Yeni bir karbon giderme projesi daha başlatılmak üzere! 2 set BST-50S HM biyokömür üretim ekipmanı Güneydoğu Asya'ya sevkiyat tamamlandı. Ekipman, aşağıdakileri desteklemektedir: Palm çekirdeği kabuğu Avrupa merkezli bir müşteri tarafından yerel olarak geliştirilen ve iki aşamada inşa edilen biyokömür karbon giderme projesi. Ekipman, bölgedeki palmiye işleme endüstrisinden elde edilen yan ürünleri piroliz yoluyla işliyor. Aşağıda sevkiyat sahasından fotoğraflar ve detaylar yer almaktadır.
Proje Arka Planı: Politika ve Hammadde Arasında Bölgeler Arası Sinerji
Şubat 2026'da AB, Karbon Giderimi ve Karbon Tarımı Sertifikasyon Çerçevesi (CRCF) kapsamında ilk sertifikalı metodolojileri resmen kabul ederek biyokömür karbon giderimini kalıcı bir giderim yolu olarak sınıflandırdı. Ancak biyokömür projelerinin ölçeklendirilmesi nihayetinde sürdürülebilir hammadde tedarikine bağlıdır; bu da Avrupa'nın kendisinde bir kısıtlamadır. Bol miktarda tarımsal kalıntıya sahip Güneydoğu Asya, dünya çapında en yüksek biyokömür karbon giderimi projesi yoğunluğuna sahip bölgelerden biri haline gelmiştir.
Avrupa merkezli bir karbon giderme geliştirme şirketi olan müşterimiz bu açığı fark etti: Avrupa'da politika tanınması zaten mevcuttu, ancak hammadde tedarik kapasitesi Güneydoğu Asya'da bulunuyordu. Geliştirici, Güneydoğu Asya'daki yerel bir hükümetle ortaklık kurarak, Palm çekirdeği kabuğu (PKS) - bölgenin palmiye işleme endüstrisinin bir yan ürünü - hammadde olarak kullanılarak, Avrupa'daki politika istikrarını Güneydoğu Asya'daki hammadde tedariğiyle birleştiren bir biyokömür karbon yutağı projesi başlatıldı.
Proje Bilgileri: PKS Özelliklerine Dayalı Özelleştirilmiş Yapılandırma
Bu PKS biyokömür karbon depolama projesi iki aşamada inşa ediliyor ve tüm biochar üretim ekipmanları Üretim artık tamamen tamamlandı. Her iki aşama da aynı konfigürasyonu kullanıyor ve bu da gelecekteki kapasite genişletme ve ekipman bakımı için tutarlı bir standart sağlıyor. Proje tamamlandığında, 12,000 ton biyokömür üretecek ve 24,000 ton CO2'yi ortadan kaldıracak.2 yıllık olarak. PKS özelliklerine dayanarak, mühendislik ekibimiz aşağıdaki özelleştirilmiş konfigürasyonu tasarladı:
| PKS Hammadde Özellikleri | İlgili Yapılandırma | İşlev |
|---|---|---|
| Nem oranı yaklaşık %50 | Kurutucu | Nem oranını %15'in altına düşürerek, parti varyasyonunun karbonizasyon termal verimliliğini etkilemesini önler. |
| Hammaddenin parçacık boyutunun düzensiz olması | Trommel ekranı | Toz oluşumunu önlemek için ince parçacıkları, eksik karbonizasyonu önlemek için ise büyük parçacıkları uzaklaştırır. |
| Kabuk bazlı hammadde yüksek karbonizasyon sıcaklığı gerektirir. | BST-50S HM sürekli reaktör | Paslanmaz çelikten üretilmiş ana fırın, 650°C'ye kadar sıcaklıklara dayanarak hammaddenin tamamen karbonize olmasını sağlar. |
Proje Zaman Çizelgesi: Sıkı Kontrollü Teslimat ve Uygulama
| Aşama | Faz 1 | Faz 2 |
|---|---|---|
| Sipariş tarihi | Jan 22, 2026 | Şubat 24, 2026 |
| Stoklama tamamlandı | Nisan 15, 2026 | Mayıs 25, 2026 |
| Nakliye tarihi | Mayıs 8, 2026 | Temmuz 12, 2026 |
| Varış | Haziran 8, 2026 | Ağustos ortası (tahmini) |
| Montaj | Eylül 2026 (tahmini, her iki aşama aynı anda) | |
Her iki aşama da siparişten teslimata kadar birleşik bir proje yönetim sürecini izledi:
- Üretim planlaması: Piroliz ekipmanı Üretim, teslimat sürelerini kesinleştirmek için sipariş sırasına göre planlanmıştır.
- İlerleme takibi: Üretim sürecinde kurulum ilerlemesi düzenli olarak kontrol edilir ve güncellemeler müşteriye derhal iletilir.
- Fabrika denetimi: Her bir ünite fabrikadan çıkmadan önce kalite kontrolünden geçirilerek çalışma parametrelerinin teknik özelliklere uygun olduğu teyit edilir.
- Gönderi doğrulama: Sevkiyat öncesinde, eksik parçaların oluşmasını önlemek için parçalar ve bileşenler paketleme listeleriyle karşılaştırılır.
- Deniz taşımacılığı koordinasyonu: Merkezi olarak koordine edilen sevkiyat lojistiği sayesinde, varış zamanlarının planlandığı gibi kalması için transit aşamaları takip ediliyor.
Sonraki Adımlar: Ekipman Kurulumundan Karbon Kredisi Elde Etmeye
Her iki biyokömür makinesinin de Eylül 2026'da eş zamanlı olarak kurulması planlanmaktadır. Beston Mühendisler, kurulum ve devreye alma işlemlerine rehberlik etmek üzere sahaya gidiyorlar. Ekipman ve destekleyici tesislerin inşası, proje döngüsünün yalnızca orta noktasını oluşturuyor. Her iki üretim hattı da tam işleme kapasitesine ulaştığında, yıllık 12,000 ton biyokömürün MRV veri toplama ve üçüncü taraf doğrulamasına ihtiyacı var. Ancak o zaman 24,000 ton ticarete konu karbon kredisine dönüşüyor. Saha kurulumu ve devreye alma bilgileriyle ilgili olarak sizi bilgilendirmeye devam edeceğiz, bu nedenle lütfen bizi takip etmeye devam edin.
