En la actualidad, las plantas de pirólisis se han convertido en una solución técnica popular para la eliminación de residuos sólidos (incluidos biomasa, plástico, lodos de aceite y caucho de neumáticos). La máquina de pirólisis a la venta recicla los materiales de desecho en aceite de pirólisis valioso o biocarbón, lo que representa un enfoque sostenible para la reducción de residuos y la recuperación de recursos. Beston Group es líder en la industria del tratamiento de residuos sólidos y ofrece soluciones de pirólisis avanzadas, tecnología y fabricación de equipos. ¡Le invitamos a conocer más!
Planta de Pirólisis – Solución para la Gestión de Residuos Sólidos
La tecnología de pirólisis descompone los desechos sólidos en recursos valiosos en condiciones de alta temperatura y sin oxígeno, logrando la reducción de desechos y el uso de recursos. Como fabricante líder de equipos de pirólisis, Beston Group ofrece 4 soluciones de pirólisis para distintos tipos de residuos sólidos, lo que ayudará a los clientes a alcanzar sus objetivos medioambientales.
Solución 1: Reciclaje de residuos de biomasa
Millones de toneladas de residuos de biomasa (madera, aserrín, cáscaras de coco, cáscaras de café, cáscaras de arroz, paja, etc.) se acumulan de forma inadecuada, se depositan en vertederos o se queman cada año. Beston planta de pirólisis de biomasa Permite la conversión de biomasa en biocarbón, reduciendo el impacto ambiental y promoviendo prácticas de economía circular.
Solución 2: Reciclaje de plástico al final de su vida útil
Se producen más de 400 millones de toneladas de residuos plásticos al año y solo el 9 % se recicla. pirólisis catalítica de plástico La tecnología recupera el aceite de pirólisis de los residuos plásticos (PE, PP, PS y otros plásticos sin cloro ni oxígeno). Mejora enormemente la calidad y el rendimiento del aceite en comparación con la pirólisis general.
Solución 3: Tratamiento inocuo de lodos de petróleo
Cada año se generan aproximadamente 100 millones de toneladas de lodos de petróleo en todo el mundo, que contienen componentes peligrosos como metales pesados y benceno. Lodos de petróleo unidad de desorción térmica Deseche los recortes a base de petróleo, los lodos de petróleo del fondo del tanque, el suelo contaminado con petróleo, etc. de una manera segura, inofensiva y ecológica.
Solución 4: Reciclaje de caucho de neumáticos al final de su vida útil
Cada año, 1 millones de neumáticos llegan al final de su vida útil y solo el 40 % se recicla. La máquina de pirólisis recupera aceite de pirólisis, negro de carbono y alambre de acero valiosos de los neumáticos de desecho no biodegradables.
Beneficios de la solución de pirólisis
Apoyar los Objetivos de Desarrollo Sostenible
- Objetivo 7: Energía asequible y no contaminante – Productos de pirólisis como combustibles alternativos ecológicos.
- Objetivo 12: Producción y consumo responsables – Promueve el reciclaje de residuos, etc.
- Objetivo 13: Acción por el clima – Secuestrar carbono mediante biocarbón de pirólisis, etc.
- Objetivo 15: Vida de ecosistemas terrestres – Mejorar la salud del suelo mediante la aplicación de biocarbón.
Ofrecer valor económico y promover la economía circular
- Reciclar residuos para obtener productos valiosos: aceite de pirólisis, negro de carbón o biocarbón.
- Utilizar fuentes renovables (gas de síntesis de pirólisis) para reducir la huella de carbono.
- Optimizar el uso de recursos y optimizar el proceso de producción de la maquinaria de pirólisis.
Reducir la acumulación de residuos, los vertederos y la incineración
- Disminuir el volumen de residuos que se acumulan en el medio ambiente.
- Minimizar los impactos de los vertederos/incineración: emisiones de CO2, producción de lixiviados, etc.
Parámetros de la planta de pirólisis en venta
Beston Group ofrece 2 tipos de máquinas de pirólisis, que se diferencian en las materias primas que procesan y los productos finales que producen. Elija en función de las materias primas, la capacidad requerida y si prefiere un lote o planta de pirólisis continua.
BLJ-16 y BLL-30 Modelo
Materias primas de entrada: plástico, lodos de aceite, neumáticos, caucho
Productos finales de salida: aceite de pirólisis, negro de carbono para neumáticos
BST-06 y BST-50 Modelo
Materias primas de entrada: biomasa como astillas de madera, aserrín, desechos de bambú, cáscara de arroz, cáscaras de coco, cáscaras de palma, etc.
Productos finales de salida: biochar
BLJ-16 y BLL-30
BST-06 y BST-50
| Modelo | BLJ-16 | BLL-30 | |
|---|---|---|---|
| Capacidad | 12-16t / d | 30-35t / d | |
| Proceso de trabajo | Lote | Totalmente continuo | |
| Tamaño del reactor | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm | |
| Material del reactor | Q345R | acero inoxidable 310S | |
| Sistema de transmisión | 500 reductor+7.5kw motor de accionamiento | Reductor ZQH650-50+motor de conversión de frecuencia de 15kw | |
| Terreno (L*A*A) | 33m * * 13m 8m | 70m * * 20m 10m | |
| Motor | 55.6kw | 256kw | |
| Quemador | 2*400,000 kcal | 2.5 millones de kcal por juego | |
| Peso total de los materiales enviados | Acerca de 34.5t | Acerca de 150t | |
| Número de contenedores | 1*40FR+2*40HQ | Carga a granel de 25m*8m+8*40HQ | |
| Ruido (dB) | ≤ 60 | ≤ 60 | |
| Materiales de calentamiento | Combustóleo (incluido el aceite de pirólisis de neumáticos/plásticos), gas natural, GLP, diesel, etc. | ||
| Sistema de condensación | Condensador vertical | Φ820 * 3600 Área de condensación de una sola pieza 35.6m2 | Φ920 * 3200 2 juegos de condensador vertical |
| Condensador 3 en 1 | 8000*2260*2500 área de condensación 49.5m2 |
||
| Modelo | BST-06 | BST-50 |
|---|---|---|
| Capacidad de entrada | 0.3-0.5m³ / h | 10-15m³ / h |
| Tamaño del reactor | ø820mm*L11200mm | ø2000mm*L14260mm |
| Terreno para equipo (L*W*H, configuración estándar) | 25m * * 15m 8m | 35m * * 18m 9m |
| Peso (configuración estándar) | 21T | 49T |
| Consumo de energía (configuración estándar) | 153 kWh*0.7 | 191 kWh*0.7 |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | |
| Requisito de alimentación | Tamaño: ≤20 mm; humedad: ≤15%; fuerte liquidez | |
| Estructura | Doble hogar doble barril | |
| Velocidad | 1-9RPM | |
| Método de control | Control PLC | |
| Material del reactor | 304 de acero inoxidable | |
| Presión | Micropresión negativa | |
| Material de calentamiento | Diésel, gas natural, petróleo pesado, biomasa, etc. | |
| Método de calentamiento | Calentamiento directo | |
| Ruido (dB) | ≤ 80 | |
| Condensador | Refrigeración por agua circulante | |
| Método de rotación | Rotación de engranajes externos | |
Avance técnico de la máquina de pirólisis: innovación clave
Beston Group siempre ha estado a la vanguardia de la innovación en tecnología de pirólisis. Centrándonos constantemente en la investigación y el desarrollo, hemos desarrollado soluciones de plantas de pirólisis más avanzadas para abordar desafíos críticos de la industria. Nuestro compromiso con la innovación está transformando la industria.
Tecnología de pirólisis continua de biomasa de 720 horas
Tecnología de desparafinado por pirólisis catalítica de plásticos
Prolongar el tiempo de funcionamiento continuo Consiga un salto de 120 a 360 horas en tan solo 1 mes, y de 360 a 720 horas en 4 meses.
Adecuado para proyectos a gran escalaOfrecer una solución tecnológica de pirólisis de biomasa confiable para proyectos de alta demanda.
Cumplir con los estándares de comercio de carbonoMáxima retención de carbono en biocarbón y reducción de la huella de carbono de todo el ciclo de producción.
Licuefacción completa de aceite de ceraLicua eficazmente el aceite de cera, abordando problemas como obstrucciones en las tuberías, almacenamiento y transporte, y garantizando un flujo operativo más fluido.
Mayor rendimiento y calidad del aceiteMejora el rendimiento del aceite de pirólisis al tiempo que mejora su calidad, haciéndolo más adecuado para su posterior aplicación o venta.
Operación de sistema dualUtilice un sistema dual de colector + torre catalítica, lo que permite el procesamiento simultáneo de plásticos cerosos, lodos de aceite y neumáticos de desecho comunes.¿Cómo se forman los componentes de Beston ¿Funciona la planta de pirólisis?
01 Sistema de alimentación
- Para planta de pirólisis de biomasa: El alimentador de tornillo automático transporta las materias primas al cilindro interior del reactor.
- Para máquina de pirólisis de lodos de plástico/neumáticos/aceite: El alimentador automático de tornillo transporta materiales directamente al reactor del equipo de pirólisis (diseño sin cilindro interno + cilindro externo).
02 Sistema de pirólisis
Encender la cámara de combustión para proporcionar calor al reactor principal. El reactor siempre mantiene un entorno sellado y con poco oxígeno. Gira bajo la acción del sistema de accionamiento, lo que garantiza que el material en su interior se caliente de manera uniforme.
- Para pirólisis de biomasa (380-450°C): biomasa como cáscaras de coco En el cilindro interior se realiza un secado y semicarbonatación. Luego, el tornillo empuja los materiales hacia el cilindro exterior para completar la carbonización/pirólisis y producir biocarbón.
- Para pirólisis de lodos de plástico, neumáticos y aceite (180-400 °C): Los materiales en el reactor se descomponen, produciendo una gran cantidad de gas de petróleo.
03 Sistema de condensación
- Para la pirólisis de biomasa: No configure un sistema de condensación para recoger productos líquidos (vinagre de madera y alquitrán).
- Para pirólisis de lodos de plástico, neumáticos y aceite: El gas de petróleo a alta temperatura ingresa al sistema de condensación para licuarse y convertirse en combustible para calefacción, que se almacenará en un tanque de petróleo.
04 Sistema de reciclaje de gas de síntesis
Independientemente de qué materiales recicle la maquinaria de pirólisis, produce mucho gas no licuado (gas de síntesis), que se purifica y luego se envía al quemador para alimentar el reactor para calentarlo.
05 Sistema de desempolvado de gases de escape
Los gases de escape a alta temperatura entran primero en el condensador de humos. A continuación, los gases de escape enfriados se someten a múltiples tratamientos de desempolvado. Por último, los gases se descargan de forma segura a través de la chimenea. Esto puede cumplir con las normas de emisiones de la UE.
06 Sistema de descarga
Cuando los productos sólidos (biocarbón, carbón negro u otros) alcanzan el nivel establecido en el reactor, se activa el sistema de descarga. Después del proceso de intercambio de calor por enfriamiento con agua, los productos sólidos son descargados por el descargador de tornillo. Una vez que los productos sólidos caen por debajo del nivel establecido, la descarga se detiene hasta que los sensores emiten una señal de reinicio.
Productos de pirólisis que se pueden utilizar: le aportan buenos beneficios económicos
| Materia prima | Productos finales y rendimientos (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Producto final 1 | Producto final 2 | Producto final 3 | Producto final 4 | |
| Biomasa | Biocarbón: 30% | Vinagre de madera | Alquitrán | Gas de síntesis: 56% |
| Plástico | Aceite de pirólisis: 40%-95% | Residuos Sólidos | / | Gas de síntesis: Varía |
| Lodos de aceite | Aceite de pirólisis: Varía | Arena | Agua | Gas de síntesis: Varía |
| Neumático | Aceite de pirólisis: 35-45% | Negro de carbón: 30-35% | Alambre de acero: 8-15% | Gas de síntesis: 8-15% |
Biocarbón a partir de biomasa
- Eliminación de carbono: El biocarbón captura y almacena el carbono de forma estable, lo que favorece la neutralidad de carbono en múltiples industrias.
- Enmienda del suelo: Mejora la fertilidad del suelo, mejora la retención de agua y estimula el crecimiento de microorganismos beneficiosos en el suelo.
- Aditivo alimentario: Promover la salud digestiva e intestinal de los animales; reducir las emisiones de metano de los animales rumiantes.
- Materiales de construcción: añadido para hacer ladrillos de carbono y más.
- Energía industrial: Como combustible de alto poder calorífico para industrias de uso intensivo de energía.
- Aplicaciones diarias: Utilizado como carbón para barbacoa y shisha, producido a través de máquina de briquetas de carbón.
Aceite de pirólisis líquido
- Uso de combustible industrial: El aceite de pirólisis es un excelente combustible industrial con un alto poder calorífico. Las industrias con un alto consumo energético, como las cementeras y las centrales eléctricas, lo prefieren como sustituto rentable de los combustibles fósiles.
- Preparación avanzada de combustible: La destilación del aceite de pirólisis puede producir nafta, adecuada para la generación de energía. Las refinerías de petróleo pueden refinar y mezclar el aceite de pirólisis con otros combustibles para producir gasolina estándar y diésel estándar.
- Producción de plástico: Los fabricantes de plástico pueden utilizar aceite de pirólisis de plástico para producir nuevos productos plásticos, lo que promueve una economía circular.
Negro de carbón y alambre de acero
- Ambos materiales pueden reutilizarse en la fabricación de neumáticos.
- El negro de carbón también se puede granular para su uso como combustible o someterlo a activación industrial para aplicaciones en tinta, materiales de electrodos y otros campos.
- Los alambres de acero se pueden reciclar para producir otros productos metálicos, como barras de refuerzo.
gas de síntesis
Independientemente de la materia prima, las plantas de pirólisis generan una cantidad sustancial de gas de síntesis. Este gas se utiliza normalmente para calentar el reactor dentro de la unidad de pirólisis. El combustible externo solo se necesita durante la fase de arranque, ya que el gas de síntesis producido es suficiente para mantener el funcionamiento continuo del sistema.
Nota: Para garantizar un funcionamiento continuo, generalmente el vinagre de madera y el alquitrán no se recogen en la pirólisis de biomasa.
Análisis de beneficios de la maquinaria de pirólisis: ROI de la pirólisis de dos materiales
No importa qué materia prima pirólisis utilice, el proyecto de pirólisis es una inversión viable con un alto retorno de la inversión y un margen de beneficio significativo. Póngase en contacto con nosotros para consultarnos. costo de la planta de pirólisis!
BLJ-16 ROI de pirólisis de plástico
BST-50 ROI de pirólisis de biomasa
| Retorno de la Inversión de BLJ-16 Proyecto de pirólisis de neumáticos en Europa | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Introducción | Según los datos del mercado de Europa, el informe de ROI estimado, los diversos gastos son los siguientes: | ||||||
| Costo fijo de inversión | Asunto | Detalles | Unidad | Precio por unidad (USD | Cantidad | Monto/USD | Observación |
| Equipo | BLJ-16 | Set | 89000 | 1 | 89000 | ||
| Transporte | El transporte marítimo | Set | 64600 | 1 | 64600 | ||
| Del puerto al sitio | Set | 5800 | 1 | 5800 | |||
| Impuesto de las aduanas | 0.15 | Set | 13350 | 1 | 13350 | ||
| Instalación | Beston sueldo de tecnico | Día | 350 | 50 | 17500 | ||
| Billetes de ida y vuelta | Ea | 3820 | 2 | 1640 | |||
| Visa | Ea | 750 | 1 | 750 | |||
| soldador local | Día | 120 | 100 | 12000 | Se necesitan 2 soldadores | ||
| fontanero local | Día | 120 | 20 | 2400 | |||
| Mano de obra local | Día | 108 | 50 | 5400 | |||
| carretilla elevadora | Día | 160 | 30 | 4800 | |||
| Materiales | Materiales de instalación listos | Set | 5200 | 1 | 5200 | Fundación, tubería, etc. | |
| Credenciales | / | Ea | 2000 | 1 | 2000 | Medio ambiente, extinción de incendios, etc. | |
| Taller | 500 | ㎡ | 380 | 500 | 190000 | ||
| Cantidad Total | $452440.00 | ||||||
| Costo operacional | Materias primas | Neumático de desecho | tonelada | 0 | 12 | 0 | |
| Agua | / | m³ | 0.39 | 3 | 1.17 | ||
| Electricidad | / | KWH | 0.2 | 864 | 172.8 | ||
| Combustible | Gas natural | Litro | 0.77 | 240 | 184.8 | ||
| Trabajo | / | empleados | 72 | 4 | 288 | ||
| Mantenimiento | / | Día | 85 | 1 | 85 | ||
| Depreciación | 8 años | Día | 175.18 | 1 | 175.18 | ||
| Impuestos | 5% | 0 | |||||
| Cantidad Total | $906.95 | ||||||
| Precio de los productos finales | Aceite de llanta | 45% | tonelada | 5.4 | 433 | 2338.2 | 45% de entrada |
| Alambre de acero | 15% | tonelada | 1.8 | 216 | 388.8 | 15% de entrada | |
| Negro carbón | 3% | tonelada | 3.6 | 162 | 583.2 | 30% de entrada | |
| Subvención | tonelada | 100 | 12 | 1200 | |||
| Cantidad Total | $4510.2 | ||||||
| Ingresos diarios | $3603.25 | ||||||
| Ingreso mensual | Día de trabajo | Día | 25 | $90081.17 | |||
| Ingresos anuales | Día de trabajo | Día | 300 | $1080974 | |||
| Retorno de la Inversión de BST-50 Proyecto de carbonización de astillas de madera en Oriente Medio Regin | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nombre del Proyecto | Carbonización de astillas de madera 5TPH | ||||||
| Introducción | De acuerdo con los datos de mercado de la región de Medio Oriente, el informe de ROI estimado, los diversos gastos son los siguientes: | ||||||
| Costo fijo de inversión | Asunto | Detalles | Unidad | Precio por unidad (USD | Cantidad | Monto/USD | Observación |
| Equipo | BST-50 | Set | 250000 | 1 | 250000 | ||
| Transporte | De China al puerto de destino | Set | 90000 | 1 | 90000 | ||
| Del puerto al sitio | Set | 5800 | 1 | 5800 | |||
| Impuesto de las aduanas | 0.15 | Set | 37500 | 1 | 37500 | ||
| Instalación | Beston sueldo de tecnico | Día | 350 | 50 | 17500 | ||
| Boletos aéreos de ida y vuelta | Ea | 2420 | 2 | 4840 | |||
| Visa | Ea | 350 | 1 | 350 | |||
| soldador local | Día | 65 | 100 | 6500 | Se necesitan dos soldadores | ||
| fontanero local | Día | 65 | 20 | 1300 | |||
| Mano de obra local | Día | 16.8 | 50 | 840 | |||
| Carretilla elevadora de grúa, etc. | Día | 80 | 30 | 2400 | |||
| Materiales | Materiales de instalación listos | Set | 3500 | 1 | 3500 | Fundación, tubería, etc. | |
| Licencia | / | Ea | 2000 | 1 | 2000 | Medio ambiente, extinción de incendios, etc. | |
| Taller | 500 | ㎡ | 160 | 500 | 80000 | ||
| Cantidad total | 502530 | ||||||
| Costo operacional | Materias primas | Astillas de madera | tonelada | 100 | 120 | 12000 | |
| Agua | / | m³ | 1.76 | 3 | 5.28 | ||
| Electricidad | / | KWH | 0.11 | 2922 | 321.42 | ||
| Combustible | Gas natural | Litro | 7.25 | 270 | 1957.5 | ||
| Trabajo | / | empleados | 16.8 | 4 | 67.2 | ||
| Mantenimiento | / | Día | 85 | 1 | 85 | ||
| Depreciación | 8 años | Día | 209.3 | 1 | 209.3 | ||
| Impuestos | 0.05 | 0 | |||||
| Cantidad total | 14645.7 | ||||||
| Precio de los productos finales | Biochar | 0.3 | tonelada | 680 | 36 | 24480 | 30% de entrada |
| Vinagre de madera | 0.08 | tonelada | 1280 | 9.6 | 12288 | 8% de entrada | |
| Aceite de alquitrán | 0.02 | tonelada | 450 | 2.4 | 1080 | 2% de entrada | |
| Cantidad total | 37848 | ||||||
| Ingresos diarios | 23202.3 | ||||||
| Ingreso mensual | Día de trabajo | Día | 25 | 580057.5 | |||
| Ingresos anuales | Día de trabajo | Día | 300 | 6960690 | |||
Diseños avanzados de máquinas de pirólisis: optimice la producción empresarial
Beston Todas las plantas de pirólisis, ya sea para reciclar biomasa, plástico, neumáticos o lodos de petróleo, comparten varias ventajas. Además, cada tipo de máquina está diseñada con ventajas tecnológicas únicas que las distinguen. Contáctenos para obtener folletos detallados de productos o configuraciones de soluciones más detalladas.
Diseño modular: promueve la comodidad
- Fácil instalación: los módulos son fáciles de ensamblar. La producción puede comenzar inmediatamente después de seguir las instrucciones de instalación proporcionadas.
- Fácil mantenimiento: si algún módulo del sistema presenta algún problema, se puede reemplazar rápidamente por uno nuevo. Esto minimiza el tiempo de inactividad y reduce el impacto en las operaciones de su proyecto.
Diseño intelectualizado: ahorro de mano de obra
- Tecnología de control PLC y DCS: permite el control remoto y el almacenamiento y descarga de datos de la planta de pirólisis; mejora la eficiencia de la automatización, ahorra mano de obra y mejora el entorno de trabajo.
- Tecnología de monitoreo de IoT: permite el monitoreo en línea y la transmisión de datos para el sistema de pirólisis; conveniente para que los clientes controlen el funcionamiento general de la máquina y los ajustes de parámetros.
Diseño seguro: prevención de accidentes
- Múltiples dispositivos de seguridad: Todos los lodos de biomasa/plástico/petróleo/planta de pirólisis de neumáticos Está diseñado con múltiples consideraciones de seguridad, como medidores de presión y temperatura, válvulas antiexplosión en las tuberías y un sistema de alarma automático.
- Certificado ISO 9001: La fabricación cumple estrictamente con las normas nacionales, de ingeniería y de la industria. Por lo tanto, garantizamos la seguridad, la fiabilidad y la calidad de la planta.
Diseño ecológico – Producción ecológica
- Sin gases residuales: el sistema de reciclaje de gas de síntesis, el dispositivo de quema de gas de síntesis superfluo y las múltiples medidas de eliminación de polvo de gases de combustión previenen colectivamente la contaminación del aire.
- Sin aguas residuales: la tecnología de sedimentación de aguas residuales en tres etapas garantiza que no se produzcan descargas de aguas residuales.
Configuración personalizada para planta de pirólisis: satisfaga todas sus necesidades
At Beston GroupNuestro compromiso con la personalización nos distingue del resto. Estamos realmente centrados en el cliente y nos centramos en las necesidades específicas de cada uno. Nuestras opciones personalizables incluyen:
Color y apariencia del equipo de pirólisis
Puede personalizar el color y la apariencia para que coincidan con las preferencias estéticas o la marca de la empresa.
Línea de pretratamiento de materias primas
La máquina de pretratamiento garantiza que el tamaño o el contenido de humedad de las materias primas se encuentren en condiciones óptimas para la pirólisis. Esto puede implicar:
- Maquina trituradora
- máquina de secado
- Máquina de cribado
Fabricación de reactores
Personaliza el diseño de reactor de pirólisis para satisfacer sus necesidades específicas, tales como:
- Forma y tamaño de la puerta del reactor
- Materiales de construcción del reactor, como Q345R, 304S o 310S
Sistema de alimentación
Seleccione la forma de alimentación para una pirólisis eficiente. Las opciones incluyen:
- Alimentador de tornillo
- alimentador hidraulico
Sistema de descarga
Seleccione un método de descarga de escoria que se ajuste a sus necesidades:
- Descarga frontal o descarga posterior
- Etapas de descarga refrigeradas por agua (una, dos o tres)
Sistema de desempolvado
Implemente un sistema de tratamiento de gases de escape para controlar las emisiones. Puede elegir entre:
- Configuración estándar de desempolvado
- Configuración de desempolvado mejorada (estándar de la UE)
- Configuración de desempolvamiento personalizada que cumple con los estándares regulatorios locales.
Línea de producción de reprocesamiento
Integrar líneas de reprocesamiento a la maquinaria de pirólisis para maximizar el valor de subproductos como:
- Equipos de destilación para refinación de petróleo por pirólisis.
- Molinos de molienda para el procesamiento de negro de carbón
- Briquetadora de carbón para dar forma al polvo de biocarbón
Otras necesidades únicas
Nos esforzamos por adaptarnos a cualquier necesidad de configuración particular que pueda tener. Por ejemplo:
- Fibra cerámica de alta temperatura (marca Morgan): El aislamiento para la base y la carcasa de la planta de pirólisis de residuos puede utilizar fibra cerámica de alta temperatura de la marca Morgan. No supone ningún riesgo de cáncer o infecciones pulmonares para los trabajadores y cumple con las normas de la UE.
Beston Group:Su proveedor confiable de plantas de pirólisis
20,000 ㎡ Soporte de fábrica
Esto permite Beston Group Ofrecer una producción y entrega rápidas y precios directos de fábrica.
Posición en las 3 principales industrias
La buena reputación y el desempeño comercial continúan ganando la confianza de los clientes.
Compromiso de innovación continua
El equipo senior de I+D introduce constantemente nuevas tecnologías para optimizar la funcionalidad y las configuraciones de la planta de aceite de pirólisis.
Soporte de servicio perfecto
Diseño de soluciones de preventa para pacientes, seguimiento continuo del progreso de producción y entrega en venta, orientación para la instalación y puesta en marcha posventa, etc.
Práctica de inversión de clientes en proyectos de pirólisis en todo el mundo
Proyecto de pirólisis de cascarilla de arroz para producir biocarbón en Colombia
- Tiempo del proyecto: A partir de 2024
- Configuración del proyecto: BST-50; capacidad 10-15m³/h
- Uso del producto final: biocarbón de cáscara de arroz para mejorar el suelo y como combustible para barbacoas.
Proyecto de pirólisis de plástico para convertirlo en combustible en Europa
- Tiempo del proyecto: desde 2023
- Uso del producto final: aceite de plástico como combustible para barcos
- Configuración del proyecto: 4 conjuntos de BLL-16 unidades de pirólisis; cada conjunto con una capacidad de 12 a 16 toneladas/día
Proyecto de pirólisis de lodos de petróleo para su tratamiento inocuo en África
- Tiempo del proyecto: desde 2023
- Configuración del proyecto: BLJ-16 máquina de pirólisis pequeña;capacidad de 12-16 toneladas/día
Máquina de pirólisis en Arabia Saudita para reciclar neumáticos y convertirlos en aceite
- Tiempo del proyecto: desde 2024
- Configuración del proyecto: BLJ-16; capacidad de 12-16 toneladas/día
- Uso del producto final: aceite de neumáticos como combustible alternativo
Cambiemos el reciclaje de residuos sólidos con una planta de pirólisis
¡Es hora de actuar! Aprovechar el poder de Beston Planta de pirólisis, contribuyamos al procesamiento y valorización de biomasa residual, plásticos, neumáticos y lodos de petróleo. Colabora con Beston Group para construir juntos un futuro más limpio y sostenible. Suscríbete a YouTube, Facebook, LinkedIny Pinterest) para obtener las últimas actualizaciones.