Komponen Pabrik Pirolisis

Fungsi utama sistem pra-perlakuan adalah untuk memproses limbah ban, plastik, dan lain-lain menjadi partikel dengan diameter 20-50 mm melalui serangkaian peralatan, sehingga meningkatkan volume pengisian reaktor dan mengurangi waktu reaksi. Sistem ini umumnya mencakup mesin pemotong ban, mesin penarik kawat ban, mesin pemotong dadu, penghancur halus, penghancur plastik, dan peralatan lainnya. Sistem ini dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan bentuk peralatan yang berbeda.

Mesin Pemotong Ban

Fungsi mesin pemotong ban: mesin pemotong ban (juga disebut penghancur ban) adalah perangkat yang memisahkan tapak ban dan manik-manik pada suhu kamar. Tujuannya adalah untuk memotong cincin baja manik untuk memfasilitasi proses selanjutnya dari jalur produksi.

Prinsip kerja: Silinder pneumatik mendukung dan menggunakan cakar ekspansi untuk memperbaiki ban. Motor menggerakkan ban untuk melewati kopling. Operasi mengontrol ekspansi dan kontraksi pemotong untuk memotong manik-manik di kedua sisi ban.

Mesin Menggambar Kawat Ban

Mesin penggambar kawat ban adalah alat yang menarik keluar kawat baja di manik-manik ban bekas pada suhu kamar. Tujuan utamanya adalah untuk memperpanjang masa pakai pemotong peralatan penghancur berikutnya dan memfasilitasi penghancuran dan pemotongan. Ini terutama mencakup: motor listrik, draw hook, stasiun hidrolik silinder, pegangan kontrol, bingkai, roda pemandu dan komponen lainnya.

Mesin Pemotong

Mesin dicing geser mengurangi ukuran material melalui geser. Mesin penghancur ini banyak digunakan dalam limbah plastik, limbah karet dan limbah volume besar lainnya. Tujuan utamanya adalah untuk mempersiapkan proses penghancuran selanjutnya. Diameter ban kurang dari 1.2 meter tanpa melalui proses ini. Ini terutama mencakup: stasiun hidrolik, silinder oli, kabinet kontrol listrik, dll.

Mesin Penghancur

Bahan diproses ulang terutama dengan memotong, merobek dan meremas untuk mencapai tujuan mengurangi ukuran bahan. Bahan baku yang diproses diproses lagi untuk mencapai ukuran bahan baku yang dibutuhkan sekitar 50mm untuk reaktor pirolisis.

Sistem feeding menggunakan peralatan mekanik atau tenaga kerja untuk menyelesaikan proses penambahan bahan baku ke dalam reaktor. Terutama ada tiga cara: pengumpan sekrup, pengumpan hidraulik dan umpan manual, serta konveyor sabuk yang cocok.

Umpan Manual

Metode pemberian makan ini membutuhkan waktu lama untuk memberi makan, tetapi ada lebih banyak bahan yang ditumpuk, yang cocok untuk negara dan wilayah dengan biaya tenaga kerja yang lebih rendah. Pada saat yang sama, pengumpanan manual dapat digunakan dengan konveyor sabuk atau forklift.

Pengumpan Sekrup

Pengumpan sekrup, juga disebut konveyor sekrup, adalah sejenis mesin yang menggunakan motor untuk menggerakkan sekrup untuk memutar dan mendorong material untuk mencapai tujuan pengangkutan. Ini terutama mencakup perangkat penggerak, poros sekrup, bilah sekrup, cangkang sekrup, dll. Pilihan pengumpan sekrup memerlukan perlakuan awal bahan baku. Karena bahan baku telah mengalami pretreatment, akan menghemat waktu cracking, serta jam kerja dan tenaga kerja. Sangat cocok untuk negara-negara di mana biaya tenaga kerja lebih mahal. Dan strukturnya relatif sederhana dan kompak, pekerjaannya dapat diandalkan dan transportasinya nyaman. Hal ini terutama digunakan dalam peralatan pirolisis kontinyu.

Pengumpan Hidraulik

Stasiun hidrolik, silinder oli, kabinet kontrol listrik, dan bagian-bagian lainnya semuanya terpasang pada rangka, dan seluruh bahan baku ban dapat langsung dimasukkan (diameter ban harus kurang dari atau sama dengan 1200mm), tanpa perlakuan awal untuk menghemat biaya. Ini cocok untuk... peralatan pirolisis ban.

belt Conveyor

Belt conveyor, adalah mesin yang digerakkan oleh gesekan yang mengangkut material secara terus menerus. Ini terutama terdiri dari bingkai, ban berjalan, rol, rol, perangkat penegang, perangkat transmisi, dll. Konveyor sabuk memiliki fitur kapasitas pengangkutan yang kuat, jarak pengangkutan yang panjang, struktur sederhana, perawatan yang mudah, dan pembongkaran yang mudah. Tujuan penambahan peralatan ini tidak hanya untuk mengangkut material yang telah diolah sebelumnya ke posisi pengumpanan, tetapi juga untuk mengangkut seluruh ban ke dalam reaktor selama pengumpanan manual.

Sebagai peralatan inti di seluruh sistem pirolisis untuk limbah, sistem reaktor memiliki empat bagian.

Perangkat Drive

Perangkat penggerak terdiri dari motor penggerak, peredam, dan dasar pegas untuk menyediakan daya untuk rotasi reaktor. Rotasi maju dan mundur dapat dikontrol oleh kabinet kontrol listrik. Peredam roda gigi silinder digerakkan oleh motor untuk membuat tungku utama berjalan dengan lancar. Ini memiliki sistem kompensasi pegas untuk memastikan penyambungan gigi yang sempurna.

Mendasarkan

Bahan bakar terbakar di dasar untuk menyediakan panas untuk reaktor pirolisis, mencegah sebagian dari kehilangan panas, dan memainkan peran mendukung dan memperbaiki tungku utama. Beston Group akan memberikan skema pemanasan yang berbeda sesuai dengan situasi di tempat pelanggan. Bahan bakar yang umum digunakan termasuk batu bara, kayu, bahan bakar minyak, gas alam, dan gas mudah terbakar yang tidak dapat dikondensasi yang diperoleh selama produksi.

Reaktor

Ketel reaksi berputar di bawah pengoperasian perangkat penggerak, dan bahan baku menyerap panas dalam ketel reaksi. Setelah mencapai suhu cracking, cracking mulai menghasilkan minyak dan gas. Reaktor adalah bagian inti dari keseluruhan peralatan pirolisis plastik. Kualitas dan desainnya yang masuk akal secara langsung mempengaruhi operasi normal seluruh unit pirolisis, serta keselamatan personel dan peralatan dalam proses produksi.

Selubung

Fungsi utama casing adalah untuk tetap hangat, mengurangi kehilangan panas dan konsumsi bahan bakar reaktor minyak pirolisis dalam proses pemanasan, dan untuk memastikan bahwa reaksi pirolisis berlanjut.

Sistem pemrosesan gas minyak (sistem kondensasi) digunakan untuk memisahkan dan mengumpulkan gas minyak pirolisis di reaktor, termasuk manifold, tangki minyak residu, kondensor gas minyak, tangki pemisahan minyak dan gas, sistem pembuangan panas air pendingin.

Berjenis

Fungsi pertama dari manifold adalah untuk menyangga minyak gas dari reaktor pirolisis ketika memasuki kondensor saluran minyak, sehingga gas minyak masuk ke kondensor saluran minyak secara merata. Kedua, ia memainkan peran pemisahan gas-cair, untuk memisahkan gas dan minyak berat.

Selama produksi, gas yang dihasilkan dalam reaktor dan minyak cair yang terbentuk saat dingin dipisahkan dalam manifold. Gas naik ke kondensor minyak-gas, sedangkan minyak cair turun. Ketika gas yang dihasilkan dari reaktor memasuki manifold, suhu manifold rendah, dan sebagian gas dengan titik beku rendah akan terkondensasi menjadi cair dan dipisahkan di manifold. Gas naik dan memasuki sistem kondensasi gas minyak, dan cairan jatuh ke tangki residu. Cairan ini termasuk minyak dan air.

Dalam proses pendinginan uap minyak menjadi minyak cair, beberapa kotoran akan diserap ke dalam minyak cair, dan residu akan dibuang melalui katup bola di bawah.

Kondensor Gas Minyak

• Kondensor Vertikal NO.1

Kondensor minyak gas berperan dalam pendinginan minyak gas. Ini adalah bagian penting dari peralatan minyak pirolisis dan berhubungan langsung dengan tingkat output minyak peralatan. Beston kondensor gas minyak mengadopsi kondensor tabung-dan-tabung konvensional. Kondensor memiliki karakteristik struktur sederhana, perawatan yang mudah, dan area pendinginan yang besar. Ini banyak digunakan dalam industri petrokimia. Ini menggunakan air sebagai media pendingin untuk mentransfer panas.

Uap minyak memasuki kondensor saluran minyak dari kantong udara, di mana ia didinginkan untuk membentuk minyak cair dan gas yang mudah terbakar yang tidak dapat terkondensasi, dan memasuki tangki minyak. Selama aliran gas minyak, air pendingin mengalir ke kondensor dari saluran masuk air di bagian bawah di bawah aksi pompa sirkulasi air pendingin. Menara pembuangan panas melepaskan panas dalam air sirkulasi pendingin sehingga suhu air sirkulasi pendingin berada dalam kisaran tertentu untuk memastikan operasi normal sistem kondensasi. Air pendingin yang bersirkulasi selalu bersih.

• NO2. Kondensor Terintegrasi (3 in 1)

Kondensor terintegrasi tiga-dalam-satu adalah perangkat yang dirancang untuk mengintegrasikan kondensor saluran oli, tangki penyimpanan oli, dan hidroseal. Ini adalah kondensor tipe baru yang dirancang oleh Beston perusahaan. Kondensor terbaru memiliki keunggulan sebagai berikut: transportasi dan pemasangan yang nyaman, dapat secara efektif mempersingkat masa pemasangan, pipa kondensasi tebal, tidak mudah tersumbat, mudah dibersihkan, ruang lantai lebih sedikit, lebih banyak penyimpanan minyak, dilengkapi dengan segel air ganda, anti-tempering kinerja lebih signifikan.

Tangki minyak

Tangki minyak memainkan peran penyimpanan minyak dan pemisahan gas-cair.

Di bawah aksi gravitasi, oli cair yang dibentuk oleh pendinginan mengalir ke tangki oli untuk penyimpanan. Di bawah aksi tekanan yang dihasilkan oleh reaktor, gas yang mudah terbakar yang tidak dapat didinginkan memasuki sistem pemulihan gas yang mudah terbakar untuk menyelesaikan pemisahan gas-cair. Tangki minyak dilengkapi dengan pengukur level untuk memeriksa jumlah minyak yang disimpan.

Hidroseal

Fungsi dari hydroseal adalah untuk mencegah bumerang dan memurnikan gas yang mudah terbakar.

Dengan asumsi terjadi backfire, setelah api masuk ke tangki hidroseal melalui pipa gas yang mudah terbakar, api tidak dapat terus menyebar karena pipa saluran masuk gas yang mudah terbakar berada di bawah permukaan air, yang mencegah terjadinya kecelakaan berbahaya.

Tangki hidroseal menyadari fungsi anti-backfire melalui tekanan air, dan permukaan air lebih tinggi dari saluran masuk gas yang mudah terbakar, umumnya sekitar 5-7 cm lebih tinggi dari saluran masuk. Pada saat yang sama, ketinggian air tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan dengan mudah menyebabkan tekanan internal ke arah pipa saluran masuk gas yang mudah terbakar.

Selama proses produksi, jika alasan lain menyebabkan pendinginan yang tidak lengkap dari sistem pendingin minyak gas, sejumlah kecil minyak cair akan disimpan di tangki tertutup air, dan minyak perlu dikeringkan sebelum diproduksi kembali.

Sistem pengolahan gas ekor mengumpulkan dan memurnikan gas buang di dalam reaktor, untuk memenuhi tujuan emisi standar. Peralatan utama meliputi cerobong asap, tangki air atomisasi, menara atomisasi, cerobong asap, kipas angin induksi (kipas sentrifugal), dll.

Kondensor Buang

Kondensor cerobong adalah sejenis penukar panas pipa ganda. Air pendingin yang bersirkulasi disediakan oleh pompa air pendukung, dan air pendingin yang bersirkulasi berasal dari kolam pendingin. Setelah udara panas bersuhu tinggi melewati kondensor cerobong, panas ditukar dengan air pendingin. Suhu udara panas berkurang, yang melindungi bantalan kipas angin induksi, sehingga memperpanjang efisiensi kipas angin induksi. Kehidupan pelayanan.

Kipas Draf Induksi

Prinsipnya adalah karena putaran kecepatan tinggi dari baling-baling kipas di dalam kipas saat kipas bekerja, sehingga udara di cangkang kipas menghasilkan gaya sentrifugal dan dibuang dari baling-baling kipas, dan "tekanan dikirim" keluar kipas melalui saluran keluar udara; Udara dibuang untuk menghasilkan "tekanan negatif", jadi "udara baru" terus diisi ulang dari saluran masuk udara, yang merupakan kondisi kerja normal kipas.

Ketika kipas draft yang diinduksi bekerja, ia mengeluarkan gas buang udara panas yang dihasilkan di reaktor dan mempertahankan tekanan negatif tertentu di reaktor, yang juga disebut kipas hisap. Saluran masuk udara dari kipas draft yang diinduksi memiliki katup udara sendiri. Fungsinya adalah untuk mengatur area aliran efektif dari saluran masuk udara dengan menyesuaikan roda gigi yang berbeda dari katup ini, sehingga menyesuaikan aliran udara panas. Umumnya menyesuaikan dengan gigi tengah. Prinsipnya adalah semakin cepat laju aliran udara panas, semakin sedikit panas yang ditransfer udara panas ke reaktor.

Tangki air

Fungsi utama tangki air adalah untuk menyediakan sumber air dan pemulihan sumber air untuk sistem semprotan menara atomisasi atas. Tangki air itu sendiri memiliki desain pemisahan kotoran untuk menyediakan sumber air yang lebih bersih untuk angin atas.

Semprotkan De-dusting Tower

Menara atomisasi juga bisa disebut menara penghilang debu, yang menyediakan dua metode penghilangan debu, satu adalah adsorpsi pengepakan cincin magnetik Bohr, dan yang lainnya adalah penyemprotan air.

1. Penghapusan debu pengepakan cincin magnetik: Pengepakan mengadopsi cincin magnetik Bohr keramik, yang memiliki keunggulan fluks besar, resistansi rendah, efisiensi pemisahan tinggi, dan fleksibilitas operasi yang besar. Secara umum, ini 50% -100% lebih besar dari cincin Raschig biasa. Ketika udara panas lewat, cincin magnet pengisi memiliki efek redaman pada udara panas dan memisahkan partikel debu yang lebih besar. Semprotan air membasahi permukaan cincin magnet. Ketika udara panas lewat, permukaan cincin magnet basah menyerap partikel debu dan semprotan yang lebih kecil pada saat yang bersamaan. Pompa shower menyemprotkan air secara merata untuk mencuci cincin magnet.
2. Semprotan penghilang debu air: Pompa air semprot yang mendukung menara penghilang debu memompa air dari dasar menara penghilang debu, dan air di perangkat penghilang debu disemprotkan ke dalam kabut melalui nosel. Kolektor debu semprot bertabrakan, memotong dan mengembun, dan partikel debu jatuh bersama tetesan. Kolektor debu jenis ini memiliki struktur sederhana, resistansi rendah, dan pengoperasian yang mudah. Kepala semprot di menara menyemprotkan air secara merata untuk memisahkan partikel halus di udara panas. Di dasar penghilangan debu, debu dan kotoran diendapkan, dan air jernih dipisahkan oleh partisi, dan air yang dipisahkan didaur ulang untuk menghilangkan debu kabut air.

Cerobong asap

Cerobong asap adalah struktur yang menyediakan ventilasi untuk asap panas atau asap dari ketel, kompor, kompor atau perapian. Cerobong biasanya vertikal, atau sedekat mungkin dengan vertikal, untuk memastikan kelancaran aliran gas ke udara.

Sistem pelepasan terak menggunakan sekrup di dalam perangkat pelepasan terak untuk melepaskan karbon hitam dari reaktor ke luar sistem, dan disimpan dalam wadah yang disediakan oleh pelanggan. Ini mewujudkan pemakaian karbon hitam tertutup, operasi sederhana, proses pemakaian karbon hitam otomatis sepenuhnya, bersih, bebas polusi, hemat waktu dan hemat tenaga kerja. Sistem ini mencakup perangkat pelepasan sekrup, katup bola suhu tinggi, dan perangkat pelepasan berpendingin air (umumnya dilengkapi dengan 2 set pelepasan terak berpendingin air).

Pengosongan Sekrup

Prinsip pemakaian sekrup pada dasarnya sama dengan konveyor sekrup. Ini juga merupakan mesin yang menggunakan motor untuk menggerakkan sekrup untuk memutar dan mendorong material untuk mencapai tujuan pengangkutan. Ini terutama mencakup perangkat penggerak, poros sekrup, bilah sekrup, cangkang sekrup, dll. Strukturnya relatif sederhana dan kompak, pekerjaannya dapat diandalkan, dan transportasinya nyaman. Dengan kerjasama reaktor, karbon hitam dibuang.

Katup Bola suhu tinggi

Katup bola suhu tinggi ditutup selama produksi, mencegah minyak dan gas keluar melalui keran terak. Buka nilai saat terak dibuang, dan karbon hitam dibuang dari sini.

Mesin Pengosongan Pendingin Air

Adalah opsional untuk bekerja dengan ekstraktor pengosongan sekrup. Dilengkapi dengan sistem pendingin air, karbon hitam dapat diproduksi pada suhu tinggi. Sistem pendingin air ini, termasuk pompa air yang bersirkulasi dan pipa air yang bersirkulasi, dapat berbagi sistem pendingin air yang sama dengan kondensor gas minyak, menambahkan katup, pompa, dan pipa yang sesuai.

Kabinet kontrol daya adalah pusat kendali dari seluruh sistem pirolisis. Ini mengontrol switching dan pengoperasian setiap motor dalam sistem, dan menampilkan suhu dan tekanan bagian-bagian penting pada saat yang sama, untuk menyediakan data untuk operasi produksi.

Sirkuit kontrol internal kabinet kontrol listrik telah terhubung sebelum peralatan meninggalkan pabrik. Anda hanya perlu menghubungkan rangkaian daya dan rangkaian sinyal transmisi sesuai dengan tanda pada terminal.

Menara pendingin

Sebuah menara pendingin adalah perangkat yang menggunakan kontak antara air dan udara untuk menghilangkan panas limbah yang dihasilkan dalam industri melalui penguapan. Proses pendinginan air pada menara pendingin merupakan proses perpindahan panas dan massa. Air yang didinginkan didistribusikan ke pengisi di dalam menara pendingin dengan nozel, distributor air atau baki distribusi air, yang sangat meningkatkan area kontak antara air dan udara. Udara dibawa ke menara pendingin oleh kipas. Sebagian air menyerap panas dan menguap dalam kondisi isobarik, sehingga suhu air cair di sekitarnya turun.

Prinsip dasarnya adalah: setelah udara kering ditarik oleh kipas, ia memasuki menara pendingin dari jaringan saluran masuk udara; molekul air suhu tinggi dengan tekanan parsial uap jenuh tinggi mengalir ke udara bertekanan rendah, dan sistem penyemaian air panas dan lembab ditaburkan ke menara. Ketika tetesan air bersentuhan dengan udara, di satu sisi, karena perpindahan panas langsung antara udara dan air, di sisi lain, karena perbedaan tekanan antara permukaan uap air dan udara, penguapan terjadi di bawah aksi tekanan, yang adalah, melalui kontak dengan udara kering tak jenuh. Perpindahan panas menghilangkan panas sensibel air, dan sebagian air menguap untuk menghilangkan panas terendam di dalam air, sehingga mencapai tujuan pendinginan air pendingin.

Pembakar

Burner adalah istilah umum untuk perangkat yang membuat bahan bakar dan semprotan udara bercampur dan terbakar dengan cara tertentu. Setelah daya dihidupkan, pasokan bahan bakar otomatis akan secara otomatis menyemprotkan api dan membakar di udara untuk mencapai bentuk nyala api dan daya keluaran yang diperlukan. Jenis bahan bakar utama burner:

• Bahan bakar: solar, minyak berat, dll .;
• Gas: gas alam, gas minyak cair, gas (metana batu bara), biogas.

Pistol Semprot Blower dan Gas Buang

Blower serta pistol semprot gas buang dapat menggunakan gas yang mudah terbakar yang dihasilkan oleh reaktor sebagai bahan bakar untuk memanaskan reaktor, dan pada saat yang sama, kita dapat mematikan pembakar untuk mengurangi konsumsi energi pelanggan dan mengurangi biaya produksi.

Blower mengalirkan udara ke ruang bakar, dan volume udara sekitar 8m³ per menit. Pistol semprot gas buang berisi batu bata hitam tetap untuk menyalakan gas yang mudah terbakar dan memanaskan reaktor.

Ruang Pembakaran

Saat pyrolysis plant bekerja, sebagian dari gas yang mudah terbakar yang dihasilkan dibakar di base untuk memanaskan reaktor, dan sebagian lagi dapat disimpan di airbag atau dibakar langsung di ruang pembakaran knalpot.https://www.bestongroup.com/continuous-pyrolysis-plant/

Selain untuk memanaskan reaktor, gas yang mudah terbakar yang dihasilkan dalam proses pirolisis masih berlebih, dan gas tersebut perlu dibuang. Jika dibuang langsung, gas tersebut tidak hanya akan mencemari lingkungan, tetapi juga berpotensi membahayakan keselamatan. Setelah dibakar di sini, bahaya keselamatan tersebut dapat dihilangkan.

Airbag

Gas mudah terbakar yang dihasilkan selama proses produksi pirolisis juga dapat disimpan di airbag untuk menyediakan bahan bakar untuk produksi selanjutnya, yang dapat mengurangi biaya outsourcing bahan bakar dan menghindari pencemaran lingkungan. Kipas dan hydroseal kecil dipasangkan dengannya.