資源利用 | 減少

每年有 1 億條輪胎達到使用壽命。不幸的是,只有 40% 被回收。為加速輪胎回收產業的可持續轉型,回收商致力於尋找有效的途徑。 Beston Group 提供輪胎油解決方案。透過輪胎熱解工廠,報廢輪胎被轉化為可再生材料。輪胎熱解技術減少了因操作不當造成的危險。同時,該解決方案促進了輪胎回收產業的循環經濟發展。
輪胎處置不當的危險

佔用空間
由於輪胎的結構和材料,這些不可生物降解的物體在垃圾掩埋場佔據了大量空間。大量累積帶來管理困難

火災風險
輪胎易燃性有安全危險。如果著火,可持續數月,釋放有害污染物並增加火災風險。

生態危害
處理不當會損害生態系統。輪胎中的化學物質釋放到土壤、水和空氣中,造成不可逆轉的環境破壞。
傳統回收方法的局限性
傳統的輪胎回收方法通常涉及切碎或研磨輪胎。這只是改變了輪胎存在的形式,並沒有從根本上分解它。因此,這種方法有一些限制。

輪胎衍生燃料生產
燃燒效率: 輪胎衍生燃料並不能最大限度地提高燃燒效率。燃燒效率低可能導致能量回收不足。
排放問題: 輪胎燃料燃燒過程中會釋放有害排放物。這不符合永續回收。
輪胎膠粉生產
資源利用率: 這種方法並沒有完全回收輪胎中的材料,例如鋼絲和部分橡膠。這導致廢物資源的利用率較低。
應用行業: 由於生產方法的限制,輪胎膠粉在應用產業的多樣性可能受到限制。

尋找廢棄輪胎的多元化價值
Beston Group的熱解技術充分利用了輪胎。它可以將輪胎末端轉化為熱解油、炭黑、鋼絲和合成氣。作為一個整合解決方案, 熱解廠 可以100%挖掘報廢輪胎的資源價值。

裂解油
用於工業供暖、電力生產和傳統燃料替代的可再生燃料。

碳黑
輪胎製造、炭黑加工等產業的原料。

鋼絲
輪胎製造、鋼材加工等產業的原料。

合成氣
熱解過程的可回收熱源。
透過熱解裝置將輪胎加工成油
輪胎預處理
將輪胎粉碎成粒徑1-5mm的膠粉。取出鋼絲。
輪胎熱解
輪胎橡膠粉在微氧環境下開始分解。反應溫度達300℃左右。
石油和天然氣凝結
一部分油氣混合物冷凝成熱解油,另一部分則不凝氣體作為熱源。
炭黑系列
熱解產生的固體炭黑經水冷排渣系統冷卻後收集。
廢氣處理
熱煙氣透過廢氣處理系統進行處理。排放氣體可達歐盟排放標準。
熱解驅動輪胎回收價值鏈
熱解技術將輪胎轉化為可重複使用的材料,這些材料可在輪胎生命週期的各個方面重複使用。從回收報廢輪胎到再利用這些材料,閉環解決方案可實現盈利且可持續的循環經濟。
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輪胎製造
炭黑和鋼絲是輪胎製造不可或缺的原料。它們作為輪胎熱解的最終產品,經過進一步加工後可以在輪胎製造中重複使用。
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輪胎使用
運輸和重工業消耗大量商用和工程輪胎。從這些輪胎熱解中獲得的油可以用作這些行業所涉及的車輛的燃料。
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輪胎熱解
輪胎熱解工藝 產生合成氣。經過淨化除塵後,可直接為熱解過程提供熱能。這減少了傳統化石燃料的消耗。

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