Các thành phần của nhà máy nhiệt phân

Chức năng chính của hệ thống tiền xử lý là xử lý lốp xe phế thải, nhựa, v.v. thành các hạt có đường kính 20-50mm thông qua một loạt thiết bị, nhờ đó tăng thể tích chứa trong lò phản ứng và giảm thời gian phản ứng. Hệ thống thường bao gồm máy cắt lốp, máy kéo sợi lốp, máy cắt hạt, máy nghiền mịn, máy nghiền nhựa và các thiết bị khác. Có thể lựa chọn theo nhu cầu khác nhau của khách hàng và hình thức thiết bị khác nhau.

Máy cắt lốp

Chức năng của máy cắt lốp: máy cắt lốp (hay còn gọi là máy hủy lốp) là thiết bị ngăn cách giữa gai lốp và hạt ở nhiệt độ phòng. Mục đích của nó là cắt bỏ vòng thép hạt để tạo điều kiện cho các quá trình tiếp theo của dây chuyền sản xuất.

Nguyên lý làm việc: Xylanh khí nén hỗ trợ và sử dụng bộ vuốt giãn nở để cố định lốp xe. Động cơ dẫn động lốp chạy qua khớp nối. Thao tác điều khiển sự giãn nở và co lại của dao cắt để cắt bỏ hạt ở hai bên lốp.

Máy kéo dây lốp

Máy kéo dây lốp là một thiết bị kéo dây thép trong hạt của lốp xe thải ra ở nhiệt độ phòng. Mục đích chính của nó là kéo dài tuổi thọ của các máy cắt thiết bị máy nghiền tiếp theo và tạo điều kiện thuận lợi cho việc nghiền và cắt. Nó chủ yếu bao gồm: động cơ điện, móc kéo, trạm thủy lực xi lanh, tay cầm điều khiển, khung, bánh xe dẫn hướng và các thành phần khác.

Máy cắt hạt

Máy cắt xén giúp giảm kích thước của vật liệu thông qua quá trình cắt. Máy hủy này được sử dụng rộng rãi trong nhựa phế thải, cao su phế thải và các chất thải có khối lượng lớn khác. Mục đích chính của nó là chuẩn bị cho quá trình nghiền tiếp theo. Đường kính lốp nhỏ hơn 1.2 mét nếu không trải qua quá trình này. Nó chủ yếu bao gồm: trạm thủy lực, xi lanh dầu, tủ điện điều khiển, v.v.

Máy nghiền

Vật liệu được xử lý lại chủ yếu bằng cách cắt, xé và ép để đạt được mục đích giảm kích thước của vật liệu. Các nguyên liệu thô đã qua xử lý được xử lý lại để đạt được kích thước nguyên liệu thô theo yêu cầu khoảng 50mm đối với lò phản ứng nhiệt phân.

Hệ thống cấp liệu sử dụng thiết bị cơ khí hoặc nhân lực để hoàn thành quá trình bổ sung nguyên liệu thô vào lò phản ứng. Chủ yếu có ba cách: bộ cấp liệu trục vít, bộ cấp liệu thủy lực và bộ cấp liệu thủ công, cũng như kết hợp băng tải.

Nguồn cấp dữ liệu thủ công

Phương pháp cho ăn này mất nhiều thời gian để cho ăn, nhưng có nhiều nguyên liệu được xếp chồng lên nhau, phù hợp với các quốc gia và khu vực có chi phí nhân công thấp hơn. Đồng thời, có thể sử dụng cấp liệu thủ công với băng tải hoặc xe nâng.

Trục vít nạp

Máy cấp liệu trục vít hay còn gọi là vít tải là một loại máy móc sử dụng động cơ để truyền động trục vít quay và đẩy vật liệu nhằm đạt được mục đích vận chuyển. Nó chủ yếu bao gồm thiết bị truyền động, trục vít, lưỡi vít, vỏ vít, vv Việc lựa chọn bộ cấp vít đòi hỏi phải xử lý trước nguyên liệu. Do nguyên liệu thô đã được xử lý trước nên sẽ tiết kiệm được thời gian vò, cũng như thời gian lao động và nhân lực. Nó phù hợp với các quốc gia nơi chi phí lao động đắt hơn. Và cấu trúc tương đối đơn giản và nhỏ gọn, công việc đáng tin cậy và vận chuyển thuận tiện. Nó chủ yếu được sử dụng trong thiết bị nhiệt phân liên tục.

Máy cấp liệu thủy lực

Trạm thủy lực, xi lanh dầu, tủ điều khiển điện và các bộ phận khác đều được cố định trên khung, và toàn bộ nguyên liệu lốp có thể được cấp trực tiếp (đường kính lốp cần nhỏ hơn hoặc bằng 1200mm), không cần xử lý sơ bộ để tiết kiệm chi phí. Máy này phù hợp cho... thiết bị nhiệt phân lốp xe.

Băng tải

Băng tải, là một loại máy hoạt động bằng ma sát để vận chuyển vật liệu một cách liên tục. Nó chủ yếu bao gồm khung, băng tải, con lăn, con lăn, thiết bị căng, thiết bị truyền tải, vv. Mục đích của việc bổ sung thiết bị này không chỉ để vận chuyển nguyên liệu đã được xử lý sơ bộ đến vị trí cấp liệu mà còn vận chuyển toàn bộ lốp xe vào lò phản ứng trong quá trình cấp liệu thủ công.

Là thiết bị cốt lõi trong toàn bộ hệ thống nhiệt phân chất thải, hệ thống lò phản ứng có XNUMX phần.

Thiết bị lái xe

Thiết bị truyền động bao gồm động cơ truyền động, bộ giảm tốc và đế lò xo để cung cấp năng lượng cho quá trình quay của lò phản ứng. Việc quay thuận và quay ngược có thể được điều khiển bởi tủ điện điều khiển. Hộp giảm tốc bánh răng trụ được dẫn động bằng động cơ giúp cho lò chính chạy êm. Nó có một hệ thống bù lò xo để đảm bảo chia lưới bánh răng hoàn hảo.

Căn cứ

Nhiên liệu cháy trong đế cung cấp nhiệt cho lò phản ứng nhiệt phân, ngăn chặn một phần nhiệt thất thoát, đóng vai trò nâng đỡ và cố định lò chính. Beston Group sẽ cung cấp các chương trình sưởi ấm khác nhau tùy theo tình hình tại chỗ của khách hàng. Các loại nhiên liệu thường được sử dụng bao gồm than, gỗ, dầu đốt, khí đốt tự nhiên và khí cháy không ngưng tụ được thu hồi trong quá trình sản xuất.

Lò phản ứng

Ấm phản ứng quay dưới sự hoạt động của thiết bị truyền động, các nguyên liệu sẽ hấp thụ nhiệt trong ấm phản ứng. Sau khi đạt đến nhiệt độ crackinh, quá trình crackinh bắt đầu tạo ra dầu và khí. Lò phản ứng là phần cốt lõi của toàn bộ thiết bị nhiệt phân nhựa. Chất lượng và thiết kế hợp lý của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động bình thường của toàn bộ đơn vị nhiệt phân, cũng như sự an toàn của nhân viên và thiết bị trong quá trình sản xuất.

Vỏ bọc

Chức năng chính của vỏ là giữ ấm, giảm tổn thất nhiệt và tiêu hao nhiên liệu của lò phản ứng nhiệt phân dầu trong quá trình gia nhiệt, đồng thời đảm bảo phản ứng nhiệt phân tiếp tục.

Hệ thống xử lý khí dầu (hệ thống ngưng tụ) dùng để tách và thu khí dầu nhiệt phân trong lò phản ứng, bao gồm ống góp, bình dầu cặn, bình ngưng khí dầu, bình tách dầu khí, hệ thống tản nhiệt nước làm mát.

Nhiều thứ khác nhau

Chức năng đầu tiên của ống góp là đệm khí dầu từ lò phản ứng nhiệt phân khi nó đi vào bình ngưng dẫn dầu, để khí dầu đi vào bình ngưng dẫn dầu một cách đồng đều. Thứ hai, nó đóng vai trò tách khí - lỏng, tách khí và dầu nặng.

Trong quá trình sản xuất, khí sinh ra trong lò phản ứng và dầu lỏng tạo thành khi nó lạnh đi được tách ra trong ống góp. Khí bốc lên bình ngưng dầu-khí, trong khi dầu lỏng giảm xuống. Khi khí sinh ra từ bình phản ứng đi vào ống góp, nhiệt độ của ống góp thấp, và một phần khí có điểm đóng băng thấp sẽ được ngưng tụ thành chất lỏng và tách ra trong ống góp. Khí bốc lên đi vào hệ thống ngưng tụ khí dầu, chất lỏng rơi vào bình chứa cặn. Chất lỏng này bao gồm dầu và nước.

Trong quá trình làm mát hơi dầu thành dầu lỏng, một số tạp chất sẽ ngấm vào dầu lỏng, cặn bẩn sẽ được thải ra ngoài qua van bi bên dưới.

Bình ngưng tụ khí dầu

• Bộ ngưng tụ đứng SỐ 1

Dàn ngưng khí dầu có vai trò làm mát khí dầu. Nó là một bộ phận quan trọng của thiết bị nhiệt phân dầu và liên quan trực tiếp đến tỷ lệ dầu ra của thiết bị. Beston bình ngưng khí dầu sử dụng thiết bị ngưng tụ dạng ống và ống thông thường. Dàn ngưng có đặc điểm cấu tạo đơn giản, bảo dưỡng thuận tiện, diện tích làm mát lớn. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa dầu. Nó sử dụng nước như một phương tiện làm mát để truyền nhiệt.

Hơi dầu đi vào ống ngưng dẫn dầu từ túi khí, nơi nó được làm mát để tạo thành dầu lỏng và khí cháy không ngưng tụ, và đi vào thùng dầu. Trong quá trình vận chuyển của khí dầu, nước làm mát chảy vào bình ngưng từ đường dẫn nước ở phía dưới dưới tác dụng của bơm tuần hoàn nước làm mát. Tháp tản nhiệt thải nhiệt trong nước tuần hoàn làm mát sao cho nhiệt độ của nước tuần hoàn làm mát nằm trong một khoảng nhất định đảm bảo cho hệ thống ngưng tụ hoạt động bình thường. Nước làm mát tuần hoàn luôn sạch.

• SỐ 2. Bình ngưng tích hợp (3 trong 1)

Bình ngưng tích hợp ba trong một là thiết bị được thiết kế để tích hợp bình ngưng dẫn dầu, bể chứa dầu và hydroseal. Nó là một thiết bị ngưng tụ kiểu mới được thiết kế bởi Beston Công ty. Dàn ngưng mới nhất có những ưu điểm sau: vận chuyển và lắp đặt thuận tiện, có thể rút ngắn thời gian lắp đặt hiệu quả, ống ngưng dày, không dễ tắc nghẽn, dễ vệ sinh, tốn ít diện tích sàn, chứa được nhiều dầu hơn, được trang bị đệm nước kép, chống nóng hiệu suất là đáng kể hơn.

Bể dầu

Thùng dầu đóng vai trò chứa dầu và tách khí - lỏng.

Dưới tác dụng của trọng lực, dầu lỏng được tạo thành khi làm mát chảy đến thùng dầu để lưu trữ. Dưới tác dụng của áp suất do lò phản ứng tạo ra, khí cháy không thể làm lạnh đi vào hệ thống thu hồi khí cháy để hoàn thành quá trình tách khí - lỏng. Thùng dầu được trang bị một đồng hồ đo mức để kiểm tra lượng dầu dự trữ.

Thủy dịch

Chức năng của hydroseal là ngăn chặn phản tác dụng và thanh lọc khí dễ cháy.

Giả sử xảy ra cháy ngược, sau khi ngọn lửa đi vào bồn chứa hydro qua đường ống dẫn khí dễ cháy, ngọn lửa không thể tiếp tục lan rộng vì đường ống dẫn khí dễ cháy nằm dưới mặt nước, tránh xảy ra tai nạn nguy hiểm.

Bể chứa hydroseal thực hiện chức năng chống cháy ngược thông qua áp lực của nước, và bề mặt nước cao hơn đầu vào của khí dễ cháy, thường cao hơn khoảng 5-7 cm so với đầu vào. Đồng thời không nên để mực nước quá cao, nếu không sẽ dễ gây ra áp suất bên trong theo chiều đường ống dẫn khí dễ cháy.

Trong quá trình sản xuất, nếu các nguyên nhân khác làm cho hệ thống làm mát khí dầu hoạt động không hoàn toàn, một lượng nhỏ dầu lỏng sẽ được chứa trong két kín nước, và dầu cần được xả hết trước khi sản xuất lại.

Hệ thống xử lý khí đuôi thu gom và làm sạch khí thải trong lò phản ứng, đáp ứng mục đích phát thải tiêu chuẩn. Các thiết bị chính bao gồm bình ngưng tụ khói, bể chứa nước phun, tháp phun sương, ống khói, quạt hút cảm ứng (quạt ly tâm), v.v.

Ống ngưng tụ khói

Bộ ngưng tụ khói là một loại thiết bị trao đổi nhiệt hai đường ống. Nước làm mát tuần hoàn được cung cấp bởi máy bơm nước hỗ trợ và nước làm mát tuần hoàn đến từ bể làm mát. Sau khi không khí nóng có nhiệt độ cao đi qua ống ngưng, nhiệt được trao đổi thành nước làm mát. Nhiệt độ của không khí nóng được giảm xuống, giúp bảo vệ các ổ trục của quạt hút cảm ứng, do đó kéo dài hiệu quả của quạt hút cảm ứng. Tuổi thọ sử dụng.

Gây ra dự thảo Fan

Nguyên lý hoạt động của nó là do cánh quạt bên trong quạt quay với tốc độ cao khi quạt làm việc, do đó không khí trong vỏ quạt tạo ra lực ly tâm và văng ra khỏi cánh quạt, và “áp suất” ra ngoài. của quạt thông qua cửa gió; Không khí được thải ra ngoài để tạo ra “áp suất âm”, do đó “không khí mới” được bổ sung liên tục từ cửa hút gió, tạo nên trạng thái làm việc bình thường của quạt.

Khi quạt hút cảm ứng làm việc, nó sẽ xả khí thải không khí nóng được tạo ra trong lò phản ứng và duy trì một áp suất âm nhất định trong lò phản ứng, áp suất này còn được gọi là quạt hút. Đầu vào không khí của quạt hút gió cảm ứng có van không khí riêng. Chức năng là điều chỉnh vùng lưu lượng hiệu quả của cửa nạp khí bằng cách điều chỉnh các bánh răng khác nhau của van này, từ đó điều chỉnh lưu lượng khí nóng. Nói chung là điều chỉnh cho bánh răng giữa. Nguyên tắc là tốc độ dòng khí nóng càng nhanh thì nhiệt lượng không khí nóng truyền đến lò phản ứng càng ít.

Bồn nước

Chức năng chính của bồn nước là cung cấp nguồn nước và thu hồi nguồn nước cho hệ thống phun của tháp nguyên tử hóa phía trên. Bản thân két nước có thiết kế tách cặn bẩn để cung cấp nguồn nước sạch hơn cho gió trên.

Tháp khử bụi phun

Tháp nguyên tử hóa còn có thể được gọi là tháp khử bụi, cung cấp hai phương pháp loại bỏ bụi, một là hấp phụ bao gói từ tính Bohr, hai là phun nước.

1. Loại bỏ bụi đóng gói bằng vòng từ: Bao bì sử dụng vòng từ bằng gốm Bohr, có ưu điểm là thông lượng lớn, điện trở thấp, hiệu quả tách cao và tính linh hoạt trong vận hành lớn. Nói chung, nó lớn hơn 50% -100% so với các vòng Raschig thông thường, khi không khí nóng đi qua, vòng từ của chất làm đầy có tác dụng làm giảm khí nóng và tách các hạt bụi lớn hơn. Nước phun làm ướt bề mặt của vòng từ. Khi không khí nóng đi qua, bề mặt vòng từ ẩm sẽ hấp thụ các hạt bụi nhỏ hơn và đồng thời phun ra. Máy bơm vòi hoa sen phun nước đều để rửa vòng từ.
2. Loại bỏ bụi dạng nước: Máy bơm nước dạng phun hỗ trợ tháp khử bụi bơm nước từ chân tháp loại bỏ bụi và nước trong thiết bị loại bỏ bụi được phun thành dạng sương mù qua vòi phun. Bộ thu bụi phun va chạm, chặn lại và ngưng tụ, và các hạt bụi rơi xuống theo các giọt. Loại thiết bị hút bụi này có cấu tạo đơn giản, điện trở thấp và vận hành thuận tiện. Đầu phun trong tháp phun nước đều để tách các hạt mịn trong khí nóng. Trong cơ sở loại bỏ bụi, bụi và tạp chất được lắng lại, và nước trong được tách ra bằng vách ngăn, và nước tách ra được tái chế để loại bỏ bụi dạng sương nước.

ống khói

Ống khói là một cấu trúc cung cấp thông gió cho khói nóng hoặc khói từ lò hơi, bếp lò, bếp lò hoặc lò sưởi. Ống khói thường thẳng đứng, hoặc càng gần càng tốt với phương thẳng đứng, để đảm bảo luồng khí vào không khí được thông suốt.

Hệ thống xả xỉ sử dụng trục vít bên trong thiết bị xả xỉ để thải muội than từ lò phản ứng ra bên ngoài hệ thống và nó được chứa trong thùng chứa do khách hàng cung cấp. Nó thực hiện một quá trình thải carbon đen khép kín, vận hành đơn giản, quy trình thải carbon đen hoàn toàn tự động, sạch, không ô nhiễm, tiết kiệm thời gian và tiết kiệm lao động. Hệ thống bao gồm thiết bị xả trục vít, van bi nhiệt độ cao và thiết bị xả làm mát bằng nước (thường được trang bị 2 bộ xả xỉ làm mát bằng nước).

Trục vít xả

Nguyên lý xả của trục vít về cơ bản giống như nguyên lý của vít tải. Đây cũng là loại máy sử dụng động cơ để truyền động trục vít quay và đẩy vật liệu nhằm đạt được mục đích vận chuyển. Nó chủ yếu bao gồm thiết bị truyền động, trục vít, lưỡi vít, vỏ vít, ... Cấu trúc tương đối đơn giản và nhỏ gọn, công việc đáng tin cậy và vận chuyển thuận tiện. Với sự hợp tác của lò phản ứng, muội than được thải ra ngoài.

Van bi nhiệt độ cao

Van bi nhiệt độ cao được đóng lại trong quá trình sản xuất, ngăn không cho dầu và khí thoát ra ngoài qua vòi thải xỉ. Mở giá trị khi thải xỉ, và muội than được thải ra từ đây.

Máy xả nước làm mát

Nó là tùy chọn để làm việc với bộ vắt xả trục vít. Được trang bị hệ thống làm mát bằng nước, muội than có thể được tạo ra ở nhiệt độ cao. Hệ thống làm mát nước này, bao gồm máy bơm nước tuần hoàn và đường ống nước tuần hoàn, có thể dùng chung hệ thống làm mát nước với bình ngưng khí dầu, bổ sung thêm các van, máy bơm và đường ống tương ứng.

Tủ điện điều khiển là trung tâm điều khiển của toàn bộ hệ thống nhiệt phân. Nó điều khiển việc chuyển đổi và hoạt động của từng động cơ trong hệ thống, đồng thời hiển thị nhiệt độ và áp suất của các bộ phận quan trọng, để cung cấp dữ liệu cho hoạt động sản xuất.

Đã đấu nối mạch điều khiển bên trong tủ điện điều khiển trước khi thiết bị xuất xưởng. Bạn chỉ cần kết nối mạch nguồn và mạch truyền tín hiệu theo các dấu trên thiết bị đầu cuối.

Tháp làm mát

Tháp giải nhiệt là một thiết bị sử dụng sự tiếp xúc giữa nước và không khí để tản nhiệt thải sinh ra trong công nghiệp thông qua quá trình bay hơi. Quá trình giải nhiệt nước trong tháp giải nhiệt là quá trình truyền nhiệt và truyền khối. Nước làm mát được phân phối đến khối đệm bên trong tháp giải nhiệt bằng các vòi phun, bộ phân phối nước hoặc khay phân phối nước, giúp tăng diện tích tiếp xúc giữa nước và không khí lên rất nhiều. Không khí được quạt đưa vào tháp giải nhiệt. Một phần của nước hấp thụ nhiệt và hóa hơi trong điều kiện đẳng áp, do đó nhiệt độ của nước lỏng xung quanh giảm xuống.

Nguyên tắc cơ bản là: sau khi không khí khô được quạt hút, nó đi vào tháp giải nhiệt từ mạng lưới hút gió; các phân tử nước ở nhiệt độ cao với áp suất riêng phần hơi bão hòa cao chảy sang không khí có áp suất thấp, và hệ thống tự tạo hạt nước nóng và ẩm được rắc vào tháp. Khi giọt nước tiếp xúc với không khí, một mặt do sự truyền nhiệt trực tiếp giữa không khí và nước, mặt khác do sự chênh lệch áp suất giữa bề mặt của hơi nước và không khí, xảy ra hiện tượng bay hơi dưới tác dụng của áp suất. là, thông qua sự tiếp xúc với không khí khô không bão hòa Sự truyền nhiệt lấy đi nhiệt lượng hợp lý của nước và một phần của nước bay hơi để loại bỏ nhiệt chìm trong nước, để đạt được mục đích làm mát nước làm mát.

Burner

Đầu đốt là một thuật ngữ chung cho các thiết bị làm cho nhiên liệu và không khí phun ra trộn lẫn và cháy theo một cách nhất định. Sau khi bật nguồn, bộ cấp nhiên liệu tự động sẽ tự động phun lửa và cháy trong không khí để đạt được hình dạng ngọn lửa và công suất đầu ra theo yêu cầu. Các loại nhiên liệu chính của đầu đốt:

• Nhiên liệu: dầu diesel, dầu nặng, v.v ...;
• Khí đốt: khí tự nhiên, khí hóa lỏng, khí đốt (mêtan than đá), khí sinh học.

Máy thổi và Súng phun khí xả

Quạt gió cũng như súng phun khí thải có thể sử dụng khí cháy được tạo ra bởi lò phản ứng làm nhiên liệu để đốt nóng lò phản ứng, đồng thời, chúng tôi có thể tắt đầu đốt để giảm tiêu thụ năng lượng của khách hàng và giảm chi phí sản xuất.

Quạt gió đưa không khí vào buồng đốt, thể tích không khí khoảng 8m³ mỗi phút. Súng phun khí thải có chứa các viên gạch đen cố định để đốt khí cháy và đốt nóng lò phản ứng.

Phòng đốt

Khi nhà máy nhiệt phân hoạt động, một phần khí cháy sinh ra được đốt cháy trong đế để đốt nóng lò phản ứng, phần còn lại có thể được chứa trong túi khí hoặc đốt trực tiếp trong buồng đốt xả. Https:// www.bestongroup.com / liên tục-nhiệt phân-nhà máy /

Ngoài việc đốt nóng lò phản ứng, lượng khí dễ cháy sinh ra trong quá trình nhiệt phân vẫn còn dư thừa và cần được xử lý. Nếu thải trực tiếp, khí này không chỉ gây ô nhiễm môi trường mà còn tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn. Sau khi đốt cháy tại đây, các nguy cơ mất an toàn sẽ được loại bỏ.

Túi khí

Khí cháy được tạo ra trong quá trình sản xuất nhiệt phân cũng có thể được lưu trữ trong túi khí để cung cấp nhiên liệu cho quá trình sản xuất tiếp theo, có thể giảm chi phí nhiên liệu thuê ngoài và tránh ô nhiễm môi trường. Một quạt và một bình thủy điện nhỏ được kết hợp với nó.