Beston El reactor de pirólisis ha adoptado el diseño y la tecnología más avanzados para lograr el reciclaje completo de residuos. Como componente central de la línea de producción, el reactor afecta directamente la eficiencia y la estabilidad de la pirólisis. Por lo tanto, elegir el reactor de pirólisis más adecuado es crucial para un proyecto de reciclaje de residuos. Beston Group Ofrecemos una línea completa de productos y soluciones de configuración flexibles. Somos su mejor opción como proveedor de soluciones integrales de pirólisis.
Vías de descomposición térmica en un reactor de pirólisis
El reactor de pirólisis es el núcleo de máquina de pirólisisLa reacción se lleva a cabo en un entorno de microoxígeno a alta temperatura. El plástico, los lodos de petróleo y los neumáticos se descomponen térmicamente para formar gas de petróleo y residuos sólidos a alta temperatura. Las vías de descomposición térmica dentro del reactor son las siguientes:
Escisión de sonda molecular N.° 1
En condiciones de alta temperatura y deficiencia de oxígeno, las cadenas macromoleculares (enlaces C-C y C-H) de los plásticos, el caucho y los lodos de petróleo se rompen. Esto genera fragmentos moleculares más pequeños y radicales libres.
NO.2 Formación de volátiles
Las moléculas pequeñas y medianas craqueadas se liberan como productos gaseosos (hidrocarburos, hidrógeno, monóxido de carbono, etc.). Algunas se condensan en aceite de pirólisis, mientras que otras permanecen como gas de síntesis combustible.
NO.3 Formación de sólidos
La fracción no volátil (carbono fijo + materia inorgánica) permanece como residuo sólido. Estos incluyen residuos de aditivos industriales, negro de humo, cenizas minerales y metales, que son prácticamente inofensivos.
Mecanismos de conversión de residuos dentro del reactor de pirólisis
Residuos de plástico
Lodos de aceite
Llanta de desecho
Plástico Está compuesto de polímeros, que son hidrocarburos de cadena larga como el polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), etc.
Componentes involucrados en la pirólisis:
- Cadenas de poliolefina: estas cadenas están compuestas principalmente de unidades de PE o PP, que se descomponen en alcanos y alquenos más pequeños.
- Anillos aromáticos: Estos anillos presentes en el PS se descomponen en compuestos aromáticos más pequeños como benceno, tolueno y estireno.
Productos de descomposición:
- Mezcla de petróleo y gas de alcanos, olefinas y compuestos aromáticos.
- Residuos inorgánicos que contienen negro de humo residual y sustancias inorgánicas.
Los lodos de petróleo se generan durante el proceso de extracción o refinación de petróleo. Son una mezcla que contiene hidrocarburos, agua, materiales inorgánicos y trazas de metales pesados.
Componentes involucrados en la pirólisis:
- Hidrocarburos pesados: estas grandes moléculas de hidrocarburos, como los asfaltenos y las resinas, se descomponen en alcanos, olefinas y compuestos aromáticos más pequeños.
- Compuestos orgánicos: Otros compuestos orgánicos, incluidos alcoholes, cetonas y ésteres.
Productos de descomposición:
- Mezcla de petróleo y gas de alcanos, olefinas y compuestos aromáticos.
- Residuos inorgánicos que quedan como materiales inorgánicos, principalmente en forma de arena o coque.
El neumático está fabricado principalmente de caucho sintético. Contiene una mezcla compleja de compuestos orgánicos, que incluyen caucho de estireno-butadieno (SBR), poliisopreno (IR) y negro de humo.
Componentes involucrados en la pirólisis:
Moléculas de caucho: Las cadenas largas de moléculas de caucho, compuestas principalmente de SBR e IR, se descompondrán en hidrocarburos más pequeños, incluidos isopreno, butadieno, estireno y benceno en pirólisis de neumáticos reactor.
Productos de descomposición:
- Mezcla de petróleo y gas de alcanos, olefinas y compuestos aromáticos.
- El negro de carbón, un valioso material industrial
- El alambre de acero en el neumático permanece intacto como residuo sólido.
Tipos de reactores de pirólisis para una línea de pirólisis completa
Tipo continuo: BLL-30
- Elección de procesamiento a gran escala
- 30 días de funcionamiento continuo
- Alta automatización: se requieren 2 operadores
- Apoyo político e incentivos
- Es fácil obtener el cumplimiento y la aprobación ambiental
Tipo de lote: BLJ-20
- Reactor de pirólisis de gran capacidad (ø2800*10000)
- Consigue nafta y diésel no estándar en un solo paso
- 1 lote/día
Tipo de lote: BLJ-16
- Pequeña elección de procesamiento
- 1 lote/día
- 3 opciones de configuración
| Modelo | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 estándar | BLJ-16 TDU | BLJ-16 CERA | BLJ-16 GATO | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hora de comprar | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Marca del motor | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | Marca china | ABB a prueba de explosiones |
| Materias primas adecuadas | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo | Neumático entero<120cm; Bloques para neumáticos <15 cm; Suelo petrolífero con contenido líquido <30% | Lodos de petróleo; Lodos de petróleo de desembarque; Residuos de perforación; Lodos de petróleo del fondo del tanque | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Fardos de plástico de desecho (Máx. 0.9 x 0.9 x 1.6 m) | Residuos plásticos; Neumáticos; Lodos de petróleo |
| Capacidad de entrada (máx.) | Pellets de plástico de desecho: 0.8-1.05 t/h Polvo de caucho: 1.25-1.5 t/h Lodos de petróleo: 1.8-2.3 t/h | Pellets de plástico de desecho: 12-13 t/d Neumáticos: 18-20t/d Lodos de petróleo: 20-25 t/d | Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Suelo petrolífero: 16-18t/lote | 16-18t/lote | 8-10t/lote | 8-10t/lote | Fardos de plástico de desecho: 8-10 t/lote Neumático entero <120 cm o bloques de neumáticos <15 cm: 10-12 t/lote Neumático con flanco desmontado: 15-16 t/lote Lodos de petróleo: 16-18 t/lote |
| Método de trabajo | Totalmente continuo | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote | Lote |
| Calidad final del aceite | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta | Aceite de pirólisis, diésel no estándar y nafta | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis | Aceite de pirólisis con cera | Aceite de pirólisis con nafta | Aceite de pirólisis Aceite de pirólisis con cera o nafta |
| Material del reactor | Acero inoxidable 304/310S | Acero para calderas Q345R y acero inoxidable 304/316L/310S | Acero para calderas Q345R | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 | de acero inoxidable 304 |
| Duración de la vida del reactor (años) | 5 - 8 | Acero para calderas Q345R 2-3 Acero inoxidable 304/316L 5-8 Acero inoxidable 310S 8-10 | 2 - 3 | 5 - 8 | 5 - 8 | 5 - 8 | 5 - 8 |
| Garantía (Meses) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Tiempo de entrega (días calendario) | 60 - 90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Espacio de terreno requerido (L*An*Al*m) | 70*20*10 | 40*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*13*8 | 33*26*8 |
| Empaque | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Periodo de instalación (días naturales) | 60 - 90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
Ventajas técnicas del reactor de pirólisis
Eficiencia térmica
- Calefacción por aire caliente: Para productos de una sola cara, coloque el lado recubierto hacia arriba durante el templado. BLL-30El gas de combustión caliente mezclado con aire caliente calienta el reactor de pirólisis, reduciendo el uso de combustible en un 55%.
- Anticoquización: La estructura de limpieza mecánica del coque mejora la eficiencia térmica y evita el calentamiento desigual del material.
Seguridad
- Sellado dinámico: El sellado multicomponente garantiza la hermeticidad, evitando fugas de aceite/gas y llamas abiertas.
- Aislamiento flexible: El diseño mantiene temperaturas exteriores seguras y reduce significativamente los riesgos térmicos.
Automatización
- Control de temperatura: Para productos de una sola cara, coloque el lado recubierto hacia arriba durante el templado. BLL-30, el reactor logra un ajuste automático de temperatura con una precisión de ±10 ℃.
- Control inteligente PLC: Gestión visual de todo el proceso con ajuste en tiempo real de temperatura y presión.
Componentes principales del reactor de pirólisis a la venta
01Sistema de transmisión
02Base
03Quemador
04Horno principal
05Cubierta
Análisis de costos del reactor de pirólisis: continuo vs. discontinuo
reactor continuo
- Diseño del horno: Horno grande de acero inoxidable 310S. Altos costos de material y fabricación. Apto para operación a largo plazo.
- Complejidad de fabricación: Estructura interna compleja. Requiere soldadura y sellado precisos. Costos de fabricación más largos.
- Integración de tecnología: Equipado con sistemas de automatización de alto costo. Reduce la intensidad de mano de obra y los requisitos de habilidades.
- Requisitos de los componentes: Muchos revestimientos internos, sellos y piezas de precisión. Aumenta los costos del reactor de pirólisis.
Reactor por lotes
- Diseño del horno: Horno mediano. 310S, 304 o Q345R opcionales. Menor inversión y apto para producción a pequeña escala.
- Complejidad de fabricación: Estructura sencilla. Fácil fabricación y rápido montaje. Menores costes y rápida implementación.
- Integración de tecnología: Menor inversión en tecnología. La operación depende más de habilidades manuales y mano de obra.
- Requisitos de los componentes: Estructura interna sencilla y menos componentes. Mantenimiento más sencillo y menores costes del reactor.
Tecnologías avanzadas compatibles con el reactor de pirólisis
Prevención de explosiones repentinas
El sistema de nitrógeno introduce nitrógeno, gas inerte, en el horno principal antes y después de la reacción. Esto evacua el exceso de oxígeno y gas de pirólisis dentro de la cámara de pirólisis. Esto evita explosiones repentinas. Además, el horno principal abre automáticamente una válvula de seguridad para liberar la presión cuando se produce sobrepresión. Esto previene daños al equipo debido a la sobrepresión.
Sistema Catalítico
Este sistema es ampliamente utilizado en Proceso de conversión de plástico en combustibleEn la torre catalítica, se introducen catalizadores y porcelana Bauer para reducir el punto de fluidez y licuar los componentes cerosos del aceite de pirólisis. Esto evita la deposición de aceite de parafina y posibles obstrucciones. Por lo tanto, este sistema garantiza un flujo de aceite más uniforme y la estabilidad general del sistema, aumentando así la eficiencia de producción en un 200 %.
Sistema de llamaradas
El exceso de gas de síntesis puede causar riesgos de seguridad por sobrepresión y almacenamiento del sistema. Incidentes de emergencia como cortes de energía que puedan ocurrir durante la operación del equipo. Para evitar estos posibles riesgos de seguridad, el sistema de antorcha se puede activar rápidamente en caso de anomalías de presión o energía. Esto garantiza la descarga segura del gas de síntesis y evita la sobrepresión del sistema.
Material de embalaje garantizado
Beston El reactor de pirólisis puede adoptar algodón cerámico de alta temperatura de British Morgan como material aislante. Este material no contiene carcinógenos y cumple con las normas de la UE. No solo eso, el material tiene una excelente tolerancia a altas temperaturas y un rendimiento de protección ambiental, lo que reduce efectivamente la pérdida de calor y garantiza la seguridad del entorno operativo.
Solución global de gestión de residuos: Beston Group en acción
Como fabricante de reactores de pirólisis líder en la industria, Beston Group continúa contribuyendo a la industria mundial del reciclaje de residuos. Apostamos constantemente por la I+D de tecnología de pirólisis puntera. Además, Beston Group mantiene una filosofía de desarrollo centrada en el cliente. Todo lo que hacemos es para el éxito a largo plazo de los proyectos de nuestros clientes. Los siguientes son proyectos exitosos de pirólisis de clientes globales para su referencia:
Beston Group: Su proveedor ideal de reactores de pirólisis
El reactor de pirólisis representa un avance significativo en la tecnología de gestión de residuos. Ofrece una solución versátil y eficiente. Como fabricante profesional, Beston Group continúa ampliando los límites de la tecnología de pirólisis con soluciones innovadoras. Nuestros equipos son una excelente opción de inversión para su proyecto de reciclaje de residuos. Le invitamos a convertirse en nuestro socio. Visítanos en LinkedIn para obtener más información acerca de la Beston Venta de reactor de pirólisis.
