El secador de metal es una solución de secado automático diseñada para líneas de producción de bandejas de huevos. Reduce la humedad de las bandejas de pulpa recién moldeadas del 60-70% al 10-15%. Esto proporciona a las bandejas una resistencia estructural óptima y las protege contra el moho y la deformación, dejándolas listas para su almacenamiento y envío. En comparación con el secado al aire natural o los hornos túnel de ladrillo, el secador de metal ofrece un secado más uniforme, una mayor eficiencia térmica y una producción continua independientemente de las condiciones climáticas. Es la opción preferida para fabricantes de bandejas de huevos de tamaño mediano y grande.
Secificaciones de Beston Secador de metal
| Artículo de especificación | Parámetro técnico |
|---|---|
| Marca / Nombre | Beston Secador de metal |
| Tipo de tendedero | Monocapa / Multicapa (soluciones personalizables de 1 a 6 capas) |
| Capacidad de secado | 2,500 – 10,000 piezas/hora |
| Dimensiones efectivas (L × A × H) | 20,520 mm × 2,200 mm × 3,700 mm |
| Temperatura de Funcionamiento | 80 ° C - 210 ° C |
| Control de velocidad del transportador | Variador de frecuencia (VFD) / Velocidad ajustable |
| Material de la estructura principal | Acero inoxidable 316 |
| Capa de aislamiento | Lana de roca de alta densidad de 120 mm |
| Energía térmica soportada | Gas natural, diésel, GLP, GNL, etc. *Nota: No se puede utilizar carbón ni leña. |
¿Cómo funciona una secadora de metales? – Proceso de secado totalmente automático
Paso 1: Carga de la bandeja de pulpa húmeda
Las bandejas de huevos recién desmoldadas (con un contenido de humedad de entre el 60 % y el 70 %) se cargan en una cinta transportadora y se introducen en la cámara de secado a una velocidad constante.
Paso 2: Circulación y calefacción del aire caliente
Los ventiladores de circulación distribuyen el aire caliente de manera uniforme por toda la cámara, evaporando rápidamente la humedad dentro de las bandejas de huevos. Las temperaturas de las zonas oscilan entre 80 y 90 °C (inferior), 150 °C (media) y 200-210 °C (superior).
Paso 3: Eliminación de la humedad
Gracias a un sistema de deshumidificación automático, el vapor de agua se expulsa de la cámara a través de orificios de escape específicos.
Paso 4: Descarga de la bandeja de pulpa terminada
Cuando el nivel de humedad de las bandejas de huevos desciende por debajo del 15 % y las bandejas cumplen con las especificaciones de resistencia estándar, salen de la línea de producción listas para su envasado y almacenamiento.
Un vistazo al interior: Diseños únicos de secadoras metálicas multicapa
Diseño vertical de 1 a 6 capas
Ahorro de espacio y gran capacidad
Utilizando una estructura vertical multicapa (de 1 a 6 capas opcionales), se extiende el recorrido de secado hacia arriba en lugar de hacia los lados mediante un circuito transportador continuo en forma de S. Este diseño amplía la capacidad de producción y reduce la superficie necesaria en más del 50 %.
Sistema de circulación de aire caliente
Alta eficiencia y ahorro de energía
Los ventiladores de alta velocidad impulsan activamente el aire caliente para que circule uniformemente por todas las capas, proporcionando un flujo de aire un 40 % superior al estándar de la industria para un secado uniforme. Este avanzado diseño aerodinámico reduce el consumo de combustible, logrando un ahorro energético superior al 10 % en comparación con los secadores de metal convencionales.
Control de automatización PLC
Calidad estable de la bandeja para huevos
Incorpora un sistema PLC inteligente para un funcionamiento preciso con un solo toque. Al monitorizar y ajustar automáticamente las temperaturas de múltiples zonas en tiempo real, elimina por completo los errores manuales y las fluctuaciones ambientales, garantizando una producción constante y de alto rendimiento de bandejas de huevos de primera calidad.
Comparación de métodos de secado: ¿Por qué elegir un secador automático de metales?
Secado al sol natural frente a sistema de secado metálico
Secado natural al sol
- Tiempo de secado prolongado (6-8 horas), que depende en gran medida de la intensidad de la luz.
- La producción se detiene durante los días de lluvia o nublados; existe un alto riesgo de paradas estacionales.
- Requiere un espacio de secado enorme; los costos de adquisición/alquiler del terreno son elevados.
- Niveles de secado inconsistentes entre lotes; altas tasas de rotura y defectos en el producto.
- Requiere un gran esfuerzo físico para girar, mover y vigilar; los costes laborales son elevados.
Sistema de secado de metales
- Finalización en 20-25 minutos; funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, independientemente de las condiciones climáticas.
- Cámara totalmente cerrada; rendimiento estable incluso bajo la lluvia, la nieve o en invierno.
- Diseño compacto; no se necesita zona de secado adicional, lo que maximiza el espacio de la fábrica.
- Temperatura uniforme (error ±2°C); calidad de lote consistente con un rendimiento ≥98%.
- Cinta transportadora totalmente automatizada; un solo operario gestiona la línea, reduciendo los costes laborales en un 80%.
Horno de túnel de ladrillos frente a sistema de secado de metales
Horno de túnel de ladrillo
- Largo período de construcción (2–4 meses).
- Requiere de 3 a 5 horas de precalentamiento; supone un importante derroche de energía.
- Ajuste manual basado en la experiencia; riesgo de secado excesivo o insuficiente.
- Las grietas o la humedad en los ladrillos dan lugar a reparaciones complejas; las tareas de mantenimiento importantes provocan días de inactividad.
- Inamovible durante el traslado de la fábrica; pérdida total de la inversión en ingeniería civil.
Sistema de secado de metales
- Prefabricado en fábrica; montaje en obra en 7 días.
- Alcanza la temperatura de funcionamiento en 20 minutos; ahorro de energía.
- Control PLC; control preciso de la temperatura; ajustes totalmente automatizados.
- Estructura metálica modular; las piezas se reemplazan en 2 horas; mínima pérdida de producción.
- El sistema completo se puede desmontar y trasladar, protegiendo así su inversión en equipos.
Certificado de conformidad ISO y CE
Vista in situ de Beston Sistema de secado de bandeja de huevos de metal
- Queridos amigos, esta es una estructura completa de un BTF Máquina de secado de bandejas de huevos de metal 5-8. Está a punto de ser enviado.
- Síganme. Echemos un vistazo a la distribución interna de la secadora de metal.
- Entremos.
- Aunque todavía está vacío, podemos ver que la placa del tamiz superior e inferior ya está colocada. Más tarde, las bandejas se ejecutarán en el medio.
- El secador de metal que tenemos es de 6 capas. Puedes ver los rieles desde aquí.
- Toda la superficie está hecha de acero inoxidable. La pared usa un diseño de doble capa, en el medio hay lana resistente al calor.
Servicio y soporte: Fiabilidad a largo plazo
Diseño de maquetación 3D gratuito
Planificación espacial de la fábrica y diseño de la distribución de equipos sin costo adicional.
Orientación técnica in situ
Asistencia global mediante inspección remota por vídeo o envío de ingenieros de campo para la instalación y puesta en marcha en el extranjero.
Suministro de repuestos de por vida
Disponibilidad de por vida de piezas de desgaste (cadenas, rodamientos, etc.) a precios basados en el coste.
Política de Garantía
Garantía integral de 1 año para todo el paquete de equipos.
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Desde soluciones de secado de metal de 1 a 6 capas hasta la línea completa de producción de bandejas de huevos, Beston Group Ofrecemos la ingeniería precisa que su proyecto requiere. Contáctenos hoy mismo para obtener su proyecto personalizado en 24 horas. Construyamos juntos su línea de producción sostenible y de alto rendimiento.