輪胎回收業解決方案

資源利用 | 減少

每年有 1 億條輪胎達到使用壽命。不幸的是,只有 40% 被回收。為加速輪胎回收產業的可持續轉型,回收商致力於尋找有效的途徑。 Beston Group 提供輪胎油解決方案。透過輪胎熱解工廠,報廢輪胎被轉化為可再生材料。輪胎熱解技術減少了因操作不當造成的危險。同時,該解決方案促進了輪胎回收產業的循環經濟發展。

輪胎處置不當的危險

佔用空間

由於輪胎的結構和材料,這些不可生物降解的物體在垃圾掩埋場佔據了大量空間。大量累積帶來管理困難

火災風險

輪胎易燃性有安全危險。如果著火,可持續數月,釋放有害污染物並增加火災風險。

生態危害

處理不當會損害生態系統。輪胎中的化學物質釋放到土壤、水和空氣中​​,造成不可逆轉的環境破壞。

傳統回收方法的局限性

傳統的輪胎回收方法通常涉及切碎或研磨輪胎。這只是改變了輪胎存在的形式,並沒有從根本上分解它。因此,這種方法有一些限制。

01

輪胎衍生燃料生產

燃燒效率: 輪胎衍生燃料並不能最大限度地提高燃燒效率。燃燒效率低可能導致能量回收不足。

排放問題: 輪胎燃料燃燒過程中會釋放有害排放物。這不符合永續回收。

02

輪胎膠粉生產

資源利用率: 這種方法並沒有完全回收輪胎中的材料,例如鋼絲和部分橡膠。這導致廢物資源的利用率較低。

應用行業: 由於生產方法的限制,輪胎膠粉在應用產業的多樣性可能受到限制。

尋找廢棄輪胎的多元化價值

Beston Group的熱解技術充分利用了輪胎。它可以將輪胎末端轉化為熱解油、炭黑、鋼絲和合成氣。作為一個整合解決方案, 熱解廠 可以100%挖掘報廢輪胎的資源價值。

裂解油

用於工業供暖、電力生產和傳統燃料替代的可再生燃料。

碳黑

輪胎製造、炭黑加工等產業的原料。

鋼絲

輪胎製造、鋼材加工等產業的原料。

合成氣

熱解過程的可回收熱源。

透過熱解裝置將輪胎加工成油

輪胎預處理

將輪胎粉碎成粒徑1-5mm的膠粉。取出鋼絲。

輪胎熱解

輪胎橡膠粉在微氧環境下開始分解。反應溫度達300℃左右。

石油和天然氣凝結

一部分油氣混合物冷凝成熱解油,另一部分則不凝氣體作為熱源。

炭黑系列

熱解產生的固體炭黑經水冷排渣系統冷卻後收集。

廢氣處理

熱煙氣透過廢氣處理系統進行處理。排放氣體可達歐盟排放標準。

熱解驅動輪胎回收價值鏈

熱解技術將輪胎轉化為可重複使用的材料,這些材料可在輪胎生命週期的各個方面重複使用。從回收報廢輪胎到再利用這些材料,閉環解決方案可實現盈利且可持續的循環經濟。

  • 輪胎製造

    炭黑和鋼絲是輪胎製造不可或缺的原料。它們作為輪胎熱解的最終產品,經過進一步加工後可以在輪胎製造中重複使用。

  • 輪胎使用

    運輸和重工業消耗大量商用和工程輪胎。從這些輪胎熱解中獲得的油可以用作這些行業所涉及的車輛的燃料。

  • 輪胎熱解

    輪胎熱解工藝 產生合成氣。經過淨化除塵後,可直接為熱解過程提供熱能。這減少了傳統化石燃料的消耗。

輪胎循環回收

廢輪胎熱解裝置展示

批次類型

模型: BLJ-16/ 無需撕碎輪胎 / 一天一爐

全連續型

模型: BLL-30 / 24/小時連續生產 / 高端廢氣處理

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如果您是回收商,希望釋放報廢輪胎的價值,請只帶上您的需求來獲得解決方案!加入 Beston Group,踏出邁向永續未來的第一步。

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