¿Le preocupa el exceso de aceite de cera durante la pirólisis de plástico? ¿Le preocupa la calidad final del aceite? ¿Tiene riesgos de seguridad por la obstrucción de cera durante el funcionamiento de la máquina? Beston planta de pirólisis de plástico Aumente la eficiencia de su producción mediante 200% ¡Con tecnología de desparafinado catalítico! Una sola unidad recicla 6000 toneladas de residuos plásticos al año. No se trata solo de reciclar plástico; se trata de maximizar el retorno de la inversión mediante la producción de productos derivados del petróleo valiosos y de alta calidad. Bienvenido a la consulta.
Tecnología de desparafinado catalítico: mejore la eficiencia de producción en un 200 %
Sistema catalítico: funcionamiento, mecanismo y beneficios
El desparafinado catalítico se centra en las moléculas "indeseables" presentes en los destilados de aceite de pirólisis, es decir, aquellas con baja fluidez en frío (el aceite de parafina). Mediante un catalizador especializado, las moléculas de parafina de cadena larga se descomponen en hidrocarburos de cadena más corta, como alcanos y alquenos. Esto modifica la estructura molecular y las propiedades de la parafina, lo que contribuye a optimizar el rendimiento del aceite de pirólisis. Además, ofrece las siguientes ventajas:
- Mejor calidad del aceite y mayor rendimiento: Capaz de producir aceite de pirólisis de plástico que cumple con la certificación ISCC.
- Reacción de pirólisis más segura: Minimizar el riesgo de presión del plástico máquina de pirólisis Al reducir el bloqueo del aceite de cera.
- Menos tiempos de inactividad, menos pérdidas: Mantiene su máquina funcionando sin problemas, con una vida útil mejorada del equipo y intervalos de mantenimiento mejorados.
Especificaciones de la planta de pirólisis de plástico en venta
Tipo continuo: BLL-30
- Procesar 6,000 toneladas de residuos plásticos al año
- 30 días de funcionamiento continuo
- Alta automatización: se requieren dos operadores
- Apoyo político e incentivos
- Es fácil obtener el cumplimiento y la aprobación ambiental
Tipo de lote: BLJ-20
- Procesar 4,000 toneladas de residuos plásticos al año
- Consigue nafta y diésel no estándar en un solo paso
- 1 lote/día
Tipo de lote: BLJ-16
- Procesar 3,000 toneladas de residuos plásticos al año
- 1 lote/día
- 4 opciones de configuración
| Modelo | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 CERA | BLJ-16 GATO | BLJ-16 estándar | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fabricante | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN |
| Hora de comprar | 2025 | 2025 | 2022 | 2022 | 2013 | 2022 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosiones |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Neumático entero<120cm; Bloques para neumáticos <15 cm; Suelo petrolífero con contenido líquido <30% | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo |
| Capacidad de entrada (máx.) | Pellets de plástico de desecho: 0.8-1.05 t/h Polvo de caucho: 1.25-1.5 t/h Lodos de petróleo: 1.8-2.3 t/h | Pellets de plástico de desecho: 12-13 t/d Neumáticos: 18-20t/d Lodos de petróleo: 20-25 t/d | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Suelo petrolífero: 16-18t/lote | Fardos de plástico de desecho: 8-10 t/lote Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Lodos de petróleo: 16-18 t/lote |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta | Aceite de pirólisis, diésel no estándar y nafta | Aceite de pirólisis con cera | Aceite de pirólisis con nafta | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S | Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 | Acero para calderas Q345R | de acero inoxidable 304 |
| Duración de la vida del reactor (años) | 5 - 8 | Acero para calderas Q345R 2-3 Acero inoxidable 304/316L 5-8 Acero inoxidable 310S 8-10 | 5 - 8 | 5 - 8 | 2 - 3 | 5 - 8 |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 60 - 90 | 60 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Empaque | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo de instalación (días naturales) | 60 - 90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
BLJ-20 Máquina de pirólisis de plástico: duplica tus ingresos petroleros
Un paso para conseguir nafta y diésel no estándar
Tecnología de destilación fraccionada of BLJ-20 planta de pirólisis-destilación interconectada Separa las fracciones de aceite en un punto de corte de 200 °C durante la pirólisis.
- Por debajo de 200 °C: Nafta → dirigida al tanque de aceite ligero
- Por encima de 200 °C: diésel no estándar → se dirige al tanque de aceite pesado
Beneficios claves:
- No es necesario ningún equipo de destilación adicional, lo que reduce el espacio ocupado y los gastos de capital.
- Mayor rendimiento mediante la integración de reflujo y calor
- Menor consumo general de energía y ciclo de producción más corto
50% ↑ en capacidad de procesamiento
Reactor de pirólisis de plástico de gran capacidad (ø2800*10000) aumenta la capacidad diaria de 8-10 toneladas/día a 12-13 toneladas/día, mejorando un 50% respecto a antes.
Ventajas de eficiencia:
- Mayor producción por unidad de tiempo
- Huella reducida y costos de construcción duplicados
- Ampliar la escala de producción, impulsando la rentabilidad general
Factor de seguridad alto
Tecnología de sellado térmico dinámico y aislamiento flexible de alta temperatura Mejora significativamente el rendimiento de sellado y aislamiento.
Ventajas de seguridad y confiabilidad:
- Sin llamas abiertas ni liberación de petróleo y gas, lo que mejora enormemente la seguridad operativa;
- Reduce el impacto de altas temperaturas, creando un ambiente de trabajo más seguro;
- Prolonga la vida útil del equipo, reduce la frecuencia de mantenimiento y minimiza los costos de inactividad.
BLL-30 Planta de pirólisis de plástico: una solución industrial a gran escala
Operación continua durante 30 días
Tecnología de condensación antipolimerización de petróleo y gas Utiliza condensación por aspersión para reducir rápidamente la temperatura del gasóleo. Esto previene la polimerización de olefinas, que puede obstruir las tuberías y la maquinaria. Esta tecnología minimiza las paradas y el mantenimiento. BLL-30 planta de pirólisis continuaFinalmente, beneficia su inversión en pirólisis de plástico:
- Manejamos 6,000 toneladas de residuos plásticos anualmente.
- Producción estable y en grandes cantidades de aceite de pirólisis de plástico.
- Consiga un retorno de la inversión más rápido
Referencia de utilidad anual: Plástico PE | 6,000 toneladas/año | 90 % de rendimiento de aceite | $550/tonelada → $2,970,000/año
↓55% Consumo de combustible · ↓50% Emisiones
Tecnología de precalentamiento del aire de combustión y reciclaje de gases de combustión calientes es el siguiente:
- Reciclaje de gases de combustión calientes: Conduzca el 80 % de los gases de combustión calientes del reactor de vuelta a la cámara de combustión. Mézclelos con aire caliente de la cámara de combustión a 1000-1300 °C. Utilice la mezcla para calentar el reactor.
- Precalentamiento del aire de combustión: Utilizar el 20 % restante de los gases de combustión calientes para calentar el aire de combustión fresco. De esta manera, el aire de combustión caliente proporciona el oxígeno necesario a la cámara de combustión.
Este punto destacado beneficiará su inversión:
- Menor costo de combustible: La reutilización del 100% del calor residual reduce el consumo externo de combustible.
- Cumplimiento de emisiones más sencillo y menor inversión: 50% menos de emisiones reducen la complejidad y el costo de capital de los sistemas de tratamiento de gas.
Control de temperatura preciso de ±10 ℃
Tecnología de control automático de temperatura del reactor Incorpora un sistema de combustión automática multicombustible y un sistema de reutilización de aire caliente para el reactor. Ajusta automáticamente la proporción de la mezcla de combustible según sus propiedades. De esta manera, logra un control preciso de la temperatura de ±10 °C. ¿Cómo beneficia su inversión?
- Calidad y rendimiento del aceite de pirólisis de plástico más estables
- Menos operación manual, costos laborales reducidos en un 80%
- Combustión más eficiente, mejor control de emisiones y cumplimiento ambiental más sencillo
Obtenga 3 productos de petróleo distintos de la planta de pirólisis de plástico para aplicar
La pirólisis de plásticos es el mecanismo de degradación térmica de moléculas de plástico de cadena larga en moléculas más pequeñas (petróleo, gas y carbón vegetal) mediante calor en un entorno sin oxígeno. Las condiciones del proceso y las técnicas de refinación adicionales determinan el tipo de producto petrolífero obtenido. Así es como se pueden obtener distintos productos petrolíferos:
Nafta/Nafta de gas no condensable
Fuente: pirólisis + destilación
Propiedad: Una fracción de bajo punto de ebullición, un producto de hidrocarburo ligero separado del aceite de pirólisis.
Aplicaciones:
- producir productos químicos básicos (por ejemplo, etileno, propileno → plásticos, fibras sintéticas);
- Se utiliza en pinturas, revestimientos, limpiadores y disolventes industriales;
- se utiliza para mezclar gasolina para un mejor rendimiento;
- se utiliza para producir queroseno, combustible para aviones y otros combustibles;
- Se utiliza como disolvente de extracción y agente de limpieza en laboratorios.
Diésel no estándar
Fuente: pirólisis + destilación
Propiedad: Una fracción de hidrocarburo destilado medio procedente de aceite de pirólisis, más pesado que la nafta.
Aplicaciones:
- como una especie de combustible industrial para reemplazar el combustible tradicional;
- utilizado como combustible para generadores diésel para la generación de energía;
- servir como combustible en barcos, maquinaria de construcción o agrícola donde los estándares de emisión son menos estrictos.
Aceite de pirólisis catalítica
Fuente: pirólisis catalítica
Propiedad: Un aceite más puro con menos impurezas que el aceite de pirólisis cerosa no catalizado común.
Aplicaciones:
- combustible para industrias de alto consumo energético, como plantas de calderas, fábricas de cemento y plantas de fabricación de ladrillos;
- sirven como una especie de materia prima química para producir productos petroquímicos y productos intermedios (por ejemplo, se utilizan para producir monómeros de etileno para nuevos plásticos).
¿Son todos los plásticos adecuados para los equipos de pirólisis de plástico?
Tipos de plástico aceptables
| Tipos de plástico | Procedente de | |
|---|---|---|
 |
Polietileno de baja densidad | Films transparentes, bolsas protectoras del frescor, etc. |
 |
Polietileno de alta densidad | Palets de plástico, cubos de basura, etc. |
 |
Polipropileno | Fiambrera para microondas, caja de conservación, etc. |
 |
Poliestireno | Caja de comida rápida, tazón de fideos instantáneos, etc. |
 |
Otros Plásticos sin cloro y oxígeno | Varias fuentes |
Nota: Los plásticos PP, PE y PS son muy recomendados para la pirólisis debido a su alto rendimiento de aceite del 80%-95%. Ofrecen un gran valor de recuperación económica.
Tipos de plástico inaceptables
| Tipos de plástico | Procedente de | |
|---|---|---|
 |
Tereftalato de polietileno | Botellas de agua mineral, botellas de bebidas carbonatadas, etc. |
 |
Cloruro de polivinilo | Chubasquero, materiales de construcción, etc. |
|
Otros plásticos con cloro y oxígeno | Varias fuentes |
Nota: Los plásticos que contienen altas cantidades de oxígeno (O) y cloro (Cl) no son adecuados para la pirólisis. Estas dos sustancias suponen riesgos para las máquinas, la calidad del aire y la seguridad de los trabajadores.
El cloruro de polivinilo (PVC)
- Contiene cloro, que libera HCl, un gas dañino durante el proceso de pirólisis de plásticos. El HCl corroe los equipos, perjudica el medio ambiente y representa un riesgo para la salud de los trabajadores.
- Aunque la pirólisis del PVC produzca petróleo, este aún contiene cloro (Cl). Al quemarse, puede liberar dioxinas, compuestos altamente tóxicos y cancerígenos.
Tereftalato de polietileno (PET)
- El PET produce poco o nada de aceite mediante pirólisis. Los productos resultantes son, en su mayoría, residuos pulverulentos de baja calidad con escaso valor económico.
- El PET (fórmula química (C₁₀H₈O₄)ₙ) libera oxígeno en la pirólisis. El oxígeno reacciona con el gas de pirólisis combustible, lo que genera riesgos de explosión.
Casos de referencia en proyectos de pirólisis de plásticos
Caso de referencia 1: Proyecto de pirólisis de plásticos en el norte de Europa
Corsair Group es una de las empresas de mayor crecimiento en el campo del reciclaje químico de residuos plásticos. Para combatir el desafío global del plástico, se compromete a desarrollar soluciones de reciclaje de plástico a gran escala, eficientes y viables. Para lograrlo, Corsair invierte recursos en el desarrollo de tecnologías avanzadas de reciclaje por pirólisis, con el objetivo de consolidar una posición estratégica temprana en el mercado.
Información del proyecto
- Fecha de inicio del proyecto: 8 May 2024
- Fecha de operación exitosa: 29 October 2025
- Duración total del proyecto: ~ 17 meses
- Configuración del proyecto: 3 × BLJ-16 unidades de pirólisis de plástico
- Capacidad de procesamiento anual: 4,000 toneladas de residuos plásticos por unidad (total 12,000 toneladas)
- Uso del aceite de pirólisis de plástico: Se vende como combustible
Estado del proyecto y plan futuro
Beston y Corsair han establecido una asociación estratégica para promover el reciclaje químico del plástico.
- Fase I completada: 3 BLJ-Se han instalado completamente 16 unidades de pirólisis, se han puesto en marcha y se pondrán en funcionamiento.
- Fase II planificada: 7 adicionales BLJEstá previsto instalar en el futuro en Finlandia 16 unidades en el marco de la cooperación conjunta.
Caso de referencia 2: Planta de pirólisis de plástico en Europa Occidental
01 Antecedentes y desafíos
En línea con la estrategia de plásticos circulares de la UE, una startup europea planea construir una planta de reciclaje químico de plástico (máquina de plástico a aceiteEl objetivo principal es producir nuevos plásticos sin consumir recursos naturales adicionales y reduciendo las emisiones de CO₂ de la industria del plástico. Requisitos:
- Deseche una gran cantidad de residuos plásticos.
- La planta debe cumplir con los estándares de emisión de óxido de nitrógeno.
- Es necesario resolver el problema del aceite de cera en la pirólisis de plástico.
Solución 02
- Diseñar múltiples equipos de pirólisis de plástico que operen uno al lado del otro, logrando una capacidad de procesamiento diaria de 30 TPD.
- Según los informes de emisiones locales, actualice el sistema de combustión y configure un sistema de tratamiento de gases de escape de alta gama.
- Adopte la tecnología de desparafinado catalítico para evitar que el aceite de cera obstruya las tuberías, mejorando la eficiencia de producción en un 200%.
03 Valor añadido
- A través del centro de procesamiento de residuos plásticos del cliente, satisface eficazmente la creciente demanda de reciclaje de residuos plásticos y reduce las emisiones de CO2.
- Vender aceite de pirólisis a socios para producir nuevos plásticos, realizando así perfectamente un circuito cerrado.
Del plástico al aceite de pirólisis: macromoléculas vs. micromoléculas
Plásticos: Macromoléculas
Los plásticos se componen de macromoléculas de cadena larga (polímeros) formadas por la polimerización de numerosas moléculas pequeñas (monómeros). Por ejemplo:
Polietileno (PE): Durante la polimerización, el doble enlace de los monómeros de etileno (C₂H₄) se rompe y se une a los dobles enlaces de otros monómeros de etileno para formar largas cadenas (-CH₂-CH₂-). El PE se representa como: [-CH₂-CH₂-]ₙ, donde «n» indica repetición múltiple. El PE suele estar compuesto por miles o millones de unidades de etileno.
Aceite de pirólisis de plástico: moléculas pequeñas
El aceite de pirólisis se compone principalmente de compuestos de hidrocarburos más pequeños, típicamente alcanos, alquenos y compuestos aromáticos menores. Por ejemplo:
Pirólisis de PE: Las largas cadenas de polímeros se rompen en cadenas de carbono más cortas, produciendo moléculas como:
- Alcanos (Etano C₂H₆, Propano C₃H₈, Butano C₄H₁₀, etc.).
- Alquenos (Etileno C₂H₄, Propileno C₃H₆, Butileno C₄H₈, etc.).
Reacciones de radicales libres en el proceso de pirólisis de plásticos
Tomando el polietileno (PE) como ejemplo, su descomposición desde macromoléculas a micromoléculas se realiza a través de los siguientes pasos:
- La escisión de la cadena genera radicales libres: La larga cadena de polietileno (–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….) se rompe primero durante la pirólisis para generar radicales libres CH₂•. Ejemplo: CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- Recombinación de radicales libres: Estos radicales libres son muy activos a altas temperaturas y pueden experimentar reacciones de recombinación. Por ejemplo, dos radicales libres CH₂• podrían combinarse para formar una molécula de etileno (C₂H₄): CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- Formación de propileno: En ocasiones, el radical libre CH₂• puede reaccionar con los monómeros craqueados o moléculas más pequeñas. Por ejemplo, dos moléculas de etileno (C₂H₄) pueden reaccionar para formar propileno (C₃H₆): C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
A través de escisión y recombinación sucesivas, Se forma el aceite de pirólisis final, que consta de diferentes moléculas pequeñas (C₂H₄, C₃H₆, etc.).
Certificación ISCC PLUS para aceite de pirólisis de plástico: Beston Group Garantiza el cumplimiento técnico
¿Qué es ISCC PLUS?
- Diseñado para mercados globales y adecuado para materiales circulares y de origen biológico, incluido el aceite de pirólisis de plástico.
- Admite la contabilidad de balance de masa y la trazabilidad en toda la cadena de suministro.
- Aplicable para su uso en productos químicos, plásticos, embalajes, reciclaje avanzado y aplicaciones industriales no relacionadas con combustibles.
- Ideal para empresas que buscan demostrar sostenibilidad, abastecimiento responsable y cumplimiento de los objetivos de la economía circular.
Cómo Beston Group Ayuda con la solicitud ISCC PLUS
- Garantía de cumplimiento técnico:Los procesos de diseño y producción de plantas de pirólisis de plástico siguen estrictos estándares técnicos y ambientales.
- Documentación y soporte de datos: Los datos operativos clave (p. ej., parámetros de proceso y datos de emisiones) son totalmente trazables. Podemos ayudar a los fabricantes de aceite de pirólisis a presentar los datos técnicos y registros de proceso necesarios para las auditorías ISCC PLUS.
- Nota 1: Los fabricantes de aceite de pirólisis siguen siendo responsables de la materia prima y otros aspectos de cumplimiento.
- Nota 2: La certificación deberá ser solicitada por el fabricante de aceite de pirólisis de plástico. Beston Group actúa como proveedor de soporte técnico y de documentación/datos, no como organismo de certificación.
¿Cómo funciona una planta de pirólisis de plástico? – Proceso de pirólisis de plástico
01 Pretratamiento y alimentación
Las materias primas deben procesarse en diferentes tamaños para la alimentación. Diferentes tamaños de alimentación para su referencia:
- BLL-30: Trabajo en modo continuo. El diámetro de alimentación es inferior a 20 mm. Alimentación de plástico mediante alimentador de tornillo.
- BLJ-16: Trabajo en modo por lotes. El diámetro del tamaño de alimentación es inferior a 1200 mm. Alimentación de plástico mediante trabajo manual.
02 Catálisis de plásticos Pirólisis
Calentar el reactor de pirólisis de plástico. Cuando la temperatura alcanza los 180 °C, comienza a generarse gasóleo. Una cantidad significativa de gasóleo se genera a temperaturas entre 280 y 350 °C.
Tras entrar en la torre catalítica, el gas de petróleo reacciona con el catalizador. Este paso mitiga los problemas relacionados con la deposición de cera y la licuefacción. Simultáneamente, contribuye a mejorar la calidad del aceite de pirólisis de plástico.
03 Recolección de aceite de pirólisis de plástico
El gas de petróleo ingresa al colector, y sus partículas pesadas se licuan y se depositan en el tanque de petróleo pesado. El gas de petróleo ligero se licua en fueloil mediante el condensador y se almacena en el tanque de fueloil.
04 Reciclaje de gases combustibles y residuos sólidos
El gas de petróleo no licuable se desulfurará y limpiará en el sello hidráulico. Posteriormente, se reciclará a la sala de combustión para proporcionar energía térmica al equipo de pirólisis de plásticos.
El descargador de enfriamiento de agua descargará los residuos sólidos.
05 Reciclaje de gases de emisión
Diseños avanzados de Beston Planta de pirólisis de plástico
Tecnología de sistema dual
El sistema dual de colector y torre catalítica ofrece modos de operación flexibles. Permite la pirólisis catalítica de plásticos cerosos o lodos de aceite cerosos. También permite la pirólisis común de neumáticos comunes o lodos de aceite.
- Evite que los clientes realicen inversiones redundantes.
- Mejore la eficiencia de utilización de la máquina de pirólisis de plástico y mejore los rendimientos económicos.
Tecnología de pirólisis continua
BLLEl modelo -30 integra numerosas tecnologías avanzadas para permitir la pirólisis continua, algo único en comparación con máquinas similares. Los diseños avanzados incluyen:
- Sistema de alimentación sellado con control cuantitativo continuo, monitoreo en tiempo real y estadísticas de etapas;
- Sistema de protección de gas inerte (nitrógeno);
- Control preciso de temperatura para la reutilización de gases de combustión a alta temperatura;
- Otros.
Seguridad
- Seguridad de la instalación: El plástico reactor de pirólisis Utiliza lana cerámica de alta temperatura de la marca británica Morgan. Esto garantiza que no haya carcinógenos ni riesgo de infección pulmonar para los trabajadores. Cumple con los estándares de la UE.
- Seguridad de operación: Cuenta con motor a prueba de explosiones, sistema de antorcha, gabinete de control eléctrico, alarma automática, etc.
- Seguridad del medio ambiente: El sistema de descarga de agua refrigerada reduce la contaminación por polvo. El sistema de desempolvado previene la contaminación del aire.
Inteligencia
- Sistema de control remoto PLC y DCS: Presenta un alto nivel de automatización, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce la necesidad y los riesgos de la operación manual.
- Tecnología IoT: Permite la monitorización y retroalimentación en línea en tiempo real. Esto hace que el proceso de producción de la planta de pirólisis de plástico sea más inteligente y automatizado.
La contaminación plástica está en todas partes
Contaminación plástica en el suelo
Contaminación plástica en el océano
Contaminación plástica en la atmósfera
Contaminación plástica en el cuerpo humano
Contaminación plástica en el suelo
Un estudio muestra que los suelos contaminados acumulan cantidades sustanciales de plástico en todo el mundo. Se trata de una media de 6153 partículas por kilogramo de suelo. Esta contaminación del suelo suele estar causada por películas de mantillo, envases agrícolas, fertilizantes que contienen polímeros, etc.
- limitan la capacidad del suelo para retener agua, desalientan el crecimiento de las raíces y la absorción de nutrientes por parte de las plantas y disminuyen los rendimientos agrícolas.
- Tardan cientos o incluso miles de años en descomponerse por completo, lo que provoca efectos a largo plazo en las funciones ecológicas del suelo.
Contaminación plástica en el océano
Hoy en día, más de 10 millones de toneladas de residuos plásticos acaban cada año en el océano. Y la tasa de contaminación plástica de los océanos está aumentando rápidamente. Las fuentes comunes de contaminación plástica incluyen artes de pesca, basura urbana, etc.
- plantean graves impactos en la depredación y supervivencia de la fauna marina, llevando a algunas especies al borde de la extinción.
- plantean riesgos para el agua y los animales del ecosistema marino debido a los aditivos y productos químicos nocivos del plástico.
Contaminación plástica en la atmósfera
Las principales fuentes de contaminación plástica en la atmósfera son la producción de plástico, la quema de plástico y los microplásticos. La producción, el uso y la gestión del plástico contribuyen a la contaminación atmosférica.
- provocar el cambio climático (Producir 1 tonelada de plástico genera alrededor del 20% de CO2 y otros gases de efecto invernadero).
- Afecta la salud de animales, plantas y humanos cuando quemar plástico libera toxinas (HCl y CO) al aire.
Contaminación plástica en el cuerpo humano
Un estudio muestra que una persona ingiere una media de 5 g de microplásticos a la semana (aproximadamente lo mismo que comer el equivalente a una tarjeta de crédito). Las fuentes incluyen agua embotellada, alimentos, aire, etc.
- ingresan al torrente sanguíneo humano por inhalación o ingestión y tienen un impacto en las células humanas.
- afectan ciertas funciones corporales debido a los aditivos químicos nocivos presentes en los plásticos.
Análisis de viabilidad del reciclaje de plástico.
Capacidad y tendencia del mercado.
Situación actual del reciclaje
Las estadísticas de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE) muestran que actualmente solo se recicla alrededor del 9% de los residuos plásticos, entre el 10% y el 20% se incinera, el 30% se elimina de forma inadecuada y casi el 50% se deposita en vertederos. Por lo tanto, el mundo aún necesita una solución eficaz para el reciclaje de plástico.
Reto ambiental
Los residuos plásticos representan riesgos ambientales significativos, contaminando diversos ecosistemas. Además, la producción y degradación de plásticos liberan gases de efecto invernadero, lo que agrava el cambio climático. Por lo tanto, el reciclaje de plásticos es extremadamente urgente. Una planta de pirólisis de residuos plásticos es una buena solución.
Promoción de políticas
Estados Unidos, la UE, Australia, China, Tailandia, Malasia, etc., han promulgado leyes y normativas que exigen el reciclaje de residuos plásticos. Por ejemplo, la propuesta de la UE sobre el PPWR exige que, para 2030, todos los envases de plástico del mercado de la UE contengan al menos un 30 % de contenido reciclable.
Beneficios de la pirólisis del plástico: el reciclaje sostenible empieza aquí
Reducción de plástico
Los equipos de pirólisis de plásticos pueden reducir eficazmente la cantidad y el tiempo de permanencia de los residuos plásticos en el medio ambiente. Por lo tanto, pueden disminuir el riesgo de contaminación ambiental causada por la acumulación de plástico o su vertido en vertederos.
Sostenibilidad de los recursos plásticos
Máquina de combustible de plástico Transforma los residuos plásticos en aceite de pirólisis que puede utilizarse como energía alternativa. Esto evita la falta de tratamiento o la eliminación inadecuada de residuos plásticos y promueve el uso sostenible de los recursos plásticos.
Hacia una economía circular
A nivel mundial, aproximadamente el 10% del petróleo se utiliza para la producción de plástico. El aceite de pirólisis de plástico se puede reciclar para obtener nuevos productos plásticos. Este reciclaje reduce la necesidad de petróleo fósil virgen. Apoya el desarrollo de una economía circular donde los recursos se reutilizan y conservan continuamente.
Documentos técnicos de la planta de pirólisis de plástico – Beston Group Ofertas
Servicio EPC: Haga realidad su proyecto de pirólisis de plástico
Concepto 01
EPC significa Ingeniería, Adquisiciones y Construcción, y ofrece una solución integral para su proyecto de pirólisis de plásticos. Ofrecemos servicios integrales, desde la planificación del proyecto hasta la puesta en marcha, lo que hace que la implementación del proyecto sea más eficiente y conveniente.
Valor 02
Con el servicio EPC, los clientes evitan la molestia de coordinar múltiples proveedores y gestionar etapas separadas, ahorrando tiempo y esfuerzo, y reduciendo los riesgos del proyecto. Nos encargamos de todo el proceso, garantizando una línea de producción de pirólisis estable y eficiente.
03 Alcance de los servicios
- planificación y diseño de parques industriales
- Construcción de talleres con estructura de acero
- Instalación y puesta en marcha de equipos
- Carreteras del parque, suministro de agua y obras de drenaje
- Instalaciones de apoyo como edificios de oficinas y residencias estudiantiles
Permitamos que la pirólisis del plástico contribuya al objetivo de plástico de 2030
En los últimos años, la comunidad mundial se ha unido en torno a una misión ambiciosa pero esencial: reducir la contaminación plástica y promover la gestión sostenible de los materiales. Los objetivos de plástico para 2030 representan una serie de compromisos internacionales que apuntan a:
- Eliminar los envases de plástico innecesarios
- Asegúrese de que todos los envases de plástico sean reutilizables, reciclables o compostables.
- Aumentar la tasa de reciclaje de residuos plásticos
- Reducir drásticamente las fugas de plástico al medio ambiente
Iniciativas globales como el Tratado Mundial sobre el Plástico de las Naciones Unidas y las estrategias nacionales sobre el plástico impulsan el objetivo de la gestión sostenible del plástico. Algunos líderes del sector (como Shell, TotalEnergies y Nestlé) están invirtiendo en instalaciones avanzadas de reciclaje de plástico (incluidas máquinas de pirólisis de residuos plásticos) para promoverlo.
El camino para alcanzar el objetivo de plástico para 2030 es desafiante, pero no imposible. Al adoptar la pirólisis de plástico, podemos reducir la contaminación por plástico, preservar los ecosistemas naturales y construir una economía del plástico verdaderamente circular. Impulsemos la pirólisis para impulsar la sostenibilidad y dar un gran paso hacia un 2030 más limpio y verde.
¡Lanza tu proyecto de pirólisis plástica!
Las plantas de pirólisis de plásticos desempeñan un papel crucial en la prolongación de la vida útil de los plásticos y la lucha contra la contaminación plástica. Este enfoque ofrece nuevas oportunidades para el desarrollo sostenible de la industria del plástico. Unámonos al reciclaje de plásticos y contribuyamos a un futuro más sostenible y responsable con el medio ambiente. Seguir LinkedIn ¡Canales para las últimas actualizaciones sobre pirólisis de plástico!
