Estado de la industria
- El bloqueo de los equipos y las frecuentes interrupciones dificultan la consecución de una rentabilidad a gran escala.
- El bajo aprovechamiento de la energía térmica y el alto consumo energético elevan los costes de combustible y de funcionamiento.
- Difícil cumplir con los estándares de emisiones, enfrentando dificultades de cumplimiento y riesgos de multas.
- La intervención manual frecuente conlleva altos costes laborales y baja eficiencia.
- La calidad del aceite y del negro de humo varía, lo que afecta los precios de venta.
¿Por qué actualizar el P30?
Recicla anualmente 6,000 toneladas de plástico, 10,000 toneladas de neumáticos y 12,000 toneladas de lodos de petróleo, contribuyendo así a los objetivos de desarrollo sostenible y a una rentabilidad estable.
- 30 días de funcionamiento continuo sin bloqueos, sin más tiempos de inactividad
- El consumo de energía se redujo en un 55%, reduciendo significativamente los costos de combustible.
- Las emisiones de escape se reducen en un 50%, cumpliendo con los estándares de emisiones de la UE
- Proceso totalmente automatizado, solo se requieren 4 trabajadores, la eficiencia aumentó un 60%.
- Sistema de fraccionamiento de aceite y control preciso de temperatura de ±10℃, para obtener nafta de alta calidad, diésel no estándar y negro de humo.
5 módulos de tecnología innovadora de la planta de pirólisis continua Blackgold P30
Sistema inteligente de recolección de cera
Combina la tecnología de licuefacción de cera con control preciso de temperatura mediante calentamiento por vapor con un sistema de autolimpieza en contracorriente para el aceite licuado. Soluciona por completo la obstrucción de la pulpa y previene al 100% las paradas por obstrucción.
Estructura de descarbonización mecánica
Utiliza tecnología mecánica de fricción por gravedad y un sistema de calentamiento uniforme por aire caliente para eliminar la coquización del reactor. Esto garantiza una alta eficiencia térmica, minimiza el tiempo de inactividad por descarbonización y asegura un funcionamiento continuo de hasta 720 horas.
Sistema de automatización de procesos completos
Integra calentamiento por aire caliente a contracorriente multimedio (precisión de ±10 ℃), alimentación con pesaje automático, condensación fraccionada y descarga de escoria con pesaje automático. Incorpora monitorización remota IoT y registro de datos para un funcionamiento estable.
Sistema de fraccionamiento de petróleo ligero y pesado
Logra el fraccionamiento directo de componentes ligeros y pesados mediante un sistema de pulverización de petróleo y gas. Maximiza el aprovechamiento del petróleo separado sin necesidad de equipos de destilación secundaria.
Diseño de sellado autoajustable
Adopta un diseño mecánico autoajustable que permite un sellado automático basado en la variación de la deformación térmica, combinado con tecnología de sellado con nitrógeno. Garantiza la máxima seguridad y estabilidad operativa con una resistencia a la presión de sellado dinámico de hasta 3 kPa.
Transformación de lodos de plástico, neumáticos y aceite en productos valiosos: planta de pirólisis continua P30.
Con gran capacidad y estabilidad, la planta de pirólisis totalmente automática es ideal para el reciclaje de plásticos y neumáticos a escala industrial. A continuación, se detallan las materias primas reciclables y los productos de pirólisis:
Tipos de plásticos aceptables: PP, PE, PS y otros sin cloro ni oxígeno (Nota: El PET/PVC no se puede pirolizar)
Productos de pirólisis: Aceite de pirólisis, residuo industrial (incluida una pequeña cantidad de negro de humo), gas de síntesis
Tipos de neumáticos aceptables: Pasajero neumáticos, neumáticos comerciales, neumáticos OTR, etc.
Productos de pirólisis: Aceite de pirólisis, negro de humo, alambre de acero, gas de síntesis
Tipos de lodos de petróleo aceptables: Aterrizaje lodo de aceite
Productos de pirólisis: Aceite de pirólisis, residuo industrial, gas de síntesis
Diversas aplicaciones de los productos de pirólisis
Aceite de pirólisis
El aceite de pirólisis se puede utilizar como combustible en hornos, calderas y fábricas con alto consumo energético.
El aceite de pirólisis se puede procesar para obtener diésel no estándar, que se puede utilizar en generadores de aceite pesado y motores de maquinaria pesada.
El aceite de pirólisis también se puede procesar para obtener nafta, que se utiliza en la fabricación de plástico, como disolvente y como componente de mezcla de gasolina.
rCB
El negro de carbón se puede utilizar directamente en la producción de cemento, asfalto, tintas, revestimientos y otros materiales industriales.
El rCB (Recovered Carbon Black), un tipo de material ecológico, es un ingrediente clave en la fabricación de neumáticos ecológicos.
Parámetros del equipo de pirólisis continua Blackgold P30
| Modelo | Blackgold P30 |
|---|---|
| Fabricante | MEJOR EN |
| Hora de comprar | 2026 |
| Marca del motor | Marca china |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo |
| Capacidad de entrada (máx.) | Gránulos de plástico de desecho: 0.8-1.05 t/h; Caucho en polvo: 1.25-1.5 t/h; Lodos de petróleo: 1.8-2.3 t/h |
| Método de trabajo | Totalmente continuo |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis; Aceite de pirólisis con cera o nafta; Componentes para la mezcla de gasolina |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S |
| Duración de la vida del reactor (años) | 5 8-Años |
| Garantía (Meses) | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 60-90 |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | 50*20*10 |
| Empaque | 20*6*3m in bulk+13*40HQ |
| Periodo de instalación (días naturales) | 60-90 |
Aspectos tecnológicos destacados de la planta de pirólisis continua Black Gold P30
Doble protección anticoquización
- Intervención de coquización: El calentamiento por aire caliente garantiza una distribución uniforme del calor en el reactor, evitando así un calentamiento desigual y la coquización.
- Descoquización mecánica: La cadena de descoquización limpia la pared interior del reactor de pirólisis directamente por fricción, evitando la coquización.
Protección de sellado
- Sellado del horno principal: La tecnología de sellado dinámico flexible de alta temperatura combinada mejora en gran medida el rendimiento de sellado del reactor de la planta de pirólisis completamente continua.
- Sellado de descarga: El tanque de escoria está equipado con un sello de material para evitar fugas de aceite y gas a alta temperatura durante la descarga continua de escoria.
Alimentación precisa y segura
- Pesaje a nivel de “gramos”: El sistema de pesaje electrónico no solo controla la cantidad de alimento a nivel de “gramos”, sino que también permite el monitoreo en tiempo real y las estadísticas de fase.
- Protección contra la deficiencia de oxígeno: Un generador de nitrógeno con más del 95% de pureza reemplaza el aire en el silo sellado, manteniendo un ambiente deficiente en oxígeno dentro del reactor.
Normas de emisiones de la UE
- Tratamiento químico: Los gases de escape fluyen hacia una torre de desnitrificación SCR para eliminar el NOₓ. Posteriormente, pasan a una torre de desulfuración para eliminar los compuestos de azufre.
- Tratamiento físico: Los gases de escape pasan por un precipitador electrostático para eliminar las partículas grandes. Finalmente, ingresan a un dispositivo de carbón activado para adsorber las partículas finas.
Proyecto de Referencia de Planta de Pirólisis
Proyecto de pirólisis de plástico en Marruecos
– Reducción del costo del combustible
Objetivos del proyecto
- Obtener aceite de pirólisis: Convertir los residuos plásticos en combustible para motores;
- Reducir los costes energéticos: Alimentar la fábrica con petróleo para reducir los costos energéticos;
- Funcionamiento estable: Asegúrese de que el funcionamiento sea estable para obtener ganancias a largo plazo.
Estado del Proyecto
Desarrollo iniciado en 2024 | Instalación completada | En funcionamiento
Resultados del proyecto
- Alto rendimiento de aceite: Al convertir continuamente el plástico en combustible, el rendimiento de aceite alcanza aproximadamente el 65%.
- Reducir los costes de producción: Utilice el aceite de pirólisis obtenido en lugar de diésel, reduciendo enormemente los costos de producción.
Proyecto de pirólisis en el norte de África
– Resuelve el desafío del tratamiento de lodos de petróleo
Objetivos del proyecto
- Cumplimiento del proyecto: Cumplir con las normas de emisiones locales y de la UA mediante el proceso de pirólisis de lodos. Obtener la certificación EIA del proyecto.
- Reducción de costo: Un centro de tratamiento de construcción propia mejora la capacidad de tratamiento de lodos de petróleo, reduciendo significativamente los costos.
Estado del Proyecto
Desarrollo iniciado en 2024 | Instalación completada | En funcionamiento
Resultados del proyecto
- Las emisiones cumplen con los estándares: Los lodos de petróleo tratados cumplen totalmente con los estándares de protección ambiental locales y de la UA.
- Capacidad de procesamiento mejorada: Una vez puesto en funcionamiento el equipo, se garantiza de forma estable una capacidad de procesamiento a gran escala.
- Mejora del retorno de la inversión: Reducir los gastos de procesamiento externo, obtener ingresos por ventas de productos de pirólisis y mejorar el ROI.
Proyecto de pirólisis en los Países Bajos
– Construir una cadena de valor de plásticos más ecológica
Objetivos del proyecto
- Lograr el reciclaje de plástico a gran escala y promover la economía circular de la UE.
- Cumplir con los estrictos estándares de emisiones de NOx.
- Solucione el riesgo de obstrucción de la máquina de aceite de cera en la pirólisis
Estado del Proyecto
Desarrollo iniciado en 2023 | Instalación completada | En funcionamiento
Resultados del proyecto
- El equipo funciona sin problemas, sin bloqueos y con un tiempo de inactividad mínimo.
- Reciclar anualmente 24,000 toneladas de residuos plásticos y reducir 93,000 toneladas de emisiones de CO₂.
- Suministrar aceite de pirólisis para la producción de nuevos plásticos, permitiendo una verdadera economía circular.
Flujo de trabajo de la máquina de pirólisis continua P30
Beston Group Se incluye un vídeo de demostración in situ para ayudarle a comprender mejor los componentes y el proceso operativo del equipo P30.
01 Alimentando
- El primer alimentador de tornillo transporta las materias primas de un silo a la máquina de pesaje para un pesaje preciso.
- A continuación, el segundo alimentador de tornillo suministra el material cuantitativamente preciso al reactor de pirólisis.
02 Pirólisis
- Las materias primas ingresan al reactor de la planta de pirólisis continua. Luego, bajo la presión de la placa guía, las materias primas se calientan completamente de adelante hacia atrás.
- Cuando la temperatura alcanza los 180 grados Celsius, comienza a generarse gasóleo. Una cantidad significativa de gasóleo aparece a temperaturas entre 280 y 350 grados Celsius.
03 Catalítico (solo para plástico)
04 Condensación – Formación de petróleo ligero y pesado
- Nafta (aceite ligero): El gas de petróleo ligero se licuará en combustible para calefacción mediante el condensador y se reservará en el tanque de combustible para calefacción.
- Diésel no estándar (aceite pesado): El gas de petróleo ingresa al colector de la planta de pirólisis continua y las partículas pesadas del gas de petróleo se licuarán y caerán en el tanque de petróleo pesado.
05 Recuperación y utilización de gas
- El gas no condensable se dirige al tanque de almacenamiento, al separador de agua y gas y a múltiples sellos de agua para estabilizar la presión del gas.
- El gas combustible purificado se recupera y se devuelve a la cámara de combustión para producir aire caliente.
- Parte de los gases de combustión a alta temperatura se dirige a la cámara de combustión. Se mezclan con el aire caliente y calientan el reactor.
- Los gases de combustión restantes intercambian calor con el aire en el intercambiador de calor aire-aire. El aire calentado aporta oxígeno para favorecer la combustión cerrada.
06 Descarga
- El residuo se transporta a la caja de escoria refrigerada por agua a través del descargador de escoria en espiral en la cola del reactor de la planta de pirólisis de plástico de residuos continuos.
- Los residuos sólidos en el tanque de almacenamiento ingresan a múltiples descargadores de escoria enfriados por agua para su enfriamiento.
- El muestreador se instala en la cola del reactor. Los operadores pueden muestrear periódicamente la escoria para monitorear su estado.
07 Tratamiento de gases de escape
Manténgase a la vanguardia de las tendencias políticas: elija primero una planta de pirólisis continua
A medida que las regulaciones ambientales globales se endurecen, los gobiernos de todo el mundo impulsan a las industrias hacia un desarrollo más ecológico, eficiente y sostenible. Los equipos de pirólisis continua se destacan como la opción más inteligente, especialmente considerando las siguientes tendencias políticas:
Prohibiciones gubernamentales
Muchos países están eliminando progresivamente los sistemas tradicionales de gasificación por lotes debido a sus riesgos de contaminación y seguridad. Por ejemplo, en 2023, el Consejo de Estado de China ordenó la eliminación completa de los gasificadores de lecho fijo por lotes que no cumplen con las normativas. Los sistemas continuos, con funcionamiento en circuito cerrado y control totalmente automatizado, son más limpios, seguros y con mayor probabilidad de cumplir con las futuras normas regulatorias.
Política de incentivos
Los gobiernos ofrecen subsidios, exenciones fiscales y financiación verde para equipos avanzados de bajas emisiones. Las máquinas de pirólisis continua pueden optar a este apoyo gracias a su eficiencia energética y un mejor control de emisiones, lo que ayuda a los inversores a reducir costes y atraer inversiones con criterios ESG.
Aprobación ambiental más sencilla
Evaluaciones de impacto ambiental Las Evaluaciones de Impacto Ambiental (EIA) y de Seguridad son más fáciles de aprobar con sistemas continuos. Su funcionamiento estable y su control de emisiones confiable simplifican el cumplimiento normativo, agilizando la tramitación de permisos y reduciendo los retrasos en los proyectos.
Contribuciones del equipo de pirólisis continua Blackgold P30 a las industrias
A medida que las regulaciones ambientales globales se endurecen, los gobiernos de todo el mundo impulsan a las industrias hacia un desarrollo más ecológico, eficiente y sostenible. Los equipos de pirólisis continua se destacan como la opción más inteligente, especialmente considerando las siguientes tendencias políticas:
Industria del reciclaje y la gestión de residuos
Estas industrias necesitan gestionar grandes volúmenes de residuos plásticos o neumáticos de desecho. Al adoptar la tecnología de pirólisis continua, pueden:
- Tratamiento eficiente: La máquina de pirólisis continua P30 puede procesar grandes cantidades de plásticos y neumáticos. En un día, puede procesar 35 toneladas de neumáticos o 25 toneladas de plástico.
- Salida de negro de humo calificado: el control automático de temperatura garantiza que la permeabilidad del tolueno cumpla con los estándares, convirtiendo el negro de humo en un producto final valioso.
Industria de petróleo y gas
Frente a volúmenes sustanciales de lodos de petróleo, esta industria se beneficia del sistema de pirólisis continua de varias maneras clave:
- Reducción de residuos e inocuidad: el P30 puede reciclar los componentes de aceite de los residuos generados en la industria, reduciendo el volumen de residuos y evitando riesgos ambientales.
- Mejorar la influencia de la industria: invertir en tecnología de reciclaje de vanguardia demuestra liderazgo ESG y gana reconocimiento de la sociedad y el gobierno.
Industrias manufactureras con alta demanda de combustible para calefacción
Industrias pesadas como la cementera, la metalúrgica y la química buscan alternativas energéticas más limpias y rentables. La planta de pirólisis continua ofrece:
- Independencia energética: Convertir desechos internos o materiales de origen en combustible, reduciendo la dependencia de proveedores externos y disminuyendo los gastos de combustible.
- Cumplimiento ambiental de bajo coste: Las industrias de la UE se enfrentan a estrictas normas de emisiones. La recirculación de gases de combustión y el precalentamiento del aire contribuyen a cumplir estos requisitos, a la vez que reducen los costes de cumplimiento.
Lanzar el proyecto de pirólisis continua con Beston Group
Invierta en una planta de pirólisis continua y sea líder en el reciclaje de residuos sólidos de vanguardia. Diseñada para la rentabilidad, la sostenibilidad y la operación a escala industrial, es la opción inteligente para proyectos de reciclaje a gran escala. Comparta sus necesidades y le ofreceremos una solución personalizada. Síganos en LinkedIn Para mantenerse al día con las últimas innovaciones.
