Piroliz Tesisi Bileşenleri

Ön işlem sisteminin temel işlevi, atık lastikleri, plastikleri vb. bir dizi ekipman aracılığıyla 20-50 mm çapında parçacıklar haline getirerek reaktörün dolum hacmini artırmak ve reaksiyon süresini kısaltmaktır. Sistem genellikle lastik kesme makinesi, lastik tel çekme makinesi, doğrama makinesi, ince kırıcı, plastik kırıcı ve diğer ekipmanları içerir. Müşterilerin farklı ihtiyaçlarına ve ekipman türlerine göre seçim yapılabilir.

Lastik Kesme Makinesi

Lastik kesme makinesinin işlevi: lastik kesme makinesi (ayrıca lastik parçalayıcı) oda sıcaklığında lastik sırtını ve damağını ayıran bir cihazdır. Amacı, üretim hattının sonraki işlemlerini kolaylaştırmak için boncuklu çelik halkayı kesmektir.

Çalışma prensibi: Pnömatik silindir, lastiği sabitlemek için genleşme pençesini destekler ve kullanır. Motor, lastiği kaplin içinden geçmesi için çalıştırır. İşlem, lastiğin her iki tarafındaki boncuğu kesmek için kesicinin genleşmesini ve büzülmesini kontrol eder.

Lastik Tel Çekme Makinası

Lastik tel çekme makinesi, atık lastiklerin damaklarındaki çelik teli oda sıcaklığında çeken bir cihazdır. Temel amacı, sonraki kırıcı ekipman kesicilerin servis ömrünü uzatmak ve kırma ve kesmeyi kolaylaştırmaktır. Esas olarak şunları içerir: elektrik motoru, çekme kancası, silindir hidrolik istasyonu, kontrol kolu, çerçeve, kılavuz tekerlek ve diğer bileşenler.

Dicing Makinesi

Kesme kesme makinesi, kesme yoluyla malzemenin boyutunu küçültür. Bu parçalayıcı, atık plastikler, atık kauçuk ve diğer büyük hacimli atıklarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana amacı, sonraki kırma işlemine hazırlanmaktır. Bu işlemden geçmeden lastik çapı 1.2 metreden azdır. Esas olarak şunları içerir: hidrolik istasyon, yağ silindiri, elektrik kontrol kabini, vb.

Ezme makinesi

Malzemenin boyutunu küçültme amacına ulaşmak için malzeme esas olarak kesme, yırtma ve sıkma yoluyla yeniden işlenir. İşlenen hammaddeler, yaklaşık 50 mm'lik gerekli hammadde boyutuna ulaşmak için tekrar işlenir. piroliz reaktörü.

Besleme sistemi, reaktöre hammadde ekleme işlemini tamamlamak için mekanik ekipman veya insan gücü kullanır. Temel olarak üç yol vardır: vidalı besleyici, hidrolik besleyici ve manuel besleme ile eşleşen bantlı konveyör.

Elle beslemek

Bu besleme yönteminin beslenmesi uzun zaman alır, ancak daha düşük işçilik maliyeti olan ülkeler ve bölgeler için uygun olan istiflenmiş daha fazla malzeme vardır. Aynı zamanda bantlı konveyörler veya forkliftler ile manuel besleme kullanılabilir.

Vida besleyici

Vidalı konveyör olarak da adlandırılan vidalı besleyici, taşıma amacına ulaşmak için malzemeleri döndürmek ve itmek için bir vidayı sürmek için bir motor kullanan bir tür makinedir. Esas olarak tahrik tertibatı, vida mili, vida bıçağı, vida kovanı vb. içerir. Vida besleyici seçimi, hammaddelerin ön işleme tabi tutulmasını gerektirir. Hammaddeler ön işleme tabi tutulduğundan, çatlama süresinden, işçilik saatinden ve insan gücünden tasarruf sağlayacaktır. İşçilik maliyetlerinin daha pahalı olduğu ülkeler için uygundur. Ve yapı nispeten basit ve kompakttır, iş güvenilirdir ve ulaşım uygundur. Esas olarak kullanılır sürekli piroliz ekipmanı.

Hidrolik Besleyici

Hidrolik istasyon, yağ silindiri, elektrik kontrol paneli ve diğer parçaların tamamı çerçeveye sabitlenmiştir ve tüm lastik hammaddesi (lastik çapı 1200 mm'den küçük veya eşit olmalıdır) ön işlem gerektirmeden doğrudan beslenebilir, bu da maliyet tasarrufu sağlar. lastik piroliz ekipmanı.

Bant Konveyör

Bantlı konveyör, malzemeleri sürekli bir şekilde taşıyan sürtünmeli bir makinedir. Esas olarak çerçeve, konveyör bant, rulo, rulo, gerdirme cihazı, aktarma cihazı vb.'den oluşur. Bantlı konveyör, güçlü taşıma kapasitesi, uzun taşıma mesafesi, basit yapı, kolay bakım ve kolay sökme özelliklerine sahiptir. Bu ekipmanın eklenmesinin amacı, yalnızca ön işlem görmüş malzemeyi besleme konumuna taşımak değil, aynı zamanda elle besleme sırasında tüm lastiği reaktöre taşımaktır.

Atık için tüm piroliz sistemindeki çekirdek ekipman olarak, reaktör sistemi dört bölümden oluşmaktadır.

Sürücü Cihazı

Tahrik cihazı, bir tahrik motoru, bir redüktör ve reaktörün dönüşü için güç sağlamak üzere bir yay tabanından oluşur. İleri ve geri dönüş, elektrik kontrol kabini tarafından kontrol edilebilir. Silindirik dişli redüktörü, ana fırının sorunsuz çalışmasını sağlamak için bir motor tarafından tahrik edilir. Mükemmel dişli geçişi sağlamak için bir yay dengeleme sistemine sahiptir.

baz

Yakıt, piroliz reaktörü için ısı sağlamak, ısı kaybının bir kısmını önlemek ve ana fırını destekleme ve sabitleme rolünü oynamak için tabanda yanar. Beston Group müşterinin yerinde durumuna göre farklı ısıtma şemaları sağlayacaktır. Yaygın olarak kullanılan yakıtlar arasında kömür, odun, akaryakıt, doğal gaz ve üretim sırasında geri kazanılan yoğunlaşamayan yanıcı gaz bulunur.

Reaktör

Reaksiyon kazanı, tahrik cihazının çalışması altında döner ve hammaddeler, reaksiyon kazanındaki ısıyı emer. Çatlama sıcaklığına ulaştıktan sonra çatlama petrol ve gaz üretmeye başlar. Reaktör, tüm sistemin çekirdek kısmıdır. plastik piroliz ekipmanları. Kalitesi ve makul tasarımı, tüm piroliz ünitesinin normal çalışmasını ve ayrıca üretim sürecinde personel ve ekipmanın güvenliğini doğrudan etkiler.

Kılıf

Muhafazanın ana işlevi, sıcak tutmak, ısıtma işleminde piroliz yağı reaktörünün ısı kaybını ve yakıt tüketimini azaltmak ve piroliz reaksiyonunun devam etmesini sağlamaktır.

Petrol gazı işleme sistemi (yoğunlaştırma sistemi), manifold, artık yağ tankı, petrol gazı kondansatörü, yağ ve gaz ayırma tankı, soğutma suyu ısı dağıtma sistemi dahil olmak üzere reaktördeki piroliz petrol gazını ayırmak ve toplamak için kullanılır.

Çeşitli

Manifoldun ilk işlevi, petrol gazının yağ geçiş kondansatörüne eşit şekilde girmesi için piroliz reaktöründen petrol gazını yağ geçiş kondansatörüne girdiğinde tamponlamaktır. İkincisi, gaz ve ağır yağı ayırmak için gaz-sıvı ayrımı rolünü oynar.

Üretim sırasında reaktörde üretilen gaz ve soğukken oluşan sıvı yağ manifoldda ayrıştırılır. Sıvı yağ düşerken gaz, petrol-gaz kondansatörüne yükselir. Reaktörden üretilen gaz manifolda girdiğinde, manifoldun sıcaklığı düşüktür ve gazın düşük donma noktasına sahip bir kısmı sıvıya yoğunlaştırılacak ve manifoldda ayrılacaktır. Gaz yükselir ve petrol gazı yoğuşma sistemine girer ve sıvı kalıntı tankına düşer. Bu sıvı yağ ve su içerir.

Yağ buharını sıvı yağa soğutma sürecinde, bazı safsızlıklar sıvı yağa emilecek ve kalıntı aşağıdaki küresel vanadan boşaltılacaktır.

Petrol Gaz Kondenser

• NO.1 Dikey Kondenser

Petrol gazı kondansatörü, petrol gazının soğutulmasında rol oynar. Piroliz yağı ekipmanının önemli bir parçasıdır ve ekipmanın yağ çıkış hızı ile doğrudan ilgilidir. Beston petrol gazı kondansatörü, geleneksel bir tüp ve tüp kondansatörü kullanır. Kondenser, basit yapı, uygun bakım ve geniş soğutma alanı özelliklerine sahiptir. Petrokimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Isıyı transfer etmek için bir soğutma ortamı olarak su kullanır.

Yağ buharı, sıvı yağ ve yoğuşmasız yanıcı gaz oluşturmak üzere soğutulduğu hava yastığından yağ geçiş kondansatörüne girer ve yağ tankına girer. Akaryakıt gazının akışı sırasında soğutma suyu sirkülasyon pompasının hareketi ile soğutma suyu alttaki su girişinden kondenser içine akar. Isı dağıtma kulesi, yoğuşma sisteminin normal çalışmasını sağlamak için soğutma sirkülasyon suyunun sıcaklığı belirli bir aralıkta olacak şekilde soğutma sirkülasyon suyundaki ısıyı boşaltır. Dolaşan soğutma suyu her zaman temizdir.

• NO2. Entegre Kondenser (3'ü 1 arada)

Üçü bir arada entegre kondenser, yağ geçiş kondansatörü, yağ depolama tankı ve hidro contayı entegre etmek için tasarlanmış bir cihazdır. tarafından tasarlanan yeni tip bir kondenserdir. Beston şirket. En son kondansatör aşağıdaki avantajlara sahiptir: uygun nakliye ve kurulum, kurulum süresini etkili bir şekilde kısaltabilir, kalın yoğuşma borusu, tıkanması kolay değil, temizlenmesi kolay, daha az taban alanı, daha fazla yağ deposu, çift su contası, temperleme ile donatılmış performans daha anlamlıdır.

Benzin deposu

Yağ deposu, yağ depolama ve gaz-sıvı ayrımı rolünü oynar.

Yerçekimi etkisi altında, soğutma ile oluşan sıvı yağ, depolama için yağ tankına akar. Reaktör tarafından üretilen basıncın etkisi altında, soğutulamayan yanıcı gaz, gaz-sıvı ayrımını tamamlamak için yanıcı gaz geri kazanım sistemine girer. Yağ deposu, depolanan yağ miktarını kontrol etmek için bir seviye göstergesi ile donatılmıştır.

Hidrosürgüler

Hydroseal'in işlevi, geri tepmeyi önlemek ve yanıcı gazı arındırmaktır.

Geri tepme meydana geldiğini varsayarsak, alev yanıcı gaz boru hattından hidro sızdırmazlık tankına girdikten sonra, yanıcı gaz giriş boru hattı su yüzeyinin altında olduğundan alev yayılmaya devam edemez ve bu da tehlikeli kazaların oluşmasını engeller.

Hydroseal tankı, geri tepme önleme işlevini su basıncı yoluyla gerçekleştirir ve su yüzeyi yanıcı gaz girişinden daha yüksektir, genellikle girişten yaklaşık 5-7 cm daha yüksektir. Aynı zamanda su seviyesi çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde kolayca yanıcı gaz giriş borusu yönünde iç basınca neden olur.

Üretim sürecinde, petrol gazı soğutma sisteminin eksik soğutulmasına başka nedenler neden olursa, su sızdırmaz tankta az miktarda sıvı yağ depolanacak ve yeniden üretimden önce yağın boşaltılması gerekiyor.

Artık gaz arıtma sistemi, standart emisyon amacını karşılamak için baca gazını reaktörde toplar ve arındırır. Ana ekipman, baca kondansatörü, atomizasyon su deposu, atomizasyon kulesi, baca, indüklenmiş çekiş fanı (santrifüj fan) vb.

Baca Kondenseri

Baca kondansatörü, bir tür çift borulu ısı eşanjörüdür. Dolaşımdaki soğutma suyu, destekleyici su pompası tarafından sağlanır ve dolaşımdaki soğutma suyu, soğutma havuzundan gelir. Yüksek sıcaklıktaki sıcak hava baca kondenserinden geçtikten sonra ısı, soğutma suyuna verilir. Sıcak havanın sıcaklığı düşürülür, bu da indüklenen fanın yataklarını korur, böylece indüklenen fanın verimini arttırır. Hizmet ömrü.

Basınçlı hava akımı pervanesi

İlkesi, fan çalışırken fanın içindeki fan çarkının yüksek hızda dönmesinden kaynaklanmaktadır, böylece fan kabuğundaki hava merkezkaç kuvveti oluşturur ve fan çarkından atılır ve "basınç gönderilir". fanın hava çıkışından; Hava, "negatif basınç" oluşturmak için dışarı atılır, bu nedenle fanın normal çalışma durumunu oluşturan hava girişinden sürekli olarak "yeni hava" doldurulur.

İndüklenen çekiş fanı çalışırken, reaktörde oluşan sıcak hava baca gazını tahliye eder ve reaktörde emme fanı olarak da adlandırılan belirli bir negatif basıncı korur. İndüklenen çekiş fanının hava girişi kendi hava valfine sahiptir. İşlev, bu valfin farklı dişlilerini ayarlayarak hava girişinin etkin akış alanını ayarlamak ve böylece sıcak hava akışını ayarlamaktır. Genellikle orta vitese ayarlayın. İlke, sıcak havanın akış hızı ne kadar hızlı olursa, sıcak havanın reaktöre o kadar az ısı transfer etmesidir.

Su tankı

Su deposunun ana işlevi, üst atomizasyon kulesinin püskürtme sistemi için su kaynağı ve su kaynağı geri kazanımı sağlamaktır. Su deposunun kendisi, üst rüzgar için daha temiz bir su kaynağı sağlamak üzere bir kir ayırma tasarımına sahiptir.

Sprey Toz Alma Kulesi

Atomizasyon kulesi, iki toz giderme yöntemi sağlayan bir toz giderme kulesi olarak da adlandırılabilir, biri Bohr manyetik halka ambalajının adsorpsiyonu ve diğeri su püskürtmedir.

1. Manyetik halka ambalaj tozu giderme: Ambalaj, büyük akı, düşük direnç, yüksek ayırma verimliliği ve büyük çalışma esnekliği avantajlarına sahip seramik Bohr manyetik halkasını benimser. Genel olarak, sıradan Raschig halkalarından %50-100 daha büyüktür. Sıcak hava geçtiğinde, dolgu manyetik halkası sıcak hava üzerinde sönümleyici bir etkiye sahiptir ve daha büyük toz parçacıklarını ayırır. Sprey suyu manyetik halkanın yüzeyini ıslatır. Sıcak hava geçtiğinde, ıslak manyetik halka yüzeyi daha küçük toz parçacıklarını emer ve aynı anda püskürür. Duş pompası, manyetik halkayı yıkamak için suyu eşit şekilde püskürtür.
2. Püskürtme suyuyla toz giderme: Toz giderme kulesini destekleyen püskürtme suyu pompası, suyu toz giderme kulesinin tabanından pompalar ve toz giderme cihazındaki su, meme yoluyla bir buğuya püskürtülür. Sprey toz toplayıcı çarpışır, kesişir ve yoğunlaşır ve toz parçacıkları damlacıklarla birlikte düşer. Bu tür bir toz toplayıcı, basit bir yapıya, düşük dirence ve rahat çalışmaya sahiptir. Kuledeki püskürtme kafası, sıcak havadaki ince parçacıkları ayırmak için suyu eşit şekilde püskürtür. Toz giderme tabanında, toz ve kirlilikler biriktirilir ve temiz su bölme tarafından ayrılır ve ayrılan su, su sisi tozunun giderilmesi için geri dönüştürülür.

Baca

Baca, bir kazan, soba, soba veya şömineden çıkan sıcak duman veya duman için havalandırma sağlayan bir yapıdır. Baca, havaya düzgün bir gaz akışı sağlamak için genellikle dikeydir veya dikeye mümkün olduğunca yakındır.

Cüruf boşaltma sistemi, karbon siyahını reaktörden sistemin dışına boşaltmak için cüruf boşaltma cihazının içindeki vidayı kullanır ve müşteri tarafından sağlanan bir kapta depolanır. Kapalı bir karbon siyahı boşaltma, basit kullanım, tam otomatik karbon siyahı boşaltma işlemi, temiz, kirlilik içermeyen, zaman kazandıran ve emek tasarrufu sağlayan bir işlem gerçekleştirir. Sistem, vidalı tahliye cihazı, yüksek sıcaklıklı küresel vana ve su soğutmalı tahliye cihazı (genellikle 2 set su soğutmalı cüruf tahliyesi ile donatılmıştır) içerir.

Vida Boşaltma

Vidalı boşaltma prensibi temelde vidalı konveyörünkiyle aynıdır. Aynı zamanda, taşıma amacına ulaşmak için malzemeleri döndürmek ve itmek için bir vidayı sürmek için bir motor kullanan bir makinedir. Esas olarak tahrik cihazı, vidalı mil, vidalı bıçak, vidalı kovan vb. İçerir. Yapı nispeten basit ve kompakttır, iş güvenilirdir ve nakliye uygundur. Reaktörün işbirliği ile karbon siyahı boşaltılır.

Yüksek Sıcaklık Küresel Vana

Yüksek sıcaklıklı küresel vana, üretim sırasında kapatılarak petrol ve gazın cüruf musluğundan kaçmasını önler. Cüruf tahliye edildiğinde değeri açın ve karbon siyahı buradan tahliye edilir.

Su Soğutma Boşaltma Makinesi

Vidalı boşaltma aspiratörü ile çalışmak isteğe bağlıdır. Su soğutma sistemi ile donatılmış karbon siyahı yüksek sıcaklıkta üretilebilir. Sirkülasyonlu su pompaları ve sirkülasyonlu su boruları dahil olmak üzere bu su soğutma sistemi, ilgili valfleri, pompaları ve boruları ekleyerek aynı su soğutma sistemini petrol gazı kondansatörü ile paylaşabilir.

Güç kontrol kabini, tüm piroliz sisteminin kontrol merkezidir. Sistemdeki her motorun anahtarlanmasını ve çalışmasını kontrol eder ve üretim operasyonları için veri sağlamak için aynı anda önemli parçaların sıcaklığını ve basıncını görüntüler.

Elektrik kontrol kabininin dahili kontrol devresi, ekipman fabrikadan çıkmadan önce bağlanmıştır. Güç devresini ve iletim sinyali devresini terminal üzerindeki işaretlere göre bağlamanız yeterlidir.

Soğutma Kulesi

Soğutma kulesi, endüstride üretilen atık ısıyı buharlaşma yoluyla dağıtmak için su ve hava arasındaki teması kullanan bir cihazdır. Bir soğutma kulesinde su soğutma işlemi, bir ısı ve kütle transferi işlemidir. Soğutulan su, su ve hava arasındaki temas alanını büyük ölçüde artıran nozullar, su dağıtıcılar veya su dağıtım tepsileri ile soğutma kulesi içindeki dolguya dağıtılır. Hava, fan tarafından soğutma kulesine getirilir. Suyun bir kısmı ısıyı emer ve izobarik koşullar altında buharlaşır, böylece çevreleyen sıvı suyun sıcaklığı düşer.

Temel prensip şudur: kuru hava fan tarafından çekildikten sonra hava giriş şebekesinden soğutma kulesine girer; düşük basınçlı havaya yüksek doymuş buhar kısmi basınç akışı olan yüksek sıcaklıkta su molekülleri ve sıcak ve nemli su kendi kendine tohumlama sistemi kuleye serpilir. Su damlacıkları hava ile temas ettiğinde, bir yandan hava ile su arasındaki doğrudan ısı transferi nedeniyle, diğer yandan su buharının yüzeyi ile hava arasındaki basınç farkı nedeniyle, basınç etkisi altında buharlaşma meydana gelir. doymamış kuru hava ile temas yoluyladır. Isı transferi, suyun hissedilir ısısını alır ve suyun bir kısmı, soğutma suyunu soğutma amacına ulaşmak için suya batırılmış ısıyı çıkarmak için buharlaşır.

Brülör

Brülör, yakıt ve hava spreyini karıştıran ve belirli bir şekilde yanan cihazlar için kullanılan genel bir terimdir. Güç açıldıktan sonra, otomatik yakıt beslemesi, gerekli alev şeklini ve çıkış gücünü elde etmek için otomatik olarak alevler püskürtecek ve havada yanacaktır. Brülörün ana yakıt türleri:

• Yakıt: dizel, ağır yağ, vb.;
• Gaz: doğal gaz, sıvılaştırılmış petrol gazı, gaz (kömür yatağı metan), biyogaz.

Blower ve Egzoz Gazı Püskürtme Tabancası

Üfleyici ve egzoz gazı püskürtme tabancası, reaktör tarafından üretilen yanıcı gazı reaktörü ısıtmak için yakıt olarak kullanabilir ve aynı zamanda müşterinin enerji tüketimini azaltmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için brülörü kapatabiliriz.

Üfleyici, yanma odasına hava verir ve hava hacmi yaklaşık 8m'dir.³ Dakikada. Egzoz gazı püskürtme tabancası, yanıcı gazı tutuşturmak ve reaktörü ısıtmak için sabit siyah tuğlalar içerir.

Yanma Odası

Piroliz tesisi çalışırken üretilen yanıcı gazın bir kısmı reaktörü ısıtmak için tabanda yakılır ve kalan kısmı hava yastığında saklanabilir veya doğrudan egzoz yanma odasında yakılabilir.https://www.bestongroup.com/sürekli-piroliz-tesisi/

Isıtma reaktörüne ek olarak, piroliz işleminde üretilen yanıcı gazın fazlası hala mevcuttur ve bu gazın deşarj edilmesi gerekir. Doğrudan deşarj edilmesi, yalnızca çevreyi kirletmekle kalmaz, aynı zamanda potansiyel güvenlik tehlikeleri de oluşturur. Burada yakıldıktan sonra, güvenlik tehlikeleri ortadan kalkar.

hava yastığı

Piroliz üretim süreci sırasında üretilen yanıcı gaz, daha sonraki üretim için yakıt sağlamak üzere hava yastığında da saklanabilir, bu da dış kaynak kullanımı maliyetini azaltabilir ve çevre kirliliğini önleyebilir. Bir fan ve küçük bir hidro conta onunla eşleştirilir.