento de petróleo ligero y pesado de Blackgold P30 utiliza tecnología de pulverización de petróleo y gas para separar directamente los componentes de petróleo ligero y pesado, maximizando el valor de cada fracción. Beneficios clave:
- Genera directamente nafta de alto valor y diésel no estándar, lo que aumenta la rentabilidad.
- Elimina la necesidad de destilación y separación secundarias, lo que supone un ahorro en la inversión inicial en equipos.
- Reduce los costos operativos generales.
Tecnología de sellado autoajustable: 100 % de cumplimiento operativo.
La tecnología de sellado autorregulable de Blackgold P30 utiliza un diseño mecánico autocompensante para ajustar automáticamente el sellado ante variaciones de deformación térmica. Combinada con el sellado con nitrógeno, logra un sellado dinámico a una presión nominal de 3 kPa. Beneficios:
- Mejorar la fiabilidad y la seguridad operativas.
- Prolongue la vida útil de los sellos y los equipos.
- Mejore la adaptabilidad operativa y el retorno de la inversión.
BLJ-20 Máquina de pirólisis de plástico: duplica tus ingresos petroleros
Un paso para conseguir nafta y diésel no estándar
Tecnología de destilación fraccionada of BLJ-20 planta de pirólisis-destilación interconectada Separa las fracciones de aceite en un punto de corte de 200 °C durante la pirólisis.
- Por debajo de 200 °C: Nafta → dirigida al tanque de aceite ligero
- Por encima de 200 °C: diésel no estándar → se dirige al tanque de aceite pesado
Beneficios clave:
- No es necesario ningún equipo de destilación adicional, lo que reduce el espacio ocupado y los gastos de capital.
- Mayor rendimiento mediante la integración de reflujo y calor
- Menor consumo general de energía y ciclo de producción más corto
50% ↑ en capacidad de procesamiento
Reactor de pirólisis de plástico de gran capacidad (ø2800*10000) aumenta la capacidad diaria de 8-10 toneladas/día a 12-13 toneladas/día, mejorando un 50% respecto a antes.
Ventajas de eficiencia:
- Mayor producción por unidad de tiempo
- Huella reducida y costos de construcción duplicados
- Ampliar la escala de producción, impulsando la rentabilidad general
Factor de seguridad alto
Tecnología de sellado térmico dinámico y aislamiento flexible de alta temperatura Mejora significativamente el rendimiento de sellado y aislamiento.
Ventajas de seguridad y confiabilidad:
- Sin llamas abiertas ni liberación de petróleo y gas, lo que mejora enormemente la seguridad operativa;
- Reduce el impacto de altas temperaturas, creando un ambiente de trabajo más seguro;
- Prolonga la vida útil del equipo, reduce la frecuencia de mantenimiento y minimiza los costos de inactividad.
Obtenga 3 productos de petróleo distintos de la planta de pirólisis de plástico para aplicar
La pirólisis de plásticos es el mecanismo de degradación térmica de moléculas de plástico de cadena larga en moléculas más pequeñas (petróleo, gas y carbón vegetal) mediante calor en un entorno sin oxígeno. Las condiciones del proceso y las técnicas de refinación adicionales determinan el tipo de producto petrolífero obtenido. Así es como se pueden obtener distintos productos petrolíferos:
Nafta/Nafta de gas no condensable
Fuente: pirólisis + destilación
Propiedad: Una fracción de bajo punto de ebullición, un producto de hidrocarburo ligero separado del aceite de pirólisis.
Aplicaciones:
- producir productos químicos básicos (por ejemplo, etileno, propileno → plásticos, fibras sintéticas);
- Se utiliza en pinturas, revestimientos, limpiadores y disolventes industriales;
- se utiliza para mezclar gasolina para un mejor rendimiento;
- se utiliza para producir queroseno, combustible para aviones y otros combustibles;
- Se utiliza como disolvente de extracción y agente de limpieza en laboratorios.
Diésel no estándar
Fuente: pirólisis + destilación
Propiedad: Una fracción de hidrocarburo destilado medio procedente de aceite de pirólisis, más pesado que la nafta.
Aplicaciones:
- como una especie de combustible industrial para reemplazar el combustible tradicional;
- utilizado como combustible para generadores diésel para la generación de energía;
- servir como combustible en barcos, maquinaria de construcción o agrícola donde los estándares de emisión son menos estrictos.
Aceite de pirólisis catalítica
Fuente: pirólisis catalítica
Propiedad: Un aceite más puro con menos impurezas que el aceite de pirólisis cerosa no catalizado común.
Aplicaciones:
- combustible para industrias de alto consumo energético, como plantas de calderas, fábricas de cemento y plantas de fabricación de ladrillos;
- sirven como una especie de materia prima química para producir productos petroquímicos y productos intermedios (por ejemplo, se utilizan para producir monómeros de etileno para nuevos plásticos).
¿Son todos los plásticos adecuados para los equipos de pirólisis de plástico?
Tipos de plástico aceptables
| Tipos de plástico | Procedente de | |
|---|---|---|
 |
Polietileno de baja densidad | Films transparentes, bolsas protectoras del frescor, etc. |
 |
Polietileno de alta densidad | Palets de plástico, cubos de basura, etc. |
 |
Polipropileno | Fiambrera para microondas, caja de conservación, etc. |
 |
Poliestireno | Caja de comida rápida, tazón de fideos instantáneos, etc. |
 |
Otros Plásticos sin cloro y oxígeno | Varias fuentes |
Nota: Los plásticos PP, PE y PS son muy recomendados para la pirólisis debido a su alto rendimiento de aceite del 80%-95%. Ofrecen un gran valor de recuperación económica.
Informes de pruebas de pirólisis a aceite
Entre 2024 y 2025 se enviaron distintas muestras de plástico a Beston GroupLa base de fabricación de Jiaozuo, China, para realizar pruebas. Explorar más Informes de pruebas de pirólisis de aceite.
Tipos de plástico inaceptables
| Tipos de plástico | Procedente de | |
|---|---|---|
 |
Tereftalato de polietileno | Botellas de agua mineral, botellas de bebidas carbonatadas, etc. |
 |
Cloruro de polivinilo | Chubasquero, materiales de construcción, etc. |
|
Otros plásticos con cloro y oxígeno | Varias fuentes |
Nota: Los plásticos que contienen altas cantidades de oxígeno (O) y cloro (Cl) no son adecuados para la pirólisis. Estas dos sustancias suponen riesgos para las máquinas, la calidad del aire y la seguridad de los trabajadores.
El cloruro de polivinilo (PVC)
- Contiene cloro, que libera HCl, un gas dañino durante el proceso de pirólisis de plásticos. El HCl corroe los equipos, perjudica el medio ambiente y representa un riesgo para la salud de los trabajadores.
- Aunque la pirólisis del PVC produzca petróleo, este aún contiene cloro (Cl). Al quemarse, puede liberar dioxinas, compuestos altamente tóxicos y cancerígenos.
Tereftalato de polietileno (PET)
- El PET produce poco o nada de aceite mediante pirólisis. Los productos resultantes son, en su mayoría, residuos pulverulentos de baja calidad con escaso valor económico.
- El PET (fórmula química (C₁₀H₈O₄)ₙ) libera oxígeno en la pirólisis. El oxígeno reacciona con el gas de pirólisis combustible, lo que genera riesgos de explosión.
Casos de referencia en proyectos de pirólisis de plásticos
Caso de referencia 1: Proyecto de pirólisis de plástico en Finlandia
Corsair Group es una de las empresas de mayor crecimiento en el campo del reciclaje químico de residuos plásticos. Para combatir el desafío global del plástico, se compromete a desarrollar soluciones de reciclaje de plástico a gran escala, eficientes y viables. Para lograrlo, Corsair invierte recursos en el desarrollo de tecnologías avanzadas de reciclaje por pirólisis, con el objetivo de consolidar una posición estratégica temprana en el mercado.
Información del proyecto
- Cliente: Grupo Corsario
- Ubicación: Jämsä, Finlandia
- Duración del proyecto: 8 de mayo de 2024 – 29 de octubre de 2025 (aproximadamente 17 meses)
- Configuración del proyecto: 3 × BLJ-16 unidades de pirólisis de plástico
- Capacidad de procesamiento anual: 4,000 toneladas/unidad (total 12,000 toneladas)
- Uso del aceite de pirólisis de plástico: Se vende como combustible
Estado del Proyecto
- Instalación y puesta en marcha: Nuestro equipo de ingeniería instaló y probó 3 BLJ-16 unidades en sitio. Cada unidad fue probada para garantizar su funcionamiento estable.
- Operación diaria: Las unidades de pirólisis operan a 280-350 °C, logrando una producción de petróleo constante. Los operadores informaron de un arranque fluido y un rendimiento predecible.
- Fase I completada: Tres unidades están en pleno funcionamiento. La Fase II ampliará la capacidad con unidades adicionales, fortaleciendo así la cooperación estratégica entre Beston y Corsair.
Caso de referencia 2: Planta de pirólisis de plástico en Europa Occidental
01 Antecedentes y desafíos
En línea con la estrategia de plásticos circulares de la UE, una startup europea planea construir una planta de reciclaje químico de plástico (máquina de plástico a aceiteEl objetivo principal es producir nuevos plásticos sin consumir recursos naturales adicionales y reduciendo las emisiones de CO₂ de la industria del plástico. Requisitos:
- Deseche una gran cantidad de residuos plásticos.
- La planta debe cumplir con los estándares de emisión de óxido de nitrógeno.
- Es necesario resolver el problema del aceite de cera en la pirólisis de plástico.
Solución 02
- Diseñar múltiples equipos de pirólisis de plástico que operen uno al lado del otro, logrando una capacidad de procesamiento diaria de 30 TPD.
- Según los informes de emisiones locales, actualice el sistema de combustión y configure un sistema de tratamiento de gases de escape de alta gama.
- Adopte la tecnología de desparafinado catalítico para evitar que el aceite de cera obstruya las tuberías, mejorando la eficiencia de producción en un 200%.
03 Valor añadido
- A través del centro de procesamiento de residuos plásticos del cliente, satisface eficazmente la creciente demanda de reciclaje de residuos plásticos y reduce las emisiones de CO2.
- Vender aceite de pirólisis a socios para producir nuevos plásticos, realizando así perfectamente un circuito cerrado.
Certificación ISCC PLUS para aceite de pirólisis de plástico
– Beston Group Garantiza el cumplimiento técnico
01 ¿Qué es ISCC PLUS?
ISCC (Certificación Internacional de Sostenibilidad y Carbono) es un sistema de certificación líder a nivel mundial que busca mejorar la trazabilidad, la sostenibilidad, las cadenas de suministro libres de deforestación y respetuosas con el medio ambiente. ISCC PLUS es un subconjunto del sistema ISCC. ISCC PLUS es un esquema de certificación voluntario diseñado para validar las características de sostenibilidad de las materias primas alternativas.
02 Beneficios de la Certificación ISCC PLUS
- Confirmar que los productos cumplen con los estándares globales de sostenibilidad.
- Aumenta la competitividad y permite el ingreso a mercados de mayor nivel.
- Mejore la reputación de su marca mostrando su compromiso con la sostenibilidad.
03 Cómo Beston Group Ayuda con la solicitud ISCC PLUS
Beston Group apoya a los fabricantes de aceite de pirólisis de plástico en la obtención de la certificación ISCC PLUS garantizando el cumplimiento técnico en cada etapa:
- Garantía de cumplimiento técnico:Los procesos de diseño y producción de plantas de pirólisis de plástico siguen estrictos estándares técnicos y ambientales.
- Documentación y soporte de datos: Los datos operativos clave son totalmente trazables. Ayudamos a presentar los datos técnicos necesarios para las auditorías ISCC PLUS.
Estudio de caso del proyecto de pirólisis de aceite ISCC PLUS 04
En el caso de referencia 1 del proyecto de pirólisis de plásticos de Finlandia, el aceite de pirólisis obtuvo la certificación ISCC PLUS. Esto implicó las siguientes etapas clave:
- Despliegue de equipos y producción de petróleo:Se instalaron sin problemas 3 unidades de pirólisis por lotes, con operaciones estables que producen aceite de pirólisis de plástico de alta calidad.
- Solicitud de certificación ISCC PLUS: Luego de la producción de petróleo, se inició la solicitud de certificación ISCC PLUS, con respaldo total de datos para garantizar el cumplimiento.
- Aplicación de aceite: El aceite certificado ISCC de este proyecto se suministrará a la industria química, que apoya la economía circular y los objetivos de reducción de carbono.
- Nota 1: Los fabricantes de aceite de pirólisis siguen siendo responsables de la materia prima y otros aspectos de cumplimiento.
- Nota 2: La certificación deberá ser solicitada por el fabricante de aceite de pirólisis de plástico. Beston Group actúa como proveedor de soporte técnico y de documentación/datos, no como organismo de certificación.
Del plástico al aceite de pirólisis: macromoléculas vs. micromoléculas
Plásticos: Macromoléculas
Los plásticos se componen de macromoléculas de cadena larga (polímeros) formadas por la polimerización de numerosas moléculas pequeñas (monómeros). Por ejemplo:
Polietileno (PE): Durante la polimerización, el doble enlace de los monómeros de etileno (C₂H₄) se rompe y se une a los dobles enlaces de otros monómeros de etileno para formar largas cadenas (-CH₂-CH₂-). El PE se representa como: [-CH₂-CH₂-]ₙ, donde «n» indica repetición múltiple. El PE suele estar compuesto por miles o millones de unidades de etileno.
Aceite de pirólisis de plástico: moléculas pequeñas
El aceite de pirólisis se compone principalmente de compuestos de hidrocarburos más pequeños, típicamente alcanos, alquenos y compuestos aromáticos menores. Por ejemplo:
Pirólisis de PE: Las largas cadenas de polímeros se rompen en cadenas de carbono más cortas, produciendo moléculas como:
- Alcanos (Etano C₂H₆, Propano C₃H₈, Butano C₄H₁₀, etc.).
- Alquenos (Etileno C₂H₄, Propileno C₃H₆, Butileno C₄H₈, etc.).
Reacciones de radicales libres en el proceso de pirólisis de plásticos
Tomando el polietileno (PE) como ejemplo, su descomposición desde macromoléculas a micromoléculas se realiza a través de los siguientes pasos:
- La escisión de la cadena genera radicales libres: La larga cadena de polietileno (–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….) se rompe primero durante la pirólisis para generar radicales libres CH₂•. Ejemplo: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- Recombinación de radicales libres: Estos radicales libres son muy activos a altas temperaturas y pueden experimentar reacciones de recombinación. Por ejemplo, dos radicales libres CH₂• podrían combinarse para formar una molécula de etileno (C₂H₄): CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- Formación de propileno: En ocasiones, el radical libre CH₂• puede reaccionar con los monómeros craqueados o moléculas más pequeñas. Por ejemplo, dos moléculas de etileno (C₂H₄) pueden reaccionar para formar propileno (C₃H₆): C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
A través de escisión y recombinación sucesivas, Se forma el aceite de pirólisis final, que consta de diferentes moléculas pequeñas (C₂H₄, C₃H₆, etc.).
¿Cómo funciona una planta de pirólisis de plástico? – Conversión de plástico a petróleo
01 Pretratamiento y alimentación
Las materias primas deben procesarse en diferentes tamaños para la alimentación. Diferentes tamaños de alimentación para su referencia:
- Blackgold P30: Funciona en modo continuo. El diámetro de alimentación es inferior a 20 mm. La alimentación de plástico se realiza mediante un alimentador de tornillo.
- BLJ-16: Trabajo en modo por lotes. El diámetro del tamaño de alimentación es inferior a 1200 mm. Alimentación de plástico mediante trabajo manual.
02 Catálisis de plásticos Pirólisis
Calentar el reactor de pirólisis de plástico. Cuando la temperatura alcanza los 180 °C, comienza a generarse gasóleo. Una cantidad significativa de gasóleo se genera a temperaturas entre 280 y 350 °C.
Tras entrar en la torre catalítica, el gas de petróleo reacciona con el catalizador. Este paso mitiga los problemas relacionados con la deposición de cera y la licuefacción. Simultáneamente, contribuye a mejorar la calidad del aceite de pirólisis de plástico.
03 Recolección de aceite de pirólisis de plástico
El gas de petróleo ingresa al colector, y sus partículas pesadas se licuan y se depositan en el tanque de petróleo pesado. El gas de petróleo ligero se licua en fueloil mediante el condensador y se almacena en el tanque de fueloil.
04 Reciclaje de gases combustibles y residuos sólidos
El gas de petróleo no licuable se desulfurará y limpiará en el sello hidráulico. Posteriormente, se reciclará a la sala de combustión para proporcionar energía térmica al equipo de pirólisis de plásticos.
El descargador de enfriamiento de agua descargará los residuos sólidos.
05 Reciclaje de gases de emisión
Diseños avanzados de Beston Planta de pirólisis de plástico
Tecnología de sistema dual
El sistema dual de colector y torre catalítica ofrece modos de operación flexibles. Permite la pirólisis catalítica de plásticos cerosos o lodos de aceite cerosos. También permite la pirólisis común de neumáticos comunes o lodos de aceite.
- Evite que los clientes realicen inversiones redundantes.
- Mejore la eficiencia de utilización de la máquina de pirólisis de plástico y mejore los rendimientos económicos.
Tecnología de pirólisis continua
El modelo Blackgold P30 integra numerosas tecnologías avanzadas para permitir la pirólisis continua, algo único en comparación con otras máquinas similares. Entre sus diseños avanzados se incluyen:
- Sistema de alimentación sellado con control cuantitativo continuo, monitoreo en tiempo real y estadísticas de etapas;
- Sistema de protección de gas inerte (nitrógeno);
- Control preciso de temperatura para la reutilización de gases de combustión a alta temperatura;
- Otros.
Seguridad
- Seguridad de la instalación: El plástico reactor de pirólisis Utiliza lana cerámica de alta temperatura de la marca británica Morgan. Esto garantiza que no haya carcinógenos ni riesgo de infección pulmonar para los trabajadores. Cumple con los estándares de la UE.
- Seguridad de operación: Cuenta con motor a prueba de explosiones, sistema de antorcha, gabinete de control eléctrico, alarma automática, etc.
- Seguridad del medio ambiente: El sistema de descarga de agua refrigerada reduce la contaminación por polvo. El sistema de desempolvado previene la contaminación del aire.
Inteligencia
- Sistema de control remoto PLC y DCS: Presenta un alto nivel de automatización, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce la necesidad y los riesgos de la operación manual.
- Tecnología IoT: Permite la monitorización y retroalimentación en línea en tiempo real. Esto hace que el proceso de producción de la planta de pirólisis de plástico sea más inteligente y automatizado.
Certificaciones, patentes y reconocimientos de la industria en pirólisis
Certificación autorizada ISO y CE
Reconocimiento de la industria y patentes de pirólisis
Certificado ISO 9001 del Sistema de Gestión de la Calidad
Garantiza una calidad estandarizada en I+D, producción y posventa, garantizando un rendimiento estable y confiable del equipo.
Certificado ISO 14001 de Gestión Ambiental
Confirma el cumplimiento de los estándares internacionales de gestión ambiental, apoyando la producción sostenible y las operaciones ambientalmente responsables.
Certificación Europea CE
Cumple con los estándares europeos de seguridad, salud y medio ambiente, garantizando la seguridad del producto y el cumplimiento normativo en los mercados internacionales.
Participación en estándares de la industria
Participó en la redacción de la “Norma de tratamiento de pirólisis de residuos sólidos de China”, lo que refleja una reconocida influencia de la industria.
2 patentes europeas
Premiado por la Oficina Europea de Propiedad Intelectual por el diseño de una planta de pirólisis continua, demostrando una innovación tecnológica reconocida internacionalmente.
44 patentes chinas
Otorgado por la Administración Nacional de Propiedad Intelectual de China por múltiples diseños de equipos de pirólisis, lo que demuestra un compromiso a largo plazo con la innovación tecnológica.
La contaminación plástica está en todas partes: por eso es esencial reciclar
Contaminación plástica en el suelo
Contaminación plástica en el océano
Contaminación plástica en la atmósfera
Contaminación plástica en el cuerpo humano
Contaminación plástica en el suelo
Un estudio muestra que los suelos contaminados acumulan cantidades sustanciales de plástico en todo el mundo. Se trata de una media de 6153 partículas por kilogramo de suelo. Esta contaminación del suelo suele estar causada por películas de mantillo, envases agrícolas, fertilizantes que contienen polímeros, etc.
- limitan la capacidad del suelo para retener agua, desalientan el crecimiento de las raíces y la absorción de nutrientes por parte de las plantas y disminuyen los rendimientos agrícolas.
- Tardan cientos o incluso miles de años en descomponerse por completo, lo que provoca efectos a largo plazo en las funciones ecológicas del suelo.
Contaminación plástica en el océano
Hoy en día, más de 10 millones de toneladas de residuos plásticos acaban cada año en el océano. Y la tasa de contaminación plástica de los océanos está aumentando rápidamente. Las fuentes comunes de contaminación plástica incluyen artes de pesca, basura urbana, etc.
- plantean graves impactos en la depredación y supervivencia de la fauna marina, llevando a algunas especies al borde de la extinción.
- plantean riesgos para el agua y los animales del ecosistema marino debido a los aditivos y productos químicos nocivos del plástico.
Contaminación plástica en la atmósfera
Las principales fuentes de contaminación plástica en la atmósfera son la producción de plástico, la quema de plástico y los microplásticos. La producción, el uso y la gestión del plástico contribuyen a la contaminación atmosférica.
- provocar el cambio climático (Producir 1 tonelada de plástico genera alrededor del 20% de CO2 y otros gases de efecto invernadero).
- Afecta la salud de animales, plantas y humanos cuando quemar plástico libera toxinas (HCl y CO) al aire.
Contaminación plástica en el cuerpo humano
Un estudio muestra que una persona ingiere una media de 5 g de microplásticos a la semana (aproximadamente lo mismo que comer el equivalente a una tarjeta de crédito). Las fuentes incluyen agua embotellada, alimentos, aire, etc.
- ingresan al torrente sanguíneo humano por inhalación o ingestión y tienen un impacto en las células humanas.
- afectan ciertas funciones corporales debido a los aditivos químicos nocivos presentes en los plásticos.
Análisis de viabilidad del reciclaje de plástico.
Capacidad y tendencia del mercado.
Situación actual del reciclaje
Las estadísticas de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE) muestran que actualmente solo se recicla alrededor del 9% de los residuos plásticos, entre el 10% y el 20% se incinera, el 30% se elimina de forma inadecuada y casi el 50% se deposita en vertederos. Por lo tanto, el mundo aún necesita una solución eficaz para el reciclaje de plástico.
Reto ambiental
Los residuos plásticos representan riesgos ambientales significativos, contaminando diversos ecosistemas. Además, la producción y degradación de plásticos liberan gases de efecto invernadero, lo que agrava el cambio climático. Por lo tanto, el reciclaje de plásticos es extremadamente urgente. Una planta de pirólisis de residuos plásticos es una buena solución.
Promoción de políticas
Estados Unidos, la UE, Australia, China, Tailandia, Malasia, etc., han promulgado leyes y normativas que exigen el reciclaje de residuos plásticos. Por ejemplo, la propuesta de la UE sobre el PPWR exige que, para 2030, todos los envases de plástico del mercado de la UE contengan al menos un 30 % de contenido reciclable.
Beneficios de la pirólisis del plástico: el reciclaje sostenible empieza aquí
Reducción de plástico
Los equipos de pirólisis de plásticos pueden reducir eficazmente la cantidad y el tiempo de permanencia de los residuos plásticos en el medio ambiente. Por lo tanto, pueden disminuir el riesgo de contaminación ambiental causada por la acumulación de plástico o su vertido en vertederos.
Sostenibilidad de los recursos plásticos
Máquina de combustible de plástico Transforma los residuos plásticos en aceite de pirólisis que puede utilizarse como energía alternativa. Esto evita la falta de tratamiento o la eliminación inadecuada de residuos plásticos y promueve el uso sostenible de los recursos plásticos.
Hacia una economía circular
A nivel mundial, aproximadamente el 10% del petróleo se utiliza para la producción de plástico. El aceite de pirólisis de plástico se puede reciclar para obtener nuevos productos plásticos. Este reciclaje reduce la necesidad de petróleo fósil virgen. Apoya el desarrollo de una economía circular donde los recursos se reutilizan y conservan continuamente.
Documentos técnicos de la planta de pirólisis de plástico – Beston Group Ofertas
Soporte técnico integral: Haga realidad su proyecto de pirólisis de plástico.
Invertir en una planta de pirólisis de plástico es un compromiso a largo plazo. Beston GroupOfrecemos un apoyo integral y sin preocupaciones, desde la consulta inicial hasta la puesta en marcha de operaciones rentables, garantizando que su inversión sea segura y eficiente.
- 1Solución técnica personalizadaMantén una comunicación fluida con los clientes para comprender sus necesidades y ofrecerles las soluciones técnicas óptimas.
- 2Fabricación de precisiónTodos los componentes de la máquina se fabrican conforme a los estándares de la industria. Cada componente se somete a rigurosas pruebas no destructivas antes de salir de fábrica.
- 3Entrega logística puntualOrganice adecuadamente la logística de envío internacional para garantizar que todos los módulos se empaquen de forma segura y se entreguen en su obra de manera segura y a tiempo.
- 4Guía de instalación y puesta en marcha in situEnvíe ingenieros sénior con experiencia a sus instalaciones para que le guíen en el diseño de los cimientos, el montaje de los equipos y la puesta en marcha completa.
- 5Capacitación del personal profesionalImpartir formación técnica detallada para ayudar a los operarios a gestionar la producción diaria de forma eficiente e independiente.
- 6Soporte técnico postventaBrindar asesoría técnica continua y gratuita para las operaciones de la planta y realizar seguimientos periódicos para atender las necesidades del cliente.
Permitamos que la pirólisis del plástico contribuya al objetivo de plástico de 2030
En los últimos años, la comunidad mundial se ha unido en torno a una misión ambiciosa pero esencial: reducir la contaminación plástica y promover la gestión sostenible de los materiales. Los objetivos de plástico para 2030 representan una serie de compromisos internacionales que apuntan a:
- Eliminar los envases de plástico innecesarios
- Asegúrese de que todos los envases de plástico sean reutilizables, reciclables o compostables.
- Aumentar la tasa de reciclaje de residuos plásticos
- Reducir drásticamente las fugas de plástico al medio ambiente
Iniciativas globales como el Tratado Mundial sobre el Plástico de las Naciones Unidas y las estrategias nacionales sobre el plástico impulsan el objetivo de la gestión sostenible del plástico. Algunos líderes del sector (como Shell, TotalEnergies y Nestlé) están invirtiendo en instalaciones avanzadas de reciclaje de plástico (incluidas máquinas de pirólisis de residuos plásticos) para promoverlo.
El camino para alcanzar el objetivo de plástico para 2030 es desafiante, pero no imposible. Al adoptar la pirólisis de plástico, podemos reducir la contaminación por plástico, preservar los ecosistemas naturales y construir una economía del plástico verdaderamente circular. Impulsemos la pirólisis para impulsar la sostenibilidad y dar un gran paso hacia un 2030 más limpio y verde.
Preguntas frecuentes sobre la planta de pirólisis de plástico
01 ¿Cuáles son los rendimientos esperados de petróleo, sólidos y gas de síntesis?
02 ¿Su máquina de pirólisis de plástico puede procesar tanto plástico como neumáticos usados?
Podemos ofrecer configuraciones personalizadas. Gracias a su sistema de control de colectores y válvulas, puede procesar ambos materiales sin necesidad de inversión adicional. Por ejemplo, puede procesar neumáticos este mes y cambiar a plástico el próximo.
Nota importante: Procéselos en lotes separados; no mezcle los dos materiales en un mismo lote.
03 ¿Cuáles son las temperaturas de funcionamiento de la máquina de pirólisis de plástico?
La temperatura normal de funcionamiento oscila entre 280 °C y 350 °C. La temperatura máxima de funcionamiento generalmente no supera los 400 °C.
- La generación de gas a partir de petróleo comienza alrededor de los 180 °C.
- La fase de máxima producción de petróleo se produce entre los 280 °C y los 350 °C.
- La presión de trabajo no supera los 20 kPa.
04 ¿Qué hay del consumo de energía y la autosuficiencia (reutilización del gas de síntesis)?
El equipo de pirólisis de plásticos admite gas natural, diésel y fuelóleo pesado como combustible. El consumo exacto varía según el modelo.
Realiza el Cuestionario BLJ-20 modelo como ejemplo:
- Fase de precalentamiento (2–3 horas): 320–480 L de diésel/aceite pesado o 370–560 m³ de gas natural.
- Fase de operación normal: Consumir el gas reciclado no condensable.
05 ¿Qué certificaciones poseen sus plantas de pirólisis de plástico? (CE, ISO, etc.)
Nuestras máquinas cuentan con las certificaciones CE, ISO 9001 e ISO 14001. Disponemos de toda la documentación necesaria para el despacho de aduanas y la aprobación del proyecto.
06 ¿Se pueden probar las muestras de plástico antes de comprarlas?
Sí. Puede enviarnos sus muestras. Realizaremos pruebas de pirólisis para ayudarle a verificar si sus materiales son aptos para este proceso. No dude en contactarnos.
Recursos relacionados con la pirólisis de plásticos
¡Lanza tu proyecto de pirólisis plástica!
Las plantas de pirólisis de plásticos desempeñan un papel crucial en la prolongación de la vida útil de los plásticos y la lucha contra la contaminación plástica. Este enfoque ofrece nuevas oportunidades para el desarrollo sostenible de la industria del plástico. Unámonos al reciclaje de plásticos y contribuyamos a un futuro más sostenible y responsable con el medio ambiente. Seguir LinkedIn ¡Canales para las últimas actualizaciones sobre pirólisis de plástico!
