金属干燥机是一种专为蛋托生产线设计的自动化干燥解决方案。它能将刚成型的纸浆托盘的含水量从60-70%降低至10-15%。这使得蛋托具有最佳的结构强度,并能有效防止霉变和变形,从而为储存和运输做好准备。与自然风干或砖砌隧道窑相比,金属干燥机干燥更均匀,热效率更高,且不受天气影响,可实现连续生产。它是中大型蛋托生产商的理想之选。

证券化 Beston 金属烘干机

| 规格项目 | 技术参数: |
|---|---|
| 品牌/名称 | Beston 金属烘干机 |
| 晾衣线类型 | 单层/多层(1-6层可定制解决方案) |
| 干燥能力 | 2,500 – 10,000 件/小时 |
| 有效尺寸(长×宽×高) | 20,520毫米×2,200毫米×3,700毫米 |
| 工作温度 | 80°C-210°C |
| 传送带速度控制 | 变频驱动器(VFD)/可调速 |
| 主要结构材料 | 316不锈钢 |
| 绝缘层 | 120毫米高密度岩棉 |
| 支撑热能 | 天然气、柴油、液化石油气、液化天然气等。 *注意:不能使用煤炭或木材。 |
金属烘干机的工作原理是什么?——全自动烘干过程
步骤 1:湿纸浆托盘装载
刚脱模的鸡蛋托盘(含水量约 60-70%)被装上传送带,并以稳定的速度送入干燥室。
步骤二:热空气循环与加热
循环风扇将热空气均匀地分布在整个腔室中,迅速蒸发蛋盘内的水分。各区域温度范围分别为:下部 80–90°C,中部 150°C,上部 200–210°C。
步骤三:去除水分
通过自动除湿系统,水蒸气通过专用排气口排出腔室。
步骤 4:成品纸浆托盘卸料
当蛋托水分含量低于 15% 且蛋托符合标准强度规格时,即可从生产线下线,进行包装和储存。
内部揭秘:多层金属烘干机的独特设计

1-6层垂直布局
节省空间且容量大
该设备采用多层垂直结构(可选1至6层),通过S形连续输送环向上延伸干燥路径。这种设计可提高生产能力,并减少50%以上的占地面积。
热空气循环系统
高效节能
独特的循环风扇使金属烘干机的内部循环空气量比同类产品高出40%。自动除湿系统比同类产品节能10%以上。
干燥方法比较:为什么选择自动金属干燥机
由于自动金属干燥机不受天气影响、热效率高、占地面积小、施工速度快,且与自然干燥和砖砌干燥相比,蛋托合格率≥98%,因此是一种非常值得推荐的蛋托干燥方法。
| 维度 | 自然干燥 | 砖块干燥 | 金属干燥 |
|---|---|---|---|
| 干燥时间 | 6-8小时 | 15 30分钟 | 20分钟 |
| 天气依赖性 | 完全依赖阳光 | 非常低 | 没有 |
| 温度均匀度 | 差 | 中等(温度控制略有延迟) | 极佳(精确控制) |
| 产品一致性 | 差 | 中 | 高(≥98%合格率) |
| Footprint | 很大 | 大型(长度40-70米) | 小型(长度20-25米) |
| 劳动力需求 | 高 | 中 | 非常低(PLC自动控制) |
| 能源消费 | - | 高(低热效率) | 低 |
| 建设期 | - | 超过 45 天 | 为期30天 |
| 流动性 | - | 无法移动 | 活动 |
| 维修方便 | - | 不方便 | 便捷 |

ISO 和 CE 标准认证



现场视图 Beston 金属蛋盘干燥系统
- 亲爱的朋友,这是一个完整的结构 BTF 5-8金属烘干蛋托机。 它即将发货。
- 请跟我来。我们一起来看看金属烘干机的内部结构。
- 我们进去吧。
- 尽管它仍然是空的,但我们可以看到上下筛板已经定位。 稍后,托盘将在它们之间运行。
- 我们拥有的金属干燥机有6层。 您可以从这里看到滑轨。
- 所有表面均由不锈钢制成。 墙体采用双层设计,中间是耐热羊毛。
服务与支持:长期可靠性
免费3D布局设计
免费提供工厂空间规划和设备布局设计。
现场技术指导
通过远程视频检查或派遣现场工程师到海外进行安装调试提供全球支持。
终身零件供应
终身供应易损件(链条、轴承等),并按成本定价。
保修政策
整套设备享有一年全面保修。

利用金属烘干机扩大蛋托生产规模
Beston Group 我们提供1至6层金属干燥解决方案和完整的蛋托生产线,以满足您的项目规格要求。立即联系我们,我们将在24小时内为您提供定制方案。我们随时准备帮助您打造可持续、高效的生产线。 Beston 蛋托机 待售商品如下:
| 型号 | BTF4-4 | BTF4-8 | BTF5-8 | BTF6-8 | BTF8-8 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 容量 | 2500-3000pcs / h的 | 4000-4500pcs / h的 | 5000-5500pcs / h的 | 6000-7000pcs / h的 | 8000-9000pcs / h的 | |
| 成型模具数量 | 16 | 32 | 40 | 48 | 64 | |
| 总功率 | 88.2kw | 148.2kw | 208.7kw | 273.2kw | 374.2kw | |
| 用电量 | 总功率*70% | |||||
| 人员需求 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 5-7 | |
| 物质消耗 | Paper | 200kg /小时 | 320kg /小时 | 425kg /小时 | 520kg /小时 | 640kg /小时 |
| 水 | 440kg /小时 | 704kg /小时 | 748kg /小时 | 1144kg /小时 | 1280kg /小时 | |
| 油耗 | 天然气 | 48-58立方米 | 60-70立方米 | 75-85立方米 | 90-100立方米 | 120-130立方米 |
| LPG | 37-44kg | 47-54kg | 58-65kg | 69-77kg | 93-100kg | |
| 柴油 | 40-50kg | 48-58kg | 60-70kg | 67-77kg | 90-100kg | |