Beston A pirolízis reaktor a legújabb tervezést és technológiát alkalmazza a hulladék teljes körű újrahasznosítása érdekében. A teljes gyártósor központi elemeként a reaktor közvetlenül befolyásolja a pirolízis hatékonyságát és a teljes rendszer stabilitását. Ezért a legmegfelelőbb pirolízis reaktor kiválasztása kritikus fontosságú a hulladék-újrahasznosítási projektek szempontjából. Beston Group átfogó termékkínálatot és rugalmas konfigurációs megoldásokat kínál. Integrált pirolízis megoldásszállítóként kiváló választás vagyunk.
Termikus bomlási útvonalak pirolízisreaktorban
A pirolízis reaktor a magja pirolízis gépA reakció magas hőmérsékletű mikro-oxigén környezetben megy végbe. A műanyag, az olajiszap és a gumiabroncs termikus bomláson megy keresztül, magas hőmérsékletű olajgázt és szilárd maradékokat képezve. A reaktoron belüli termikus bomlási folyamatok a következők:
1. számú molekuláris szondahasadás
Magas hőmérsékleten és oxigénhiányos körülmények között a műanyagokban, gumiban és olajiszapban található makromolekuláris láncok (C–C, C–H kötések) felszakadnak. Ez kisebb molekulatöredékeket és szabad gyököket hoz létre.
2. számú illékony képződés
A megrepesztett kis és közepes molekulák gáz halmazállapotú termékekként (szénhidrogének, hidrogén, szén-monoxid stb.) szabadulnak fel. Néhány pirolízisolajjá kondenzálódik, míg mások éghető szintézisgázként maradnak vissza.
3. számú szilárd képződés
A nem illékony frakció (fixált szén + szervetlen anyag) szilárd maradványként marad vissza. Ezek közé tartoznak az ipari adalékanyagok maradványai, a korom, az ásványi hamu és a fémek, amelyek alapvetően ártalmatlanok.
A pirolízisreaktoron belüli hulladék átalakítási mechanizmusai
Műanyag hulladék
Olajiszap
Gumiabroncs hulladék
Műanyag polimerekből áll, amelyek hosszú szénláncú szénhidrogének, mint például polietilén (PE), polipropilén (PP), polisztirol (PS) stb.
A pirolízisben részt vevő alkatrészek:
- Poliolefin láncok: Ezek a láncok főként PE vagy PP egységekből állnak, amelyek kisebb alkánokra és alkénekre bomlanak.
- Aromás gyűrűk: Ezek a PS-ben jelen lévő gyűrűk kisebb aromás vegyületekké bomlanak, például benzolra, toluolra és sztirolra.
Bomlástermékek:
- Alkánok, olefinek és aromás vegyületek olajgáz keveréke.
- Szervetlen maradványok, amelyek korommaradékot és szervetlen anyagokat tartalmaznak.
Az olajiszap az olajkitermelés vagy finomítás során keletkezik. Szénhidrogéneket, vizet, szervetlen anyagokat és nyomokban nehézfémeket tartalmazó keverék.
A pirolízisben részt vevő alkatrészek:
- Nehéz szénhidrogének: Ezek a nagy szénhidrogénmolekulák, mint például az aszfaltének és gyanták, kisebb alkánokra, olefinekre és aromás vegyületekre bomlanak.
- Szerves vegyületek: Egyéb szerves vegyületek, beleértve az alkoholokat, ketonokat és észtereket.
Bomlástermékek:
- Alkánok, olefinek és aromás vegyületek olajgáz keveréke.
- Szervetlen maradványok, amelyek szervetlen anyagként maradnak meg, főként homok vagy koksz formájában.
A gumiabroncsok főként szintetikus gumiból készülnek. Szerves vegyületek összetett keverékét tartalmazza, beleértve a sztirol-butadién gumit (SBR), a poliizoprént (IR) és a kormot.
A pirolízisben részt vevő alkatrészek:
Gumimolekulák: A főként SBR-ből és IR-ből álló hosszú láncú gumimolekulák kisebb szénhidrogénekké bomlanak le, beleértve az izoprént, butadiént, sztirolt és benzolt. gumiabroncs pirolízis reaktor.
Bomlástermékek:
- Alkánok, olefinek és aromás vegyületek olajgáz keveréke.
- Korom, értékes ipari anyag
- Az abroncsban lévő acélhuzal szilárd maradványként ép marad.
Pirolízis reaktor típusok a teljes pirolízis sorhoz
Folyamatos típus: BLL-30
- Nagyméretű feldolgozási lehetőségek
- 30 napos folyamatos működés
- Magas szintű automatizálás: 2 operátor szükséges
- Politikai támogatás és ösztönzők
- Könnyen megszerezhető környezetvédelmi megfelelőség és jóváhagyás
Tételtípus: BLJ-20
- Nagy kapacitású pirolízis reaktor (ø2800*10000)
- Szerezzen be nafta és nem szabványos dízelolajat egy lépésben
- 1 adag/nap
Tételtípus: BLJ-16
- Kis feldolgozási lehetőségek
- 1 adag/nap
- 3 konfigurációs lehetőség
| Modell | BLL-30 | BLJ-20 | BLJ-16 Normál | BLJ-16 TDU | BLJ-16 WAX | BLJ-16 KAT | BLJ-16 ULTRA |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A piacra kerülési idő | 2025 | 2025 | 2013 | 2013 | 2022 | 2022 | 2022 |
| Motor Márka | Kínai márka | Kínai márka | Kínai márka | Kínai márka | Kínai márka | Kínai márka | ABB Robbanásbiztos |
| Megfelelő nyersanyagok | Hulladék műanyagok; Gumiabroncsok; Olajiszap | Hulladék műanyagok; Gumiabroncsok; Olajiszap | A teljes gumiabroncs <120 cm; Abroncsblokkok <15cm; Olajos talaj <30% folyadéktartalommal | olajiszap; Olajiszap kirakodása; Fúrási hulladék; Tartályfenék olajiszap | Hulladék műanyag bálák (Max. 0.9*0.9*1.6 m) | Hulladék műanyag bálák (Max. 0.9*0.9*1.6 m) | Hulladék műanyagok; Gumiabroncsok; Olajiszap |
| Bemeneti kapacitás (max.) | Hulladék műanyag pellet: 0.8-1.05t/h Gumipor: 1.25-1.5t/h Olajiszap:1.8-2.3t/h | Hulladék műanyag pelletek: 12-13 t/nap Gumiabroncs: 18-20t/nap Olajiszap: 20-25 t/nap | Egész abroncs <120cm vagy gumiabroncsok <15cm: 10-12t/tétel Oldalfal eltávolított gumiabroncs: 15-16t/tétel Olajos talaj: 16-18t/tétel | 16-18t/tétel | 8-10t/tétel | 8-10t/tétel | Hulladék műanyag bálák: 8-10t/tétel Egész abroncs <120cm vagy gumiabroncsok <15cm: 10-12t/tétel Oldalfal eltávolított gumiabroncs: 15-16t/tétel Olajiszap: 16-18t/tétel |
| Munkamódszer | Teljesen folyamatos | Batch | Batch | Batch | Batch | Batch | Batch |
| Végleges olajminőség | Pirolízis olaj Pirolízis olaj viasszal vagy benzinnel | Pirolízis olaj, nem szabványos dízelolaj és nafta | Pirolízis olaj | Pirolízis olaj | Pirolízis olaj viasszal | Pirolízis olaj benzinnel | Pirolízis olaj Pirolízis olaj viasszal vagy benzinnel |
| A reaktor anyaga | 304/310S Rozsdamentes acél | Q345R kazánacél és 304/316L/310S rozsdamentes acél | Q345R Kazán acél | 304 Rozsdamentes acél | 304 Rozsdamentes acél | 304 Rozsdamentes acél | 304 Rozsdamentes acél |
| A reaktor élettartama (év) | 5-8 | Q345R Kazánacél 2-3 304/316L rozsdamentes acél 5-8 310S rozsdamentes acél 8-10 | 2-3 | 5-8 | 5-8 | 5-8 | 5-8 |
| Garancia (hónap) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Szállítási idő (naptári napok) | 60-90 | 60 | 45 | 60 | 60 | 60 | 90 |
| Szükséges terület (H*Sz*M*m) | 70 * 20 * 10 | 40 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 13 * 8 | 33 * 26 * 8 |
| Csomagolás | 20*6*3m in bulk+13*40HQ | 1*40FR+4*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ | 1*40FR+3*40HQ+1*20GP | 1*40FR+8*40HQ |
| Telepítési időszak (naptári napok) | 60-90 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 60 |
A pirolízisreaktor műszaki előnyei
Hőhatékonyság
- Meleg levegős fűtés: Minden BLL-30A forró füstgáz és a forró levegő keveréke melegíti a pirolízis reaktort, ami 55%-kal csökkenti az üzemanyag-felhasználást.
- Kokszodásgátló: A mechanikus koksztisztító szerkezet javítja a hőhatásfokot és megakadályozza az anyag egyenetlen felmelegedését.
Biztonság
- Dinamikus tömítés: A többkomponensű tömítés légmentességet biztosít, megakadályozva az olaj-/gázszivárgást és a nyílt lángot.
- Rugalmas szigetelés: A kialakítás biztonságos külső hőmérsékletet biztosít, és jelentősen csökkenti a hőhatásokat.
Automatizálás
- Hőmérséklet-szabályozás: Minden BLL-30, a reaktor automatikus hőmérséklet-szabályozást ér el ±10 ℃ pontossággal.
- PLC intelligens vezérlés: Teljes folyamatot lefedő vizuális menedzsment valós idejű hőmérséklet- és nyomásbeállítással.
Pirolízisreaktor fő alkatrészei eladók
01Hajtás
02Bázis
03égő
04Fő kemence
05Burkolat
Pirolízisreaktor költségelemzése: folyamatos vs. szakaszos
Folyamatos reaktor
- Kemence kialakítása: Nagyméretű 310S rozsdamentes acél kemence. Magas anyag- és gyártási költségek. Hosszú távú üzemre alkalmas.
- Gyártási komplexitás: Komplex belső szerkezet. Precíz hegesztés és tömítés szükséges. Hosszabb gyártási ciklusköltségek.
- Technológiai integráció: Magas költségű automatizálási rendszerekkel felszerelve. Csökkenti a munkaerő-intenzitást és a szakképzettségi követelményeket.
- Alkatrész követelmények: Sok belső bélés, tömítés és precíziós alkatrész. Növeli a pirolízis reaktor költségeit.
Batch reaktor
- Kemence kialakítása: Közepes méretű kemence. 310S, 304 vagy Q345R opcionális. Alacsonyabb beruházást igényel, kisüzemi termeléshez alkalmas.
- Gyártási komplexitás: Egyszerű szerkezet. Könnyű gyártás és gyors összeszerelés. Alacsonyabb költségek és gyors telepítés.
- Technológiai integráció: Alacsonyabb technológiai beruházás. A működés inkább a kézi készségekre és a munkaerőre támaszkodik.
- Alkatrész követelmények: Egyszerű belső szerkezet és kevesebb alkatrész. Könnyebb karbantartás és alacsonyabb reaktorköltségek.
Pirolízis reaktorral kompatibilis fejlett technológiák
Villanás robbanás megelőzése
A nitrogénrendszer inert gázt, nitrogént vezet be a főkemencébe a reakció előtt és után. Ez eltávolítja a felesleges oxigént és a pirolízisolaj-gázt a pirolíziskamrából. Ez megakadályozza a hirtelen robbanásokat. Ezenkívül a főkemence automatikusan kinyit egy biztonsági szelepet a nyomás kiengedésére, amikor túlnyomás lép fel. Ez megakadályozza a berendezés túlnyomás okozta károsodását.
Katalitikus rendszer
Ezt a rendszert széles körben használják műanyagból üzemanyagot előállító folyamatA katalitikus toronyban katalizátorokat és Bauer-porcelánt vezetnek be a pirolízisolajban lévő folyáspont csökkentése és a viaszos komponensek cseppfolyósítása érdekében. Ez megakadályozza a viaszos olaj lerakódását és az esetleges eltömődéseket. Így ez a rendszer simább olajáramlást és a rendszer általános stabilitását biztosítja, ezáltal 200%-kal növelve a termelési hatékonyságot.
Fáklyás rendszer
A túlzott szintézisgáz biztonsági kockázatokat okozhat a rendszer túlnyomása és tárolása során. Vészhelyzetek, például áramkimaradások, amelyek a berendezés működése közben fordulhatnak elő. A potenciális biztonsági veszélyek elkerülése érdekében a fáklyarendszer gyorsan aktiválható nyomás- vagy teljesítményzavar esetén. Ez biztosítja a szintézisgáz biztonságos elvezetését és megakadályozza a rendszer túlnyomását.
Garantált csomagolóanyag
Beston A pirolízisreaktor a brit Morgan magas hőmérsékletű kerámiapamutot szigetelőanyagként alkalmazhatja. Ez az anyag nem tartalmaz rákkeltő anyagokat és megfelel az EU szabványoknak. Nem csak az, hogy az anyag kiváló magas hőmérséklet-tűréssel és környezetvédelmi teljesítménnyel rendelkezik, hatékonyan csökkenti a hőveszteséget és biztosítja a működési környezet biztonságát.
Globális hulladékgazdálkodási megoldás: Beston Group akcióban
Az iparág vezető pirolízisreaktorgyártójaként Beston Group továbbra is hozzájárul a globális hulladék-újrahasznosító iparhoz. Folyamatosan elkötelezettek vagyunk a legmodernebb pirolízistechnológia kutatás-fejlesztése mellett. Továbbá, Beston Group ügyfélközpontú fejlesztési filozófiát vall. Minden, amit teszünk, ügyfeleink projektjeinek hosszú távú sikerét szolgálja. Az alábbiakban a globális ügyfelek sikeres pirolízisprojektjei olvashatók az Ön számára:
Beston Group: Az Ön ideális beszállítója a pirolízisreaktorokhoz
A pirolízisreaktor jelentős előrelépést jelent a hulladékkezelési technológia terén. Sokoldalú és hatékony megoldást kínál. Professzionális gyártóként Beston Group innovatív megoldásaival továbbra is feszegeti a pirolízis technológia határait. Berendezéseink kiváló befektetési lehetőséget jelentenek hulladék-újrahasznosítási projektjéhez. Szeretettel várjuk partnerünkként. Látogasson el hozzánk LinkedIn További információ Beston pirolízis reaktor eladó.
