A usine de pyrolyse en plastique Ce procédé décompose les déchets plastiques en l'absence d'oxygène à des températures comprises entre 300 °C et 600 °C pour produire de l'huile liquide, du gaz de synthèse non condensable et un résidu solide. Il transforme ainsi les déchets plastiques en énergie et en matériaux chimiques réutilisables. Beston Group propose des solutions de pyrolyse industrielle avancées. Une seule unité recycle 6000 tonnes de déchets plastiques chaque année. Il ne s'agit pas seulement de recyclage du plastique ; il s'agit de maximiser les retours sur investissement en produisant des produits pétroliers de haute qualité et à forte valeur ajoutée.
Technologie de déparaffinage catalytique : améliorez l'efficacité de la production de 200 %
Système catalytique : mécanisme de fonctionnement et avantages
Le déparaffinage catalytique cible les molécules indésirables des distillats d'huile de pyrolyse, c'est-à-dire celles présentant une faible fluidité à froid (huile de cire). Sous l'action d'un catalyseur spécialisé, les molécules de cire à longue chaîne sont craquées en hydrocarbures à chaîne plus courte, tels que les alcanes et les alcènes. Cela modifie la structure moléculaire et les propriétés de la cire, permettant ainsi d'obtenir les meilleures performances de l'huile de pyrolyse. Enfin, il offre les avantages suivants :
- Meilleure qualité d’huile et rendement plus élevé : Capable de produire de l'huile de pyrolyse plastique répondant à la certification ISCC.
- Réaction de pyrolyse plus sûre : Minimiser le risque de pression du plastique machine de pyrolyse en réduisant le blocage de l'huile de cire.
- Moins de temps d'arrêt, moins de pertes : Maintient votre machine en bon état de fonctionnement, avec une durée de vie de l'équipement et des intervalles de maintenance améliorés.
Spécifications de l'usine de pyrolyse du plastique à vendre
Type continu : Blackgold P30
- Traiter 6,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- 30 jours de fonctionnement continu
- Haute automatisation : 4 opérateurs requis
- Obtenez du fioul léger et du diesel non standard
- Soutien politique et incitations
- Obtention facile de la conformité et de l'approbation environnementales
Type de lot : BLJ- 20
- Traiter 4 000 tonnes de déchets plastiques par an
- Obtenez du fioul léger et du diesel non standard en une seule étape
- 1 lot/jour
Type de lot : BLJ- 16
- Traiter 3,000 XNUMX tonnes de déchets plastiques par an
- 1 lot/jour
- 4 options de configuration
| Modèle | Blackgold P30 | BLJ- 20 | BLJ-16 Norme | BLJ-16 CIRE | BLJ-16 CHAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fabricants | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR | MEILLEUR |
| Time to Market | 2026 | 2025 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marque de moteur | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | Marque chinoise | ABB antidéflagrant |
| Matières premières appropriées | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures | Pneu entier < 120 cm ; Blocs de pneus < 15 cm ; Sol huileux avec une teneur en liquide < 30 % | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Balles de déchets plastiques (Max. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Déchets plastiques; Pneus; Boues d'hydrocarbures |
| Capacité d'entrée (max.) | Granulés de déchets plastiques : 0.8-1.05 t/h ; Poudre de caoutchouc : 1.25-1.5 t/h ; Boues d'huile : 1.8-2.3 t/h | Granulés de déchets plastiques : 12-13 t/j ; Pneu : 18-20t/j ; Boues d'hydrocarbures : 20-25 t/j | Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Sol huileux : 16-18t/lot | 8-10t/lot | 8-10t/lot | Balles de déchets plastiques : 8 à 10 tonnes par lot ; Pneu entier <120cm ou blocs de pneus <15cm : 10-12t/lot ; Pneu à flanc retiré : 15-16t/lot ; Boues d'huile : 16-18t/lot |
| Méthode de travail | Entièrement continu | Lot | Lot | Lot | Lot | Lot |
| Qualité finale de l'huile | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère ; composants de mélange d'essence | Huile de pyrolyse ; Fioul léger et diesel non standard | Huile de pyrolyse | Huile de pyrolyse avec cire | Huile de pyrolyse avec huile légère | Huile de pyrolyse ; Huile de pyrolyse avec cire ou huile légère |
| Matériau du réacteur | Acier inoxydable 304/310S | Acier pour chaudière Q345R et acier inoxydable 304/316L/310S | Acier pour chaudière Q345R | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable | 304 acier inoxydable |
| Durée de vie du réacteur (années) | 5-8 ans | Acier pour chaudière Q345R : 2 à 3 ans ; Acier inoxydable 304/316L : 5 à 8 ans ; Acier inoxydable 310S : 8 à 10 ans | 2-3 ans | 5-8 ans | 5-8 ans | 5-8 ans |
| Garantie (mois) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Délai de livraison (jours calendaires) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 90 |
| Surface de terrain requise (L*l*H*m) | 50 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Emballage | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Période d'installation (jours calendaires) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Blackgold P30 Usine de pyrolyse du plastique : une solution industrielle à grande échelle
Système intelligent de récupération de cire : zéro obstruction
Le système intelligent de récupération de cire du Blackgold P30 utilise un chauffage à la vapeur précis pour liquéfier l'huile de cire. Sa conception autonettoyante à co-courant assure une circulation fluide de l'huile liquéfiée, évitant ainsi le colmatage du condenseur. Ceci réduit les temps d'arrêt imprévus et les coûts d'exploitation. Principales performances :
- Assure 30 jours de fonctionnement continu par cycle, soit un total de 300 jours de fonctionnement par an.
- Traite 6 000 tonnes de déchets plastiques par an.
- Produit 3 000 tonnes d'huile de pyrolyse de haute qualité par an.
Structure de décokage mécanique : moins de cokéfaction
Le système de décokage mécanique du Blackgold P30 utilise la technologie de friction gravitationnelle. Associés à un chauffage uniforme à air chaud, ces mécanismes agissent en synergie pour limiter la formation de cokéfaction à l'intérieur du réacteur de pyrolyse. Avantages :
- Améliore l'efficacité du transfert de chaleur et l'efficacité de la pyrolyse.
- Réduit les arrêts liés au décokage, permettant 30 jours (720 heures) de fonctionnement continu.
Système d'automatisation : améliore l'efficacité de 60 %
Le système hautement automatisé du Blackgold P30 comprend un contrôle automatique de la température du réacteur (précision : ±10 °C) ainsi qu’un système de pesage et d’alimentation automatique. Il offre une surveillance à distance via l’Internet des objets (IoT) et un enregistrement des données afin de garantir des performances stables et efficaces de l’équipement. Avantages
- Augmenter l'efficacité de la production de 60 %.
- Réduisez l'intervention humaine au minimum et économisez les coûts de main-d'œuvre de deux personnes.
- Stabiliser la qualité de l'huile de pyrolyse tout en améliorant le rendement.
Système de distillation fractionnée d'huiles légères et lourdes : obtenez de l'huile légère et du diesel non standard.
Grâce à la technologie de pulvérisation d'huile et de gaz, le système de fractionnement du BlackGold P30 sépare directement les huiles légères et lourdes. Cela permet de réaliser des économies sur les investissements en aval liés à la séparation des huiles par pyrolyse mixte.
- Ce procédé permet d'obtenir directement du fioul léger et du gazole non standard. Le fioul léger peut être utilisé comme matière première dans les raffineries de pétrole pour produire des naphtas à haute valeur ajoutée.
- Élimine le besoin de distillation et de séparation secondaires, ce qui permet de réaliser des économies sur les investissements en équipements.
- Réduit les coûts d'exploitation globaux.
Technologie d'étanchéité auto-ajustable : conformité opérationnelle à 100 %
La technologie d'étanchéité autorégulée du Blackgold P30 utilise une conception mécanique auto-compensatrice pour ajuster automatiquement l'étanchéité aux variations de déformation thermique. Associée à une étanchéité à l'azote, elle assure une étanchéité dynamique jusqu'à une pression nominale de 3 kPa. Avantages :
- Améliorer la fiabilité et la sécurité opérationnelles.
- Prolongez la durée de vie des joints et des équipements.
- Améliorer l'adaptabilité opérationnelle et le retour sur investissement.
BLJ- 20 Machine de pyrolyse du plastique : doublez vos revenus pétroliers
Une seule étape pour obtenir du fioul léger et du diesel non standard
Technologie de distillation fractionnée of BLJ-20 installations de pyrolyse intégrées à pyrolyse-distillation sépare les fractions d'huile à un point de coupure de 200°C pendant la pyrolyse.
- En dessous de 200 °C : Huile légère
- Au-dessus de 200 °C : Diesel non standard
Avantages clés :
- Aucun équipement de distillation supplémentaire n'est nécessaire, ce qui réduit l'espace occupé et les dépenses d'investissement.
- Rendement supérieur grâce au reflux et à l'intégration de la chaleur
- Consommation énergétique globale réduite et cycle de production plus court
50 % ↑ en capacité de traitement
Réacteur de pyrolyse plastique de grande capacité (ø2800*10000) augmente la capacité journalière de 8-10 tonnes/jour à 12-13 tonnes/jour, soit une amélioration de 50 % par rapport à avant.
Avantages en termes d'efficacité :
- Rendement plus élevé par unité de temps
- Empreinte réduite et coûts de construction en double
- Développer l'échelle de production, augmentant ainsi la rentabilité globale
Facteur de sécurité élevé
Technologie d'étanchéité thermique dynamique et d'isolation flexible haute température améliore considérablement les performances d'étanchéité et d'isolation.
Avantages en matière de sécurité et de fiabilité :
- Pas de flammes nues ni de dégagement de gaz d'huile, ce qui améliore considérablement la sécurité opérationnelle ;
- Réduisez l’impact des températures élevées, créant ainsi un environnement de travail plus sûr ;
- Prolongez la durée de vie de l’équipement, réduisez la fréquence de maintenance et minimisez les coûts des temps d’arrêt.
Obtenez 3 produits pétroliers distincts de l'usine de pyrolyse du plastique à appliquer
Grâce à un contrôle précis de la température et à la technologie de distillation fractionnée, Beston Une usine de pyrolyse de plastique peut produire différentes fractions d'huile : huile légère, gazole non standard et composants pour mélanges d'essence. Voici les trois principaux produits pétroliers et leurs applications industrielles :
Diesel non standard
Source: Pyrolyse + distillation fractionnée
Propriété: Mélange d'hydrocarbures distillés moyens à pouvoir calorifique élevé.
Applications :
- Il sert de combustible industriel pour remplacer le fioul lourd traditionnel dans les chaudières, les fours et les hauts fourneaux.
- Utilisé comme carburant pour les générateurs diesel destinés à la production d'électricité ;
- Alimente les engins tout-terrain (par exemple, les équipements agricoles, miniers ou de construction) et les navires maritimes avec des normes d'émission moins strictes.
Huile légère
MatériauPyrolyse + distillation fractionnée
Propriété: Fraction d'hydrocarbures légers à bas point d'ébullition, faible viscosité.
Applications :
- Raffiné en naphta pour le vapocraquage afin de produire de l'éthylène et du propylène ;
- Utilisé dans les peintures, les revêtements, les produits de nettoyage et les solvants industriels ;
- Utilisé pour produire de l'essence, du kérosène, du carburant pour avions et d'autres carburants raffinés ;
- Utilisé comme solvant d'extraction et agent de nettoyage en laboratoire.
Composants de mélange d'essence
Matériau: Récupéré à partir du gaz de pyrolyse (gaz non condensable)
Propriété: Riche en arômes BTX jusqu'à 65 % ; indice d'octane élevé.
Applications :
- Utilisé comme composant à indice d'octane élevé pour le mélange d'essence commerciale afin d'en améliorer les performances.
Tous les plastiques conviennent-ils aux équipements de pyrolyse du plastique ?
Types de plastique acceptables
| Types de plastique | En venant de | |
|---|---|---|
 |
Polyéthylène basse densité | Films alimentaires, sachets protection fraîcheur, etc. |
 |
Polyéthylène de haute densité | Palettes en plastique, poubelles, etc. |
 |
polypropylène | Boîte à lunch micro-ondes, boîte de conservation, etc. |
 |
polystyrène | Boîte de restauration rapide, bol de nouilles instantanées, etc. |
 |
Autres plastiques sans chlore ni oxygène | Différentes sources |
À noter: Les plastiques PP, PE et PS sont fortement recommandés pour la pyrolyse en raison de leur rendement élevé en huile de 80 à 95 %. Ils offrent une grande valeur de relance économique.
Rapports d'essais de pyrolyse en huile
Entre 2024 et 2025, différents échantillons de plastique ont été envoyés à Beston GroupSite de production de Jiaozuo, en Chine, pour les tests. En savoir plus rapports d'essais de pyrolyse en huile.
Types de plastique inacceptables
| Types de plastique | En venant de | |
|---|---|---|
 |
Polyéthylène téréphtalate | Bouteilles d'eau minérale, bouteilles de boissons gazeuses, etc. |
 |
Chlorure de polyvinyle | Imperméable, matériaux de construction, etc. |
|
Autres plastiques contenant du chlore et de l'oxygène | Différentes sources |
À noter: Les plastiques contenant de grandes quantités d’oxygène (O) et de chlore (Cl) ne conviennent pas à la pyrolyse. Ces deux substances présentent des risques pour la sécurité des machines, la qualité de l'air et la sécurité des travailleurs.
Polychlorure de vinyle (PVC):
- Contient du chlore, qui libère du gaz HCl nocif lors du processus de pyrolyse du plastique. Ce gaz corrode les équipements, nuit à l'environnement et présente des risques pour la santé des travailleurs.
- Même si la pyrolyse du PVC produit du pétrole, celui-ci contient toujours du chlore (Cl). Sa combustion peut libérer des dioxines, des composés hautement toxiques et cancérigènes.
Polyéthylène téréphtalate (PET)
- Le PET ne produit que peu ou pas d'huile par pyrolyse. Les produits obtenus sont principalement des résidus pulvérulents de mauvaise qualité, sans grande valeur économique.
- Le PET (formule chimique (C₁₀H₈O₄)ₙ) libère de l'oxygène lors de la pyrolyse. Cet oxygène réagit avec le gaz de pyrolyse combustible, ce qui entraîne des risques d'explosion.
Études de cas de référence sur le projet de pyrolyse des plastiques
Étude de cas de référence n° 1 : Projet de pyrolyse des plastiques en Finlande
Le groupe Corsair est l'une des entreprises à la croissance la plus rapide dans le domaine du recyclage chimique des déchets plastiques. Afin de relever le défi mondial des déchets plastiques, il s'engage à développer des solutions de recyclage à grande échelle, efficaces et viables. Pour ce faire, Corsair investit dans le développement de technologies de pyrolyse avancées, avec l'objectif d'acquérir rapidement une position stratégique sur le marché.
Renseignements sur le projet
- Client: Groupe Corsaire
- Endroit: Jämsä, Finlande
- Durée du projet: 8 mai 2024 – 29 octobre 2025 (~17 mois)
- Configuration du projet: 3 × BLJ-16 unités de pyrolyse du plastique
- Capacité de traitement annuelle : 4 000 tonnes/unité (total 12 000 tonnes)
- Utilisation de l'huile de pyrolyse du plastique : Vendu comme carburant
L'état du projet
- Installation et mise en service : Notre équipe d'ingénieurs a installé et testé 3 BLJ-16 unités sur site. Chaque unité a été testée pour garantir son bon fonctionnement.
- Fonctionnement quotidien: Les unités de pyrolyse fonctionnent entre 280 et 350 °C, assurant une production d'huile constante. Les opérateurs ont signalé des procédures de démarrage sans difficulté et un débit prévisible.
- Phase I terminée : 3 unités sont pleinement opérationnelles. La phase II permettra d'accroître la capacité grâce à des unités supplémentaires, renforçant ainsi la coopération stratégique entre Beston et Corsair.
Étude de cas de référence n° 2 : Usine de pyrolyse de plastique en Europe occidentale
01 Contexte et défis
Conformément à la stratégie de l'UE en matière de plastiques circulaires, une start-up européenne prévoit de construire une usine de recyclage chimique du plastique (plastique à la machine à huileL’objectif principal est de produire de nouveaux plastiques sans consommer de ressources naturelles supplémentaires et en réduisant les émissions de CO₂ de l’industrie des plastiques. Exigences :
- Éliminer une grande quantité de déchets plastiques.
- L'usine doit respecter les normes d'émission d'oxydes d'azote.
- Le problème de l’huile de cire dans la pyrolyse du plastique doit être résolu.
02 Solution
- Concevez plusieurs équipements de pyrolyse plastique fonctionnant côte à côte, atteignant une capacité de traitement quotidienne de 30 TPD.
- Selon les rapports d'émissions locaux, modernisez le système de combustion et configurez un système de traitement des gaz d'échappement haut de gamme.
- Adoptez la technologie de déparaffinage catalytique pour empêcher l'huile de cire de colmater les canalisations, améliorant ainsi l'efficacité de la production de 200 %.
03 Valeur ajoutée
- Grâce au centre de traitement des déchets plastiques du client, il répond efficacement à la demande croissante de recyclage des déchets plastiques et réduit les émissions de CO2.
- Vendre de l'huile de pyrolyse à des partenaires pour produire de nouveaux plastiques, réalisant ainsi parfaitement une boucle fermée.
Certification ISCC PLUS pour l'huile de pyrolyse plastique
- Beston Group Garantit la conformité technique
01 Qu'est-ce que l'ISCC PLUS ?
ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) est un système de certification de premier plan à l'échelle mondiale, visant à améliorer la traçabilité, la durabilité, l'absence de déforestation et le respect du climat dans les chaînes d'approvisionnement. ISCC PLUS est un sous-ensemble du système ISCC. ISCC PLUS est un système de certification volontaire conçu pour valider les caractéristiques de durabilité des matières premières alternatives.
02 Avantages de la certification ISCC PLUS
- Vérifier que les produits répondent aux normes mondiales de développement durable.
- Accroître la compétitivité et permettre l'accès aux marchés haut de gamme.
- Améliorez la réputation de votre marque en mettant en avant votre engagement en faveur du développement durable.
03 Comment Beston Group Aide à l'application ISCC PLUS
Beston Group accompagne les fabricants d'huiles de pyrolyse plastique dans l'obtention de la certification ISCC PLUS en garantissant la conformité technique à chaque étape :
- Assurance de conformité techniqueLa conception et les procédés de production de l'usine de pyrolyse du plastique respectent des normes techniques et environnementales strictes.
- Documentation et support des données : Les données opérationnelles clés sont entièrement traçables. Nous vous aidons à soumettre les données techniques requises pour les audits ISCC PLUS.
04 Étude de cas du projet ISCC PLUS sur l'huile de pyrolyse
Dans le cadre du projet de pyrolyse de plastique finlandais présenté ci-dessus (étude de cas de référence n° 1), l’huile de pyrolyse a obtenu avec succès la certification ISCC PLUS. Ce processus a impliqué les étapes clés suivantes :
- Déploiement d'équipements et production pétrolière: 3 unités de pyrolyse par lots ont été installées sans problème, avec des opérations stables produisant une huile de pyrolyse plastique de haute qualité.
- Demande de certification ISCC PLUS : Suite à la production de pétrole, la demande de certification ISCC PLUS a été lancée, avec un support complet de données pour garantir la conformité.
- Application d'huile : L'huile certifiée ISCC issue de ce projet sera fournie à l'industrie chimique, ce qui soutient l'économie circulaire et les objectifs de réduction des émissions de carbone.
- Remarque 1: Les fabricants d'huile de pyrolyse restent responsables de la matière première et des autres aspects de conformité.
- Remarque 2: La certification devrait être demandée par le fabricant d'huile de pyrolyse plastique. Beston Group agit en tant que fournisseur de support technique et de documentation/données, et non en tant qu'organisme de certification.
Du plastique à l'huile de pyrolyse : macromolécules et micromolécules
Plastiques : Macromolécules
Les plastiques sont composés de macromolécules à longue chaîne (polymères) issues de la polymérisation de nombreuses petites molécules (monomères). Par exemple :
Polyéthylène (PE) : Lors de la polymérisation, la double liaison des monomères d'éthylène (C₂H₄) se rompt et se lie aux doubles liaisons d'autres monomères d'éthylène pour former de longues chaînes (-CH₂-CH₂-). Le PE est représenté par : [-CH₂-CH₂-]ₙ, où « n » indique une répétition multiple. Le PE est souvent constitué de milliers, voire de millions d'unités d'éthylène.
Huile de pyrolyse plastique : petites molécules
L'huile de pyrolyse est principalement composée d'hydrocarbures de petite taille, généralement des alcanes, des alcènes et des composés aromatiques mineurs. Par exemple :
Pyrolyse PE : Les longues chaînes polymères se décomposent en chaînes carbonées plus courtes, produisant des molécules telles que :
- Alcanes (Éthane C₂H₆, Propane C₃H₈, Butane C₄H₁₀, etc.).
- Alcènes (éthylène C₂H₄, propylène C₃H₆, butylène C₄H₈, etc.).
Réactions radicalaires dans le procédé de pyrolyse du plastique
Prenons l’exemple du polyéthylène (PE), sa décomposition des macromolécules en micromolécules se déroule selon les étapes suivantes :
- La scission de chaîne génère des radicaux libres : La longue chaîne de polyéthylène (–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–CH₂–….) se rompt d'abord lors de la pyrolyse pour générer des radicaux libres CH₂•. Exemple : CH₂-CH₂ → CH₂• + •CH₂
- Recombinaison radicale libre : Ces radicaux libres sont très actifs à haute température et peuvent subir des réactions de recombinaison. Par exemple, deux radicaux libres CH₂• peuvent se combiner pour former une molécule d'éthylène (C₂H₄) : CH₂• + •CH₂ → C₂H₄
- Formation de propylène : Parfois, le radical libre CH₂• peut réagir avec les monomères craqués ou des molécules plus petites. Par exemple, deux molécules d'éthylène (C₂H₄) peuvent réagir pour former du propylène (C₃H₆) : C₂H₄ + CH₂• → C₃H₆
Par scission et recombinaison successives, l'huile de pyrolyse finale qui est constituée de différentes petites molécules (C₂H₄, C₃H₆, etc.) est formée.
Comment fonctionne une usine de pyrolyse du plastique ? – Conversion du plastique en pétrole
01 Prétraitement et alimentation
Les matières premières doivent être transformées en différentes tailles pour l'alimentation. Différentes tailles d'alimentation pour votre référence :
- Blackgold P30 : Fonctionnement en mode continu. Diamètre d’alimentation inférieur à 20 mm. Alimentation du plastique par vis sans fin.
- BLJ-16 : Travail en mode batch. Le diamètre d'alimentation est inférieur à 1200 mm. Alimentation en plastique par travail manuel.
02 Catalyse plastique Pyrolyse
Chauffez le réacteur de pyrolyse du plastique. Lorsque la température atteint 180 °C, du gazole commence à se former. Une quantité importante de gazole apparaît à des températures comprises entre 280 et 350 °C.
Après son entrée dans la tour catalytique, le gaz de pétrole réagit avec le catalyseur. Cette étape atténue les problèmes liés au dépôt de cire et à la liquéfaction. Elle contribue également à améliorer la qualité de l'huile de pyrolyse plastique.
03 Collecte d'huile de pyrolyse plastique
Le gaz de pétrole pénètre dans le collecteur et ses particules lourdes sont liquéfiées et déversées dans le réservoir de pétrole lourd. Le gaz de pétrole léger est ensuite liquéfié en fioul par le condenseur, puis stocké dans le réservoir de fioul.
04 Recyclage des gaz combustibles et des résidus solides
Le gaz de pétrole non liquéfiable sera désulfuré et purifié dans le joint hydraulique. Il sera ensuite recyclé vers la chambre de combustion pour fournir de l'énergie thermique aux équipements de pyrolyse du plastique.
Le déchargeur de refroidissement par eau évacuera les résidus solides.
05 Recyclage des gaz d'émission
Conceptions avancées de Beston Usine de pyrolyse en plastique
Technologie à double système
Le système double collecteur + tour catalytique offre des modes de fonctionnement flexibles. Il permet la pyrolyse catalytique des plastiques cireux ou des boues d'huile cireuses. Il permet également la pyrolyse courante des pneus courants ou des boues d'huile.
- Épargnez à vos clients des investissements redondants.
- Améliorez l'efficacité d'utilisation de la machine de pyrolyse du plastique et améliorez les rendements économiques.
Technologie de pyrolyse continue
Le modèle Blackgold P30 intègre de nombreuses technologies de pointe permettant une pyrolyse continue, une caractéristique unique par rapport aux machines concurrentes. Parmi ses conceptions avancées :
- Système d'alimentation scellé avec contrôle quantitatif continu, surveillance en temps réel et statistiques d'étape ;
- Système de protection par gaz inerte (azote) ;
- Contrôle précis de la température pour la réutilisation des gaz de combustion à haute température ;
- Autres.
Sécurité
- Sécurité d'installation : Le plastique réacteur de pyrolyse utilise de la laine céramique haute température de la marque britannique Morgan. Cela garantit l’absence de substances cancérigènes ou de risque d’infection pulmonaire pour les travailleurs. Il est conforme aux normes européennes.
- Sécurité de fonctionnement : Il dispose d'un moteur antidéflagrant, d'un système de torche, d'une armoire de commande électrique, d'une alarme automatique, etc.
- Sécurité environnementale : Le système d'évacuation des eaux de refroidissement réduit la pollution par les poussières. Le système de dépoussiérage prévient la pollution de l'air.
Intelligentisation
- Système de contrôle à distance PLC et DCS : Il présente un haut niveau d'automatisation, ce qui améliore l'efficacité de la production et réduit les besoins et les risques liés aux opérations manuelles.
- Technologie IoT : Il permet une surveillance et un retour d'information en ligne en temps réel, rendant ainsi le processus de production de l'usine de pyrolyse du plastique plus intelligent et automatisé.
Certifications, brevets et reconnaissance de l'industrie en pyrolyse
Certification officielle ISO et CE
Reconnaissance de l'industrie et brevets de pyrolyse
Certificat ISO 9001 pour le système de management de la qualité
Garantit une qualité standardisée tout au long des processus de R&D, de production et d'après-vente, assurant ainsi des performances stables et fiables des équipements.
Certificat ISO 14001 EMS
Confirme la conformité aux normes internationales de gestion environnementale, soutenant une production durable et des opérations respectueuses de l'environnement.
Certification européenne CE
Conforme aux normes européennes de sécurité, de santé et d'environnement, garantissant la sécurité des produits et la conformité réglementaire sur les marchés internationaux.
Participation aux normes de l’industrie
A participé à l’élaboration de la « Norme chinoise de traitement par pyrolyse des déchets solides », témoignant d’une influence reconnue du secteur.
2 brevets européens
Récompensée par l'Office européen de la propriété intellectuelle pour la conception d'une installation de pyrolyse continue, témoignant d'une innovation technologique reconnue internationalement.
44 brevets chinois
Récompensée par l'Administration nationale chinoise de la propriété intellectuelle pour de multiples conceptions d'équipements de pyrolyse, témoignant d'un engagement à long terme en faveur de l'innovation technologique.
La pollution plastique est omniprésente : c'est pourquoi le recyclage est essentiel.
Pollution plastique dans le sol
Pollution plastique dans l'océan
Pollution plastique dans l'atmosphère
Pollution plastique dans le corps humain
Pollution plastique dans le sol
Une étude montre que les sols contaminés accumulent des quantités considérables de plastiques dans le monde entier. En moyenne, 6153 XNUMX particules par kilogramme de sol sont présentes. Cette pollution des sols est généralement causée par les films de paillage, les emballages agricoles, les engrais contenant des polymères, etc.
- limiter la capacité du sol à retenir l’eau, décourager la croissance des racines des plantes et l’absorption des nutriments, et diminuer les rendements agricoles.
- Il faut des centaines, voire des milliers d'années, pour se décomposer complètement, ce qui entraîne des effets à long terme sur les fonctions écologiques du sol.
Pollution plastique dans l'océan
Aujourd’hui, plus de 10 millions de tonnes de déchets plastiques finissent chaque année dans les océans. Et le taux de pollution plastique des océans augmente rapidement. Les sources courantes de pollution plastique comprennent les engins de pêche, les déchets urbains, etc.
- ont de graves conséquences sur la prédation et la survie de la faune marine, conduisant certaines espèces au bord de l'extinction.
- présentent des risques pour l’eau et les animaux de l’écosystème marin en raison des additifs et des produits chimiques nocifs contenus dans le plastique.
Pollution plastique dans l'atmosphère
Les principales sources de pollution plastique dans l’atmosphère sont la production de plastique, la combustion du plastique et les microplastiques. La production, l’utilisation et la gestion du plastique contribuent toutes à la pollution atmosphérique.
- provoquer le changement climatique (Produire 1 tonne de plastique génère environ 20 % de CO2 et autres gaz à effet de serre.).
- affecter la santé des animaux, des plantes et des humains lorsque la combustion du plastique libère des toxines (HCl et CO) dans l’air.
Pollution plastique dans le corps humain
Une étude montre qu'une personne consomme en moyenne 5 g de microplastiques par semaine (soit à peu près l'équivalent de l'équivalent d'une carte de crédit). Les sources comprennent l’eau en bouteille, la nourriture, l’air, etc.
- pénètrent dans la circulation sanguine humaine par inhalation ou ingestion et ont un impact sur les cellules humaines.
- affecter certaines fonctions corporelles en raison des additifs chimiques nocifs présents dans les plastiques.
Analyse de faisabilité du recyclage du plastique
Capacité et tendance du marché
Situation actuelle du recyclage
Les statistiques de l'Organisation de coopération et de développement économiques montrent que seulement 9 % environ des déchets plastiques sont actuellement recyclés, que 10 à 20 % sont incinérés, que 30 % sont éliminés de manière inappropriée et que près de 50 % sont mis en décharge. Le monde a donc encore besoin d'une solution efficace de recyclage du plastique.
Défi environnemental
Les déchets plastiques représentent des risques environnementaux importants et polluent divers écosystèmes. De plus, leur production et leur dégradation libèrent des gaz à effet de serre, aggravant ainsi le changement climatique. Le recyclage du plastique est donc extrêmement urgent. Une usine de pyrolyse de déchets plastiques est une solution efficace.
Politique favorisant
Les États-Unis, l'UE, l'Australie, la Chine, la Thaïlande, la Malaisie, etc. ont adopté des lois et réglementations exigeant le recyclage des déchets plastiques. Par exemple, la proposition de l'UE relative au PPWR impose que d'ici 2030, au moins 30 % de contenu recyclable soit inclus dans tous les emballages plastiques commercialisés sur le marché européen.
Avantages de la pyrolyse du plastique : le recyclage durable commence ici
Réduction du plastique
Les équipements de pyrolyse du plastique permettent de réduire efficacement la quantité et la durée de vie des déchets plastiques dans l'environnement. Ils réduisent ainsi le risque de pollution environnementale liée à l'accumulation de plastique ou à la mise en décharge.
Durabilité des ressources plastiques
Plastique pour alimenter la machine Transforme les déchets plastiques en huile de pyrolyse, utilisable comme énergie alternative. Cela évite le non-traitement ou l'élimination inappropriée des déchets plastiques et favorise une utilisation durable des ressources plastiques.
Vers une économie circulaire
À l’échelle mondiale, environ 10 % du pétrole est utilisé pour la production de plastique. L'huile de pyrolyse du plastique peut être recyclée en de nouveaux produits en plastique. Ce recyclage réduit le besoin en huile fossile vierge. Il soutient le développement d’une économie circulaire où les ressources sont continuellement réutilisées et conservées.
Documents techniques de l'usine de pyrolyse de plastique – Beston Group Offres
Assistance technique complète : Réalisez votre projet de pyrolyse plastique
Investir dans une usine de pyrolyse de plastique est un engagement à long terme. Beston GroupNous vous offrons un soutien complet et sans souci, de la consultation initiale à l'exploitation rentable, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité de votre investissement.
- 1Solution technique personnaliséeCommuniquez pleinement avec vos clients afin de comprendre leurs besoins et de leur proposer les solutions techniques optimales.
- 2Fabrication de précisionTous les composants de la machine sont fabriqués conformément aux normes industrielles. Chaque composant est soumis à des tests non destructifs rigoureux avant de quitter l'usine.
- 3Livraison logistique à tempsOrganisez correctement la logistique d'expédition internationale afin de garantir que tous les modules soient emballés en toute sécurité et livrés sur votre site en toute sécurité et dans les délais prévus.
- 4Assistance à l'installation et à la mise en service sur siteEnvoyez sur votre site des ingénieurs seniors expérimentés pour vous guider dans la conception des fondations, le montage des équipements et la mise en service complète.
- 5Formation du personnel professionnelOrganisez une formation technique détaillée pour aider vos opérateurs à gérer la production quotidienne de manière efficace et autonome.
- 6Assistance technique après-venteNous offrons des services de consultation technique gratuits et continus pour l'exploitation des installations et effectuons des suivis réguliers afin de répondre aux besoins des clients.
Que la pyrolyse du plastique contribue à l'objectif plastique de 2030
Ces dernières années, la communauté internationale s'est mobilisée autour d'une mission ambitieuse mais essentielle : réduire la pollution plastique et promouvoir une gestion durable des matériaux. Les objectifs plastiques à l'horizon 2030 représentent une série d'engagements internationaux visant à :
- Éliminer les emballages plastiques inutiles
- Assurez-vous que tous les emballages en plastique sont réutilisables, recyclables ou compostables
- Augmenter le taux de recyclage des déchets plastiques
- Réduire drastiquement les fuites de plastique dans l'environnement
Des initiatives mondiales telles que le Traité mondial sur les plastiques des Nations Unies et les stratégies nationales sur les plastiques favorisent la progression vers l'objectif de gestion durable des plastiques. Certains leaders du secteur (comme Shell, TotalEnergies et Nestlé) investissent dans des installations de recyclage de pointe (notamment des pyrolyses de déchets plastiques) afin de promouvoir ce secteur.
Atteindre l'objectif plastique de 2030 est un défi, mais pas impossible. En adoptant la pyrolyse du plastique, nous pouvons réduire la pollution plastique, préserver les écosystèmes naturels et bâtir une véritable économie circulaire du plastique. Donnons à la pyrolyse les moyens de favoriser le développement durable et de faire un grand pas vers un 2030 plus propre et plus vert.
FAQ sur les installations de pyrolyse du plastique
01 Quels sont les rendements attendus en huile, en solides et en gaz de synthèse ?
02 Votre machine de pyrolyse du plastique peut-elle traiter à la fois le plastique et les pneus usagés ?
Nous proposons des configurations personnalisées. Grâce à la commande par collecteurs et vannes, le système permet de traiter les deux matériaux sans investissement supplémentaire. Par exemple, vous pouvez traiter des pneus ce mois-ci et passer au plastique le mois prochain.
Remarque importante : Traitez-les par lots séparés ; ne mélangez pas les deux matières premières dans un même lot.
03 Quelles sont les températures de fonctionnement d'une machine de pyrolyse du plastique ?
La température de fonctionnement normale se situe entre 280 °C et 350 °C. La température de fonctionnement maximale ne dépasse généralement pas 400 °C.
- La génération de gaz pétrolier commence aux alentours de 180°C.
- La phase de production maximale de pétrole se situe entre 280 °C et 350 °C.
- La pression de service ne dépasse pas 20 kPa.
04 Qu’en est-il de la consommation d’énergie et de l’autosuffisance (réutilisation du gaz de synthèse) ?
L'équipement de pyrolyse des plastiques fonctionne au gaz naturel, au diesel et au fioul lourd. La consommation exacte varie selon le modèle.
Prenez une BLJ-20 modèle à titre d'exemple :
- Phase de préchauffage (2 à 3 heures): 320–480 L de diesel/fioul lourd ou 370–560 m³ de gaz naturel.
- Phase de fonctionnement normalConsommer le gaz non condensable recyclé.
05 Quelles certifications possèdent vos usines de pyrolyse de plastique ? (CE, ISO, etc.)
Nos machines sont certifiées CE, ISO 9001 et ISO 14001. Tous les documents nécessaires au dédouanement et à l'approbation du projet sont disponibles.
06 Peut-on tester des échantillons de plastique avant l'achat ?
Oui. Vous pouvez nous envoyer vos échantillons. Nous effectuerons des tests de pyrolyse pour vérifier si vos matériaux s'y prêtent. N'hésitez pas à nous contacter.
Ressources relatives à la pyrolyse du plastique
Lancez votre projet de pyrolyse plastique !
Les usines de pyrolyse du plastique jouent un rôle crucial dans l'allongement de la durée de vie des plastiques et la lutte contre la pollution plastique. Cette approche offre de nouvelles perspectives pour le développement durable de l'industrie du plastique. Ensemble, recyclons le plastique et contribuons à un avenir plus durable et respectueux de l'environnement. Suivre LinkedIn chaînes pour les dernières mises à jour sur la pyrolyse du plastique !
