Depuis août 2025, un projet africain de récupération des boues pétrolières est officiellement opérationnel. Beston Group Nous avons fourni une assistance technique complète pour son installation et sa mise en service. L'usine traite 10 tonnes de boues d'hydrocarbures par jour et les transforme en fioul industriel. À ce jour, l'unité de désorption thermique fonctionne de manière stable. Son rendement élevé en pétrole lui a valu une grande reconnaissance de la part du client.
Contexte du projet
Ce client africain opère principalement dans le secteur du raffinage des boues huileuses et bénéficie d'une vaste expérience industrielle. Il prévoit de reconvertir une usine inactive d'environ 6.6 hectares en un nouveau projet de désorption thermique (pyrolyse) pour les boues huileuses. Lors de la phase de sélection des équipements, il se concentre sur trois facteurs essentiels :
- performances globales de l'équipement
- Qualité du pétrole récupéré
- Rendement pétrolier en production réelle
Solution et détails du projet
- Modèle: 10 tonnes par jour de boues d'hydrocarbures unité de désorption thermique
- Système de condensation : Groupe de condensation trois-en-un (hautement intégré pour une installation facile et un faible encombrement)
- Matière première: Boues pétrolières. Puisque ce matériau provient du recyclage des déchets industriels, le coût d'acquisition de la matière première est quasi nul.
- Application du produit final : L'huile de pyrolyse produite est en partie utilisée pour un usage interne, la grande majorité étant vendue aux marchés industriels locaux comme combustible.
- Conformité locale : Les autorités locales veillent au respect des directives générales en matière de protection de l'environnement et d'émissions polluantes. Le projet a obtenu son autorisation d'exploitation sans difficulté.
Réception sans encombre : installation et mise en service efficaces en 16 jours
Le 17 août 2025, notre équipe technique s'est rendue sur le site du projet pour assurer l'installation complète et la mise en service. Nos experts techniques sont arrivés sur place le 19 août. Grâce à nos procédures d'ingénierie standardisées, l'ensemble des travaux d'assemblage mécanique et de mise en service a été réalisé sans encombre en seulement 16 jours.
- Assemblage mécanique (19 août – 22 août) : L'installation de la structure principale n'a pris que 3 jours. Cela comprenait la mise en place du collecteur, du joint d'étanchéité à l'eau et des instruments, des réservoirs de stockage, des indicateurs de niveau à clapet magnétique et d'autres composants.
- Mise en service et essais (23-29 août) : Une phase de test rigoureuse de 7 jours a été réalisée pour calibrer les paramètres thermiques, assurer une séparation stable huile-gaz et tester différents lots de boues pétrolières.
Expérience technique sur le terrain : Conseils de Beston Les ingénieurs
S’appuyant sur des essais menés sur le terrain dans le cadre du projet africain, notre équipe technique a tiré une leçon pratique essentielle, visant à aider davantage de clients à minimiser les coûts inutiles liés aux essais et erreurs.
« Pour les projets de pyrolyse des boues pétrolières, nous recommandons fortement aux investisseurs de mener une étude approfondie. » contrôle de la teneur en humidité des matières premières avant l'achat de matières premières en vrac. Cette mesure préventive permet d'éviter les baisses inattendues de rendement en huile dues à une teneur en humidité excessive, préservant ainsi la rentabilité du projet.
