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A unidad de desorción térmica (TDU) Este sistema puede convertir eficazmente suelos y lodos contaminados con petróleo (incluidos lodos de fondo de tanques, lodos de refinería y lodos de desembarque) en combustible utilizable mediante un proceso sin incineración. El sistema integra la separación por centrifugación decantadora, el lavado térmico y la tecnología de pirólisis para separar completamente los hidrocarburos de los sólidos, mientras que los suelos y lodos remediados pueden reutilizarse o utilizarse como relleno en el sitio, cumpliendo plenamente con las normas ambientales gubernamentales. Para los proyectos de tratamiento de lodos de petróleo, esto significa transformar un costoso problema de eliminación en un proceso de recuperación de recursos rentable y sostenible.
¿Qué es la desorción térmica?
La desorción térmica es una tecnología de remediación física que se utiliza para tratar suelos, lodos y otros materiales contaminados con compuestos orgánicos de hidrocarburos de petróleo.
- Principio de procesoLas altas temperaturas volatilizan contaminantes como los hidrocarburos totales del petróleo (TPH) y los hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH), separándolos de la matriz sólida (suelo, lodos de petróleo o recortes de perforación) para su posterior recolección y tratamiento.
- La temperatura de calentamientoLa desorción térmica a baja temperatura (LTTD) opera entre 90 y 320 °C, mientras que la desorción térmica a alta temperatura (HTTD) opera entre 320 y 560 °C, dependiendo del tipo de contaminante y del punto de ebullición.
- Aplicación: Ampliamente utilizado para suelos excavados en refinerías, yacimientos petrolíferos y lugares de fugas de hidrocarburos, así como para lodos del fondo de tanques, recortes de perforación y otros residuos industriales contaminados con petróleo.
Unidad de desorción térmica: Solución a sus desafíos en la gestión de lodos de petróleo
¿Se enfrenta usted a estos desafíos en sus proyectos de gestión de lodos de petróleo y residuos industriales? Tenemos la solucion. Nuestro avanzado sistema de desorción térmica está diseñado para procesar lodos complejos de suelo y petróleo y convertirlos en valioso fueloil de forma inocua, al tiempo que le ayuda a obtener con éxito la aprobación de la EIA local.
Tipos de lodos de petróleo aceptables
BestonLa unidad de tratamiento de aguas residuales (TDU) está diseñada para procesar lodos y residuos de petróleo provenientes de la extracción, el transporte y el refinado de petróleo. La siguiente tabla enumera los tipos específicos de lodos de cada origen, junto con sus proporciones típicas de agua, petróleo y sólidos.
| Fuente | Tipo | Contenido de agua % | Contenido de aceite % | Contenido solido % |
|---|---|---|---|---|
 Perforación y Extracción de Petróleo(Participación global: 40%) |
Esquejes a base de aceite | 8-15 | 15-25 | 60-80 |
| Lodo a base de aceite usado | 40-50 | 10-20 | 30-40 | |
| Suelo contaminado con petróleo | 5-25 | 5-10 | 70-90 | |
 Recolección y transporte de petróleo(Participación global: 15%) |
Lodo de aceite del fondo del tanque | 40-70 | 20-40 | 5-40 |
| Suelo contaminado con petróleo | 5-25 | 5-10 | 70-90 | |
 Refinación de petróleo(Participación global: 30%) |
Lodos del separador de agua y aceite | 60-70 | 10-15 | 25-35 |
| Lodos del tanque de flotación de aire | 75-90 | 5-10 | 3-10 | |
| Lodos de aceite activado | 75-85 | <5 | 10-20 |
Tipos inaceptables
No procesamos líquidos puros y altamente fluidos, incluyendo: aceites de motor usados, lubricantes líquidos puros, productos químicos sintéticos o disolventes sin residuos sólidos.
Transforme los lodos de petróleo en ganancias: productos finales de alto valor y usos posteriores en la industria.
La unidad TDU puede recuperar aceite de alto valor y residuos sólidos de lodos de aceite usado, que pueden utilizarse en las siguientes aplicaciones posteriores:
Aceite ligero (puede procesarse para obtener nafta)
Fuente: Pirólisis + Destilación fraccionada
Aplicaciones:
- Combustibles alternativos para la industria y el transporte;
- Transporte, refinación en los sectores químico y energético;
- Se utiliza como disolvente de extracción y agente de limpieza en laboratorios;
- Venta directa de fueloil.
Componentes para la mezcla de gasolina
Fuente: Recuperado del gas de pirólisis (gas no condensable)
Aplicaciones: Se añade a la gasolina base para aumentar el octanaje, mejorar la eficiencia del motor y reducir las emisiones contaminantes.
Diésel no estándar
Fuente: Pirólisis + Destilación fraccionada
Aplicaciones:
- Se utiliza como combustible industrial;
- Se utiliza como combustible para maquinaria marina y de construcción;
- Generación de energía;
- Venta directa de fueloil.
Residuo Sólido
Fuente: Descarga sólida no pirolizable
Aplicaciones:
- Vender a una fábrica de ladrillos para fabricar ladrillos;
- Vender a compañías petroleras para su uso como agentes anticolapso de pozos petroleros.
Tres tipos de Beston Unidad de desorción térmica en venta
Beston Group fabrica tres tipos de TDU, cada uno diseñado para una escala de producción diferente. A continuación, presentamos las características clave, el rango de capacidad y los escenarios de aplicación ideales para cada tipo, para ayudarle a elegir el adecuado. planta de pirólisis a los requisitos de su proyecto.
01 Tipo continuo: Blackgold P30
Elimina las obstrucciones del condensador mediante la licuefacción de la cera calentada por vapor y la autolimpieza, mientras que la fricción mecánica por gravedad y el calentamiento uniforme por aire caliente minimizan la formación de coque en el horno.
Utiliza la pulverización directa de petróleo y gas para una separación precisa de componentes pesados y ligeros, con el fin de maximizar la calidad y el rendimiento del petróleo.
Integra calentamiento preciso (±10 °C), alimentación/descarga automática y condensación multietapa con monitorización IoT. Minimiza la intervención y aumenta la eficiencia en un 60 %.
Incorpora un sello mecánico adaptativo que compensa automáticamente la dilatación térmica, junto con una atmósfera de nitrógeno para una máxima seguridad.
02 Pirólisis + destilación Tipo de lote: BLJ-20
Gracias a su tecnología de destilación fraccionada, la máquina puede producir aceite ligero y diésel no estándar en un solo paso.
Incorpora un reactor de ø2800×10000, lo que aumenta la capacidad anual de procesamiento de lodos de petróleo a 7,500 toneladas.
Combina un sellado termodinámico con un aislamiento flexible para ofrecer un rendimiento muy superior al de los sistemas convencionales.
03 Tipo de lote: BLJ-16
Parámetros técnicos específicos de Beston Equipo de desorción térmica
| Modelo | Blackgold P30 | BLJ-20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 estándar | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|
| Fabricante | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN | MEJOR EN |
| Hora de comprar | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosiones |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Lodos de petróleo; Lodos de petróleo de desembarque; Residuos de perforación; Lodos de petróleo del fondo del tanque | Neumático entero<120cm; Bloques para neumáticos <15 cm; Suelo petrolífero con contenido líquido <30% | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo |
| Capacidad de entrada (máx.) | Gránulos de plástico de desecho: 0.8-1.05 t/h; Caucho en polvo: 1.25-1.5 t/h; Lodos de petróleo: 1.8-2.3 t/h | Gránulos de plástico de desecho: 12-13 t/d; Neumático: 18-20 t/d; Lodos de petróleo: 20-25 t/d | 16-18t/lote | Neumático entero <120cm o bloques de neumático <15cm: 10-12t/lote; Neumático sin flanco: 15-16 t/lote; Suelo petrolífero: 16-18t/lote | Pacas de plástico de desecho: 8-10 t/lote; Neumático entero <120cm o bloques de neumático <15cm: 10-12t/lote; Neumático sin flanco: 15-16 t/lote; Lodos de petróleo: 16-18 t/lote |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | Lote | Lote | Lote | Lote |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis; Aceite de pirólisis con cera o aceite ligero; Componentes para la mezcla de gasolina | Aceite de pirólisis; Gasóleo ligero y diésel no estándar | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis; Aceite de pirólisis con cera o aceite ligero |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S | Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S | de acero inoxidable 304 | Acero para calderas Q345R | de acero inoxidable 304 |
| Duración de la vida del reactor (años) | 5 8-Años | Acero para calderas Q345R: 2-3 años; Acero inoxidable 304/316L: 5-8 años; Acero inoxidable 310S: 8-10 años | 5 8-Años | 2 3-Años | 5 8-Años |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | 50*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Empaque | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo de instalación (días naturales) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Sistema avanzado de pretratamiento: Centrifugadora decantadora + Tecnología de lavado térmico
Para eliminar impurezas y reducir el contenido de humedad del suelo/lodo de petróleo, Beston Group integra un sistema de pretratamiento avanzado: centrifugación decantadora con lavado térmico, aumentando la eficiencia general de la pirólisis de lodos de petróleo mediante 200% ⬆️.
Proceso técnico
- Paso 1 Calentar y emulsionarCalienta y remueve los lodos con emulsionantes para reducir la viscosidad y aumentar la fluidez del aceite.
- Paso 2 Lavado térmicoUtiliza lavado térmico para eliminar el exceso de agua, el limo fino y las sales solubles en agua.
- Paso 3 Separación centrífuga: Emplea centrífugas decantadoras para separar sólidos pesados (arena, metal) de fases líquidas.
Beneficios clave
- Mayor pureza del aceite: Presepara los sólidos pesados y el agua para purificar los lodos de petróleo, maximizando la recuperación final del fueloil.
- Protección de equiposEvita el desgaste del reactor de pirólisis y la acumulación de cenizas, prolongando así la vida útil del sistema.
- Ahorros de energíaLa deshidratación previa a la pirólisis evita calentar agua innecesariamente en el reactor, lo que reduce significativamente el consumo de combustible.
Proceso tecnológico de la unidad de desorción térmica P30
Explore el proceso operativo completo del sistema de desorción térmica P30 a través del video y el análisis del proceso paso a paso que se muestran a continuación:
Paso 1: Pretratamiento y alimentación de la materia prima
Mediante un pretratamiento de lavado térmico y centrifugación con decantador, se eliminan las impurezas y parte del agua del lodo de petróleo. El lodo tratado ingresa entonces al silo. Dependiendo del contenido de humedad del lodo, se dispone de tres métodos flexibles para transportarlo al reactor:
- Contenido líquido 40%: transportador de banda
- Contenido líquido 40% -60%: espiral sin eje
- Contenido líquido > 75%: bomba de lodos
Paso 2: Proceso de desorción térmica y formación de petróleo en lodos de petróleo ⭐
Tras 2-3 horas, el reactor alcanza los 110 °C, comenzando a generar vapor de agua y gas de petróleo inicial. A medida que la temperatura aumenta hasta los 280-350 °C, se generan rápidamente grandes volúmenes de gas de petróleo, que se separan en fracciones pesadas y ligeras según sus puntos de ebullición.
- Aceite ligeroLas fracciones ligeras del gas de petróleo entran en el condensador, donde se condensan en un aceite ligero de alta calidad (que puede refinarse para obtener nafta) y se almacenan en el tanque de fueloil.
- Diésel no estándar (aceite pesado)Las fracciones pesadas del petróleo y el gas pasan a través del sistema de almacenamiento intermedio de petróleo y gas para su enfriamiento primario y caen directamente en el tanque de petróleo pesado.
Paso 3: Descarga de residuos y tratamiento de gases de escape.
- Residuos sólidosEl residuo sólido limpio no pirolizable se enfría y se descarga continuamente mediante un transportador de tornillo refrigerado por agua.
- Tratamiento de gases residualesUna parte del gas combustible no condensable se recicla para calentar el reactor; mientras que los gases de escape restantes se someten a una purificación en varias etapas (lavado por pulverización, precipitador electrostático, adsorción de carbono y desoxigenación/desoxigenación) y se descargan de forma segura para cumplir con las normas de la UE.
Aplicación práctica de BestonTecnología de desorción térmica en el proyecto de tratamiento de lodos petrolíferos de Omán
Elite International, una empresa omaní, se centra en el tratamiento de lodos de petróleo. A medida que las regulaciones ambientales se endurecen, los métodos tradicionales de eliminación de bajo costo ya no cumplen con los estándares de cumplimiento. Para evitar sanciones y mejorar su imagen corporativa, la empresa está adoptando Bestonsoluciones de tratamiento por desorción térmica. Actualmente, el proyecto se ha convertido en un referente regional, promoviendo la gestión sostenible de residuos y ofreciendo una solución innovadora y respetuosa con el medio ambiente para el tratamiento de lodos de petróleo en Omán.
Información del proyecto
- Fecha de inicio del proyecto: Mayo 21, 2023
- Fecha de operación exitosa: Diciembre 10, 2024
- Duración del proyecto: 570 días
- Configuración del proyecto:2 juegos de BLJ-16 unidades TDU, 1 juego de BLJ-3.
- Materia prima:Diversos tipos de lodos de petróleo, incluidos lodos de petróleo de desembarque y lodos de fondo de tanque.
Estado del Proyecto
Desde su exitosa puesta en funcionamiento el 10 de diciembre de 2024, el proyecto ha estado funcionando de manera estable.
- Capacidad de procesamiento diaria:30 – 35 toneladas de lodos de aceite por lote
- Rendimiento de aceite:aproximadamente el 30%
- Capacidad de procesamiento anual: hasta 10,500 toneladas
- Tarifa del servicio de eliminación: $250 – $400/tonelada
Informes de pruebas de pirólisis de lodos de fondo de tanque: validación de la viabilidad y el valor del proyecto.
El 23 de enero de 2025, recibimos una muestra de lodo del fondo del tanque de un cliente para realizar pruebas de rendimiento de petróleo. Tras las pruebas, proporcionamos al cliente datos exactos de producción de petróleo para evaluar la viabilidad del proyecto y calcular el retorno de la inversión (ROI). A continuación, se presentan los resultados de las pruebas controladas para referencia técnica:
| Composición | Unidad/g | Relación/% |
|---|---|---|
| Aceite | 125g | 58.7% |
| Escoria | 8.5g | 4.00% |
| Agua | 65g | 30.5% |
| Composición | Unidad/g | Relación/% |
|---|---|---|
| Aceite | 90.5g | 45.25% |
| Escoria | 21g | 10.5% |
| Agua | 66.5g | 33.25% |
4 Aspectos técnicos destacados de la unidad de desorción térmica
Alta eficiencia de combustión
Aprovechamiento completo del gas de síntesis: Todo el sistema aprovecha al máximo el gas de síntesis generado en el reactor para la combustión secundaria. Esto reduce el consumo de energía. El gas combustible se purifica mediante un sello de agua para garantizar una combustión limpia.
Diseño anticoque
- Autolimpieza asistida por fricción: El movimiento interno crea una fricción continua entre los materiales y los componentes, lo que ayuda a eliminar la acumulación de coque durante el procesamiento.
- Calentamiento uniforme y controlado: El sistema de desorción térmica mantiene una distribución de temperatura estable para evitar el sobrecalentamiento localizado, una de las principales causas de la formación de coque.
Control eficiente de emisiones
- Emisión de gases residuales: El gas residual generado por Beston Los equipos son procesados mediante un sistema de tratamiento de gases de escape de alta gama para cumplir con las normas de emisiones de la UE.
- Descarga de sólidos: El sistema de descarga está diseñado con un método de descarga refrigerado por agua para reducir la contaminación por polvo. Además, la TDU puede lograr una descarga continua sin fugas de gas y petróleo.
Modo de control inteligente
- Control PLC: El PLC y el DCS (Sistema de Control Distribuido) garantizan un funcionamiento inteligente. Ofrecen una alta eficiencia de control, lo que ahorra mano de obra y mejora el entorno de trabajo.
- Control de IoT: Además, también puede optar por un sistema de monitorización IoT en tiempo real. Este sistema proporciona información instantánea sobre los datos, lo que permite ajustes rápidos y una mayor eficiencia. Esto facilita el control operativo general de los clientes.
Unidad de desorción térmica certificada: Fabricada según los estándares globales de calidad y seguridad.
Beston GroupLos equipos de desorción térmica de la empresa cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 y CE, lo que garantiza una calidad estable, un estricto cumplimiento medioambiental y la adhesión a los más altos estándares de seguridad.
Beston Group Organiza una conferencia de intercambio sobre el tratamiento inocuo de lodos de petróleo.
Beston Group Elite International organizó con éxito dos conferencias consecutivas de intercambio de tecnología sobre el tratamiento inocuo de lodos de petróleo en el sitio del proyecto Elite International en junio de 2025 y febrero de 2026. Durante las conferencias, funcionarios del gobierno omaní y líderes de la industria internacional se reunieron para observar el funcionamiento en vivo de BestonLos equipos TDU de la empresa permitieron obtener información de primera mano sobre nuestra capacidad para el tratamiento inocuo de lodos de petróleo y la recuperación de recursos. Estos eventos no solo fomentaron la colaboración internacional, sino que también aceleraron la adopción global de prácticas sostenibles. pirólisis de lodos de petróleo Amigables. .
Soluciones de unidades de desorción térmica: Soporte y entrega profesional.
Beston Group Proporciona sistemas de desorción térmica de alto rendimiento mediante ingeniería técnica personalizada, rigurosos estándares de fabricación y experiencia operativa especializada para inversores globales.
Diseño de maquetación y diseño personalizado del sitio web
- ServiciosDiseño de planos 2D/3D específicos para cada emplazamiento, optimización de la huella en función del terreno y sistemas de control de emisiones personalizados.
- Objetivo: Para garantizar que la unidad de desorción térmica TDU se adapte perfectamente a las instalaciones específicas del inversor, cumpliendo al mismo tiempo estrictamente con las normas locales de vertido ambiental.
Entrega de alta calidad
- Servicios: Fabricación propia de los sistemas principales, sometiendo cada unidad terminada a pruebas de excentricidad circular, hermeticidad y detección de defectos por ultrasonidos.
- Objetivo: Garantizar un equipo 100% sellado, equilibrado y estructuralmente sólido para una vida útil prolongada.
Soporte técnico y operativo
- Servicios: Orientación para la instalación, puesta en marcha del sistema, verificación del rendimiento y formación integral del personal en materia de seguridad.
- Objetivo: Para garantizar una puesta en marcha rápida y conforme a la normativa, y capacitar a su equipo para una operación estable y rentable a largo plazo.
¿Por qué la desorción térmica es la solución preferida para el tratamiento de lodos de petróleo?
Aumento de las presiones en materia de políticas y cumplimiento normativo
Los lodos de petróleo se clasifican como residuos peligrosos en todo el mundo, sujetos a regulaciones estrictas como la Política Técnica de China, la Directiva Marco de Residuos de la UE y la RCRA de EE. UU. La desorción térmica garantiza el cumplimiento total para evitar sanciones severas, al tiempo que permite a los operadores acceder a subsidios gubernamentales para la eliminación de residuos y beneficios fiscales.
Reducción y tratamiento inocuo: Reducción del riesgo en origen
Los lodos de petróleo sin tratar representan una grave contaminación ambiental y un riesgo de incendio durante las operaciones. La unidad de desorción térmica es la solución idónea, ya que neutraliza los componentes orgánicos tóxicos y reduce drásticamente el volumen de residuos, transformando los lodos peligrosos en sólidos limpios y no tóxicos para su reutilización o descarga segura in situ.
Utilización de recursos: De los residuos a los ingresos
Los equipos de desorción térmica permiten aprovechar los recursos al convertir los lodos de petróleo residual en fueloil de alto valor y sólidos limpios. Además de la venta de aceite de pirólisis, los inversores pueden desarrollar un modelo de negocio rentable cobrando tarifas de eliminación a terceros a yacimientos petrolíferos y refinerías que carecen de capacidad de eliminación.
Cumplimiento de los objetivos corporativos de ESG y finanzas verdes
Los inversores industriales modernos y los mercados de capitales exigen soluciones de gestión de residuos limpias y circulares. A diferencia del vertido tradicional, que reduce la calificación ambiental, la desorción térmica recupera recursos valiosos para alinear los proyectos con los estrictos estándares ESG globales, simplificando la financiación de proyectos y mejorando la reputación de la marca corporativa.
Cómo elegir la tecnología adecuada para TDU: Guía comparativa del mercado
Al evaluar un sistema de desorción térmica para el tratamiento de lodos de petróleo, seleccionar la configuración óptima es fundamental para el retorno de la inversión del proyecto, el cumplimiento de las normas ambientales y la estabilidad operativa. Las tecnologías TDU comerciales varían significativamente según su mecanismo de calentamiento y la ubicación del procesamiento:
| Unidad de desorción térmica tipo | Sitio de solicitud | Equipo representativo | Principio técnico y características | Producto principal y objetivo |
|---|---|---|---|---|
| Unidad de calefacción directa | Tratamiento ex situ | Horno rotatorio de cocción directa | • La fuente de calor o los gases de combustión entran en contacto directo con el material. • Garantiza una rápida transferencia de calor, pero genera enormes volúmenes de gases de escape con riesgo de explosión. |
• Principalmente para la reducción del volumen del suelo y la descontaminación; • No se puede recuperar aceite de pirólisis de alta pureza. |
| Unidad de calefacción indirecta | Tratamiento in situ | Sistema de pozo/manta térmica eléctrica | No requiere excavación; calienta el subsuelo para volatilizar los contaminantes, que luego se extraen y se envían a sistemas de tratamiento posteriores. | • Remediación del suelo in situ; • Extrae y filtra los gases volátiles del petróleo; • No es posible recuperar el recurso del aceite de pirólisis. |
| Tratamiento ex situ | Reactor TDU de calentamiento indirecto sellado | • Conducción térmica indirecta a través de la pared del reactor. • Contacto nulo entre el material y los gases de combustión. • Piroliza y condensa eficazmente los lodos de petróleo en un entorno controlado, sellado y a alta temperatura. |
• Remediación; • Recuperación de petróleo de pirólisis de alto valor |
Nota: : tratamiento in situ: La desorción térmica se produce directamente en el lugar contaminado sin necesidad de excavación; tratamiento ex situLos materiales contaminados se excavan y se procesan en una instalación controlada.
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Beston GroupEl TDU adopta un proceso de tratamiento ex situ calentado indirectamente, adecuado para LTTD y HTTD.
Preguntas frecuentes sobre equipos de desorción térmica
01¿Qué tipos de lodos de petróleo pueden tratarse mediante desorción térmica?
- Suelo contaminado por derrames de petróleo
- Lodos de petróleo en yacimientos petrolíferos: lodos de desembarque, lodo a base de petróleo (OBM)
- Lodos del fondo del tanque
- Lodos de refinación: lodos del tanque de separación, lodos de flotación, lodos activados en exceso
02¿Cuál es el rango de temperatura de funcionamiento para la pirólisis de lodos de petróleo?
- Producción inicial de petróleo: El aceite de pirólisis líquido comienza a producirse alrededor de los 180 °C.
- Rendimiento máximo del petróleoLa fase principal de producción de petróleo tiene lugar dentro del reactor entre 280°C y 350°C.
Nota: Las temperaturas de funcionamiento reales dependen del tipo de lodo de petróleo (por ejemplo, lodo de desembarque o lodo centrifugado), la composición química (por ejemplo, el contenido de resina y asfaltenos), los niveles de humedad y las velocidades de calentamiento.
03¿Cuál es el contenido de aceite en el residuo de lodo de petróleo después del tratamiento TDU?
04¿Ofrecen servicios de instalación, puesta en marcha y formación?
Nuestro equipo técnico se asegura de que su equipo esté totalmente equipado para operar la planta de forma segura y eficiente antes de la entrega.
05¿Podemos visitar una planta de demostración en funcionamiento?
Le invitamos a ver nuestro equipo en funcionamiento real y a hablar directamente con nuestros ingenieros. Calendario de visitas para 2026 Disponibles: póngase en contacto con nosotros para organizar su viaje y obtener más información sobre las próximas oportunidades de viaje.
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