La planta de pirólisis continua ofrece soluciones a gran escala y altamente automatizadas para los residuos sólidos. En la actualidad, la crisis ecológica causada por el reciclaje insostenible de residuos sólidos ha atraído una gran atención, especialmente el plástico, los lodos de aceite y los neumáticos. Son grandes en cantidad y difíciles de descomponer de forma inocua. La aparición de la tecnología de pirólisis continua ha resuelto estos problemas. Con el modo de operación automatizado y el estricto control de emisiones, la máquina de pirólisis continua se ha convertido en la primera opción para reciclar estos residuos sólidos.
Planta de pirólisis continua: un impulso a la modernización del reciclaje
Después de entrar en la era moderna, los recicladores tienen una demanda creciente de automatización, respeto al medio ambiente e inteligencia en los equipos de pirólisis. Como resultado, planta de pirólisis Poco a poco, la tecnología de pirólisis continua ha ido ganando terreno. A diferencia de la operación por lotes, la tecnología de pirólisis continua permite la alimentación ininterrumpida, la recolección de aceite y la descarga de sólidos al mismo tiempo. Mientras tanto, la introducción del tratamiento de gases de cola de alta gama y el sistema IoT han hecho que la planta de pirólisis continua sea una opción de reciclaje inteligente y ecológica. A continuación, se incluye un diagrama de componentes y una tabla de parámetros de la máquina para su referencia.
Diagrama de componentes de un equipo de pirólisis continua
Lado a
Lado B
Tabla de parámetros de una planta de pirólisis completamente continua
| Modelo | BLL-30 | |
|---|---|---|
| Capacidad | 30-35t / d | |
| Proceso de trabajo | Totalmente continuo | |
| Tamaño del reactor | φ1800 * 18500mm | |
| Material del reactor | acero inoxidable 310S | |
| Sistema de transmisión | Reductor ZQH650-50+motor de conversión de frecuencia de 15kw | |
| Terreno (L*A*A) | 70m * * 20m 10m | |
| Motor | 256kw | |
| Quemador | 2.5 millones de kcal por juego | |
| Peso total de los materiales enviados | Acerca de 150t | |
| Número de contenedores | Carga a granel de 25m*8m+8*40HQ | |
| Ruido (dB) | ≤ 60 | |
| Materiales de calentamiento | Combustóleo (incluido el aceite de pirólisis de neumáticos/plásticos), gas natural, GLP, diesel, etc. | |
| Sistema de condensación | Condensador vertical | Φ920 * 3200 2 juegos de condensador vertical |
| Condensador 3 en 1 | 8000*2260*2500 área de condensación 49.5m2 |
|
Materias primas para planta de pirólisis continua
Residuos de plástico
Lodos de aceite
Llanta de desecho
El plástico se obtiene a partir de la polimerización de extractos de materias primas fósiles. Es resistente a la corrosión y fácil de procesar. Sin embargo, el plástico es difícil de degradar en el medio ambiente y causa contaminación. planta de pirólisis de plástico Una excelente manera de reciclar residuos plásticos a gran escala.
- TiposMaterial: Plástico.
- Componentes para pirólisis:polímeros de cadena larga.
- Productos finales: aceite de pirólisis, residuo industrial (que contiene una pequeña cantidad de negro de carbón), gas de síntesis.
Durante la extracción, transporte, procesamiento y refinación del petróleo, se forman lodos de petróleo. Generalmente son subproductos del desgaste del equipo, operación inadecuada o reacciones químicas en el proceso de producción.
- Tipos: lodos de fondo de tanques, recortes de perforación a base de petróleo, suelo contaminado con petróleo, etc.
- Componentes para pirólisis:hidrocarburos de petróleo.
- Productos finales: aceite de pirólisis, arena, gas de síntesis.
Los componentes principales de los neumáticos incluyen caucho artificial, caucho natural, alambre de acero, fibra sintética y otros materiales. La durabilidad de los neumáticos hace que sea difícil degradarlos de forma natural. Algunos países los han catalogado como residuos peligrosos.
- Tipos: neumáticos de turismos, neumáticos comerciales, neumáticos todoterreno, etc.
- Componentes para pirólisis:polímero de caucho.
- Productos finales: aceite de pirólisis, negro de humo, alambre de acero, gas de síntesis.
Flujo de trabajo paso a paso de una planta de pirólisis completamente continua
01Pretratamiento de materia prima
Dado que la máquina utiliza un transportador de tornillo para la alimentación, la materia prima debe triturarse al tamaño adecuado:
- Para planta de pirólisis continua de neumáticosEl tamaño de alimentación del polvo de caucho para neumáticos es menor que 15 mmEl alambre de acero se obtiene después de la trituración.
- Para la planta de pirólisis continua de residuos plásticos, el tamaño de alimentación de plástico es menor que 20 mm.
02Alimentación de materia prima
Antes de que la materia prima de pirólisis ingrese al reactor de pirólisis continua, debe pasar por las siguientes etapas:
- La materia prima se transporta al silo de forma manual o mecánica.
- El transportador de banda de alto ángulo transporta la materia prima a un silo sellado con sistema de gas inerte.
- Después de que el sistema de gas inerte agota el exceso de aire, el material ingresa al medidor de peso a través del primer transportador de tornillo.
- Después de pesar con precisión la materia prima, el segundo transportador de tornillo transporta el material al reactor.
03Pirólisis
04Formación de aceite de pirólisis y gas de síntesis
El gas de petróleo que sale del reactor forma aceite de pirólisis después de pasar por las siguientes etapas:
- El gas de petróleo ingresa al sistema de colector primario. Este sistema separa las impurezas pesadas del gas de petróleo en el tanque de petróleo residual.
- El gas de petróleo purificado ingresa a los sistemas de condensación de tubos secundarios y terciarios, cada uno de los cuales forma diferentes fracciones de productos de petróleo. Debido a la gravedad, el petróleo de pirólisis cae en el tanque de almacenamiento de petróleo.
- El gas de petróleo no condensable pasa a través del sistema de vacío y el sello de agua para formar gas de síntesis. Ingresa al quemador a través de la tubería como combustible para el proceso de pirólisis.
05Descarga de residuos sólidos
La descarga y recogida de residuos sólidos incluye los siguientes procesos:
- Verifique si el residuo sólido cumple con el estándar de descarga a través del muestreador.
- Los residuos sólidos a alta temperatura ingresan al tanque de almacenamiento enfriado por agua a través del transportador de tornillo.
- Tres transportadores de tornillo refrigerados por agua descargan el residuo sólido.
06Tratamiento de gases de escape
La planta de pirólisis continua utiliza un sistema de tratamiento de gases residuales de alta tecnología. Los gases de escape tratados por este sistema pueden cumplir con las normas de emisiones de la UE. El proceso de tratamiento específico es el siguiente:
- La torre química desulfuriza y desnitra los gases de escape.
- El precipitador electrostático elimina las partículas de polvo de los gases de escape.
- El colector de polvo de carbón activado elimina los olores de los gases de escape.
- La chimenea descarga gases de escape que cumplen con los estándares de emisión.
Escenarios de aplicación de productos finales de pirólisis continua
Suministro de energía alternativa
- Las fábricas industriales pueden utilizar aceite de pirólisis como combustible para hornos, calderas y hornos.
- El aceite de pirólisis y el gas de síntesis se pueden reutilizar como combustible para la máquina de pirólisis continua.
Su posterior procesamiento
- Destilación de aceite de pirólisis Se puede obtener diésel no estándar, que proporciona energía para el generador de fueloil pesado.
- El aceite de pirólisis se puede refinar en refinerías para producir gasolina y diésel comerciales.
- El reprocesamiento del negro de carbón produce rCB (negro de carbón recuperado), que es una materia prima para la producción de neumáticos ecológicos.
Materiales de producción industrial
- Los fabricantes de cemento y asfalto pueden incorporar negro de carbón como ingrediente.
- Las industrias de tintas y recubrimientos utilizan negro de carbón como relleno.
- Los productos de acero pueden utilizar alambre de acero de pirólisis de neumáticos como materia prima para su procesamiento.
- Las ladrilleras pueden utilizar arena para producir ladrillos permeables.
Innovación de vanguardia en Beston Planta de pirólisis continua
Pesaje de nivel en “gramos”
Sistema de nitrógeno puro al 95 %
Calefacción mixta de aire caliente y gases de combustión
Tecnologías triples anti-coquización
Condensador autolimpiable de 3 etapas
Descarga de gas de petróleo sin fugas
Control y monitoreo inteligente
La coquización afecta gravemente la eficiencia de la pirólisis, especialmente pirólisis de lodos de petróleoLos equipos de pirólisis continua adoptan las siguientes tecnologías anticoquización:
- La reutilización de gases de combustión a alta temperatura reduce la diferencia de temperatura del reactor, evitando así la coquización;
- El catalizador de alta temperatura evita que el material se coquice durante el rápido tiempo de reacción;
- Utilice el contacto y la fricción entre la cadena de malla del horno y la pared interior del reactor para eliminar físicamente la coquización.
Potencial de mercado de la máquina de pirólisis continua
Superar el desafío ecológico
Con el rápido desarrollo de la productividad moderna, la cantidad de residuos sigue aumentando. Si tomamos como ejemplo los plásticos, los residuos plásticos actuales han alcanzado los 7 mil millones de toneladas, pero la producción mundial de productos plásticos sigue creciendo rápidamente a un ritmo del 2% anual. Esta tendencia ha impuesto mayores requisitos al sistema de reciclaje existente. La planta de pirólisis continua tiene una gran escala de reciclaje y un alto grado de automatización. Este método de tratamiento de residuos tiene un gran potencial para afrontar el desafío de reciclar esta enorme cantidad de residuos.
Atender políticas sostenibles
Para alcanzar los objetivos de desarrollo sostenible, varias regiones han promulgado normas que exigen un reciclaje limpio. Además, con la mejora continua de las políticas de protección medioambiental, las normas de emisión de los proyectos de pirólisis se están volviendo cada vez más estrictas. En comparación con los vertederos y la incineración, los equipos de pirólisis continua descomponen estructuralmente los residuos a fondo para obtener combustible valioso. Mientras tanto, el reciclaje de aguas residuales, el tratamiento de las emisiones de gases residuales y la utilización de recursos de los residuos sólidos evitan la contaminación secundaria de los residuos.
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Lanzamiento de negocio de pirólisis continua con Beston Group
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