A unité de désorption thermique (TDU) Ce système permet de convertir efficacement les sols et les boues contaminés par les hydrocarbures (notamment les boues de fond de cuve, les boues de raffinage et les boues de débarquement) en fioul utilisable grâce à un procédé sans incinération. Il intègre la séparation par décantation centrifuge, le lavage thermique et la pyrolyse pour séparer complètement les hydrocarbures des matières solides. Les sols et les boues traités peuvent ensuite être réutilisés ou remblayés sur place en toute sécurité, conformément aux normes environnementales en vigueur. Pour les projets de traitement des boues pétrolières, cela représente une transformation d'une opération d'élimination coûteuse en un processus de valorisation des ressources rentable et durable.
Qu'est-ce que la désorption thermique ?
La désorption thermique est une technologie de remédiation physique utilisée pour traiter les sols, les boues et autres matériaux contaminés par des composés organiques d'hydrocarbures pétroliers.
- Principe du processusLes hautes températures volatilisent les contaminants tels que les HTP (hydrocarbures pétroliers totaux) et les HAP (hydrocarbures aromatiques polycycliques), les séparant de la matrice solide (sol, boues pétrolières ou déblais de forage) pour une collecte et un traitement ultérieurs.
- La température de chauffageLa désorption thermique à basse température (LTTD) fonctionne entre 90 et 320 °C, tandis que la désorption thermique à haute température (HTTD) fonctionne entre 320 et 560 °C, en fonction du type de contaminant et de son point d'ébullition.
- Champ d'applicationLargement utilisé pour les sols excavés provenant des raffineries, des sites pétroliers et des lieux de fuites d'hydrocarbures, ainsi que pour les boues de fond de réservoir, les déblais de forage et autres déchets industriels contaminés par le pétrole.
Unité de désorption thermique : résoudre vos problèmes de gestion des boues d'hydrocarbures
Rencontrez-vous ces difficultés dans vos projets de gestion des boues pétrolières et des déchets industriels ? Nous avons la solution. Notre système de désorption thermique avancé est conçu pour transformer les boues complexes de sol/pétrole en fioul de valeur de manière inoffensive, tout en vous aidant à obtenir l'approbation locale en matière d'évaluation d'impact environnemental.
Types de boues d'hydrocarbures acceptables
BestonL'unité de traitement des eaux de [Nom de l'entreprise] est conçue pour traiter les boues et les sols pétroliers issus de l'extraction, du transport et du raffinage du pétrole. Le tableau ci-dessous répertorie les différents types de boues pour chaque source, ainsi que leurs proportions typiques d'eau, d'huile et de matières solides.
| Matériau | Type | Teneur en eau % | Teneur en huile % | Du contenu solide % |
|---|---|---|---|---|
 Forage et extraction de pétrole(Part mondiale : 40 %) |
Boutures à base d’huile | 8 ou 15 | 15 ou 25 | 60 ou 80 |
| Boue à base d'huile usagée | 40 ou 50 | 10 ou 20 | 30 ou 40 | |
| Sol contaminé par le pétrole | 5 ou 25 | 5 ou 10 | 70 ou 90 | |
 Collecte et transport de pétrole(Part mondiale : 15 %) |
Boues d'huile de fond de réservoir | 40-70 | 20-40 | 5-40 |
| Sol contaminé par le pétrole | 5 ou 25 | 5 ou 10 | 70 ou 90 | |
 Raffinage de pétrole(Part mondiale : 30 %) |
Boues du séparateur huile-eau | 60 ou 70 | 10 ou 15 | 25 ou 35 |
| Boues de réservoir de flottation à air | 75 ou 90 | 5 ou 10 | 3 ou 10 | |
| Boues d'huile activées | 75 ou 85 | <5 | 10 ou 20 |
Types inacceptables
Nous ne traitons pas liquides purs et très fluides, comprenant: huiles moteur usagées, lubrifiants liquides purs, produits chimiques synthétiques ou solvants sans débris solides.
Transformer les boues pétrolières en profit : produits finaux à haute valeur ajoutée et utilisations en aval
L'unité TDU peut récupérer des huiles de grande valeur et des résidus solides provenant des boues d'huiles usées, qui peuvent être utilisés dans les applications en aval suivantes :
Huile légère (peut être transformée en naphta)
MatériauPyrolyse + distillation fractionnée
Applications :
- Carburants alternatifs pour l'industrie et les transports ;
- Transport, raffinage dans les secteurs de la chimie et de l'énergie ;
- Utilisé comme solvant d'extraction et agent de nettoyage en laboratoire ;
- Vente directe de fioul.
Composants de mélange d'essence
Matériau: Récupéré à partir du gaz de pyrolyse (gaz non condensable)
Applications : Ajouté à l'essence de base pour augmenter l'indice d'octane, améliorer le rendement du moteur et réduire les émissions polluantes.
Diesel non standard
MatériauPyrolyse + distillation fractionnée
Applications :
- Utilisé comme combustible industriel ;
- Utilisé comme carburant pour les machines marines et de construction ;
- La production d'énergie;
- Vente directe de fioul.
Résidu solide
MatériauDécharge solide non pyrolysable
Applications :
- Vendre à une briqueterie pour fabriquer des briques ;
- Vendre aux sociétés pétrolières pour une utilisation comme agents anti-effondrement des puits de pétrole.
Trois types de Beston Unité de désorption thermique à vendre
Beston Group Nous fabriquons trois types d'unités de traitement des condensats (TDU), chacune conçue pour une échelle de production différente. Vous trouverez ci-dessous les principaux atouts, la plage de capacité et les scénarios d'application idéaux pour chaque type, afin de vous aider à choisir celui qui vous convient le mieux. usine de pyrolyse aux exigences de votre projet.
01 Type continu : Blackgold P30
Élimine les obstructions du condenseur grâce à la liquéfaction de la cire chauffée à la vapeur et à l'auto-nettoyage, tandis que la friction mécanique par gravité et le chauffage uniforme à air chaud minimisent le cokage du four.
Utilise la pulvérisation directe d'huile et de gaz pour une séparation précise des composants lourds et légers afin de maximiser la qualité et le rendement du pétrole.
Ce système intègre un chauffage précis (±10 °C), un système d'alimentation/vidange automatique et une condensation multi-étapes, le tout sous surveillance IoT. Il minimise les interventions et augmente l'efficacité de 60 %.
Il est doté d'un joint mécanique adaptatif qui compense automatiquement la dilatation thermique, associé à un remplissage à l'azote pour une sécurité maximale.
02 Type de lot Pyrolyse + distillation : BLJ- 20
Utilisant la technologie de distillation fractionnée, la machine peut produire du pétrole léger et du diesel non standard en une seule étape.
Il est doté d'un réacteur de ø2800×10000, portant la capacité annuelle de traitement des boues d'hydrocarbures à 7 500 tonnes.
Associe une étanchéité thermodynamique à une isolation flexible pour des performances bien supérieures aux systèmes conventionnels.
03 Type de lot : BLJ- 16
Paramètres techniques spécifiques de Beston Équipement de désorption thermique
| Modèle | Blackgold P30 | BLJ- 20 | BLJ-16 TDU | BLJ-16 Norme | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|
| Fabricants | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR |
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Boues d'hydrocarbures; Boues d'hydrocarbures d'atterrissage; Déchets de forage; Boues d'hydrocarbures de fond de cuve | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de déchets plastiques : 0.8-1.05 t/h ; Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h ; Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de déchets plastiques : 12-13 t/j ; Pneu : 18-20t/j ; Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | 16-18t/lot | Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Sol huileux : 16-18t/lot | Balles de déchets plastiques : 8 à 10 tonnes par lot ; Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère ; composants de mélange d'essence | Huile de pyrolyse ; Fioul léger et diesel non standard | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | 304 acier inoxydable | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 ans | Acier pour chaudière Q345R : 2 à 3 ans ; Acier inoxydable 304/316L : 5 à 8 ans ; Acier inoxydable 310S : 8 à 10 ans | 5-8 ans | 2-3 ans | 5-8 ans |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 60 | 45 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Système de prétraitement avancé : décantation, centrifugation et technologie de lavage thermique
Pour éliminer les impuretés et réduire la teneur en humidité des boues de sol/pétrole, Beston Group intègre un système de prétraitement avancé : centrifugation par décantation avec lavage thermique, améliorant ainsi l’efficacité globale de la pyrolyse des boues d’hydrocarbures. 200 % ⬆️.
Processus technique
- Étape 1 Chauffer et émulsionner: Chauffe et mélange les boues avec des émulsifiants pour réduire la viscosité et augmenter la fluidité de l'huile.
- Étape 2 lavage thermiqueUtilise le lavage thermique pour éliminer l'excès d'eau, le limon fin et les sels solubles dans l'eau.
- Étape 3 Séparation centrifugeUtilise des centrifugeuses décanteuses pour séparer les solides lourds (sable, métal) des phases liquides.
Principaux avantages
- Pureté de l'huile plus élevée: Pré-sépare les matières solides lourdes et l'eau pour purifier les boues pétrolières, maximisant ainsi la récupération finale du fioul.
- Protection de l'équipement: Prévient l'usure du réacteur de pyrolyse et l'accumulation de cendres, prolongeant ainsi la durée de vie du système.
- Faible consommation d'énergieLa déshydratation avant la pyrolyse évite de chauffer inutilement de l'eau dans le réacteur, ce qui réduit considérablement la consommation de combustible.
Procédé technologique de l'unité de désorption thermique P30
Découvrez le processus opérationnel complet du système de désorption thermique P30 grâce à la vidéo et à l'analyse étape par étape ci-dessous :
Étape 1 : Prétraitement et alimentation des matières premières
Le prétraitement par lavage thermique et centrifugation décanteuse permet d'éliminer les impuretés et une partie de l'eau des boues d'hydrocarbures. Ces boues traitées sont ensuite acheminées vers le silo. Selon leur teneur en humidité, trois méthodes flexibles sont disponibles pour leur transfert vers le réacteur :
- Contenu liquide 40 %convoyeur à bande
- Contenu liquide 40%-60%: spirale sans arbre
- Contenu liquide > 75 %pompe à boues
Étape 2 : Désorption thermique des boues d'hydrocarbures et processus de formation d'huile ⭐
Après 2 à 3 heures, le réacteur atteint 110 °C, et commence à produire de la vapeur d'eau et un premier gaz d'huile. Lorsque la température atteint 280 à 350 °C, d'importants volumes de gaz d'huile sont rapidement générés et séparés en fractions lourdes et légères en fonction de leurs points d'ébullition.
- Huile légèreLes fractions légères du gaz de pétrole pénètrent dans le condenseur, où elles se condensent en pétrole léger de haute qualité (pouvant être raffiné en naphta) et sont stockées dans le réservoir de fioul.
- Gazole non standard (fioul lourd)Les fractions lourdes de pétrole et de gaz passent par le système tampon de pétrole et de gaz pour un refroidissement primaire et tombent directement dans le réservoir de pétrole lourd.
Étape 3 : Élimination des résidus et traitement des gaz d'échappement
- Résidu solideLes résidus solides propres non pyrolysables sont refroidis et évacués en continu via un convoyeur à vis refroidi à l'eau.
- Traitement des gaz d'échappementUne partie des gaz combustibles non condensables est recyclée pour chauffer le réacteur ; tandis que les gaz d'échappement restants subissent une purification en plusieurs étapes (lavage par pulvérisation, ESP, adsorption sur charbon et DeSOx/DeNOx) et sont rejetés en toute sécurité pour répondre aux normes de l'UE.
Application pratique de BestonTechnologie de désorption thermique de [Nom de l'entreprise] dans le cadre du projet de traitement des boues pétrolières d'Oman
Elite International, une entreprise omanaise, est spécialisée dans le traitement des boues pétrolières. Face au durcissement des réglementations environnementales, les méthodes d'élimination traditionnelles à bas coût ne sont plus conformes aux normes. Afin d'éviter les sanctions et d'améliorer son image de marque, l'entreprise adopte… BestonLes solutions de traitement par désorption thermique de [nom de l'entreprise] sont désormais une référence régionale. Ce projet favorise une gestion durable des déchets et propose une solution de pointe et respectueuse de l'environnement pour le traitement des boues pétrolières à Oman.
Renseignements sur le projet
- Date de début du projet: Mai 21, 2023
- Date de l'opération réussie: Décembre 10, 2024
- Durée du projet: 570 jours
- Paramétrage du projet: 2 ensembles de BLJ-16 unités TDU, 1 ensemble de BLJ-3.
- Matière première:Divers types de boues d'hydrocarbures, y compris les boues d'hydrocarbures d'atterrissage et les boues de fond de réservoir.
L'état du projet
Depuis sa mise en service réussie le 10 décembre 2024, le projet fonctionne de manière stable.
- Capacité de traitement journalière: 30 à 35 tonnes de boues d'huile par lot
- Rendement d'huile: environ 30%
- Capacité de traitement annuelle: jusqu'à 10,500 XNUMX tonnes
- Frais de service d'élimination: 250 $ – 400 $/tonne
Rapports d'essais de pyrolyse des boues de fond de cuve : Validation de la faisabilité et de la valeur du projet
Le 23 janvier 2025, nous avons reçu un échantillon de boues de fond de cuve d'un client pour des tests de rendement en huile. Après analyse, nous avons fourni au client des données précises de production d'huile afin qu'il puisse évaluer la faisabilité du projet et calculer le retour sur investissement. Vous trouverez ci-dessous les résultats des tests contrôlés à titre de référence technique :
![Beston GroupLe centre technique de [nom de l'entreprise] a réalisé des tests de rendement en huile à partir de boues pétrolières.](https://www.bestongroup.com/wp-content/uploads/2026/03/Beston-Groups-Technical-Center-Conducted-Oil-Yield-Tests-from-Oil-Sludge.jpg)
| Composition | Unité/g | Rapport/% |
|---|---|---|
| Huile | 125g | 58.7 % |
| Scories | 8.5g | 4.00 % |
| Eau | 65g | 30.5 % |
Télécharger le rapport de test
| Composition | Unité/g | Rapport/% |
|---|---|---|
| Huile | 90.5g | 45.25 % |
| Scories | 21g | 10.5 % |
| Eau | 66.5g | 33.25 % |
4 points techniques importants de l'unité de désorption thermique
Efficacité de combustion élevée
Pleine utilisation du gaz de synthèse : L'ensemble du système utilise pleinement le gaz de synthèse généré dans le réacteur pour la combustion secondaire. Cela réduit la consommation d’énergie. Le gaz combustible est purifié par un joint hydraulique pour assurer une combustion propre.
Conception anti-cokéfaction
- Autonettoyage assisté par friction : Le mouvement interne crée une friction continue entre les matériaux et les composants, contribuant à déloger l'accumulation de coke pendant le traitement.
- Chauffage uniforme et contrôlé : Le système de désorption thermique maintient une répartition stable de la température afin d'éviter la surchauffe localisée, l'une des principales causes de cokéfaction.
Contrôle efficace des émissions
- Émission de gaz résiduaires : Les gaz résiduaires générés par Beston L'équipement est traité par un système de traitement des gaz d'échappement haut de gamme afin de respecter les normes d'émission de l'UE.
- Décharge solide : Le système de décharge est conçu avec un procédé de refroidissement par eau afin de réduire la pollution par les poussières. De plus, l'unité de décharge thermique (TDU) permet une décharge continue sans fuite de gaz d'hydrocarbures.
Mode de contrôle intelligent
- Contrôle par API : Les PLC et DCS (système de contrôle distribué) garantissent un fonctionnement intelligent. Leur efficacité de contrôle est élevée, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et d'améliorer l'environnement de travail.
- Contrôle IoT : Vous pouvez également opter pour un système de surveillance IoT en temps réel. Ce système fournit des informations instantanées sur les données, permettant des ajustements rapides et une efficacité accrue. Les clients bénéficient ainsi d'un contrôle opérationnel global facilité.
Unité de désorption thermique certifiée : construite selon les normes internationales de qualité et de sécurité.
Beston GroupL'équipement de désorption thermique de [Nom de l'entreprise] est entièrement certifié ISO 9001, ISO 14001 et CE, garantissant une qualité stable, une stricte conformité environnementale et le respect des normes de sécurité les plus élevées.
Beston Group Conférence d'échange sur le traitement inoffensif des boues d'hydrocarbures : hôtes
Beston Group Elite International a accueilli avec succès deux conférences consécutives d'échange sur les technologies de traitement inoffensif des boues d'hydrocarbures sur le site du projet en juin 2025 et février 2026. Lors de ces conférences, des représentants du gouvernement omanais et des chefs d'entreprise internationaux se sont réunis pour observer le fonctionnement en direct du système. BestonLes participants ont pu observer directement les équipements TDU de [nom de l'entreprise] et constater notre capacité à traiter les boues pétrolières sans danger et à en valoriser les ressources. Ces événements ont non seulement favorisé la collaboration internationale, mais ont également accéléré l'adoption mondiale de pratiques durables. pyrolyse des boues de pétrole de Red Lion
Solutions pour unités de désorption thermique : Assistance et livraison professionnelles
Beston Group propose des systèmes de désorption thermique haute performance grâce à une ingénierie technique personnalisée, des normes de fabrication rigoureuses et une expertise opérationnelle dédiée aux investisseurs internationaux.
Conception et mise en page du site
- ServicesConception d'aménagement 2D/3D spécifique au site, optimisation de l'emprise au sol en fonction du terrain et systèmes de contrôle des émissions personnalisés.
- Objectif: Afin de garantir que l'unité de désorption thermique TDU s'adapte parfaitement au site spécifique de l'investisseur tout en respectant strictement les normes locales de rejet environnemental.
Livraison de haute qualité
- ServicesFabrication en interne des systèmes principaux, chaque unité finie étant soumise à des tests de faux-rond, d'étanchéité et de détection des défauts par ultrasons.
- Objectif: Garantir un équipement 100 % étanche, équilibré et structurellement sain pour une durée de vie opérationnelle prolongée.
Support technique et opérationnel
- Services: Assistance à l'installation, mise en service du système, vérification des performances et formation complète du personnel en matière de sécurité.
- Objectif: Pour garantir un démarrage rapide et conforme et donner à votre équipe les moyens d'assurer une exploitation stable, rentable et à long terme.
Pourquoi la désorption thermique est-elle la solution privilégiée pour le traitement des boues pétrolières ?
Pressions croissantes en matière de politiques et de conformité
Les boues d'hydrocarbures sont classées comme déchets dangereux à l'échelle mondiale et soumises à des réglementations strictes telles que la politique technique chinoise, la directive-cadre européenne sur les déchets et la loi américaine RCRA. La désorption thermique garantit une conformité totale, évitant ainsi de lourdes sanctions et permettant aux exploitants de bénéficier de subventions publiques pour l'élimination des déchets et d'allégements fiscaux.
Réduction et traitement inoffensif : réduire les risques à la source
Les boues d'hydrocarbures non traitées présentent un risque important de contamination environnementale et d'incendie. L'unité de désorption thermique constitue la solution idéale : elle neutralise les composants organiques toxiques et réduit considérablement le volume des déchets, transformant ainsi les boues dangereuses en solides propres et non toxiques, réutilisables ou éliminables sur site en toute sécurité.
Utilisation des ressources : des déchets aux revenus
Les équipements de désorption thermique permettent la valorisation des ressources en transformant les boues d'huiles usées en fioul de haute valeur et en matières solides propres. Au-delà de la vente d'huile de pyrolyse, les investisseurs peuvent développer un modèle économique rentable en facturant des frais d'élimination aux champs pétrolifères et aux raffineries ne disposant pas de capacités de traitement suffisantes.
Répondre aux objectifs ESG et de finance verte des entreprises
Les investisseurs industriels et les marchés financiers modernes exigent des solutions de gestion des déchets propres et circulaires. Contrairement à la mise en décharge traditionnelle, qui dégrade les performances environnementales, la désorption thermique permet de récupérer des ressources précieuses et d'aligner les projets sur les normes ESG internationales les plus strictes, simplifiant ainsi leur financement et renforçant l'image de marque des entreprises.
Guide comparatif des options technologiques TDU
Lors de l'évaluation d'un système de désorption thermique pour le traitement des boues d'hydrocarbures, le choix de la configuration optimale est crucial pour prévoir le retour sur investissement, la conformité environnementale et la stabilité opérationnelle. Les technologies TDU commerciales varient considérablement selon leur mécanisme de chauffage et leur lieu de traitement.
| Unité de désorption thermique de type | Site d'application | Équipement représentatif | Principe technique et caractéristiques | Résultats et objectifs principaux |
|---|---|---|---|---|
| Unité de chauffage direct | Traitement ex situ | Four rotatif à chauffage direct | • La source de chaleur ou les gaz de combustion entrent directement en contact avec le matériau. • Il assure un transfert de chaleur rapide, mais génère d'importants volumes de gaz résiduaires avec des risques d'explosion. |
• Principalement pour la réduction du volume de sol et la décontamination ; • Impossible de récupérer l'huile de pyrolyse de haute pureté. |
| Unité de chauffage indirect | Traitement in situ | Système de puits thermique électrique / couverture thermique | Aucune excavation n'est nécessaire ; le procédé chauffe le sol souterrain pour volatiliser les contaminants, qui sont ensuite extraits et acheminés vers des systèmes de traitement en aval. | • Dépollution des sols sur site ; • Extrait et filtre les gaz pétroliers volatils ; • Impossible de récupérer les ressources issues de l'huile de pyrolyse. |
| Traitement ex situ | Réacteur TDU à chauffage indirect étanche | • Conduction thermique indirecte à travers la paroi du réacteur. • Aucun contact entre le matériau et les gaz de combustion. • Pyrolyse et condense efficacement les boues pétrolières dans un environnement contrôlé, scellé et à haute température. |
• Remédiation ; • Récupération de pétrole de pyrolyse à haute valeur ajoutée |
Note: traitement in situLa désorption thermique se produit directement sur le site contaminé, sans excavation ; traitement ex situLes matériaux contaminés sont excavés et traités dans une installation contrôlée.
Pour un traitement écologique, conforme et durable des boues d'épuration et des sols, choisissez Bestonles solutions !
Beston GroupLe TDU adopte un processus de traitement ex situ chauffé indirectement, adapté au LTTD et au HTTD.
FAQ sur les équipements de désorption thermique
01Quels types de boues pétrolières peuvent être traités par désorption thermique ?
- Sols contaminés par des marées noires
- Boues pétrolières : boues de débarquement, boues à base d'huile (OBM)
- Boues de fond de cuve
- Boues de raffinage : boues de décantation, boues de flottation, boues activées en excès
02Quelle est la plage de températures de fonctionnement pour la pyrolyse des boues pétrolières ?
- production initiale de pétroleL'huile de pyrolyse liquide commence à se décomposer aux alentours de 180 °C.
- pic de rendement pétrolierLa principale phase de production de pétrole se déroule à l'intérieur du réacteur entre 280°C et 350°C.
NoteLes températures de fonctionnement réelles dépendent du type de boues pétrolières (par exemple, boues de débarquement ou boues centrifugées), de leur composition chimique (par exemple, teneur en résine et en asphaltène), de leur taux d'humidité et de leur vitesse de chauffage.
03Quel est le taux d'huile dans les résidus de boues pétrolières après traitement TDU ?
04Proposez-vous des services d'installation, de mise en service et de formation ?
Notre équipe technique s'assure que votre équipe est parfaitement équipée pour exploiter l'installation de manière sûre et efficace avant la remise.
05Peut-on visiter une usine de démonstration en fonctionnement ?
Nous vous invitons à venir voir notre équipement en fonctionnement et à discuter directement avec nos ingénieurs. Programmes de visites 2026 Disponibles — veuillez nous contacter pour organiser votre voyage et en savoir plus sur les prochaines opportunités de visites.
Découvrez les dernières connaissances du secteur du traitement des boues pétrolières
Vous souhaitez approfondir vos connaissances sur la technologie de pyrolyse des boues pétrolières, les tendances en matière de conformité et la rentabilité du marché ? Découvrez nos derniers articles sectoriels ci-dessous :
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Beston Group L'unité de désorption thermique est devenue la solution optimale pour le traitement des sols contaminés et des boues pétrolières. Notre technologie innovante aide nos clients à valoriser économiquement les boues pétrolières. De plus, nos solutions intégrées les accompagnent de A à Z vers un développement durable. Contactez-nous pour obtenir gratuitement votre solution personnalisée. Vous pouvez également nous suivre sur [insérer les liens vers les réseaux sociaux]. LinkedIn pour plus d’informations sur le recyclage des boues pétrolières.
