Beston GroupO projeto de reciclagem de lodo de óleo em Omã atingiu um novo marco! Um conjunto de BLJ-16 unidade de dessorção térmica é instalado com sucesso em outubro de 2024. A instalação é realizada com a assistência de nosso engenheiro de instalação dedicado e gerente de projeto. Eles estão no local para fornecer orientação prática aos clientes de Omã. Sua experiência garante a instalação tranquila da unidade. Com os esforços conjuntos do Beston equipe e os clientes de Omã, a operação de teste do equipamento ocorre sem problemas. Abaixo estão os detalhes específicos da instalação da unidade TDU para sua referência.
1. Preparação antes da instalação
Confirmação de Layout e Divisão de Pessoal
Beston a equipe de instalação primeiro conduz uma avaliação preliminar do local no local do cliente em Omã. Eles medem e marcam os locais de instalação de cada dispositivo. Após confirmar o local, nossa equipe de instalação e o cliente de Omã conduzem uma divisão detalhada de pessoal de trabalho para esclarecer suas respectivas responsabilidades.
Ajuste do local e construção do suporte
De acordo com o layout do local, o local do cliente precisa ser elevado como um todo. Isso é para reservar espaço de instalação suficiente para alguns equipamentos. Alguns equipamentos do Unidade TDU requer suportes especialmente projetados na parte inferior. Nossa equipe é responsável por auxiliar os clientes no corte e soldagem de suportes para garantir que o equipamento esteja firmemente instalado.
2. Elevação de cada componente
Primeiro içamento
Desta vez, a tarefa principal era içar o reator de pirólise e condensador:
- Ao içar o reator, o revestimento do reator precisa ser precisamente encaixado no furo da rosca. Sob condições limitadas de ferramentas, a equipe de instalação forneceu orientação abrangente para garantir o posicionamento preciso.
- Durante o içamento do condensador, o equilíbrio é crítico. Isso requer que a plataforma de suporte seja estável. BestonOs engenheiros de instalação da fizeram ajustes precisos nas peças de suporte de soldagem de encaixe. Isso garante que o condensador não incline.
Segundo içamento
A altura geral do equipamento aumentou. Portanto, em vez de uma empilhadeira, o guindaste conclui o içamento de todos os equipamentos que exigem pernas adicionais. O processo de içamento de componentes como o alimentador de parafuso, coletor e torre de resfriamento é realizado estritamente de acordo com a estrutura de suporte predefinida. Isso garante que não haja desvio durante o processo de içamento.
Terceiro içamento
As principais tarefas incluíam içar a plataforma de alimentação, a plataforma do condensador e o tubo vertical. Em particular, durante o içamento do tubo vertical, também era necessário concluir sua soldagem com o tubo de óleo e o corte subsequente. Beston a equipe de instalação fornece orientação para o cliente omanense durante todo o trabalho aéreo. Ela garante uma conclusão de soldagem suave e precisa.
3. Montagem de Componentes
Montagem de Pipeline
Nossa equipe de instalação auxilia os soldadores na soldagem dos tubos entre cada componente. O engenheiro realiza uma inspeção detalhada de cada solda de tubo, especialmente a vedação da solda. Isso garante que não haja vazamento, evitando assim perigos ocultos na operação do sistema de dessorção térmica devido à soldagem frouxa.
Montagem de instalações de isolamento
O algodão isolante e o painel corrugado do reator de dessorção térmica são a chave para garantir o isolamento e a operação segura. A uniformidade da camada de algodão isolante e a estabilidade do painel corrugado afetam diretamente o efeito de uso de equipamento de pirólise. Portanto, nossa equipe de instalação controla rigorosamente a montagem das instalações de isolamento pelos trabalhadores.
4. Inspeção de equipamentos
Após concluir a montagem de todos os componentes da TDU, primeiro conduzimos uma inspeção rigorosa da instalação de cada link para garantir que nada foi esquecido. Posteriormente, a equipe de instalação auxilia o cliente de Omã na realização de um teste de estanqueidade. Nós nos concentramos em verificar todas as conexões de tubos e componentes fechados. Isso garante que não haverá vazamento durante a operação do equipamento.
5. Treinamento de Operadores
Durante a operação de teste da unidade de dessorção térmica em Omã, organizamos treinamento detalhado para a equipe de operação do cliente de Omã. O conteúdo do treinamento abrange o processo geral de operação do equipamento, incluindo as etapas de inicialização, operação e desligamento. Além disso, Beston A equipe de instalação se concentra nos métodos do sistema de controle PLC para monitoramento de equipamentos, ajuste de parâmetros e solução de problemas. Tudo isso garante o progresso tranquilo da produção subsequente deste estação de tratamento de borra de óleo em Omã.
Trabalhar com Beston Group
Instalação bem sucedida de BLJ-16 destaques da unidade de dessorção térmica em Omã Beston Groupcompromisso da com a excelência em serviço e suporte. Nossa equipe dedicada trabalha em estreita colaboração com os clientes de Omã durante todo o processo, garantindo atenção meticulosa aos detalhes. Com preparações bem-sucedidas, içamento preciso e treinamento completo, estamos confiantes de que esta unidade aumentará a reciclagem de lodo de óleo em Omã. Estamos ansiosos para fornecer soluções de recuperação de lodo de óleo para mais clientes. Se você tiver alguma solução ou requisitos de equipamento, entre em contato conosco.