Көмірді жасау процесі қандай? – 3D бейне
Көмір қалай жасалады? – Сайттағы толық сипаттама
ашу
Құрметті достар Beston. Менің шоуға қош келдіңіз. Мен Фредо Вангпын, бүгін 7 -деth 2021 жылдың қыркүйегі. Бүгін біз өз алаңымыздың бірінде, карбонизация зауытының жұмыс орнындамыз. Мен сені көру үшін ішке апарамын көмір машинасы нақты. Осыны бастамас бұрын мен сізге осы жоба туралы қысқаша мәлімет бергім келеді. Олар қолданатын шикізат - үгінділер мен ағаш түйіршіктері. Ал оның өнімділігі кіріс бойынша 1 тонна/сағ және көмір шығару бойынша 300 кг/сағ. Енді қадамдарымызды жылжытып, ішке кірейік.
Шикізат материал
Енді біз үйдің ішіндеміз және сіз бұл зауытқа шолу жасай аласыз. Сізді басынан аяғына дейін біртіндеп жүргізуге кіріспес бұрын. Біз алдымен шикізат туралы сөйлесетін боламыз.
Біздің көмірқышқылдандыру зауыты үшін шикізаттың үш түрін алуға болады. Көп жағдайда біз биомассаны аламыз. Биомассаны карбонизациялау биомассаны көмірге айналдыру болып табылады, оны барбекю немесе шиша көміріне, тіпті одан әрі процесте белсенді көмірге де жасауға болады.
Біз алатын материалдың екінші түрі - шлам. Тұнба негізінен ағызу/өзен шламы болып табылады, құрамында көптеген органикалық заттар бар. Мұның мақсаты, негізінен, үкіметтен аударым ақысын алу.
Біз алатын материалдың соңғы түрі - пластмассаның қалдықтары. Пластикалық карбонизация қалдық пластикті кейінірек жағу үшін қатты отынға айналдырады.
Материалдардың түрінен кейін біздің жүйеге бірнеше талаптар қойылады. Бізде үздіксіз жүйе болғандықтан, шикізатқа қойылатын екі талап бар. Біреуі өлшемі бойынша. Біз өлшемі 20 мм -ден аспауы керек. Егер сіздің материалыңыз талап етілгеннен үлкен болса, біз сізге ұсақтағышты береміз. Екіншісі - материалдың ылғалдылығы. Егер сіздің материал қажет болғаннан дымқыл болып көрінсе. Ылғалға деген қажеттілік 15% құрайды. Егер сіздің материал ылғалды болса, біз сізге кептіргіш орнатамыз. 15% -45% ылғалдылықтан біз бір кептіргішті орнатамыз. Ылғалдың 45% -70% -дан бастап біз сізге екі кептіргіш орнатамыз.
Егер сізде жоба бар болса және материал мен мүмкіндіктер туралы нақты айтсаңыз, біз сізге ұсыныс жасай аламыз. Енді процесске көшейік.
Азықтандыру
Бастау үшін - тамақтандыру процесі. Азықтандыру бункер мен таспалы конвейермен бірге жүргізіледі. Бункер мен таспалы конвейердің комбинациясы материалдың ішіне тұрақты және үнемі берілуін қамтамасыз етеді. Біз қолданатын конвейер - бұл бөлімдері бар үлкен бұрыштық таспалы конвейер. Материал ішке тұрақты түрде еніп, біркелкі таралады.
Кептіру
Тамақтанғаннан кейін материал келесі бөлімге түседі. Келесі бөлім не реактордың өзі, не жобаның өзіне байланысты кептіргіш болады. Мысалы, мұнда кептіргіш жоқ. Мысалы, егер сіз мұны жасасаңыз, онда материал алдымен кептіргішке түседі және алдыңғыдан соңына дейін бір жолға көтеріледі, реакторға жібермес бұрын келесі таспалы конвейерге түседі. Біз қолданатын кептіргіш реакторлық жүйенің жану камерасынан шығатын ыстық түтінмен жылытылады. Ал ыстық түтін кептіргіштен өтіп, ақырында шаңнан тазарту жүйесіне жетеді. Ал кептіргіштің ішінде бізде шашыраңқы білік деп аталатын құрылым бар. Білік материалды тиімді құрғату үшін ыстық түтінмен жанасу үшін оны ауаға лақтырады.
Ақыр соңында материал конвейердің жоғарғы жағынан Air-Lock клапанына түседі. Ауа-құлыптау клапанын пайдалану жүйеге ауа кірмейтініне көз жеткізу болып табылады. Сондықтан біз бұл қондырғыларды реактор мен кептіргішті қоса алғанда, кемелердің әр кіруі мен шығысында қолданамыз.
әрекет
Енді менің артта реакторымыздың негізгі корпусы тұр. In Beston Groupның дизайны бойынша реактор үздіксіз функцияға жетеді. Оның механизмі тамақтандыруды жалғастырып, ағызуды жалғастырады. Жүйеге кірген материалдан бастап ағызуға дейінгі барлық уақыт небәрі 20 минутты алады. Осы мақсатқа жету үшін бізде екі негізгі ноу-хау бар. Біреуі қос құбырлы реактордың конструкциясы, екіншісі қос жану камерасының конструкциясы.
Екі қабатты реактор: алдымен реакторды қарастырамыз. Материал конвейердің жоғарғы жағынан түсіп, реакторға түседі. Ол алдымен ішкі түтікке түседі, содан кейін ол алдыңғыдан аяғына дейін жүріп өтіп, сыртқы түтікке түседі. Содан кейін материал қайтадан шетінен алдыңғы жағына өтеді және шығарылады. Тамақтандыру мен түсіру бір жағынан. Екі түтікті конструкцияның бұл дизайнын алуымыздың себебі - саяхаттау үшін орынды үнемдеу. Осылайша, жүру маршруты өте ұзақ, ал қажет орын өте шектеулі.
Екі қабатты жану камерасы: Екіншіден, біз бұл қос жану камерасының дизайнын қолданамыз. Оның екі пайдасы бар. Бірі - реактордың үш нүктелі тірегі болады. Сондықтан реактордың ортасында қосымша тірек бар. Реактор ұзақ уақыт қолданылғаннан кейін деформацияланбайды. Екіншіден, екі камераны PLC бөлек басқаруға болады. Көмірлеудің толық жүргізілетініне көз жеткізу үшін ішіндегі температура әр түрлі болуы мүмкін.
Реактор материалы: Ақыр соңында, материалдық тұрғыдан алғанда, біздің реактор 310 тот баспайтын болаттан өрт аймағында қолданылады. Мен айтқандай, бізде екі жану камерасы бар, және бұл аймақта реактор тот баспайтын болаттан жасалады, осылайша біздің реактордың қызмет ету мерзімі 8-10 жыл болады. Осыдан кейін реактордың қарапайым арматурасы оның қызмет ету мерзімін ұзартады.
Зарядтау
Реакциядан кейін, қазір көмір болып табылатын материал, розетканың түбінен шығарылады. Екі салқындатқыштың көмегімен температураны 35 градустан төмен түсіреді. Содан кейін сіз брикет желісін немесе форманы жасау үшін Шиша сызығын қолдануды таңдай аласыз. Немесе оны жай сақтауға болады. Бірақ кеңестер, өйткені көмірді тазарту температурасы бар, сондықтан оны жабық ортада сақтаңыз.
Сингастар
Процедура барысында синггалар пайда болады. Біздің жүйенің сингналары розетканың жоғарғы жағынан сыртта болады. Содан кейін ол шаңды кетіру үшін шаңды тазартатын циклонға ауысады. Содан кейін қысымды теңестіру және артқы өрттің пайда болуын болдырмау үшін гидрооқшаулағыш. Содан кейін сингаз жану үшін тікелей жану камерасына жіберіледі. Алдын ала қыздырудан кейін жылытуды сингаз қамтамасыз етеді. Бұл жүйе өзін-өзі қамтамасыз ететінін және екі сағат бойы алдын ала қыздырудан кейін келесі апта бойы сізге жеке отынды пайдаланудың қажеті жоқ дегенді білдіреді.
Шаңды кетіру
Әр жану камерасынан шыққан ыстық түтін біздің шаңнан тазарту жүйесіне шығады. Егер кептіргіш болса, ыстық түтін алдымен шаңнан тазарту жүйесіне жетпей кептіргіштен өтеді. Егер сізде кептіргіш болмаса, ол шаңнан тазарту жүйесіне тікелей түседі. Шаңнан тазарту жүйесі бөлшектер мен шаңды кетіруге арналған циклонды тазалағыштан тұрады, содан кейін оның бүріккіш мұнарасы бар. Бүріккіш мұнара керамикалық сіңіру мен су бүріккіштен тұрады. Ақырында ыстық түтін ауаға шыққан кезде бұл негізінен ыстық бу болады.
басқару
Біздің PLC жүйесі арқылы біз ақылды басқаруға қол жеткізе аламыз. Мысалы, азықтандыратын материалдың ылғалдылығы мен температурасы жоғарылаған кезде, жүйе жану камерасындағы температураны таниды және реттейді, осылайша көмірлендіру қауіпсіз болады. Осылайша басқарушы еңбек негізінен сақталады. Осылайша сіз шай ішіп, түстен кейін рахаттана аласыз.
Кептіру бөлімі
Енді біз тұтынушымыз карбонизация жүйесінен жеке жабдықталған кептіру жүйесін көріп отырмыз. Мен сізге процесті жүргіземін. Алдымен азықтандыруды ленталы конвейер жасайды. Таспалы конвейер материалды тасымалдайды және оны осы торлы экранға түсіреді. Экран үлкен мен кішіні ажыратады. Үлкендерін біз ұсақтау үшін шығарамыз, ал кішілері түбіне түседі, ал басқа таспалы конвейер оны сүрлемге тасымалдайды. Бұрандалы қоректендіргіші бар екі сүрлем материалды әр түрлі кептіргіштерге бөлек береді. Кептіруден кейін материал осы үлкен құбырдан сорылып, циклон шаңына және басқа силосқа түседі. Және де осы кептіргіштен материал сол жерден түседі. Бұл екі порт кептірілген материалды ағызып, оны сақтауға жібереді.